喷漆作业指导书(同名18619)

目录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。2.工艺流程箱体表面处理-→调漆-→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆-→检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式，3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在253.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆；4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动；4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2；4.5底漆膜厚度为30µm～40µm，油漆涂层总厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆为：22s-25s,面漆为：18s-22s；检测温度：5℃～35℃4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。5.操作要求附表一刮涂腻子及打磨方法工序使用工具及材料操作过程注意事项1.腻子调配腻子、腻子固化剂、刮刀固化剂与腻子搅拌均匀，不得有云彩效果。1．腻子与固化剂按100：2配比。2．腻子在使用前要搅拌均匀腻子的用量要预估，不得浪费。3．腻子罐要保持封盖状态。2.腻子刮涂混合好的腻子、腻子刮刀1．刮刀以60°角刮涂，要注意收边。2.补腻子的区域涂刮前需将缺陷打磨干净。1．注意修整腻子刮刀的边口，保持锋利。2.腻子要刮涂在研磨范内。3.每道腻子刮涂厚度不超过0.5mm，总厚度不超过1mm。3.腻子干燥室内升温装置室内干燥，室内温度不得低于15℃，干燥时间不得小于12小时。腻子完全干透方可进入下一工序。4.腻子打磨（包括底漆）电动磨机气动磨机P80P120砂纸使用P80砂纸对补腻子的区域进行打磨。使用P120砂纸，对底漆打磨。均匀运动，将表面磨毛，将小瑕疵磨平