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文档简介

第3节常见缺陷及其影像特征射线检测的优点和局限性概括如下：（1）检测结果有直接记录——底片底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存——记录最真

实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。（2）可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷

（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差

大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），

如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖

端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。8.关于射线照相法特点的概括8.关于射线照相法特点的概括（3）体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷的检出率受

到多种因素影响（4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300KV便携式X射线机透照厚度一般小于50mm，420KV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于100mm，对厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。（5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜

检测板材、棒材、锻件。检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好；不适宜检验板材、棒材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不好。（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。8.关于射线照相法特点的概括（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向的

位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的误差较大。（8）检测成本高射线照相设备和透照室的建设投资巨大：穿透能力40mm（钢）的300KV便携式X射线机至少需8万元，穿透能力100mm（钢）的420KV移动式X射线机至少需60万元，穿透能力大于100mm（钢）的60Co至少需50万元，加速器则需100万元以上。透照室按其面积、高度、防护等级等设计条件的不同，建设费用在数十万乃至数百万。此外，射线照相的材料成本（胶片、冲洗药液等）、人工成本也是很高的。8.关于射线照相法特点的概括（9）射线照相检测速度慢一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300mm，拍一张片子需10分钟，γ射线源的曝光时间一般更长。射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。

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