污水处理厂施工组织设计49620

天津经济技术开发区供水检修备用管线工程天津经济技术开发区供水检修备用管线工程页脚内容页脚内容天津经济技术开发区供水检修备用管线工程页脚内容施工组织设计第一章、工程概况及施工总体部署1、工程概况及地质情况临海市江南污水处理厂市政工程位于临海市汛桥镇道头村，灵江以南，污水处理厂工程用地按远期9万m3/d规模控制,工程征地面积为52673m2包括深度处理和回用水处理控制用地）。其中,本一期工程征地面积为39785m临海市江南污水处理厂市政工程的工程内容包括新建污水厂的污水处理设施，污泥处理设施、尾水排放管及排放口、厂前区办公楼等生产和管理辅助设施等。砌筑，污水厂的主要处理构造物按照3万m3/d的规模建设，部分处理构筑物、污水排放管及辅助建筑物按照9万m3/d规模一次性建设。1、处理工艺：本工程污水处理工艺采用:水解酸化池+氧化沟+二沉池+终沉池工艺。尾水消毒采用紫外线消毒工艺。污泥处理采用浓缩脱水+机械深度脱水工艺，污泥脱水至含水率60%以下后外运卫生填埋处置。本项目粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥浓缩池、污泥调质池采用离子除臭工艺，污泥深度脱水机房。2、构、建筑物设计规模本工程构筑物较多，在工程施工过程中，严格按照构筑物的构筑特点，遵照“先地下、后地上，先深，后浅”的施工原则，组织工程施工。本工程构、建筑物设计规模编号名称数量单位土建规模（万m3/d）设备规模(万m3/d)备注1粗格栅及提升泵房1座632细格栅及旋流沉砂池1座633水解酸化池1座34氧化沟1座35二沉池1座36终沉池1座37消毒池及排江泵房1座638高位井1座639污泥浓缩池1座310脱水机房1座6311鼓风机房1座6312加药间1座6313综合楼1座14辅助用房1座15门卫房1座16附属工程建设场地位于临海市汛桥镇，地处灵江南侧冲海在河口相滩地。本说明为生产构筑物结构设计说明。按工艺流程设计，主要构筑物单体有:粗格栅及提升泵房1座，细格栅及旋流沉淀池1座，高位井1座，氧化沟1座，二沉池1座，污泥浓缩池1座，终沉池1座、加药间1座，脱水机房1座，鼓风机房1座、综合楼1座，具体见工艺总平面图。1.2、工程难点、要点本工程主要包括水厂范围内的（构）建筑物土建工程、主要工艺管道的安装调试工程及附属市政工程。工程难点、要点如下：=1\*GB2⑴、本工程场地较小，作业面窄且多，很难进行流水作业，给施工造成一定的难度，严重影响施工进度。如何合理安排好各单项工程施工顺序也是本工程的难点。=2\*GB2⑵、本工程基坑开挖和降水均造成很大难度，如何做好基坑开挖时的支护和降水也是本工程的一大难点。=3\*GB2⑶、本工程包括土建、设备安装、电气安装等，工程类别多，在施工中必须做好各专业的相互配合。=4\*GB2⑷、结合本工程的难点、要点，相应的应对措施在后面的章节中分别叙述。=5\*GB2⑸、本工程场地类型属于软弱土,属于对抗震不利地段,建筑场地类别为IV类。场地表层土物理力学性质差，建构筑物基础设计等级为丙级，地下水位较高。因此在构（建）物施工时，应先施工深基础构（建）筑物，后施工浅基础构（建）筑物，以免较深基础开挖时，危及相邻基础的安全。在水池施工过程中，应随时注意基坑的水位变化，及时排除基坑积水或向水池内灌水，防止水池浮起或顶托破坏。（6）、本工程施工中最大难点重点为进水泵房的沉井施工。由于地处起伏的山岩边坡，地质情况复杂加之沉井高度达到14米之深，我项目部将另行编制专项方案供专家评审合格后再进行下阶段施工。根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。施工重点难点对策表序号重难点项目主要施工对策1施工降水基坑围护1、根据临海地区地下水位较高的特点，在施工过程时，我公司将有针对性的制定，降水的专项施工方案，已确保将地下水降至基坑底部50cm以下。2、因本工程消毒池、二沉池埋深较深，在基坑开挖时，我公司将根据基坑特点制定基坑开挖方案，如有需要经专家评审，根据专家评审组同意后的施工方案进行基坑的开挖。3、在基坑开挖过程中，为了保证基坑安全，在基坑开挖过程中，加强对基坑开挖的安全监控措施，保证基坑开挖过程中基坑的安全，一旦发现基坑有坍塌的征兆，积极组织专业应急人员进行处理。4、为了防止发生雨水倒灌、淹没的险情，在基坑开挖过程中，在基坑周边设置防汛墙和排水沟，配备配水设施，基坑内做集水井的，设置应急排水管道，保护结构物安全。5、根据基坑围护的要求，严格按照施工图要求进行基坑围护作业保证基坑围护的安全，派专人负责基坑监控。施工重点难点对策表续表序号重难点项目主要施工对策2结构砼量大抗渗砼量大1、在工程施工前，组织相关人员，对商品砼供应商进行考察，优选信誉较好的商砼供应商，保证混凝土的质量。2、对于有特殊要求的砼，要求供应商，严格按照施工配合比进行砼拌制。留置混凝土试件，进行砼质量的验证。3、在砼浇筑前，对作业人员由技术负责人对混凝土浇捣操作要点进行技术交底。4、针对混凝土拌合的季节和气温，及时调整混凝土拌合，对于运输距离较长的混凝土添加缓凝剂。对于空气湿度较大时，需要调整加入拌合水的量。5、确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由我公司组织进行混凝土试配，根据试配结果，利用我“大体积混凝土温控计算机仿真技术”进行模拟现场施工环境，找出温差变化，确定合理的施工方案。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，利用计算机智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。6、我们将主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。3池壁施工1、在池壁混凝土模板施工时，将采用新购模板、加强池壁混凝土外观质量的管理。加强对作业人员交底和培训工作，严格控制每到工序，符合施工规范和标准要求。2、在混凝土浇筑完成后，加强混凝土养护，根据混凝土强度拆除模板。拆除模板后及时进行试验并回填，加强预埋件的处理工作，保证池壁质量，做好止水设施的施工。施工重点难点对策表续表序号重难点项目主要施工对策4变形缝与加强带施工储泥池、二沉池中还设置有多道膨胀加强带。变形缝与加强带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。在施工时，需要在混凝土强度养护达到要求后，进行施工缝合变形缝的施工。5特殊施工措施的控制紫外线消毒池应急的临时管道施工的措施，下井作业的防护措施以及对基坑、现有构筑物及管道的保护措施，具体详见专项施工方案。6冬雨季施工从组织、技术、现场、资源等方面进行准备，建立雨季施工领导小组，提前做好季节施工技术准备工作，加大资源投入，明确责任和分工，对雨季施工的各分部分项工程制定切合实际的保障措施。7环境保护我们将按创建浙江省安全文明样板工地标准的要求，覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系，在整个施工过程中，分阶段进行危险源辨识，针对高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、防风、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创浙江省安全文明样板工地标准的既定目标。