某大厦幕墙工程施工流程

一、工程概述1工程位置及功能简介“中银大厦”位于南京中山南路158号（省中国银行办公大楼南侧），建筑层高为15层，幕墙施工面积近10546.02M2，包括新建主楼、中庭东西立面幕墙、中庭连廊、中庭屋面等部分。新老主楼以中庭连廊得以衔接，既有各自的独立性，又保持了一定的完整性，并且其建筑形式与周围环境相得益彰。美体现了现代建筑简洁、流畅的时代感和国际感。2幕墙体系简介“中银大厦”采用了多种多样的幕墙体系，具体为：新楼的幕墙采用了隐框及横明竖隐两种框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金百叶；其中东立面顶部围屏采用了隙率较高的不锈钢金属网架；石材幕墙灵活多边；这都丰富了整体幕墙的生动性。中庭幕墙包括纲结构、东西立面和屋面（含屋面遮阳、保温隔热）三部分。3幕墙使用材料介绍3.1主楼大面可视幕墙采用6+12A+6mm浅金黄色钢化弱反射中空玻璃3.2局部及低区层间采用6+12A+6mm深黄色钢化弱反射中空玻璃3.3低区玻璃幕墙采用6+12A+6mm透明钢化弱反射玻璃；其中层件采用茶色弱反射玻璃3.4石材幕墙主体部分采用黄金钻花岗岩（深褐色）3.5石材幕墙竖向装饰条部分采用白色花岗岩3.6底层踢脚采用金花黑色花岗岩3.7主楼东立面顶部的外装饰物采用灰色金属网架，其顶部幕墙采用灰色镀膜玻璃3.8中庭部分采用了6+12A+6mm浅金黄色钢化弱反射中空玻璃、花岗岩、灰色铝板、浅金灰色铝板、铝合金百叶以及金色铝板装饰条3.9中庭连廊东西立面采用8+1.52PVB+8mm透明夹胶玻璃3.10中庭连廊屋顶部位采用8+1.52PVB+8mm不透明夹胶玻璃3.11钢结构雨蓬采用8+1.52PVB+8mm透明夹胶玻璃4幕墙工程整体概括：整体建筑采用玻璃、石材和铝板来体现其建筑形态，新楼立面大面积采用玻璃幕墙以及石材幕墙，并通过条状石材和铝板，体现了大楼的高耸和挺拔。东面顶部采用灰色金属网架，与下部的玻璃幕墙紧密配合，用一种新颖的手法展现了建筑的韵律和和谐美。二、幕墙制作与安装的施工技术方案1框架式玻璃幕墙设计施工方案1.1框架式玻璃幕墙构造先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。1.2玻璃幕墙施工流程 测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→打胶1.3玻璃幕墙施工工艺1.3.1埋件的埋设：预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。1.3.2测量放线：我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。1.3.3连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含后置埋件安装，防雷的连接等。连接件与后置埋件是通过专用螺栓连接。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。1.3.4主龙骨安装立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。1.3.5次龙骨安装：在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。1.3.6层间封堵a、防火隔断板防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。b、准备工作准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。c、整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。d、试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。e、检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。f、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。g、拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。h、就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。i、检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。1.3.7防火岩棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。①防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。②保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20MM），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。1.3.8玻璃安装玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。1.3.9耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。1.3.10清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准。1.3.11产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。1.3.12交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。1.3.13玻璃幕墙安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。2石材幕墙设计施工方案本工程的石材幕墙连接方式为背栓式，采用四点支撑体系，少量较大石材采用六点支撑体系，以满足现行规范中的力学要求，节点如下：石材幕墙节点2.1主要安装工艺流程为：测量放线→后置埋件的安装→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→挂件安装→石材安装→清洗→验收2.2施工过程2.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2.2.2连接件安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含后置埋件安装处理，防雷的连接等。后置埋件是通过埋板专用背切式膨胀螺栓与钢筋混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。2.2.3保温苯板安装a、竖向龙骨安装完毕后进行保温苯板，首先将保温苯板紧靠在墙壁上。b、待调整好保温苯板和墙面平齐后，将射钉射入保温苯板，使保温苯板和墙体连接起平，每块保温苯板不少于5个射钉。c、保温苯板安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。2.2.4主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。2.2.5次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。2.2.6挂件安装将挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将铝挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。2.2.7石材安装骨架验收后，必须有相应的保护措施，可先自下部往上干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查钻孔、开槽、抛光是否满足安装要求，并确定色泽相符，平整度能满足后再进行安装固定。安装过程中，先将背栓螺栓及挂件固定在已钻好孔石材背面上，石材面板再通过挂件与骨架料靠石材面的触角进行卡接，石材的调节利用挂件的调节螺栓进行调节。相邻两块石材之间，为防止雨水渗内，在两块相邻石材的下部边沿处加设挡水板，无需打胶。石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。2.2.8密封系统本部份石材幕墙密封采用开放式不打胶设计，其特点：建筑表面立体感很强，几乎看不到缝。不用硅胶，不会产生硅油污染。槽口的积灰较少，污染不明显。存在缺点：只能在主体结构上密封，受骨架连接支座的影响，密封性能较差。开缝可能会引来蜘蛛，蝙蝠及蟋蟀等虫子，特别是幕墙有很多横梁及水平防火隔断。必须采用防水的保温材料及防火措施，投资较高。门、窗等洞口四周的防水、防渗漏非常重要，每一个洞口周边的防水做完后，要进行淋水试验，确信不漏水，再进行下一道工序，即面材的安装。2.3石材幕墙安装一般监控2.3.1钢龙骨的连接a、连接件安装要求与埋板垂直，焊接符合设计要求。b、当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。c、次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求。