机械制造技术课程设计-柱塞泵泵体加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计

(届)题目：专业：班级：姓名：学号：指导教师：职称：完成日期：

目录摘要 1Abstract 21柱塞泵泵体的工艺分析 31.1柱塞泵泵体的作用 31.2柱塞泵泵体工艺分析 32柱塞泵泵体工艺设计 42.1柱塞泵泵体毛坯 42.2柱塞泵泵体的加工余量 42.3柱塞泵泵体工艺路线 62.4柱塞泵泵体工时计算 62.4.1工序03：铣底面 62.4.2工序04：粗铣、精铣Φ74端面 72.4.3工序05：粗铣、精铣Φ54端面 82.4.3工序06：钻4-Φ9孔、锪Φ15沉孔 102.4.4工序07：粗镗、半精镗、精镗Φ50H7、Φ42H7；倒角C2 112.4.5工序08：钻、扩、粗铰、精铰Φ30H7孔 162.4.6工序09：锪Φ18沉孔；钻、攻M10螺纹 182.4.7工序10：锪2-Φ22沉孔；钻、攻2-M14×1.5螺纹 212.4.8工序11：钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹 232.4.9工序12：钻、攻Φ54端面上3-M6螺纹 242.4.10工序13：钻、铰2-Φ6锥销孔（配作） 263柱塞泵泵体钻床夹具 283.1加工要求 283.2柱塞泵泵体夹具的夹紧机构 283.2.1计算钻削力 283.2.2计算移移动压板夹紧机构夹紧力 283.3柱塞泵泵体夹具的定位 293.3.1 293.3.2转角误差 29结论 31致谢 32参考文献 32柱塞泵泵体加工工艺设计摘要柱塞泵泵体零件的工艺分析、夹具设计是这次毕业设计的重点，也是难点，柱塞泵泵体零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，柱塞泵泵体零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次柱塞泵泵体的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。指导老师分配我的课题是柱塞泵泵体零件机械加工工艺分析与钻夹具的设计（即钻柱塞泵泵体Φ74端面上4-M6螺纹），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》、《机床夹具设计》和专业方面的教材），确定柱塞泵泵体毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。关键词：柱塞泵泵体；夹具设计；夹紧机构全套图纸加V信153893706或扣3346389411

ProcessingProcessDesignofPumpPumpAbstractTheprocessanalysisandfixturedesignofpistonpumpbodypartsarethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisofpistonpumpbodypartsisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthepistonpumpbodypartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignoftheplungerpumpbody,notonlyhasIreviewedandconsolidatedwhatIhavelearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichingwhatIhavelearnedandsupplementingpastdeficiencies.Thesubjectassignedtomebytheinstructoristheanalysisofthemachiningprocessofthepistonpumpbodypartsandthedesignofthedrillfixture(ie,the4-M6threadontheendsurfaceofthepistonpumpbody<S>).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsare"DesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum","AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess","MachineJigDesign"andprofessionalteachingmaterials),Todeterminethetypeofblank,theresidualofeachsurface,theorderofeachsurfaceprocessingandthemachiningmethodsofeachsurface,thetooltypeandgaugespecifications,thepositioningelements,clampingschemesandguidingmechanismofthefixture,etc.ofthepistonpump,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Pumpbodyofplungerpump;Fixturedesign;Clampingmechanism

1柱塞泵泵体的工艺分析1.1柱塞泵泵体的作用柱塞泵泵体是柱塞泵的载体。图2-1柱塞泵泵体零件图1.2柱塞泵泵体工艺分析1.柱塞泵泵体底面2.柱塞泵泵体Φ74端面3.柱塞泵泵体Φ54端面4.柱塞泵泵体4Φ9孔、Φ15沉孔5.柱塞泵泵体Φ50H7孔6.柱塞泵泵体Φ42H7孔7.柱塞泵泵体Φ30H7孔8.柱塞泵泵体Φ18沉孔、M10螺纹9.柱塞泵泵体Φ22沉孔、2-M141.5螺纹10.柱塞泵泵体Φ74端面上4-M6螺纹11.柱塞泵泵体Φ54端面上3-M6螺纹12.柱塞泵泵体2-Φ6锥销孔2柱塞泵泵体工艺设计2.1柱塞泵泵体毛坯柱塞泵泵体的零件材料HT200，依据参考文献1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。2.2柱塞泵泵体的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出柱塞泵泵体表面和孔的加工余量如下：1.柱塞泵泵体底面的加工余量柱塞泵泵体底面，由参考文献1，表2.2-4知，底面单边余量2.5mm，由柱塞泵泵体零件知，底面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。2.