8合理调配各种资源投入完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。但仅依靠大量资源投入，很难实现经济效益。因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。1.3、施工总体部署1.3.1、工程总体目标根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体目标为：质量目标：达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创“括苍杯”。工期目标：确保本工程总工期为540天内完工交付使用(含安装配合时间,其中主体工期为400日历天)。安全目标：本工程确保“市标化”，争创“省标化”。1.3.2、企业的工艺标准以现行的国家的有关法律、法规为准则，以省市有关条文条款为依据，以高于现行规范要求的原则来进行工程质量管理，以创杯为中心开展各项活动。企业内部已编制了《作业指导书》，收录了建筑物的定位和基础放线工艺标准、钢筋加工、绑扎安装施工工艺标准、混凝土大体积基础施工工艺标准、脚手架施工工艺标准、地下防水施工工艺标准、卷材防水屋面施工工艺标准、各装饰工程施工工艺标准、安装工程施工工艺标准等共147只技术标准，它是规范各专业部门施工的重要文件，是质量体系运行和实施中提高工程建设质量保证和依据。1.3.3、施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。1.3.3.1、施工总体安排=1\*GB2⑴、根据建构筑物布局特点，结合公司现有设施，考虑标化要求，应优先安排好直接影响项目施工的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活设施，以保证工程顺利、有序地进行。=2\*GB2⑵、施工进度安排本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑总体施工作如下安排。第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步装饰施工和安装调试：主体结构完成后实行分段安装和装饰。内部装饰从下至上，同时外墙从顶层一直往下。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。第二章、主要工程项目的施工方案及方法临海市江南污水处理厂市政工程的工程内容包括新建污水厂的污水处理设施，污泥处理设施、尾水排放管及排放口、厂前区办公楼等生产和管理辅助设施等。砌筑，污水厂的主要处理构造物按照6万m3/d的规模建设，部分处理构筑物、污水排放管及辅助建筑物按照9万m3/d规模一次性建设。按工艺流程设计，主要构筑物单体有:粗格栅及提升泵房1座，细格栅及旋流沉淀池1座，高位井1座，氧化沟1座，二沉池1座，污泥浓缩池1座，终沉池1座、加药间1座，脱水机房1座，鼓风机房1座、综合楼1座等构筑物，本工程共计有15项单体工程。一、测量工程1、施工测量管理机构施工过程中，我方将对各个环节进行精确的测量控制，配备先进的测量仪器，派遣经验丰富的测量工程师，确保高精度地完成本工程的测量工作。项目经理部工程技术部下设测量组，施工队设测量小组，实行分级管理。做到层层控制把关，从而防止差错保证测量精度符合规范要求。项目部测量组负责工程范围的设计桩位复测，桥梁轴线的放样等控制测量，以及对施工队测量放样的复核及各测量工作协调。施工队测量组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制测量。2、测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路、土建、排水工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以设计图纸及技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。3、对施工测量的要求3.1测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线图，了解放线步骤。3.2对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实，保证二级复核。3.3爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，按规定定期进行鉴定，保持良好工作状态，确保放线的准确有效。4、测量仪器设备配置为了保证工程施工过程中，测量设备的齐全，我公司将根据现场工程进行测量设备的配备，在所有的测量设备进场前，对所需要的测量设备进行校核和检测，保证测量仪器的精度和完好性。主要测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1拓普康全站仪GTS-701测角2”，测距2mm2台2经纬仪（徕卡）J222台3水准仪（南方）NA2±0.7mm/km2台4水准仪（南方）DS3±2.0mm/km3台5钢卷尺5/10/±1mm若干6铝合金塔尺5m若干全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送技术监督局校验，合格后方可使用。5、平面控制网方案的确定以业主所交控制点位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可对各栋号进行施工控制桩测放(施工控制桩本着“方便使用、易于保护、长期保存”的原则，尽可能的设置在结构主轴线上)，在工程施工过程中，要定期对控制桩进行复核，确保点位不变动。6、高程控制网方案的确定将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程点不变动。7、报验及内业资料的收集整理现场放线形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理签认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。8、施工测量工艺流程承包人接桩承包人接桩报监理工程师复测接桩无误·承包人书面接受桩点·承包人建立控制网监理工程师检查认可测量控制网·现场复测·控制网认可·计算复核桩点坐标·水准点复核监理工程师经复核批准应用承包人重测监理工程师施工检查定位测量审核测量方案。检查测量操作记录复核测量计算。抽检复核认可检查合格承包人重测施工放样、开始施工有错误有错误施工测量施工工艺流程图9、测量方法根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶10、平面轴线控制测量10.1根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场东南二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点,为投放底板及地下结构工程轴线组做好准备.同时不定期对控制点进行复测.10.2控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度.控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。