特厚煤层综采工作面低液位保护的研究

特厚煤层综采工作面低液位保护的研究

0电子保护误动作神华神东煤矿集团上湾煤矿51204综合采区使用的ri乳化液泵站是从英国进口的大型流量高压泵站。四个泵和两个泵，每台泵的固定流量为2300升，固定压力为37.5米，电机转速为280千瓦。它具有多种电子保护，如液位、温度和压力。是重型综合采收区的理想辅助设备。但在使用中经常发生低液位保护误动作,造成停泵,影响生产。且在神东煤炭集团的其他矿也存在此类现象,大都采取了将低液位保护甩掉,而甩掉低液位保护必将影响到乳化泵站的安全运行,因此必须解决低液位保护误动作问题。1低液位保护错误移动的原因和改善方案1.1浮子受水下降和浮子被磁控开关输出雷波RMI乳化液泵站的低液位保护是由安装在液箱箱盖上的液位传感器和控制站PC21实现的。其液位传感器是由装有3个磁控开关的不锈钢管和套在其上的3个磁性浮子构成,磁性浮子分别被限位在磁控开关附近,当某浮子受水的浮力上升到上限位时磁控开关向控制站PC21发送闭合低阻抗信号;当水位降低到此浮子以下时,浮子受重力作用降到下限位,磁控开关向控制站发送常开高阻抗信号,控制站通过传感器信号识别液箱高、中、低液位,并在达到高液位(8700l)时控制电磁阀停止加水;在中液位(4200l)以下时控制电磁阀启动加水;在低液位(1700l)以下时控制停止所有泵电机,并显示低液位故障信息WATERLEVEL。1.2浮子下限位未关闭检查低液位保护电气回路,发现低液位检测接点41#、42#线在停泵时处于正常闭合状态,而在泵运行过程中时而断开,时而闭合。进而检查液位传感器,将其从液箱上拆出,拔动低液位浮子,41#、42#端子在浮子下限位时能够断开,在浮子上限位时能够闭合,说明传感器检测电路没有故障。进而检查低液位传感器,发现其布置在增压泵吸液口附近,低液位传感器的磁性浮子受吸液水流的影响,在工作面液压支架成组操作或用液量大时,增压泵吸液口处吸液流量大,形成一个自上而下的水流旋涡,将布置在此处的低液位传感器浮子冲向低位,使低液位信号触发,发生低液位保护误动作,造成停泵。1.3液流相对静态的地方针对低液位保护误动作发生的原因提出了改造方案,即将低液位传感器安设到液流相对静止的地方。但乳化液箱是不锈钢材料,并且其内部结构比较复杂,不适于井下现场改造,因此将液位传感器布置在液箱外部,利用U型管原理,将液箱中静止水位反映到液箱外的液位传感器上。2低液位保护现场改造和安装调试2.1密封件、板件外部液位传感器托管采用2吋钢管、钢板、圆钢等材料在地面车间制作。液位传感器托管与液箱的连接采用DN10液管加DN10截止阀、弯头等附件构成。密封件采用4mm胶板制作,液箱原传感器安装处用10mm钢板制作成圆盖板,并在盖板中心钻ϕ16mm透孔,然后焊接一个DN10直通,用液管与传感器托管上部连接。将液箱放液口螺纹堵中心钻ϕ16mm透孔并焊接一个DN10直通,用来与传感器托管下部连接。2.2给液箱加固选择清洗液箱的时段,停泵闭锁切断电源,将液箱放液口螺纹堵拆下,放尽液体。清洗液箱后换上加工过的螺纹堵,连接弯头、截止阀,关闭截止阀后给液箱加水。在液箱上焊两个M16螺母,用来安装传感器托管,螺母的焊接位置要保证托管上平面与液箱上平面水平高度基本相同,用M16螺栓将托管固定在液箱上,将液箱上的液位传感器拆下放入固定好的托管中,用M8螺栓固定,在原传感器安装口安装加工好的圆盖板和密封胶垫,用DN10液管将圆盖板与托管上部连接,用DN10液管将截止阀与托管下部连接,固定好所有的U型卡。2.3d102m液管与液管接头连接将传感器控制箱打开,拆下41、42、45、46、49、50号端子,给泵控制器送电,用万用表分别测量41和42、45和46、49和50号之间的通断,在液箱低水位以下时3对点都应是断开的,低水位以上时41与42接通,中水位以上时41与42接通、45与46接通,高水位以上时3对点都接通。测试时可用DN10×2m液管与托管下部连接,用直通与清水管连接,逐步将托管加满水,同时测量3对端子的通断是否正常,然后将DN10×2m液管头抬高至水箱上部,断开进水直通,逐步放低DN10×2m液管头,使托管中的液位降低,同时测量3对端子的通断是否正常,如不正常应检查传感器是否安装在托管中心、磁性浮子内壁是否有杂物卡阻、托管下部进液口是否堵塞、上部排气回路是否通畅。全部测试正常后将控制箱接线端子按线号接好,用长短适合的DN10液管将截止阀与托管下部连接,打开截止阀,将液箱与托管连通,让液箱中的液体进入托管。给乳化泵开关送电,打开控制器闭锁,水位在低液位以下时乳化泵应不能启动。显示故障信息为WATERLEVEL。液箱自动加水电磁阀应能动作加水,达到高液位(8700l)时应能停止加水。2.4焊渣的清理RMI乳化液泵站低液位保护的现场改造和安装调试注意事项:①焊接件要焊牢固,不能有砂眼,防止液体渗漏;②焊渣要清理干净,安装前必须将托管内冲洗干净,以防止异物卡阻浮子或堵塞进液口;③托管与液箱连接的DN10液管的长度要合适,不能有盘圈现象,尽量保持直线连接,以保证在液箱液位降低时托管中的液体能畅通流回液箱,当液箱液位升高时液箱中的液体能畅通流入托管,确保液位检测的迅速、准确。3乳化水泵出现故障RMI乳化液泵站低液位保护改造后使用效果良好,保护动作准确可靠,有效地防止了乳化泵吸空故障的发生,保证了乳化