四级公路施工方案

四、施工组织设计一施工组织设计：1、总体施工组织布置及规划；2、主要工程工程的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施，包含施工工艺框图)；3、工期保证体系及保证措施；4、工程质量管理体系及保证措施；5、平安生产管理体系及保证措施；6、环境保护、文明施工及保证措施；7、工程事故应急预案；8、其他应说明的事项。二、施工组织设计除采用文字表述外应附以下图表，图表及格式要求附后。附表1施工总体方案表附表2施工总平面图附表3合同用款估算表附表1、总体施工组织布置及规划；〔1〕工程建设概况：1.1工程名称:1.2建设地点：1.3招标代理：1.4工程规模：1.5工程工期：1.6此工程招标范围：全套施工图纸范围内的全部工作内容〔包括招标文件、答疑补充文件、工程量清单〕1.7本工程质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格1.8编制依据：1〕《公路工程技术标准》〔JTGB01-2003〕2〕《公路工程质量检验评定标准》第一册〔土建工程〕〔JTGF80/1-2004〕3〕《公路沥青路面施工技术标准》〔JTGF40-2004〕4〕《公路路基施工技术标准》〔JTGF10-2006〕5〕《公路土工合成材料应用技术标准》〔JTJ019-98〕6〕《公路路面基层施工技术标准》〔JTJ034-2000〕7〕《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2000〕8〕《公路土工试验规程》〔JTGE40-2007〕9〕《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》〔JTJ052-2000〕10〕《公路工程水泥混凝土试验规程》〔JTGE30-2005〕11〕《公路工程岩石试验规程》〔JTGE41-2005〕12〕《公路工程水质分析操作规程》〔JTJ056-84〕13〕《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》〔JTJ057-94〕14〕《公路工程集料试验规程》〔JTGE42-2005〕15〕《公路路基路面现场测试规程》〔JTGE60-2023〕16〕《公路土工合成材料试验规程》〔JTGE50-2006〕17〕《公路交通平安设施施工技术标准》〔JTGF71-2006〕18〕《公路工程施工平安技术规程》〔JTJ076-95〕19〕《公路工程施工监理标准》〔JTGG10-2006〕20〕《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB1499.1-2023〕21〕《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499.2-2007〕22〕《道路工程制图标准》〔GB50162-92〕23〕《普通螺纹公差与配合〔直径-355mm〕》(GB197-81〕1.9编制原那么单位工程合格率100%。遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工标准和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，到达均衡生产，在保证工程质量、平安的前提下，尽量缩短工期。坚持实事求是的原那么，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完本钱合同段的建设。1.9.5科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程本钱，提高经济效益。在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、平安的预期目标。2、主要工程工程的施工方案、方法与技术措施〔2〕施工准备为确保优质高效完本钱合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。2.1行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的气氛中顺利展开。2.2技术准备测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好根底。设置路面施工控制桩路面施工即将开始，为加强路面标高和平面位置的控制，便于施工放样和检查验收，提高路面的施工精度，路面开工前，必须在已验收的路基上设置控制桩，具体要求如下：1)、控制桩设置于路中心线上〔中央分隔带中心〕每100米不少于4个。该控制桩既控制平面位置又控制高程。2)、控制桩一律采用砼预制，断面尺寸为10×10×60cm，预制时其内放置一根钢筋，外观较好。3)、控制桩埋设时，由路槽标高算起，下埋30cm，外露30cm。4)、在控制桩上端10cm处路线前进方向的迎面用红漆标写桩号。同时用红漆在控制桩的左侧标出石灰土设计标高线。在顶端用红漆标出中线位置。5)、控制桩设置时无论标高，还是平面位置，一定要保证精度，设置完成后要进行一次复测，确保定位准确万无一失，真正起到控制桩的作用。确保试件养生条件A各种试件的试验结果是评价相关局部工程质量的依据，而养生条件又在很大程度上影响着试件的强度。为正确反映工程质量，各种试件必须在标准的养生条件下进行养生，具体要求为：B所有试件均必须在标准养生室内养生。标准养生室应具备温度调节和恒温功能〔安装空调〕、具备湿度调节功能。温度和湿度要调节在要求的范围内。C每天两次记录养生室内的温度和湿度〔早8点，晚6点各一次〕。D凡不具备上述养生条件的试验结果不予成认，试件强度将视为不合格。硬化路面拌和场料场路面基层拌和场和沥青面层拌和场需用大面积的材料堆放场地。而材料的放置条件又直接影响着材料质量，进而影响工程质量。为保证各种路用材料不受污染，保证拌和场整洁，同时减少材料的损失，对路用材料的存放场地进行硬化，具体要求为：1)路面拌和场内存放的碎石、砂、石灰、粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上，而必须对场地进行硬化。2)硬化场地所用材料，可以是石灰土、二灰稳定风化岩、石灰土稳定风化岩等，层厚15cm以上〔视原地面情况而定，以保证备料和施工过程中场地不受破坏，接触地面的材料不受污染为原那么〕。末作场地硬化的不准备料。根本要求a恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。b认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。c根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。d严格按照技术标准和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。e对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。f施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。2〕挖方路基(1)土方路基开挖A施工方法a恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。c对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。d对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。e路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。f路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水〔包括地面积水、雨水、地下渗水〕迅速排出路基，保证施工顺利进行。g对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。h路槽到达设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。B工艺流程框图

技术资料准备在工程总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程工程作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。现场准备在现有的“三通一平〞前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。物资准备物资部门在工程经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，局部物资可分期、分批进场，以满足工程需要。机械准备a路面铺筑机械；b碾压机械；c运输设备；d拌种设备；e常规试验设备；f其它机具。〔具体详见机械设备表)拟投入的主要施工机械设备表号设备名称型号规格量国别/产地制造年份定额功率〔kw〕生产能力1推土机CATD6H1美国2002160KW2挖掘机PC-2002日本20021M33光轮压路机1三明200112T4振动压路机YZJ181三明200312T5小型振动冲击夯1徐州2000．72T6装载机ZL50F-II2福工2002．62M37路面施工成套设备18沥青砼拌和站J8002福州2002．1220M3/H9运输车8龙岩1999．510翻斗车T81510东风20018T11吊车QY161徐工200116T12发电机康明期2福州200030KW13风钻机2三明20025M3根据本标段的实际情况，各种机械按照方案准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM500台12经纬仪J2台13水准仪江光DS3台14砼试模150﹡150﹡550套85三米直尺3米把16磅秤500KG台17集料方孔筛套18砂石标准筛套19五米塔尺5米把210灌砂桶150mm200mm台211皮尺50m把2〔3〕临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原那么出发，对临时工程进行规划，具体如下：3.1临时驻地：设在44K＋000处。3.2临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。3.3砼拌和站及预制场布置拌和站设1台，集中搅拌，与预制场一起。设在43K＋500处位置。3.4施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。〔4〕施工总体进度方案4.1总体方案安排的原那么本合同的施工总体方案，以招标文件和本承包人方案投入的资源〔劳动力、机械设备、材料〕为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工平安的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为根本方法，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。