10.3为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。10.4考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。11、垂直度测量11.1因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。11.2楼层垂直测量控制点设置11.2.1在施工±0.00楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。11.2.2上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制基准点。在每个施工层开洞200×200，留出通视孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。11.2.3作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。11.2.4根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。11.2.5为防止楼层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。11.2.6由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。12、水准控制测量12.1将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。12.2根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。BM点详图12.3地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。深基坑传递水准高程控制详见示意图。水准点高程传递示意图12.4上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。12.5水准控制点随结构施工及时跟进设置，以避免在施工中出现累计误差。顶板放线顶板放线横向结构施工建筑50线标高抄测竖向结构施工监理报验横向结构标高控制标高报验地下结构工程测量流程图测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控轴线（定位放线）测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控轴线（定位放线）验线砼垫层标高抄测验槽基坑标高抄测降水、护坡桩及土方开挖土方开挖边坡及标高控制放槽边线砌保护墙放基础底边线报监理验收底板防水及保护层监理报验地下结构底板上放线底板施工标高控制监理报验地下结构13、沉降观测测量13.1地下结构沉降测量13.1.1根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。13.1.2在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。13.1.3结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。13.2沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图。沉降观测点设置按设计图间距8～12M，沉降观测点采用Ф20圆钢成型，埋设在-0.05M处，要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，测点上2.00M高以内不得有凸出建筑物，本工程采用燕尾形观测点见图。1-粗钢筋2-细石砼回填3-混凝土水准点固定示意图沉降观测点沉降观测点设置按设计图间距8～12M，沉降观测点采用Ф20圆钢成型，埋设在-0.05M处，要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，测点上2.00M高以内不得有凸出建筑物。沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，第一次观测应在观测点安设稳固之后，并在浇筑基础时开始观测，工程竣工后亦需由建设单位进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。沉降观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50M。前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。14、各单体平面造型测量根据本工程特点，水池多为长方形。中心线是平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。14.1测量主要设备：全站仪2台，DS3—Z型水准仪2台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。14.2在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，作为水池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个水池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是控制水池方位的依据。14.3水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个水池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。14.4在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。14.5为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。15、测量注意事项15.1仪器限差符合同级别仪器限差要求。15.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。15.3标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。15.4垂直度观测，若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。16、测量精度主要保证措施16.1全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。16.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。16.3控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10；测距采用测距仪往返测，取平均值。二、地下结构工程施工1、施工流程1.1总体施工流程本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工，施工重点以运营综合楼、粗细格栅间、进水泵房、二沉池、氧化沟、水解酸化池作为施工重点。