柱塞泵泵体Φ74端面的加工余量柱塞泵泵体Φ74端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ74端面单边余量2.0mm，由柱塞泵泵体零件知，Φ74端面粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——精铣即可。柱塞泵泵体Φ54端面的加工余量柱塞泵泵体Φ54端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ54端面单边余量2.0mm，由柱塞泵泵体零件知，Φ54端面粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——精铣即可。4.柱塞泵泵体4-Φ9孔系的加工余量柱塞泵泵体4-Φ9孔系，因Φ9孔系不算大，故实心铸造，由柱塞泵泵体零件知，Φ9孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻削即可。5.柱塞泵泵体Φ50H7孔的加工余量柱塞泵泵体Φ50H7孔，由参考文献1，表2.2-4知，Φ50H7孔单边余量1.5mm，由柱塞泵泵体零件知，Φ50H7孔粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-7知，粗镗——半精镗——精镗即可。6.柱塞泵泵体Φ42H7孔的加工余量柱塞泵泵体Φ42H7孔，由参考文献1，表2.2-4知，Φ42H7孔单边余量1.5mm，由柱塞泵泵体零件知，Φ42H7孔粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-7知，粗镗——半精镗——精镗即可。7.柱塞泵泵体Φ30H7孔的加工余量柱塞泵泵体Φ30H7孔，由参考文献1，表2.2-4知，Φ30H7孔单边余量1.5mm，由柱塞泵泵体零件知，Φ30H7孔粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-7知，钻——扩——粗铰——精铰即可。8.柱塞泵泵体Φ18沉孔的加工余量柱塞泵泵体Φ18沉孔，因Φ18沉孔不算大，故实心铸造，由柱塞泵泵体零件知，Φ18沉孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7知，锪削即可。9.柱塞泵泵体Φ22沉孔的加工余量柱塞泵泵体Φ22沉孔，因Φ22沉孔不算大，故实心铸造，由柱塞泵泵体零件知，Φ22沉孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7知，锪削即可。10.柱塞泵泵体M10螺纹的加工余量柱塞泵泵体M10螺纹，因M10螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M10螺纹底孔Φ8.5，再攻M10螺纹。11.柱塞泵泵体M141.5螺纹的加工余量柱塞泵泵体M141.5螺纹，因M141.5螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M141.5螺纹底孔Φ12.5，再攻M141.5螺纹。12.柱塞泵泵体Φ74端面上M6螺纹的加工余量柱塞泵泵体Φ74端面上M6螺纹，因M6螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M6螺纹底孔Φ5.1，再攻M6螺纹。13.柱塞泵泵体Φ54端面上M6螺纹的加工余量柱塞泵泵体Φ54端面上M6螺纹，因M6螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M6螺纹底孔Φ5.1，再攻M6螺纹。14.柱塞泵泵体Φ6锥销孔的加工余量柱塞泵泵体Φ6锥销孔，因Φ6锥销孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，钻——铰即可。2.3柱塞泵泵体工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理工序03：铣底面工序04：粗铣、精铣Φ74端面工序05：粗铣、精铣Φ54端面工序06：钻4-Φ9孔、锪平Φ15沉孔工序07：粗镗、半精镗、精镗Φ50H7、Φ42H7；倒角C2工序08：钻、扩、粗铰、精铰Φ30H7孔工序09：锪Φ18沉孔；钻、攻M10螺纹工序10：锪2-Φ22沉孔；钻、攻2-M14×1.5螺纹工序11：钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹工序12：钻、攻Φ54端面上3-M6螺纹工序13：钻、铰2-Φ6锥销孔（配作）工序14：钳工去毛刺工序15：检验至图纸要求并入库2.4柱塞泵泵体工时计算2.4.1工序03：铣底面1.速度（关于铣削的）由柱塞泵泵体知，加工的位置最宽20，一次加工完成选用Φ25端铣刀规格，Φ25端铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈372.进给量由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削柱塞泵泵体底面的机动时间计算加工余量2.5，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=5,,2.4.2工序04：粗铣、精铣Φ74端面工步一：粗铣Φ74端面1.速度（关于铣削的）由柱塞泵泵体知，加工的位置最宽13.5，一次加工完成选用Φ16端铣刀规格，Φ16端铣刀的齿数Z=1，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削柱塞泵泵体Φ74端面的机动时间计算加工余量2.0，精加工余量留0.5，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=3工步二：精铣Φ74端面1.速度（关于铣削的）由柱塞泵泵体知，加工的位置最宽13.5，一次加工完成选用Φ16端铣刀规格，Φ16端铣刀的齿数Z=1，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=600≈302.进给量由数控铣床XK7132参数知，=0.20mm/r由数控铣床XK7132取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.15mm4.铣削柱塞泵泵体Φ74端面的机动时间计算加工余量0.5，每层铣削深度0.15，故走刀次数i=42.4.3工序05：粗铣、精铣Φ54端面工步一：粗铣Φ54端面1.