4.2总工期本合同方案总工期为200天，方案开工日期为2023年4月15日，完工日期为2023年10月31日。〔5〕总体施工方案总的施工原那么是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。5.1路基工程施工准备1〕施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求外表清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底枯燥。2〕场地清理及撤除a凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。b所有去除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。c所有去除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。3〕防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。路基填筑1〕、路基填筑路基填筑施工方法如下：施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。施工方法a恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。b去除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。c选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。d地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。e采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术标准确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。f土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。g当路基填土含水量大于最正确含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量缺乏时，可用水车洒水补充，使填土到达最正确含水量的要求，确保到达压实度标准。h当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原那么，直到到达设计的压实度为止。i根据路堤的填筑高度，严格按标准要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。j在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层外表应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。k进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。j设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及标准要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。工艺流程框图主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。路面基层天然级配砾石1〕施工要求a在铺筑前，将路床外表的浮土、杂物全部去除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、去除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。b根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。c采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。d碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度到达设计要求98%。施工准备工作：a准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合标准要求条件下，再进行垫层的施工。b材料选用：含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎前方可使用。c摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，外表应平整。d碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最正确含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层外表应平整，密实度符合设计要求。f检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。g成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，防止因积水造成松动，影响垫层质量。级配碎砾石底基层施工方法：级配碎、砾石底基层路拌法a检查验收路基或垫层，对土路基用12——15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现外表松散、弹簧及时进行处理，并按标准要求进行验收。b施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3——0.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。c根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。d在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。e集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。f以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。g当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。h用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最正确含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。i用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平，整型。j用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。k含水量等于或略大于最正确含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。l作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。m在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求前方能交验计量支付。B施工工艺：自检验收碾压整型施工放样备下承层未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌补充拌和洒水运到现场摊铺拌和补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺自检验收碾压整型施工放样备下承层未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌补充拌和洒水运到现场摊铺拌和补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺C主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。封层施工材料封层的沥青材料宜用：道路石油沥青B—160号(1)沥青：封层沥青道路石油沥青B—160号。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青；场外生产的一律采用160#石油沥青。(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术标准要求。2、施工要求(1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要去除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。(2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台〔性能良好、洒布均匀、洒布量准确〕，按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次石油沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3〔S〕不低于8.5；第二次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5〔S〕不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50℃。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，厚度不低于6mm，应严格按照JTJ034－94《公路沥青路面技术标准》的要求执行。水泥碎石处于7天养生期内那么禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。路面面层沥青砼路面〔1〕施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c.在验收合格的基层上恢复中线〔底面层施工时〕在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e.试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。〔2〕沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.沥青的加热温度控制在标准规定的范围之内，即150——1700C。集料的加热温度控制在160——1800C；温和料的出厂温度控制在140——1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120——1500C。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。