总体施工流程大致为：基坑降水—土方开挖—结构施工—工艺设备安装—厂内管线施工—厂区道路施工-绿化。1.2单位工程施工流程隔栅间、泵房、沉砂池的施工流程，大致为降水—土方开挖—地基处理—砼垫层—底板——池壁—满水试验—设备安装—试车。对于土方开挖和地基处理由于相临构筑物需先施工基础埋深大的，施工顺序由粗隔栅间、泵房向细隔栅间、沉砂池推进；对于池体结构施工，按照施工段组织流水施工。水解酸化池的施工流程，大致为降水——土方开挖——砼垫层——底板——池壁——满水试验——设备安装——试车。其余单位工程的施工流程较为简单，在此从略。1.3污水处理厂工艺流程图根据污水处理厂，对污水处理的流程，对整个处理工艺过程绘制了流程图祥见下表：出水泵房出水泵房紫外线消毒池低水位时尾水自流排放终沉池剩余污泥回流污泥尾水排放高水位时氧化沟原污水粗格栅及提升泵房细格栅及旋流沉砂池水解酸化池二次沉淀池泥饼外运浓缩池污泥脱水间临海灵江临海灵江空气污水处理厂生产工艺流程图2、粗格栅及提升泵房工程粗格栅及提升泵房，为钢筋砼结构，外观尺寸19.49×15.5×14.3m，本次施工采用沉井施工，下沉深度14m左右。沉井采用两次制作，一次下沉的总体施工原则。沉井下沉采用排水下沉。本次沉井重点控制沉井制作、沉井下沉、沉井封底三个施工过程。沉井制作的垫层采用级配砂石垫层砖垫架+砼垫层+级配砂石垫层系统进行支承，模板用竹胶板+对拉螺栓系统，主体砼采用商品砼。施工顺序：定位测量→喷粉桩地基加固与围护→基坑开挖→级配砂石垫层→砼垫层→砖垫架→刃脚制作→两次井壁制作→下沉→砼封底→底板砼。2.1地基加固施工采用喷粉桩进行地基加固和围护处理。2.2粗格栅及提升泵房主体结构施工具体施工方案见专项施工方案。2.3变形缝施工具体详见专项施工方案。2.4防水工程施工具体详见专项施工方案。2.5设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。2.6水池满水试验具体详见专项施工方案。3、细格栅旋流沉砂池工程3.1工程特点钢筋混凝土结构矩形池体，是由沉砂池、进水井以及出水井连接组成的整体结构。施工的重点为整体结构砼浇筑的模板结构。3.2主体结构施工顺序由于进、出水井以及沉砂池为一整体结构，所以施工计划按层面划分施工阶段，分层界面为水平施工缝，第一施工层面为预制管桩基础施工，施工缝分别设在进、出水井、沉砂池预制桩基础顶面以上500mm的池壁水平面位置。第二施工层面为导流槽框架柱顶面以下的池体和框架结构，施工缝设在框架柱顶下面100mm的水平面。第三施工层面为导流槽及同一高程的进、出水井、旋流池结构，施工缝设在池顶平台、盖板地面330mm的水平面。第四施工层面为池顶平台、盖板。3.3预制管桩工程本工程基础采用PC500*100、混凝土强度等级：C60，单桩抗压承载力特征值500KN，具体见专项施工方案。3.4砼浇筑工程施工具体建筑物施工方案。3.5变形缝施工具体详见专项施工方案。3.6防水工程施工具体详见专项施工方案。3.7设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。3.8水池满水试验具体详见专项施工方案。4、氧化沟施工4.1工程特点4.1.1主体结构氧化沟（为矩形水池，为半地下式现浇钢筋混凝土结构。长106.96m、宽41.4m、高5.7m、池底板厚550mm，池壁厚350mm。钢筋混凝土结构池体。底板内底设计标高-2.7m，砼强度等级C30P6，水胶比不大于0.42，并掺加HEA为8%。4.1.2地基处理及基础施工基础采用PC-500A100-10、13a预制管桩，垫层砼采用C15。4.1.3池体防水、防腐池体外部与土壤接触部分做环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500μm，池壁内侧刷防水无毒涂料，具体要求为《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）关于污水处理池弱腐蚀等级的有关要求。4.2主体施工顺序场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。4.3结构施工总则4.3.1本次氧化沟施工无设计施工缝，采用加强带施工方法，加强带与两侧砼同时施工。模板采用1200*2400的木模板，模板加固方式采用无对拉螺栓连接，内外分别设双排脚手架。4.3.2施工缝：采用300×3镀锌钢板止水带构造，池壁与底板水平施工缝设在底板顶面以上500mm处，池壁竖向不设施工缝（变形缝作为施工缝）。上部砼浇注前必须对施工缝进行清扫处理。4.3.3走道板及附属工程：池壁砼施工完毕及时进行集水槽、走道板及其他附属设施施工。4.4工艺设备安装工程生化池工艺设备安装包括工艺系统的机械设备、水、电、气管线以及自控仪表系统的安装、调试和试运行。4.4.1工艺管道工艺管道主要包括放空管、污水管、空气管等，道安装类型为：钢管焊接。4.4.2自控仪表为总体运行的神经系统，将组织独立的专业施工人员主持施工。具体详见自控仪表施工一节内容。4.4.3安装作业由专业施工队完成，并在土建施工过程密切配合土建预埋，以保证安装的顺利完成，保证安装质量。其工艺设备、管道的防腐严格按设计标准配套施工。5、二沉池施工测量放线→预制管桩施工→井点降水→土方开挖→底板下进水井部分施工、进水管排泥管安装及混凝土包封→垫层砼→底板→池壁、池内出水渠、走道板→张拉预应力筋→满水试验→基坑回填→栏杆安装5.1工程特点二沉池为一个直径45.4m的钢筋砼圆形池体，池体高度5.3m左右，砼强度等级C30P6。底板下预埋钢管，采用外包C10素混凝土，厚300mm。5.2施工控制重点5.2.1二沉池施工关键为圆形砼结构模板安装及进出水槽施工。进出水流水槽为变半径曲线圆结构，重点控制模板支设和圆形薄壁防水砼施工。1、补偿收缩防水砼补偿收缩防水砼已广泛应用于给排水工程构筑物施工，总结出了一整套成熟的施工经验方法，包括泵送砼施工及加强带，施工缝、变形缝等工序作业标准。补偿收缩防水砼，已形成YJGF22—92国家级工法标准，是施工的重要文献依据。本工程设计要求采用同类材料抗裂、防渗增强剂泵送砼，加之采用商品砼，大大提高了砼的质量保证。2、高强度竹胶复膜大模板为高科技新型大模板材料，已广泛用于各类工程砼模板，特别是用于圆形曲线模板，更为优越。二沉池等砼池壁外表清水面效果极佳。无须外表装修，本工程继续推广应用已取得的该先进大模板清水面的技术经验。5.2.2池底板下预埋两根DN300、DN800管道施工时，应严格控制该管道中部立管的中心位置，管道安装就位后，应将管道稳固好，防止外包砼时，管道位移。外包砼施工结束后，应用砂子回填沟槽并夯实。5.2.3抗浮控制施工过程要保证基坑不淹水，在雨季要防洪水淹没，尽可利用出土做好基坑的四周挡水围护和地面排水散水。基坑内的排水设备要保证供电的连续性，保证底板砼施工期地下水位，位于基底以下不小于500mm。施工完成后严格按要求设置地下水位观察井，并妥善保护，只有在二沉池需要放空时才能打开该井。5.3砼浇筑工程施工具体建筑物施工方案。5.4防水工程施工具体详见专项施工方案。5.5设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。5.6水池满水试验具体详见专项施工方案。6、浓缩池、接触池施工本工程其他关键结构施工同生物反应池、二沉池等构筑物。