动力管道施工工艺规程

动力管道施工工艺规程总则工艺和过程1.2程适用于火力发电厂和热力网的以下管道的预制、施工:和主给水管道;火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道;施工用临时管道。本规程不适用于:铸铁管道;钢筋混凝土管道;有色金属管道(钛、铜等);非金属管道(塑料等);非金属衬里管道;复合金属管道。2施工预备一般规定管道工程在施工前应做好预备工作，预备工作一般包括以下内容:技术预备。施工现场预备。物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳保护具等)预备。施工队伍预备。管道安装预备工作一般可按以下程序进展:生疏、审查图纸及设计文件，并参与设计交底。摸清工程内容、工程量、工作量。编制管道工程施工技术方案，并组织进展技术交底。组织焊接工艺试验与评定。预备施工机具及安装设施。组织施工队伍，培训人员。编制施工图预算。及安装设置所需的大型临时设施。管道工程具备以下条件方可施工:管道工程的设计文件资料及其它文件齐全，施工图纸经会审。施工组织设计和施工方案业经编制和审批。施工图预算和施工预算业经编审。工要求。管材、管件、阀门有适当储藏，并能间续进入现场，保证连续施工。施工机具可按打算进点，并能保证正常运转。施工人员已经经过必要的培训或技术交底，并可随时按打算调集。与其配套工程及设备安装进度能满足管道施工要求。设计交底、图纸与设计文件会审2.2.2管道工程的设计交底，一般宜包括以下内容:设计规模、工艺流程及有关设备。平面布置。工程特点、特别技术要求，施工标准及验收标准。管道工程量，特别管道材料等。前应有足够问题，提出审查提纲。图纸会审主要包括以下内容:图纸及其它设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求。图纸、说明书、一览表等相关内容是否全都。等有无冲突，管道布置在空间上有无抵触。架、管沟、管槽、管墩等构筑物是否满足安装要求。仪表、通讯、照明、给排水、采暖、消防等专业设施是否协调。管道与设备接口的标高，坐标方位及管口尺寸是否相符。设计选用的施工标准及技术要求是否可行。设计是否有漏项。续，对会上无法解决的重大问题，应有会议纪要，会后由有关部门解决。质量筹划施，其主要内容包括:施工中应执行的标准标准。管道工程实物量一览表。施工技术措施及关键问题。管道施工进度网络打算或主要掌握点。劳动力需用量打算。施工机具需用量打算。管道施工区平面布置图。焊接工艺试验及评定。有关质量和安全的技术措施等。编制，尽量承受国内外技术和工艺。技术交底2.4.2技术交底一般包括以下内容:工种主要内容及工程量。施工图纸图号，设计说明书。技术质量标准、标准号、工序交接及其它留意事项。工序停检点，质量自检记录及隐蔽工程记录。安全措施，质量措施。施工方案，施工重点及难点部位。特别要求。设计变更。管子、管件、管道附件及阀门的检验一般规定应符合现行国家或行业技术标准。质及技术参数。管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进展外观检查，其外表要求为:外表应光滑，不允许有锋利划痕;1.5mm，5%，且不大于40mm3.1.4光谱复查并作出材质标记。管子检验以下工程符合现行国家或行业技术标准:化学成分分析结果;力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延长率);合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。设计压力大于0.1MPa的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3作记录。3.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀3.3管件检验行业技术标准:化学成分分析结果;合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;高压管件的无损探伤结果。他降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。3.3.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。3.3.5进展核对，以保证正确地连接。管道附件检验好，无松动或卡涩现象。M30号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。法兰的垫片材料应符合设计要求。皱纹等缺陷。粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。管道支吊架钢构造的组装尺寸与焊接方式应符合本标准4.4的规定。滑动支架的工作面应平滑敏捷，无卡涩现象。管道支吊架弹簧的检查应符合本标准第4.4.4条和第4.4.5条的规定。阀门检验各类阀门安装前宜进展以下检查:填料密封处的阀杆有无腐蚀;开关是否敏捷，指示是否正确;检查阀座与1.25压力的水压进展。10%(至少一个)的比例抽查进展严密性试验，假设有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查;用于高压管道的阀门应逐个进展严密性检验。800mm的阀门，可承受色印对其阀芯密封面进展严密性检查;对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可承受渗油或渗水方法代替水压严密性试验。阀门进展严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。验，水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进展检查。3.5.7阀3.5.8阀门安装前必需解体检查:安全阀和节流阀;严密性试验不合格的阀门。3.5.9体检查特别3.5.10对解体的阀门应作以下检查:做出记录);阀座与阀壳接合是否结实，有无松动现象;阀杆与阀芯的连接是否敏捷牢靠;阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互协作松紧是否适宜，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷;阀盖法兰面的接合状况;3.5.11经解体检查并消退缺陷后，应到达以下质量要求:合金钢部件的材质符合设计要求;所用垫片、填料的规格质量符合技术要求;填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不阻碍阀杆的开闭。换用耐油盘根、垫片。可拧紧阀盖螺丝。阀门解体复装后应作严密性试验。时，可不作解体和严密性检查;否则应符合本节的规定。到达动作灵活、指示正确。管子、管件及管道附件的配制一般规定管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。4.1.3869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的相应规定。4.1.4高压钢管、合金钢管切断后应准时移植原有标记。弯管弯管制作假设不承受加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。4.2.2弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合表4.2.1的规定。承受中频加热弯管时，应符合以下规定:25mm冷却。否则，宜承受强迫风冷的冷却方式，弯后可不进展热处理。弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900?，承受强迫风冷方式冷却弯后应进展正火加回火处理。间裂4.2.1Mpa弯管制作方式最小弯曲半径热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制1.0Dw?10热推弯1.5DwDN?2501.0DNDN>2500.7DN冷、热弯5.0Dw>10压制1.5Dw注:DN，Dw抽查试验(在弯曲局部割取试样)。δ(mm)4.2.2方式外径中δDo/t,30Do/t?30108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5Do——外径377—74t——壁厚?426—84.5以下规定:弯曲局部不圆度不得大于:高压管道5%中低压管道7%弯制后允许角度偏差为?0.5?;弯管外弧局部实测壁厚不得小于直管最小壁厚;应作无损探伤检查。有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。4.3附件加工4.3.14.3.2锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。Q4.3.14.3.1)。推制平面偏差和角度偏差(mm)4.3.1Do?133?1?224133,Do21935219,Do42648426,Do6104.3.1弯头几何偏差示意图(1)1%，且不大于3mm3%对于中低压管道，小于外径的5%异径管几何尺寸应符合以下要求:其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按图4.3.2的规定检查合格;图4.3.2管端面垂直度偏差示意图将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过?4mm;1mm间隙;c(Δf(4.3.2)4.3.1,(a1-a)/2,不得大于大头外径D14.3.3)1%，5mm。图4.3.3同心异径管偏心度示意图焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合以下要求:H1%，3mm，见图4.3.4(a)。各端面垂直度偏差Δf，见图4.3.4(b)，应按表4.3.10的规定检查合格。图4.3.4三通支管、端面垂直度偏差示意图高压焊制三通应符合以下要求:号的钢材;按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。1000mm?6mm;公称通径。波顶直径偏差为?5mm。4.3.10波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有1mm补偿器加工及检查合格后，应实行临时定位与保护措施。坡口型式应符合设计要求。支吊架制作管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。对焊缝等缺4.4.3滑动支架的工作面应平滑敏捷，无卡涩现象。弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷;在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的?10%;弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度H的25%(见图4.4.1)。图4.4.1弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图装前应进展以下试验:全压缩变形试验:压缩到弹簧圈相互接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。3%。不符合上述要求者不得使用;工作荷载压缩试验:在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.4.1。弹簧压缩量允许偏差表4.4.12,4?12%5,10?10%,10?8%按设计要求有材质标记。5管道安装一般规定管道安装应具备以下条件:与管道连接的设备找正合格、固定完毕;管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件;管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。久变形，临时固定应结实牢靠。任何杂物，并装设临时封堵。定，应以便于器时，5.1.5对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合以下要求:100mm;150mm;50mm，5100mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径;5.1.6道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。管子、加偏与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进展。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。口前应清20mm裂纹、夹层等缺陷。200mm除特别要求外，其折口的允许偏差a(见图5.1.1)应为:当管子公称通径,100mm时，a?2mm当管子公称通径时，a?3mm图5.1.1管子焊接角变形折口偏差示意图5.1.12管道冷拉必需符合设计规定。进展冷拉前应满足以下要求:并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理;全部支吊架已装设完毕，冷拉口四周吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支管道坡度方向及坡度应符合设计要求;法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可撤除拉具。5.1.13装完毕后进的入5.1.14流量孔板(或喷嘴)时，对于配管的技术要求，应符合相关焊接技术规程的的规定。管道安装工作如有连续，应准时封闭管口。5.1.1项目允许偏差(mm)室内,?10架空室外,?15标高室内,?15地沟室外,?15埋地,?201001/1000且?20DN水平管道弯曲度D,1001.5/1000?20N穿插管间距偏差,?10注:D为管子公称直径。N支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进展。30mm不得用气割开孔。高压管道的安装Acl5.2.2合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得过失。剩余管段也应准时作出材质标记。将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。合金钢管道外表上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。高压管道焊缝的位置，安装完毕后应准时标明在施工图纸上。5.2.65.2.1固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤去除干净打磨修整。图5.2.1填加物点固位置示意图在有条件的地方，导汽管焊接完毕后，宜承受窥镜检查管内有无异物。光泽为止。斜接弯头(虾米弯)不得安装在高压管道上。