PCB钢板刷磨机操作教程

1.目的(Purpose)1.1针对钢板刷磨机的操作细节详加说明，使作业者能在短期内习得作业技能，增长钢板刷磨机使用寿命，减少钢板报废率，以至达到提高多层板质量之目的。1.2在正确的使用及维护说明下，延长设备的使用寿命，提高设备的嫁动率。2.适用范围(scope)2.1适用机型本规范适用于ISHIHYOKI四轴式自动钢板刷磨机。2.2适用制程本规范适用于压板课之钢板刷磨制程。2.3适用原料或产品本规范适用于29”×44”以及小于此尺寸范围内之钢板刷磨。3.定义(Definiton)对用过的钢板进行刷磨,以达到再适用过程我们对钢板的要求。4.作业内容(OperationProcedure)水洗段刷磨后烘干段4.1重要机构简介水洗段刷磨后烘干段钢板刷磨段钢板入口段钢板刷磨段钢板入口段4.2操控面盘介11232829303141415163233343556712171819273637383984041424391013202122231124252644编号名称编号名称编号名称1电源开启16刷磨231循环槽水位底2背侧刷磨开/关17研磨泵浦32中压槽1水位低3调压刷磨手动/自动18刷磨333中压槽2水位低4电源关闭19刷磨434干燥基板阻塞5自动选择手边/遥控20干燥输送帯35干燥温度异常6刷磨轮交换开/关21中压帮浦136刷磨轮1交换7板厚测定手动/自动22中压帮浦237刷磨轮2交换8手动/自动23水洗电磁阀38刷磨轮3交换9自动运转24风刀139刷磨轮4交换10干燥温度调整器25风刀240研磨机外盖开11停止循环槽水位低26加热器41空12研磨输送帯27荧幕42空13干燥输送带28紧急停止43回澓14研磨输送帯刷磨帮浦29过负载44紧急停止15刷磨130程序器电池交换4.3设备操作介绍4.3.1操作安全注意事项钢板刷磨机与叠拆板线属连线作业形式，作业者在操作机台时必须注意刷磨机周围机台的走向，避免不小心被撞伤。4.3.2开机与关机4.3.2.1开机程序(1)开机前检查与准备a检查污水槽是否已加满水，如没有则补充加满。b检查海绵滚轮是否在润湿状态，如没有则使其先润湿。(2)开机a打开刷磨机电控箱门，将其内的主电源开关及其他所有控制电源开关全扳至”ON”。b打开面盘控制电源开关（如图示”1”）。4.3.2.2关机程序(1)停机将操作面盘上之电源钮（如图示11）关闭。(2)关机a关闭操作面盘上之电源钮（如图示4）。b打开电控箱门，将电控箱内之主电源开关关闭。4.3.3设备操作说明4.3.3.1手动操作步骤操作方法说明1.手动切换1)将面盘上的手动/自动开关切换为手动。2)将板厚测定手动/自动开关扳向手动.3)将调压刷磨手动/自动开关扳向手动。4)将背侧刷磨开/关扳至开5)将自动选择手边/遥控扳向手边A)操作前，作业者应先戴好作业手套.2.控制箱按钮开启1)依次按下输送机开关按钮，泵浦开关按钮以及刷磨1按钮。2)检查各按钮之功能有无动作。A)电流计之指针应指在4-6A的位置。3.刷轮(1)刷痕测试1)取一片检查用的钢板，送入刷磨机，达到下刷轮之位置时停止。2)启开下刷轮之按钮，转动2-3秒停止。3)将检查用之钢板送出，察看刷痕之宽度是否在0.8-1.0cm范围内，刷痕是否平行，如果刷痕平行，但刷痕宽度不在0.8-1.0cm范围内，则调节压力之电流计电流大小，重复此实验，直到刷痕宽度在此范围内为止，记下此时电流值并将此作为工作电流。如果刷痕不平行，则进行下一步之操作，对刷轮进行整平工作。