6.1二沉池配水集泥井6.1.1施工顺序：测量放线→井点降水→土方开挖→集泥井底板以下内层配水井结构→进水管安装及三角坑填充混凝土→集泥井与外层配水井底板→池壁及走道板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。6.1.2主要施工方案土方开挖采用机械开挖，人工检底。由于内层配水井底板与外环配水井集泥井底板存在较大高差，先进行进水管预埋安装，然后配水井底板与其下部池壁一次整体浇筑至集泥井底板下部，回填后继续上部结构施工。6.2接触消毒池结构按照沉降缝位置划分为2个流水段进行施工。施工顺序：测量放线→灌注桩施工→管井降水→土方开挖→消毒槽底板→上部池壁及顶板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。6.3污泥均合池施工顺序：测量放线→土方开挖→垫层砼→底板→池壁及走道板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。7、沉降监测工程本工程地下构筑物较多，在工程施工完成后，必须加强地下构筑物的沉降情况，对发生沉降超量情况时，及时采取有效措施，进行地基处理和加固。8、构筑物关键施工工序和重要控制部位8.1预制管桩工程本工程预制管桩主要采用PC-500A100-10、13a，混凝土强度等级：C60，主要用于地下结构物和地上建筑物基础结构工程中。8.1.1施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备2.1认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。2.2检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。2.3根据施工图绘制桩位编号图2.4测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。2.5在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则3.1本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。3.2根据桩的入土深度，宜先长后短。3.3根据桩的规格，宜先大后小。3.4根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位8.1.2施工操作工艺1、就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2、调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3、供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4、起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5、稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。6、接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。7、送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。9、检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。8.1.3静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施1.1施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。1.2桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。1.3压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。1.4当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。1.5电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。1.6做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。1.7桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。1.8对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。2、确保成品桩质量2.1桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。2.2凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。2.3对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。2.4焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制3.1施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。3.2在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm）3.3记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。3.4为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。3.5严格按照打桩施工程序及流水线施工。4、接桩质量控制4.1桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。4.2施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。4.3施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。4.4依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩5.1入土速率剧变5.2桩身桩顶出现严重裂缝破碎5.3桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹5.4如遇大风大雨大雷，暂停作业8.1.4应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。3、桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。4、接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。8.1.5安全保证措施。1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、严禁酒后操作。9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。8.2钢板桩、拉森IV型钢板桩污水池基坑较浅，根据地质资料可采用自然放坡开挖。