2.3.2石材加工与施工误差石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限,石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±0.5mm，高跨部位±1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。2.3.3与其它工程收尾注意事项:预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固。2.4石材色差控制及石材防护2.4.1石材色差控制石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做法有：必须保证荒料开采的一致性和连续性。必须保证荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度地保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连，造成顺序上的混乱。石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排，在不同角度和同光线上进行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。2.4.2石材防护石材的选用是现在高档装饰的体现，在使用中或多或少的都会产生各种病症，如：水渍、起碱、返黄、起锈、白华等等。业主在石材方面投入了大量的资金，由于这些石材病症产生，使得其华丽的外表上形成了一些缺陷，严重的会影响到使用的档次。石材防护剂不仅可以保持石材原有的光彩，也可以提高它的附加值。一些石材虽然颜色、纹理华丽、价格低廉，但使用后稍有不慎，就会返碱、起水斑。所以，人们在选用时一直是心有余悸，这样就会影响石材的销售，如果石材供应商对石材进行防护处理，就会打消使用者的顾虑，使他们放心大胆的使用，不仅销售价格会提高，销量也会大增。减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分三步进行：第一步：施工前的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照要求进行预处理，对石材进行六面防护。第二步：施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。3铝板幕墙的设计施工方案3.1埋件检查及角码安装3.1.1铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在后置埋件上。3.1.2依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在后置埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。3.2钢龙骨的安装3.2.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。3.2.2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3.2.3焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。3.3铝板的安装施工3.3.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。3.3.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3.3.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。3.3.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。3.4铝板的打胶3.4.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。3.4.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3.4.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。4铝合金百叶设计施工方案本工程铝合金百页幕墙采用25a工字钢和主体支撑体系焊接，上面再用12a工字钢做为横向辅助支撑。铝合金支撑码和工字钢之间加2mm厚绝缘橡胶片，防止伸缩变形时引起摩擦噪音。4.1施工流程施工顺序：预埋件的校正→测量放线→钢结构支撑体系安装→铝合金支撑码安装→安装铝百页→幕墙清洗4.2施工工艺4.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出主体支撑体系和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。4.2.2工字钢支撑体系安装：对于支撑体系的安装，在确定测量定位无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加工孔位是否正确，钢结构支撑体系焊接在主体支撑体系上，用螺栓将辅助支撑体系与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。4.2.3铝合金支撑码安装：将铝合金两端的连接件与弹性橡胶垫安装在支撑体系的预定位置，再将支撑码用M6不锈钢螺栓将其固定。要求安装牢固，接缝严密，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4.2.4铝合金百页的安装：4.2.5铝合金百页在加工厂已预制完成，铝百页在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。a安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好固定码，安装应牢固不松动，不漏装。b铝合金百页与铝合金锯齿形角码采用M6不锈钢机制螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。c铝合金百页挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。d施工注意事项e施工前应检查选用的铝合金百页及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。f施工后的屋体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。5雨蓬设计施工方案5.1施工流程拼装→吊装→调整→横梁安装→附框安装→面材安装→注胶5.2施工工艺5.2.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。5.2.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。5.2.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。5.2.4横梁安装：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。5.2.5铝合金附框及压光不锈钢板安装：测量放线→钢龙骨及附框上打孔→机器螺钉粗略固定→调正→精确固定→安装压光不锈钢包板5.2.6玻璃面板安装：玻璃面板安装前在加工厂已在四周用结构胶与铝合金副框粘贴牢固。铝合金副框放于铝合金附框上，两者之间用铝合金压板固定住，连接用机螺钉。具体参考节点详图。5.3注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6中庭钢结构（点式幕墙）设计施工方案6.1点式幕墙安装施工工艺流程图放线→埋件处理→安装立柱、索杆→精调、焊接、定位→应力张拉及测试→玻璃吊装→精调定位→注胶→清洗→检查验收6.2施工准备6.2.1图纸及技术交底设计书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。6.2.2测量定位a点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。b对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。6.2.3安装材料复检点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。6.3现场安装6.3.1埋件安装a点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。b预埋件的安装施工质量应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。c预埋件的安装施工质量应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。6.3.2点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装a点式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。b安装点式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。