烧结球团厂的设计第三讲

第三讲烧结球团工艺设计3烧结球团工艺设计概述3。1工艺流程选择的意义和要求3.2工艺流程（确定）的原则和依据3_3烧结（球团）工艺流程的选择与论证思考题:-卩了；nmsaanrKKT：7i3nmn-37ra-rinn・n:3;n3fnvn:r=:;；Ti-;-：::=ntTi7~!?nr•重点：(1)分析、掌握工艺流程的特点和发展趋势;•(2)掌握工艺流程选择的基本原则和依据。•难点：工艺流程的论证和选择。•目的和要求：了解湘钢烧结厂和武钢烧结厂的工艺流程特点，掌握工艺流程的发展趋势以及•选择的基本原则和依椐。*授课特点：本章结介湘钢烧结厂(认识实习基地)、武钢烧结厂(生产实习基地)、国内新建球团厂和本研究所的最新研宄成果的实践经验，介绍工艺流程是如何选择和论证的，弄•消力什么原料条件、产品要求和试验结论是决定丄艺流程的主要因素。使学生真正理解•物质决定意识的观点。I3T'TrsnHiEJiBnTffrrTsnr^jii^m^EJLJUi；rnTrririns.Tnimrin.i!i一

'n!3.1工艺流程选择的意义和要求•（1）定义：工艺流程就是生产过程若干工序的总和。•（2）意义：工艺流程的选择是设计过程的重要环节，一个新建烧结厂的全部设计内容都是围绕着确定的工艺流程而展开的。•合理的工艺流程，是充分发挥设备能力，合理组织生产，保证生产连续进行，获得先进的技术经济指标的重要因素。所以，工艺流程的选择必须全面考虑，进行多方案比较。(3)要求：①在确保产品质量要求的前提下，能最大限度地利用各种含铁原料，并获得高的生产率和设备利用率，尽可能节省能源从而节省成本，为企业谋取最大利润；②并能利用现代化的生产手段，减轻工人劳动强度，改善操作和管理水平；③还应考虑根治“三废”的污染，保护环境卫生，保护工人的身体健康。图3-1、图3-2(P20〜21)图3-3、图3-4(P22-23)ihhuisli

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iuisnrnnnsnTrnTsmrEj—■raiOTTmanmrimw™HimrrorwminraBnmrmmn^nTirra・rErwnmrrrrrrrr-ti-iTrr-......_3.2工艺流程(确走)的原则和依据•(1)原则•①技术上先进、成熟、可靠，设备易于制造和维修；各种熔剂、燃料易就地解决，因地制宜；•先进：查阅文献，实地考察，了解国内外现状•成熟、可靠：了解某项新技术，应用情况如何②对原料有较强的适应性，不致因原料成分变化，引起产量降低，质量变坏，使企业处于被动局面；例如:竖炉混合料干燥问题杭钢:酉己一干一造球（影响配料的准确性，膨润土的性能）大冶:干一配4造球③所选择的工艺流程应保证做到工程投资少，占地面积小，建设周期短；④投产后经济效益大、利润高。I:小，"inrRTrn!-ui、ii.1■加(2)依据①

原料条件：即入厂原枓、熔剂、燃料的物理、化学性质：熔剂、燃料的物理性质粒度、水分决定破碎、筛分流程；化学性质决定配料量，进而决定配料矿槽、混合等工艺；精矿(粒度细，考虑制粒时间长)、粉矿;原料、熔剂、燃料的物化性质Trtr■了