如有局部采用需要采用钢板桩、拉森IV型钢板桩1、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求1.1钢板桩1.1.1材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。1.1.2打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。1.1.3拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。1.2支撑体系1.2.1材料要求型钢均采用Q235-B级。1.2.2构件的连接①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。1.2.3为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。1.2.4为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。1.2.5钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2、钢板桩支护施工2.1钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除2.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：2.2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2.2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；2.2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。2.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。2.3.1打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。2.3.2钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。2.3.3钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。2.4基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。2.5内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。2.6基坑排水降水措施

根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护。2.7拔桩2.7.1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：2.7.2拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；2.7.3起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；2.7.4供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；2.7.5对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。4、基坑监测（按照规定执行）4.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。4.2监测点的位置及数量4.2.1在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；4.2.2支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。4.2.3地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。4.2.4基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。4.3监测与测试的控制指标4.3.1支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。4.3.2桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；4.3.3周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；4.3.4地下水位应低于设计指标。4.4监测要求4.4.1在围护结构施工前精确测定初始值。4.4.2施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；4.4.3应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。4.4.4应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。4.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。5、基坑验收5.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。5.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)及相关验收规范的规定。6、施工注意事项及要求6.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。6.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。6.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。6.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。6.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。6.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。6.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。8.3基坑井点降水8.3.1明沟排水开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如图所示：排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。8.3.2井点施工排水沟断面图1、井点管计算井点设置全部采用单排线型布置，井管间距1.2m，距离槽边1m。井管长度按以下公式计算:H≥H1+h1+i×L＋0.5H-井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；H1-井管顶至槽底距离（m）；h1-地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）地下水位降落坡度（单排取1:3）；L-井点管至要降低水位点的水平距离（m）；以本工程埋设最深管道为例子，N11～N13，管径Ф800，井管顶至槽底4.6m，井点管至要降低水位点的水平距离为0.9m。