〔3〕混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。〔4〕混合料的摊铺a.根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b.底、中、面层采用走线法施工，外表层采用拖杠法施工。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量防止中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。f.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm宽度的重叠。g.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。i摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。〔5〕混合料的压实a.压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。b.初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65OC。边角局部压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。〔6〕接缝处理a.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料局部留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，后摊铺局部完成立即骑缝碾压，以除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。c.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。〔7〕检查试验a.按施工技术标准要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c.所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。路面面层施工工艺2.3钢筋混凝土管涵施工工艺基坑和沟槽开挖与回填1〕基坑和沟槽开挖，采用人工与机械相结合的方法，视具体情况而定，控制基底标高，立即组织验槽，假设基底地质符合设计要求，报监理工程师同意后进行下道工序，假设不符合设计要求那么按监理工程师的要求进行加固或增加开挖深度，直至符合规定，再进行下道工序。2〕挖好的排水沟槽，在铺砌前进行修整，以使沟底与沟壁坚实平顺，在铺砌作业完成后，其周围地面须整平压实。按规定设置沉降缝，沉降缝的填料须填塞紧密，缝两端面竖直、平整，上下不得错缝，不得接触，并且贯穿整个断面。涵洞填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆到达的标准标号时，方可进行回填，填土时按水平分层对称地按要求的压实度填筑夯实。浆砌1〕砌体砂浆的配合比由试验室经试验确定，并报监理工程师批准，施工时，严格按经确认的配合比搅料，砌缝均匀饱满。2〕浆砌按标准要求进行施工，做到抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象，内侧及沟底平顺，不积水，勾缝平顺密实。涵洞施工严格按施工标准施工，做到洞身顺直、涵底铺砌密实平整，进出口与上下游沟槽连接顺适，水流通畅，，帽石人字墙平直，无挠曲现象，涵洞处路面平顺，无跳车现象。管涵采用0.75mm钢筋砼圆管涵，根底为混凝土，接口采用沥青麻丝填塞，最后用沥青油毡围裹，圆管安装从下游开始，使接头面向上游。采用吊机或反铲装卸和安管，接头为平接口，不得随意加大接缝宽度，接口用沥青麻丝嵌塞密实，不得出现间断裂缝、空鼓、漏水等现象。管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和根底开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。根底处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定根底平面尺寸支根底模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在根底施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与根底管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与根底沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。测量放线工程师验收测量放线工程师验收上报方案批准挖槽地基钎探质量检查验收垫层施工下管稳管浇筑包封混凝土抹带管侧回填土管顶回填土质量检查验收质量检查验收管材原材料验收制作混凝土试块试块试压合格2.4水泥柱桩桩根底施工方法准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，去除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供给，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪〔或全站仪〕现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。埋设护筒护筒因考虑屡次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为防止护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上〔或夯实的粘土层上〕，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍〔无冲刷之前〕。选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。在钻孔过程中，钻机〔架〕必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。钻孔灌注桩施工〔1〕将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止坍塌。〔2〕钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法〔适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法〔用于正循环钻机〕、淘渣法〔适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3〕。清孔时必须保证孔内水头、提管时防止碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合标准要求。不管采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。a.清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。b.钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合标准要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。c.水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验〔水密、承压、接头抗拉〕，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合标准要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔撤除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。d.每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否那么应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。e.砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前去除。f.技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池〔槽〕中的泥浆清运到指定的排放地点。工艺流程填筑工作平台测量定位场地平整填筑工作平台测量定位场地平整埋设护筒埋设护筒制做护筒制做护筒复核放样复核放样钻机就位钻孔合格泥浆钻孔合格泥浆清孔泥浆池清孔泥浆池终孔终孔钢筋笼制作钢筋笼制作终孔检查终孔检查钢筋笼就位检查测量复核定位钢筋笼就位检查测量复核定位下导管导管拼接检查下导管导管拼接检查检查隔水设施水下灌注砼砼运输水下灌注砼砼运输砼试验砼的拌合拔出护筒砼的拌合拔出护筒成桩检测成桩检测3、工期保证体系及保证措施A工期保证措施：(1)抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有屡次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成工程经理部，按照工程部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完本钱标段施工任务。(2)加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以工程经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(3)加强组织协调工做,确保各工做面的干扰降到最低程度。(4)建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。(5)深化改革、完善工程管理模式，完善竞争机制和鼓励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。(6)加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。工程经理部骨干要深入学习工程管理知识，标准操做行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产效劳，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。(7)公司主要部门人员参与施工前的各项工做，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。(8)密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。(9)精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。