irr-mrr…11■…"i-ri■*■■■■"，::■-■-■:巧:巧啤②产品方案：即冶炼部门对产品的物理、化学性质及产品运输方式的要求来确定；产品物化性质例:粒度5〜50mm:整粒系统;<150°C；冷矿工艺产品运输方式：皮带运输③试验结论特殊要求——烧结机球团焙烧：造球、布料、干燥；攀钢钛精矿：润磨；增产、問质、节能和提局作业率的要求：生石灰、料同等。④操作经验：类似厂的生产数据3.3烧结（球）工艺流程的选择与论证•3.3.1原料及原料准备•3.3.2烧结工艺3.3.1原料及原料准备•（1）原料种类和要求•（2）原料的接受与贮存•（3）熔剂和燃料准备Tmr5OHnTnTiT!rrEr^!n?7n"nTiri!r""Ti~'*7*'*n~!"n--"iTiTirnffT?""'―~t~~~t~!""'■，*■■■■■・？—■■■r—■--■■?■■■■》—■-■-■■■-■»-----・■-■■■■■:二-!—■—~"*■・3.3.1.1原料种类和要求•含铁原料•熔剂•燃料含铁原料①种类赤铁矿富矿粉磁铁矿主要含铁原料褐铁矿mFe2O3.nH2O菱铁矿（FeCO3）铁精矿高炉灰钒钛磁铁矿•其它含铁原料轧钢皮•钢渣•含铁尘泥褐铁矿：一般含铁量为37-55%,S、P较高；因含结晶水和气孔多，烧结球团造块吋，收缩率大，产品质量降低，燃料消耗增大，加工成本提高。菱铁矿：含铁量低，理论量为48.2%,烧结球团造块时，因收缩量大，导致产品强度降低和设备生产能力低，燃料消耗也因碳酸盐分解而增加。（褐铁矿烧结性能，菱铁矿烧结性能）②要求（进入烧结厂的条件）粒度：富矿粉HOmm3幻2波动彡土0.2%大型矿：彡±0.5%TFe中型矿：彡±0.75%小型矿：＜±1%熔齐IJ•①种类•石灰石(CaCO3)•碱性熔剂消石灰(Ca(OH)2)•生石灰(CaO)•白云石(CaCO3.MgCO2)•硅砂、石英砂、河砂(SiO2)•酸性熔剂蛇纹石(3MgO.2SiO2.2H2O)•橄榄石((Mg.Fe)O2.SiO2)②要求a.石灰石：粒度40-0mm,CaO>52%,SiO2<2.2%,水分S3%。b.消石灰：粒度<3mm,水分18%~20%，

CaO>60%&c.生石灰：粒度<3mm>CaO>85%,活性度>250mL活性度：用4MHCI中和滴定至终点时，所消耗的HCI的体积。d.白云石：粒度4O0mm,水分<2%.MgO>10%,SiO2<3%oe.蛇纹石：粒度40〜Omm,水分<5%,CaO+MgO>35%。d.硅砂；粒度3-0mm,水分<5%.SiO2<90%。例如，上海宝钢采用，韶钢配矿试验验情况r（2000年12月试验结果）；F

原料条件：低硅（SiO2<4%），高铝（Aip^SiO^O.48）试验结果:R=1,8情况下，转鼓强度6065%,利用系数添加1%石英砂,强度稍微提高，但是铁品位由55.82%降为53.47%，

而添加1%河砂时，质量明显恶化。例如，粒度社_结矿质量的影响:韶钢配矿试验中,石英砂粒度1-Omm占97.47%，3-Omm占99.07%,而河砂3-0mm占71%，因此，添加相同比例的石英砂和河砂时,石英砂使烧结矿强度略有提高，而河砂却使烧结矿质量恶化，即使河砂粒度磨至1-Omm占96.65%,质量还是未改善。iniifti®nnnninnlstTinnincijnziranKi3nTKrazninKnanr7r；3n7anm7Tii'；r57；；T：n«nnr;ri7；；'；^n'nrr；7；7j；rT；；7nr'r;:;-r:_；7r7；r;r；E：;；'a7!7jr7；7n7rnT：;rTFrrn;i^7i7i7ri7；n;z7；s7nsF^3nrs;：Tjn:r3；r-n;i5'；：：T：nu；;；3!nm~iri'n,nrznH!rm

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rT,r~tTr?■'i*!7rrT'!i~!n~iT3"!"nnmTiTiTrr..................■--........■-*n■"■■■.■■■-........■■■■-■■■—<■.......th*"!燃料•①种类•固体燃料：焦粉、无烟煤•高炉煤气：低发热值3559-4600KJ/m3•气体燃料：焦炉煤气：17166-18003KJ/m3•混合煤气：5862-9211KJ/m3•②要求•a.焦粉：粒度25~0mm，固定碳＞80%,水分＜15%•b.无烟煤：粒度80~0mm，固定碳＞75%,水分＜7%,灰分＜15%,挥发分＜8%,硫＜1%•提问：焦粉和无烟煤烧结性能有什么不同？提问:焦粉和无烟煤烧结性能有什么不同?•a.无烟煤空隙率小得多，冋样质量的情况下，其体积小，因此，影响料层透气性和燃料分散度;•b.无烟煤反应性较差，使烧结速度下降。•以煤代焦采取的措施：•a.降低燃料的平均粒度;•b.改善料层透气性；•部分替代（20-25%）3.3.1.2原料的接受与贮存•1)接受.2)［存一原料场•I-'1

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r“hl/•i■I|■|:,i~TTI，■II■I1rI■i”i!iI:画：Ifdl■:j■:i";iI■■I-ii■'■ILl，ir^nTtJ安受水运：码头、卸船机陆运火车：翻车机、受矿槽汽车：受矿槽jJL!二匕:__■:J:：：：：：l：：：z：-：＜z＜：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：.：.：：：：.：.：：：：.：