中、低压管道的安装5.3.2穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25,30mm。用不燃烧软质材料填塞。500ppm非金属垫片隔离。大直径焊接钢管的安装工作应满足以下规定:规定执行;各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位;1000mm焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。地下埋设的管道，其支承地基或根底经检验合格前方可施工。5.3.7密性试验、回填土等均应在排解地下水后进展。管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。疏、放水管的安装安装疏、放水管时，接收座安装应符合设计规定。管道开孔应承受钻5.4.2变更设计，5.4.3行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。作。有热膨胀的管道应实行必要的补偿措施。5.4.6不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随便将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。阀门和法兰的安装号并按介质流向确定其安装方向。轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。时，应按以下原则确定:单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流淌;5.5.4门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰四周紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。安装阀门传动装置应符合以下要求:万向接头转动必需敏捷;传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30?;有热位移的阀门，其传动装置应实行补偿措施。安装时留意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊，保证内规程的有关规定。封性能的缺陷。1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。后应去除氧化物等杂质。装配法兰应做螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列，如图5.5.1所示:5.5.1法兰螺孔装配位置端法兰，然后5.5.2示。5.5.2法兰装配示意图2,3mm。垫片宜切成整圆，避开接口。法兰垫片材料的选用表5.5.1应用范围垫片材料工作介质设计压力(MPa)设计温度(?)不绝大缘于纸水140橡胶水、空气0.660软质XB2001.6200石棉XB350水、空气、汽4350XB4506450Q235A、10、20、1Cr13水、空气205501Cr18Ni9汽20600金属水10250铜汽6.4450金属局部:铜、铝、08钢、缠绕垫片1Cr13、1Cr18Ni9Ti汽、氢、空气、6.4600或波形垫非金属局部:石棉带、聚水、油四氟乙烯Q235-A、10201Cr13不锈钢。当大口径垫片需要拼接时，应承受斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口5.5.16紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。2,3位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在外表用火焰加热进展热紧。连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。5.5.3螺母拧紧步骤拧紧螺母时应对称均匀，大于M14的螺母一般按以下三步拧紧，如图5.5.3对称拧紧;间隔拧紧;场合时，应先拧难于操作一侧的螺栓。击板手或两人合力的方法。拧紧后的螺栓应受力均匀，松紧适度。支吊架的安装定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其阻碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。5.6.2同时安置两个及两个以上的固定支架。移方向相反或位移值不等的任何两条管道。冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予撤除。到达规定深度值。氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。5.6.7全部活动5.6.8进展支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、结实，并与管子接触良好。计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，应准时对支吊架进展以下检查与调整:管托有无脱落现象;固定支架是否结实牢靠;弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。严密性试验及保温前方可撤除。固定销应完整抽出，妥当保管。恒作用力支吊架应按设计要求进展安装调整。5.6.14吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。5.6.1中的规定。支吊架间距参考值表5.6.1建议的最大间距(m)(mm)保温不保温251.1,1.52.6321.3,1.63381.4,1.83.444.51.6,2.03.7571.8,2.54.2762.2,2.84.9892.4,3.75.31083.2,4.46.3置。管道系统的试验和清洗管道系统的严密性试验查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。管道系统进展严密性试验前应做到:管道系统安装完毕，并符合设计要求及本标准的有关规定;完毕焊接和热处理工作，并经检验合格;试验用压力表经检验、校准正确;具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格;定或垫结实定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。6.1.3高压管道系统试验前应对以下资料进展审查:阀门试验记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件;将系统内空1.25倍，不得0.2MPa。管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。装设100?。6.1.6水压5?以上进展，否则必需依据具体状况，实行防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于7?。6.1.76.1.8管道与容器作为一个系统进展水压强度试验时，应符合以下规定:验压力进展试验;试验一起按容器的试验压力进展试验。点的压力为准。0.4MPa;对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。10min，然后降至设计压力，外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。验，严禁