c横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定。d大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。e点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。6.3.3索杆体系的安装6.3.3.1测量定位按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（混凝）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、杆体系、钢爪的定位要求。6.3.3.2支撑结构的安装a对安装在主体结构悬挑梁向内到屋顶弯曲到主梁上的张拉附梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。b上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。6.3.3.3地锚安装在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢地板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。6.3.3.4索杆体系的安装：a根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。b在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。c制作拉索的上锁头和下锁头。d将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。e用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。f依次安装幕墙立面全部索（杆）体系。g穿水平索（杆），按设计位置调正联系杆的水平位置，并固定。h安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45度夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90度。I测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。6.3.3.5索杆体系施工安装质量应符合下表的规定。索杆体系施工安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H≤30m10经纬仪每增大10m增大1.5，且≤15㎜竖向杆件轴线偏移≤2.0索结构水平度结构宽度B≤30m≤5.0水准仪每增大10m增大1.5，且≤10㎜横向杆件水平度≤2.0杆件直线度≤3.03m靠尺、塞尺相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺同高度两相邻横向杆件高度差≤1.0钢尺、塞尺同一块玻璃上的支撑钢爪孔中心距±2.0靠尺、塞尺同一块玻璃上的支撑钢爪孔对角线偏差≤3.0钢尺同一垂线上支撑钢爪孔中心的垂直度高度≤30m≤5.0经纬仪相邻支撑钢爪孔中心垂直度≤1.0钢尺相邻支撑钢爪孔中心水平度≤2.0钢尺同高度支撑钢爪孔中心的高度差宽度≤35m≤5.0水准仪＞35m≤7.06.3.3.6索杆体系的预应力张拉(1)为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个环节：第一环节完成预应力的50%，第二、第三各循环各完成25%,三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。(2)张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。6.3.4玻璃安装a玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。b安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。c安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按10Kg扭力。d在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持10mm～15mm，每块玻璃下应设不小于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。e玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接密封，接缝应严密不漏水。玻璃安装质量应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。6.3.5注胶密封a在耐侯硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。b缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。c耐侯硅酮密封胶施工完毕后设专人看管。6.4质量控制要点6.4.1预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔实验。6.4.2支撑结构安装质量a检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。b检查支撑结构的连接、焊接质量。6.4.3索杆体系质量控制a承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应大于玻璃自重力，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。b对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格证，并逐跟进行外观检查。c锁头的预应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测或由供方提供相关性能检测报告。d对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。e索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。6.4.4钢爪的安装质量检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。6.4.5玻璃的安装质量a对玻璃的材料质量进行检查。b对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置的偏差、精度及研磨质量检查。c对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。d玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。e玻璃固定件的紧固程度检查。f胶缝外观检查。6.4.6幕墙墙趾构造安装质量检查点式玻璃幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定点式玻璃幕墙施工安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H≤30m10经纬仪或激光仪每增大10m增大1.5，且≤15㎜幕墙平面度3.03m靠尺、钢板尺竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺胶缝宽度2.0卡尺横缝水平度3.0卡尺相邻玻璃高低差1.0深度尺6.5清理6.5.1玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。6.5.2玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。7钢结构（焊接）设计施工方案7.1钢结构焊接的要求7.1.1焊条要求放在干燥的房间保管。7.1.2在焊条箱内放入除湿剂。7.1.3除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。7.1.4在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。7.1.5焊接的长度、高度，依据施工图。7.1.6焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。7.2钢结构焊缝存在的问题7.2.1一般存在的问题a焊高不够b焊缝不平整光滑c焊缝长度不到，夹渣7.2.2检查方法a长度检查：用尺度量。b形状检查：目测确认或焊缝量规。7.2.3检查表按照后置埋件的编号，依据后置埋件顺序进行检查、填写表格。8避雷节点设计方案8.1本工程防雷设计完全符合GB50057的有关规定，幕墙形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通。8.2在安装过程中应符合下列要求：8.2.1当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.8.2.2在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处