经计算可得出H=5.4m。即井点管有效长度取6m。沟槽开挖沟槽开挖围护桩施工井点降水平基施工管道坞膀管道安装沟槽回填井点、围护拔除井点降水施工工艺图轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。喷射井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。井点降水剖面图2、井点系统的埋设及拆除2.1埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。2.2井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。2.2.3井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。2.4每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。2.5用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。8.4土方工程土方开挖量大、埋深大的单位工程采用机械挖土，用自卸汽车负责土方运输，按照由低到高的顺序进行开挖，挖出土方在现场指定地点存放。二沉池与氧化沟基础采用预制管桩，挖土机械应选用中小型机械，防止对管桩造成破坏，当土方开挖接近基底标高时，槽底预留600mm土层改由人工挖土；其他单位工程预留200mm土层，进行人工检底；同时在边坡上用钢筋作出基底标高控制线，现场测量人员配合人工清槽，控制挖土标高，严防土方超挖。基坑开挖总体施工顺序：①清除地下障碍物，施工地下排桩；②开挖浅部土体，浇注压顶梁第一道钢筋混凝土支撑；③开挖第二皮土方，架设第二道钢钢管撑；④开挖第三皮土方，架设第二道钢管撑；⑤开挖第四皮土方，施工垫层；⑥施工水池底板防水层和底板结构，拆除第三道钢管撑；⑦施工部分侧墙，清理地下排桩内壁，施工侧壁防水层；⑧设置临时钢管撑，拆除第二道钢管撑；⑨施工剩余侧墙，顶板，清理地下排桩内壁，施工侧壁防水层；⑩拆除第一道支撑，施工顶板防水层，回填土方。第一步：机械开挖，自自然地面以下1.5m范围采用机械开挖，原因为此范围土层为素填土和粘土，土质较硬，人工开挖有一定难度且挖土深度不大，便于机械开挖。挖土深度为1.5m，即从自然地面至-1.5m。二沉池体土方开挖示意图第二步：基坑深度-1.5米分土开挖须待基坑维护强度达到设计强度80%时才能用人工分层开挖，其包括压顶梁、内支撑的土方开挖及基坑清底、修整边坡的工作。8.4.1机械挖土：挖土机选用两台PC200型反铲挖土机，配合5-6辆自卸汽车（具体数量的自卸汽车，依运输距离确定）。挖土机采用“沟端开行法”，自南向北，先后依次后退一次完成挖土机机械挖土。自卸汽车依靠挖土机一侧装土并运走（留适当好土，供地下室回填使用）。机械挖土应注意：分层、均衡、对称进行，基础内土面高度应保持均匀对称，高差不宜超过0.6，挖出的土方及时运走，距离基坑边2m之内严禁超载堆荷（包括堆土、运土机械及其它载重机械运行）。二沉池基础土方开挖示意图8.4.2人工挖土：自基坑底部0.3m范围采用人工开挖土方，其中包括内支撑和基坑垫层。人工挖土采用均衡、对称、分层开挖，每层开挖深度应控制在0.2以内。8.4.3支撑及铁件拆除支撑的拆除遵循“先换撑，后拆除”的原则，钢筋混凝土支撑的拆除采用静压、无声爆破配合人工凿除。在施工钢筋混凝土支撑时，已经用封闭底端的30mm的塑料管预埋在支撑梁面中线的位置，插入深度超过梁的2/3梁高，间距为2.0m。在拆除混凝土支撑梁时，先用风镐将砼保护层凿除，再将箍筋切断，然后在预埋的塑料管中安放膨胀药粉，再灌入清水，密封3～5小时后，膨胀剂膨胀使混凝土开裂、破碎，然后再用人工将较大块的混凝土凿碎，清运即可。在对混凝土拆除的过程中，注意对混凝土中钢筋的保护，混凝土拆除后，钢筋要全部进行回收利用。8.4.4基坑土方开挖过程中的监测1、监测目的基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要，可及时了解围护体系的受力状况，指导开挖的正常进行，遇异情可及时采取措施，以做到信息化施工。为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修订设计和指导现场施工的目的。2、监测内容2.1周围环境监测：地面沉降以及地下管线设施的沉降、变形、道路的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况等；2.2支护结构桩顶水平位移、桩体变形、桩后土位移；2.3坑底隆起；2.4基坑内水平支撑轴力监测；2.5边坡坡顶沉降观测。在基坑开挖期间，根据浙江省有关深基坑规程及规范规定，必须对上述监测内容应按基坑开挖程度进行实时测试，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。8.4.3测点、监测手段及监测频率测点布置和精度要求等应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）和《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）的规定。测点布置见基坑监测布置平面图。基坑的监测周期应根据监测项目、监测点的布置、监测时间、监测数据情况来进行确定，不能单一的确定某一监测项目的监测周期而不变化，一般原则：基坑开挖前测取初始数据，开挖初期频率可稍低，随着基坑开挖频率的加大，重要和受力集中部位的监测频率要加大，接近和超过警戒值时监测频率要加大。8.4.4监测要求1、基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计和监理方的认可。2、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据的初始值。基坑开挖期间一般情况下每天测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率，待底板浇注完成后，可酌情逐渐减少观测次数。3、监测数据一般应当天口头提交给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。4、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2~3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。5、监测记录必须有相关的施工工况描述。6、监测人员对检测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。7、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，检测值全过程的发展和变化情况，相应的工况，监测最终结果及评述。8.4.5警戒值的确定报警值确定：基坑监测警戒值的大小应根据基坑等级、设计要求和保护对象的重要性来确定，如何确定报警值是一个非常重要和谨慎的问题，报警值包括两个部分：总的允许变化量和变化速率。