模板工程施工方案

模板工程施工方案（一）模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。拆除该段剩余的临时拆除该段剩余的临时仰拱、临时中隔墙边墙模板架立加固并搭设工作平台拱部钢筋绑扎边墙及拱部混凝土浇注养护防水板保护层施工底板钢筋绑扎安装并加固仰拱模板仰拱混凝土浇注施工准备底板、边墙底部基面处理、防水层施工边墙和顶部基面处理、防水层施工中隔墙钢筋绑扎、模板架立加固两侧边墙钢筋绑扎中隔墙混凝土浇注养护拱部模板架立加固分段分层拆除临时仰拱、临时中隔墙2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。7、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。（三）模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱±51沿构件全长拉线，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0，-51梁0、-10板0、-10长柱0，-51梁0、-5板0、-54侧向弯曲梁H/1000每个构件1用尺量板L/2000,且≯105预留孔位置101用尺量6预埋件钢板连接板位置每个预埋件1用尺量平面高度2用水准仪量螺栓锚筋等位置101外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。（四）模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。2、模板施工的质量通病防治措施（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止