A)每次增加或减少0.1A，电流最大不可超过6.6A。4.刷轮(1)整平1)首先取出一块钢板（dressing板），其正面黏有120目的砂纸，反面为普通面。2)将此钢板之正面朝向刷轮，送入刷轮之位置，停止输送，此时刷压调整至1A位置。3)转动刷轮3-5分钟，而后送出此整平（dressing）用之钢板，然后再送入检查用之钢板作刷痕实验检查刷痕是否平行。4)若刷痕还不平行，则再送入整平（dressing）板用之钢板，此时将刷压调至1.2A，停止输送，转动刷轮3-5分钟，然后将整平（dressing）板送出，再送入检查用之钢板测试刷痕，看刷痕是否平行。5)重复上述dressing步骤至刷痕平行为止。5.刷轮(2)、(3)、(4)刷痕测试同步骤3所述操作。6.刷轮(2)、(3)、(4)整平同4所述步骤操作。7.试刷1)取出一片量产用之钢板，以上述步骤调好之条件刷磨。2)将所有之按钮开启。3)双手抓住钢板之两边并将钢板置放于刷磨机入口之正中央。4)钢板传送出刷磨机后，检查以下之项目﹕板面之水份必须吹干;板面不可有杂物;板面平整，无刮痕。A)还应将刷磨按钮(1)、(2)、(3)、(4)全按下。4.3.3.2自动操作1）将面盘上的自动/手动开关（如图示8）切换为自动。2）将板厚测定钮（如图示7）转向自动（注意此时板厚是否设定为2mm，如不是则应先在荧幕上设定板厚）。3）将自动调压研磨钮（如图示3）转向自动（注意刷磨电流是否设定为1A，如不是则应重新设定，设定时直接在荧幕上将研磨电流数值改为1A即可）。4）将刷磨交换开关（如图示6）转至关。5）将背侧刷磨钮（如图示2）转至关闭。6）按下自动运转钮（如图示9）则刷磨机将自动运行。4.4操作注意事项1)操作时应注意刷轮马达电流不可超过红色警示刻度。2)操作时应注意水箱内的水位是否足够。3)刷磨每三十片钢板抽取一片钢板，做试刷时所进行之检验。4)随时检查压力,电流及水压是否正常。5)钢板送出刷磨机后,板面水分烘干;板面不可有杂物;板面平整,无刷痕。4.5日常保养1)擦试机台外部及机壳，注意不可将水洒至马达及泵浦上。2)每天清洗一次泵吸入口之过滤管。3)每天清洗一次海绵滚轮。4)检视喷嘴是否堵塞，有则清除。5)检查传动是否正常，滚轮是否跳动，传动设备是否有异声。6)水洗槽每日换水。7)鼓风机滤网（共三层）每月月初（1号）更换，更换后，要确定其封闭良好并将封盖盖紧，同时检查抽风是否正常。4.6异常处理1)异常状况与简易故障排除异常状况可能原因采取措施1.输送不动1)输送马达，变频器，齿轮等损坏。1)请保全维修。2.泵浦有异声1)液位过低，泵浦吸入空气。2)过滤器堵塞。1)补足液位。2)清除堵塞物。3.喷压过低1)管路泄漏，压力表损坏。2)液位过低。3)曳压阀开太大。1)请保全维修。2)补足液位。3)关小曳压阀。4.压力表不动1)压力表堵塞或损坏。1)请保全维修。5.压力表指针摇摆不定1)液位过低，泵浦吸入空气。2)压力表损坏。1))补充液位。2)请保全维修。2)异常处理步骤(1)检查并确认异常发生。(2)找出异常原因并由上表确定处理方法。(3)采取相应措施进行异常处理。(4)异常无法处理时,应尽快报告至工程师及课长级以上人员处理。3)紧急处理若遇紧急情况，立即按下紧急停止钮（在电控箱及烘干段末端，如图示”42”），全线立即止，状况排除后，顺时针旋转紧急停止按钮即可恢复生产。4.7钢板刷磨线控制条件控制点仪表设定值操作范围流量流量计7.5l/min7-8l/min喷压压力表1