速度（关于铣削的）由柱塞泵泵体知，加工的位置最宽54，多次加工完成选用Φ16端铣刀规格，54/16=3.375，四次走刀完成，Φ16端铣刀的齿数Z=1，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削柱塞泵泵体Φ54端面的机动时间计算加工余量2.0，精加工余量留0.5，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=3工步二：精铣Φ54端面1.速度（关于铣削的）由柱塞泵泵体知，加工的位置最宽54，多次加工完成选用Φ16端铣刀规格，54/16=3.375，四次走刀完成，Φ16端铣刀的齿数Z=1，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=600≈302.进给量由数控铣床XK7132参数知，=0.20mm/r由数控铣床XK7132取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.15mm4.铣削柱塞泵泵体Φ54端面的机动时间计算精加工余量留0.5，每层铣削深度0.15，故走刀次数i=42.4.3工序06：钻4-Φ9孔、锪Φ15沉孔工步一：钻4-Φ9孔1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈172.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.5mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=11mm5.钻削柱塞泵泵体4-Φ9孔的机动时间计算此为柱塞泵泵体4-Φ9孔，公式如下：，，，走刀次数=4故柱塞泵泵体钻4-Φ9孔的工时 工步二：锪Φ15沉孔1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈242.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=3.0mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=6mm5.钻削柱塞泵泵体Φ15沉孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=4故柱塞泵泵体锪Φ15沉孔的工时 2.4.4工序07：粗镗、半精镗、精镗Φ50H7、Φ42H7；倒角C2工步一：粗镗Φ47孔至Φ491.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈742.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.12mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=1.0mm4.镗削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=13mm5.镗削柱塞泵泵体粗镗Φ47孔至Φ49的机动时间计算此为柱塞泵泵体粗镗Φ47孔至Φ49，公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体粗镗Φ47孔至Φ49的工时 工步二：半精镗Φ49孔至Φ49.81.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈1222.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.09mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=0.4mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=13mm5.钻削柱塞泵泵体半精镗Φ49孔至Φ49.8的机动时间计算此为柱塞泵泵体半精镗Φ49孔至Φ49.8，公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体半精镗Φ49孔至Φ49.8的工时 工步三：精镗Φ49.8孔至Φ50H71.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈1962.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.06mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=13mm5.钻削柱塞泵泵体精镗Φ49.8孔至Φ50H7的机动时间计算此为柱塞泵泵体精镗Φ49.8孔至Φ50H7，公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体精镗Φ49.8孔至Φ50H7的工时 工步四：粗镗Φ39孔至Φ411.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈622.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.12mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=1.0mm4.镗削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=12mm5.镗削柱塞泵泵体粗镗Φ39孔至Φ41的机动时间计算此为柱塞泵泵体粗镗Φ39孔至Φ41，公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体粗镗Φ39孔至Φ41的工时 工步五：半精镗Φ41孔至Φ41.81.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈1022.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.09mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=0.4mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削柱塞泵泵体半精镗Φ41孔至Φ41.8的机动时间计算此为柱塞泵泵体半精镗Φ41孔至Φ41.8，公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体半精镗Φ41孔至Φ41.8的工时 工步六：精镗Φ41.8孔至Φ42H71.速度（关于镗削的）主轴转速，依据参考文献1，P153，表4.2-26知，≈1652.进给量由参考文献1，P154，表4.2-27知，=0.06mm/r3.镗削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削柱塞泵泵体精镗Φ41.8孔至Φ42H7的机动时间计算公式如下：，，，试切附加长度5，走刀次数=1故柱塞泵泵体精镗Φ41.8孔至Φ42H7的工时 工步七：倒角C22.4.5工序08：钻、扩、粗铰、精铰Φ30H7孔工步一：钻孔至Φ281.