粘胶共生亚麻混纺织物高效练漂工艺研究

粘胶共生亚麻混纺织物高效练漂工艺研究

1粘土胶和亚麻混合纺织物的前处理1.1氯漂浸轧槽次氯酸钠浓度采用传统的湿式处理、碱煮、氯氧混合工艺。一般前处理工艺流程为:翻缝→烧毛→碱煮→氯漂→氯漂→氧漂。若加工特艳丽色和个别色相的浅色时,还需进行两次烧毛及再增加一次氯、氧漂工序才能达到品质要求。碱煮浸轧槽烧碱的浓度在35～45g/L;氯漂浸轧槽次氯酸钠的浓度分别为:第一次14～16g/L,第二次10～12g/L。大多数企业使用的是双J型箱堆置的氯漂机,两次氯漂连续加工,这也是湿-湿加工较多采用的工艺。由于亚麻纤维与粘胶纤维在化学及物理性能方面存在较大差异。煮练时既要考虑麻皮的充分疏松膨胀,浆料及其它物质的去除,以利于漂白,又要防止粘胶纤维被严重剥蚀。氯漂时若次氯酸钠浓度太高,则工作环境恶劣,腐蚀设备,控制不当还会造成织物脆损;浓度太低麻皮又不能去净。此外,煮练液中使用大量的烧碱及氯漂液中使用大量的次氯酸钠,增大了印染污水处理的难度和成本,难以达到清洁生产的目的;且其残留物在织物上会形成有机卤化物(AOX),使纺织品不符合欧盟生态纺织品要求。此工艺还存在加工道数繁多,周期长,水、电、汽和油能源消耗量大等缺点。1.2烧毛、一个酶退工艺根据上述情况,我们开发出麻用前处理高效练漂TY-288系列助剂,利用常规生物酶处理技术叠加化学处理方法进行高效练漂,并优选出实用工艺。该工艺流程简洁,设备通用性强,不需要氯漂机。前处理新工艺流程为:翻缝→酶退→烧毛→麻煮→高效练漂。除染特殊的浅颜色及漂白需多增加一道轻氧漂外,一般都能达到要求。酶退就是在长车上用传统的BF-7658淀粉酶,将麻织物上的浆料去除,去除率达80%以上,使麻织物布身骨质松软,毛羽蓬松。一次烧毛即可达到要求(若使用两只气体火口+两只喷射、接触式复合火口的烧毛机,烧毛效果更佳),而且为麻煮的化学处理提供了条件。麻煮采用TY-288系列助剂A料、C料加纯碱组合,使麻织物充分溶胀,原生麻皮膨化,粘胶纤维损伤最少。高效练漂就是用TY-288系列助剂A料、B料、D料加双氧水达到漂白效果。工艺条件及技术操作要求基本和棉织物前处理退、煮、漂三步法工艺相同,实施比较简单,便于工艺管理、规范操作及质量控制。2测试2.1前处理设备LMH752-180型四火口气体烧毛机;MH902-180型双层网床汽蒸箱练漂机;MH752-180型单层履带汽蒸箱氧漂机。2.2粘胶/亚麻混纺织物160cm59/59(10S×10S)、13.4/15.5(44S×38S)粘胶/亚麻(45/55)混纺织物,成品幅宽132/155cm,中试数量为每次3000～10000m。2.3工艺翻缝→酶退→烧毛→麻煮→高效练漂2.4工艺条件2.4.1缝合布箱坯布需堆放整齐。缝头时一定要做到平、直、齐、牢。2.4.2酶反应酶退浆处方/g·L-1因为是后烧毛落布,一定要烘干。热水洗要充分,尽量去除布上浆料。2.4.3洗过了烧毛车速80m/min,二正二反,强烧,蒸汽灭火,干落布。其烧毛光洁度要求达到3级以上。2.4.4麻煮麻煮处方/g·L-1煮练效果布面达到麻皮明显膨化。碘液测试布面,30s后观察阴圈外围,呈淡黄色为好,呈轻微淡青色为较好。2.4.5高效研磨高效练漂处方/g·L-1练漂效果白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度均达到传统二氯一氧工艺要求。3新技术与传统技术的比较3.1比较技术新工艺与传统工艺性能指标对比(原坯布属同一品种、规格、产地)见表1。3.2成品采用新工艺进行加工后的成品,在染色饱和度、鲜艳度、光洁度和强力等方面优于传统工艺,其手感与传统工艺基本相同。3.3成本新工艺前处理生产成本与传统工艺二氯一氧基本相当,但半制品质量等同于传统的三氯二氧工艺,且成本下降30%。4混纺织物的性能采用无烧