沥青下面层施工工艺说明

沥青下面层施工工艺说明本次以6cm厚AC-20C沥青混合料路面下面层为例进行说明。1.施工准备（1）机械准备根据已批复的施工方案，组织落实机械设备、工具的进场前报验，并保证每台施工设备性能稳定、可靠，操作人员持证上岗。胶轮压路机（2）测量放样开工前进行导线点、水准点复测与加密，导线点和水准点位置必须牢固可靠，数据可信，并请监理复核认可。准确确定线路中桩、边桩的位置和高程并固定路线主要控制桩。测量放线（3）试验准备①对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；②对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。③配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。2.水泥稳定碎石基层反射裂缝的处治为了减少或延缓半刚性基层对沥青面层的反射裂缝，采用玻纤格栅对水泥稳定碎石基层的收缩裂缝进行处治。（1）检查裂缝分布情况。（2）清扫基层，对裂缝两侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。基层清扫（3）灌缝（4）用森林灭火器吹除裂缝内灰尘；对小于5mm的裂缝灌乳化沥青；对大5mm的裂缝灌热沥青。（5）喷洒透层油（6）在裂缝两侧各0.75m范围内，按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青。（7）布设玻纤格栅（8）撒布粘层油，在裂缝两边各0.75m范围内按0.3kg/m2沥青用量撒布粘层乳化沥青，待乳化沥青破乳后按10kg/m2撒布3～5mm石屑，将玻纤网覆盖。玻纤格栅施工3.乳化沥青透层（1）认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求的地段立即进行处理，认真对基层进行清扫，并用滑移清扫机清理干净。（2）沥青混合料面层施工前，需在基层表面喷洒乳化沥青透层油，以起到固结、稳定、连接、防水作用。透层油采用中凝液体石油沥青(AL(M)-2)，用量为0.5kg～0.7kg/m2。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。（3）喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。透层施工4.沥青封层施工（1）待透层油完全下透后进行封层施工。（2）洒铺封层乳化沥青。（3）沥青封层采用慢裂乳化沥青，沥青集料采用石灰岩碎石，规格14。乳化沥青喷洒量按纯沥青量为0.6kg~0.8kg/m2，集料撒布量为5m³-6m³/1000m2，(通过实验确定)，石屑洒布后立即用胶轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。同步碎石撒布5.沥青混合料拌和沥青混合料由一台J4000拌和机拌制，集料加热温度控制在175～190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm、19mm、13.2mm、5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160～170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155～170℃之间。出场前温度检测6.热拌沥青混合料运输（1）沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃～165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。（2）混合料运输过程中，混合料顶面使用防水毡布进行覆盖，可有效地进行保温。运输车辆7.热拌沥青混合料摊铺摊铺前，提前0.5～1h预热熨平板至不低于100℃。摊铺时，再一次检查基层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上做一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层用平衡梁法找平，在铺筑过程中现场设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰触平衡梁。到场温度检测沥青混合料摊铺摊铺温度检测8.沥青混合料的碾压初压采用两台双钢振动压路机前静后振1遍，将驱动轮从低处向高处碾压碾压速度为2km/h，合计为两遍；复压两台重型轮胎压路机碾压3遍，碾压速度为3.5km/h碾压长度为50m,递增长度为10m,合计为6遍；终压采用1台双钢振动压路机静压2遍，碾压速度为3.5km/h，碾压长度为50m,递增长度为20m。混合料碾压摊铺温度检测9.接缝、修边（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。（2）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3