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈482.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=14mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=75mm5.钻削柱塞泵泵体Φ28孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体钻Φ28孔的工时 工步二：扩Φ28孔至Φ29.81.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈642.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.9mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=75mm5.钻削柱塞泵泵体扩Φ28孔至Φ29.8的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体扩Φ28孔至Φ29.8的工时 工步三：粗铰Φ29.8孔至Φ29.931.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈902.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.13mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.065mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=75mm5.钻削柱塞泵泵体粗铰Φ29.8孔至Φ29.93的机动时间计算此为柱塞泵泵体粗铰Φ29.8孔至Φ29.93，公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体粗铰Φ29.8孔至Φ29.93的工时 工步四：精铰Φ29.93孔至Φ30H71.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈1282.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.10mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.035mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=75mm5.钻削柱塞泵泵体精铰Φ29.93孔至Φ30H7的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体精铰Φ29.93孔至Φ30H7的工时 2.4.6工序09：锪Φ18沉孔；钻、攻M10螺纹工步一：锪Φ18沉孔1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈312.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=9mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=1mm5.钻削柱塞泵泵体Φ18孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体锪Φ18孔的工时 工步二：钻M10螺纹底孔Φ8.51.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈152.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=1mm5.钻削柱塞泵泵体Φ8.5孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体锪Φ8.5孔的工时 工步三：攻M10螺纹1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈172.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=1mm5.钻削柱塞泵泵体M10螺纹的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体M10螺纹的工时 2.4.7工序10：锪2-Φ22沉孔；钻、攻2-M14×1.5螺纹工步一：锪Φ22沉孔1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈382.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=11mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=2mm5.钻削柱塞泵泵体Φ22孔的机动时间计算此为柱塞泵泵体Φ22孔，公式如下：，，，走刀次数=1故柱塞泵泵体锪Φ22孔的工时 工步二：钻2-M14×1.5螺纹底孔Φ12.51.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈212.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=6.25mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=10mm5.钻削柱塞泵泵体Φ12.5孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2故柱塞泵泵体钻Φ12.5孔的工时 工步三：攻M14×1.5螺纹1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P149，表4.2-15知，≈242.进给量由参考文献1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=10mm5.钻削柱塞泵泵体M14×1.5螺纹的机动时间计算此为柱塞泵泵体M14×1.5螺纹，公式如下：，，，走刀次数=2故柱塞泵泵体M14×1.5螺纹的工时 2.4.8工序11：钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹工步一：钻Φ74端面上4-M6螺纹底孔Φ5.11.