施工之前，应根据基坑支护设计、计算依据确定本工程的基坑监控指标值。8.4.6应急措施基坑开挖施工过程中，若达到或超过监测预警值以及发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的材料及设备，如麻袋、编织袋、砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。基坑开挖围护是项风险工程，尤其本围护工程开挖影响深度内软土层土性较差，所以除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急措施。如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入，并及时查明、分析裂缝产生原因。在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用基坑外卸土、放缓边坡坡度及放慢挖土速度的方法处理。若地面沉降过大，则采用回灌等措施。在发生紧急情况时，首先保证作业人员和抢救人员的安全的基础上，再对紧急情况进行处理。8.5钢筋工程8.5.1钢筋采购钢筋采购严格按ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》执行。钢筋合格证、供方资质等有关材料报送给项目经理部，经项目部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方才施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。8.5.2钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。8.5.3钢筋存放钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。取样复试施工准备工序交接钢筋进场取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料进螺纹模拟试验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格钢筋工程施工工艺流程图加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。8.5.4钢筋连接本工程使用HPB235、HRB335钢筋，针对本工程特点，钢筋加工采用闪光对焊；现场安装竖向钢筋细直径(<14㎜)钢筋采用绑扎搭接，粗直径（≥14㎜）钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋采用搭接连接。8.5.5钢筋绑扎1、底板、顶板钢筋绑扎钢筋马凳底板钢筋马凳示意根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋撑铁，钢筋撑铁采用Ф16钢筋排架，矩形水池底板间距1200mm布置，圆形构筑物底板钢筋径向间距1200mm钢筋马凳底板钢筋马凳示意底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向结构内侧。底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。底板、顶板钢筋绑扎完毕后应做好成品保护工作，严禁堆放重物或走车，有施工人员通过的部位应搭设走道板，不得直接踩踏钢筋。2、池壁、墙钢筋绑扎测设钢筋标高控制线，支搭脚手架和钢筋定位杆，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ф12钢筋制作，排架间距3000mm，排架间采用S形拉结钩，间距1000mm梅花形布置。如下图示：墙体钢筋绑扎示意钢筋混凝土底板墙体钢筋绑扎示意钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm施工缝凿毛，剔除浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距顶模钢筋定距筋3、梁钢筋绑扎在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。4、柱钢筋绑扎在绑扎柱钢筋时，根据不同的柱截面，加工制作钢筋定距框，在模板上口设置，控制钢筋变形、移位及保护层。钢筋定位框的形式如图示：5、预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎柱钢筋安装示意图当洞口≤300mm时，受力主筋适当弯曲绕行洞口通过；当洞口>300mm时，钢筋距洞口35mm处断开，并在洞口所有断筋一侧设置洞口加强筋，加强锚固长度需满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求，具体长度按国家建筑标准图集03G101-1。6、钢筋保护层钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。8.5.6焊接1、闪光对焊质量要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头得的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm。抗拉强度与弯曲试验必须符合要求。2、电弧质量要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.4mm，气孔和夹渣在2d的焊缝表面上不大于2个，同时不大于5mm2。焊缝长度允许偏差-0.5d；焊缝厚度≥0.3d（或4mm），允许偏差+0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或者10mm），允许偏差0.1d。接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°。3、电渣压力焊接接头质量标准钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于3mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于30。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。8.6模板工程8.6.1概述构筑物模板工程量较大，达上万平方，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复合竹胶板（2400×1200）及小量钢模板。模板配置以生化池模板的配置为重点，分段流水作业，其它构筑物模板按施工进度需要合理配置。8.6.2底板模板支设各构筑物底板砼四周侧模用木模板，粗格栅间及提升泵房、生化池等构筑物底板和构筑物底板上500mm池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设。8.6.3池壁、导流墙专用大模板用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，并已在同类工程施工中广泛推广。池内导流墙模板支撑示意图池壁模板支撑示意图8.6.4模板结构1、直线段配模采用2.4×1.2m的高强度复合木模板，内（横）楞2Ф48×3.5钢