(10)抓施工做业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。(11)充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络方案工做，做到技术超前。施工时制定周密的网络方案，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环做业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工方案实行动态管理，及时进行信息反应，不断把实际进度与方案相比拟，找差距，找原因，及时调整。同时，进度方案安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。(12)优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。B工期保证体系工程经理部工程经理部工程经理部工期保证小组工程经理部工期保证小组工程经理〔组长〕工程经理〔组长〕工程总工程师工程总工程师各职能部门负责人施工技术人员各职能部门负责人施工技术人员施工作业层施工作业层工班长领工员工班长领工员操作工人操作工人4、工程质量管理体系及保证措施以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。3.1工程质量保证体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如下图。(2)工程经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序如图13-2、图13-3所示。(3)选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定深挖高填路基、路基施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。(4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的工程经理及技术过硬的高级工程师分别担任工程经理和总工程师，配置三名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。13.2.2思想保证(1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命〞的理念。(2)把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。(3)把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一〞的观念，良好信誉的道德风气。13.2.3制度保证(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。(3)严格执行质检工程师“一票否决权〞制度。经理部设专职质检工程师。保证施工做业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规那么、标准及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处分。(4)认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制〞，隐蔽工程检查签证制，平安质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故〔隐患〕报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否那么质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实〞。1)施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。2)施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工中国建筑工业出版社筑龙网合力打造序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，比照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3)每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。13.2.4技术保证(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、标准化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，到达要求后再继续施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。(4)强化试验和检测工做1)设置工地试验室。2)工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7)认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录〞，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。(8〕投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新〞技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。5、平安生产管理体系及保证措施A、平安工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“平安第一、预防为主〞的方针，广泛应用平安系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1〕加强领导，健全组织。工程经理部成立平安领导小组，制定严格的平安措施，定期分析平安生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级平安岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除平安隐患。2〕进行全面的、针对性的平安技术交底。3〕各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。4〕平安教育要经常化、制度化。提高全体员工的平安意识，切实树立平安第一的思想，建立完善的平安工作保证体系，详见附件《平安保证体系框图》。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行工程部、工区和班组三级平安教育和定期培训；通过平安竞赛、现场平安标语、图片等宣传形式，增强全员平安生产的自觉性，时时处处注意平安，把平安生产工作落到实处。5〕严格平安监督，建立和完善定期平安检查制度。各级平安领导小组要定期组织检查，各级平安监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。6〕施工现场按规定悬挂“七牌二图〞与平安标牌。7〕加强平安防护，设置平安防护标志，施工作业设立平安栏杆、平安网。石方爆破期材的存放地点与爆破危险区除应设标志标牌外，还应有保卫人员24小时值班。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩办，绝不姑息迁就，创造一个重视平安、处处遵章、文明施工的环境。8〕抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的平安。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置平安警示牌，以防意外事故发生。9〕认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不平安因素。10〕定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种平安机具设备和劳动保护用品。B、平安生产管理体系：6、环境保护、文明施工及保证措施1〕文明施工管理目标文明施工管理是表达企业的现代化管理水平，表达企业的总体精神面貌，同时也是杜绝事故发生的途径，为此，现场成立以工程经理为首的文明施工领导小组，按照《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99及省、市有关文明施工管理规定做好现场文明施工管理工作，力争创立“省级文明工地〞。2〕文明施工保证体系工程经理工程经理制订文明施工、现场管理制度、监督文明施工措施落实、建立文明施工奖惩制度工程总工程师文明施工主管编制施工总平面布置、现场给排水布置、检查措施落实检查整改违章教育处理、文明施工资料记录相关作业队伍遵守文明施工规章制度、听从管理人员指挥、加强文明施工意识3〕文明施工管理措施1、成立现场文明施工管理机构，按照划分文明施工责任区，落实专人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细那么。对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取可靠措施控制施工现场各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工范围内的垃圾应在围墙内设置堆放点，不得在围墙外堆放或任意倾倒。3、认真执行现场文明施工管理细那么,严格按文明施工要求实施，遵守施工现场管理制度，施工机械和车辆必须在驾驶员右前方的玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明标段名称、承建单位名称。4、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，工程按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。5、食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。6、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8、现场容貌布置〔1〕、现场布置：根据场地实际合理地进行布局，设施设备，按现场布置图规定设置堆放，并随不同施工阶段调整。〔2〕、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；工地四周保持清洁；场地平整不积水，排水成系统并畅通不堵；建筑垃圾集中堆放，及时处理。〔3〕、班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布，并实施奖罚制度。〔4〕、构配件及特殊材料：钢材、玻璃、半成品等大件材料分类集中堆放，整齐成线；小件材料分类标帜整齐堆放。9、生活卫生管理措施〔1〕、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专〔兼〕职管理人