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈82.进给量由参考文献1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.55mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削柱塞泵泵体Φ5.1孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=4故柱塞泵泵体钻Φ5.1孔的工时 工步二：攻Φ74端面上4-M6螺纹1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈92.进给量由参考文献1，P150，表4.2-26知，=0.25mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=0.45mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=9mm5.钻削柱塞泵泵体M6螺纹的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=4故柱塞泵泵体M6螺纹的工时 2.4.9工序12：钻、攻Φ54端面上3-M6螺纹工步一：钻Φ54端面上3-M6螺纹底孔Φ5.11.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈82.进给量由参考文献1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.55mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=15mm5.钻削柱塞泵泵体Φ5.1孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=3故柱塞泵泵体钻Φ5.1孔的工时 工步二：攻Φ54端面上4-M6螺纹1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈242.进给量由参考文献1，P150，表4.2-26知，=0.25mm/r3.锪削余度由毛坯余量的确定知，=0.45mm4.锪削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削柱塞泵泵体M6螺纹的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=3故柱塞泵泵体M6螺纹的工时 2.4.10工序13：钻、铰2-Φ6锥销孔（配作）工步一：钻孔至Φ5.81.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈92.进给量由参考文献1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.9mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=11mm5.钻削柱塞泵泵体Φ5.8孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2故柱塞泵泵体钻Φ5.8孔的工时 工步二：铰Φ5.8孔至Φ61.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P170，表4.2-25知，≈182.进给量由参考文献1，P171，表4.2-26知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由柱塞泵泵体知，钻削深度尺寸=11mm5.钻削柱塞泵泵体Φ6孔的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=2故柱塞泵泵体钻Φ6孔的工时 3柱塞泵泵体钻床夹具我选择的夹具任务是：柱塞泵泵体钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹的夹具，选用机床：摇臂钻床Z3025。3.1加工要求柱塞泵泵体钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹，粗糙度Ra12.5，精度要求一般，因此设计夹具时，考虑如何提高劳动生产率。3.2柱塞泵泵体夹具的夹紧机构依据参考文献2，第3章夹紧装置，选择移动压板夹紧机构。3.2.1计算钻削力本夹具是钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹，粗糙度Ra12.5，一步钻削一步攻丝，钻孔时切削力大，故按钻时计算切削力。查《简明机床夹具设计手册》表3-3得切削力计算公式：由钻Φ5.1孔的工时计算知，，=0.28mm，由《简明机床夹具设计手册》表3-3知即3.2.2计算移移动压板夹紧机构夹紧力所需夹紧力，查表5得，，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=2.246，当计算K<2.5时，取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧，查表得夹紧力为84044N此夹紧力远大于钻削力，故夹紧机构合理。3.3柱塞泵泵体夹具的定位\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于柱塞泵泵体所设计的为钻、攻Φ74端面上4-M6螺纹的夹具，以柱塞泵泵体底面和2-Φ9孔定位，本套设计定位方案，支承板与柱塞泵泵体底面相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；A型固定式定位销与柱塞泵泵体Φ9孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；B型固定定位销与柱塞泵泵体另一Φ9孔相配合限制一个自由度（即Z轴转动）。3.3.1（式3-1）式中：代入（式3-1）得：=0.015mm+0+0.013mm=0.028mm3.3.2转角误差（式3-2）式中：其中：则代入（式3-2）得：则：=0.01134°图3-1装配图结论首先用CAD软件，绘制出柱塞泵泵体零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和直角对刀块，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。首先用CAD软件，绘制出柱塞泵泵体零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和镗套，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一