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::::■..■.:贮存一原料场•①设原料场的原因•a.数量大、品种多；（贮存）•b.来源广、化学成分、粒度等波动大;•c.原料基地远（贮存）•②原料场规模（烧结厂）•小型<100万吨/年<50小型•中型100-200万吨/年50-200中型•大型>200万吨/年200-400大型•>400特大型（混匀）③原料场作用a.贮存：国外一般45-60天•国内上海宝钢50天•武钢进口矿50天•堆存外牵原料；稳定供给各厂的原料（数量大、品种多、原M基地远）•b.控制原料粒度（破碎、筛分）：•c.混匀（化学成分、粒度）•d.简化烧结配料系统.例;混匀工艺对烧结矿质量的影响.种类烧结矿合格率/%一级成品率/%碱度稳定率/%•未混匀76.6132.987.17.混匀99.9286.2292.0333.1.3熔剂和燃料准备•1）烧结对原料的粒度要求•2）破碎、筛分的一般流程•3）熔剂破碎流程•4）燃料破碎流程烧结对原料的粒度要求•熔剂粒度3~0mm>90%•燃料粒度3-0mm>85%•（提问：为什么这样要求？）破碎、筛分的一般游呈•①一次开路破碎•特点:•产品a.流程简单（优）b.粒度难保证（缺）•②有检查筛分的开路破碎特点：a.粒度能保证（优）b.粒度要求以上的部分浪费（缺）•③有预先筛分的开路破碎•特点：a.防止过粉碎•④带检查筛分的闭路流程•特点：a.产品粒度能保证（优）•b.增加了筛分负荷和一段破碎负荷（缺）O•⑤检查筛分和预先筛分结合的破碎流程•特点：a.保证产品粒度（优）•b.减轻破碎机负荷（优）•c.增加筛分负荷（缺）•d.原矿符合粒度要求的^40%熔剂破碎流程•入厂•:

80-0mm或40〜Omm•产品：3〜0mm>90%•常用的熔剂破碎筛分流程有以下两种：原矿80'0mm•成品•a+带检查筛分的闭路流程流程原矿80〜0mm成品b.检查筛分和预先筛分相结合的闭路•上述两种流程均能保证产品粒度3^0mm,但流程b适用于给矿中:TOmrn粒级含量40%以上。我国进厂石灰石原矿含3-0mm粒级较少，一般在20%以下，故设置预先筛分作用不大。一般不利用预先筛分流程。•图a中，检查筛分流程筛下为成品，筛上矿返回重新破碎，一般烧结厂采用这种流程。•破碎设备锤式破碎机（武钢一、二、三和四烧）（提问）•反击式破碎机（宝钢）•筛分设备：自定中心振动筛燃料破碎流程进丨》噹：25*0mm80*0mmi'J（40*0mm产品i0*3mm〉85%常用流程有以下几种：25*0mm（四辊）（四辊＞产品0*3mm•a式膂代上图对組•80~0Hk40'0mmBO-Omrni'HO'Omni（对辊）15'0mm产品0*3mmb武钢用反山d•进厂粒度25mm以下时，燃料细碎采用（a）流程；进厂粒度＞25mm时，利用两段破碎。燃料含水量较低时，可考虑利用流程（c），以防止燃料过粉碎（如北方天气干燥，可考虑）。但我国烧结用焦粉的来料都含有相当高的水分，采用筛分作业时，筛孔易堵，降低筛分效率，因此，可采用流程（b）。流程（d）是宝钢以干熄焦为原料所采用的流程，二段破碎采用棒磨机。im捫置翻sbmh—a3.3.2烧结工艺•3.3.2.1屺料.3.3.2.2混合.3.3.2.3烧结•3.3.2.4烧结矿的处理33.2.1酉己料•（1）目的•①满足高炉对烧结矿化学成分的需要；（提问）•例如:武钢四烧成分要求为TFe57%，R1.75,MgO2.5-3.2%o•②减少成分的波动，保证高炉顺行；国内：TFe士0.5〜1.0%Ro±0.05-0.1（加强自动配料系统的控制）•③稳定烧结生产（a.贮存作用，保证原料具有一定的稳定性；b，根据原料供应情况，改变配比）111111111...........—•(2)配料方法•容积配料法与重量配料法•容积配料法由于原料堆放密度随其水分及料仓料位的不同而有变化，配料比易产生较大误差。经过混^的原料，品位波动范围很小，尤应采用重量配法。•(3)配料方式•集中配料与分散配料•①定义：•集中配料：把准备好的各种烧结原料全部集中到霞己米4窒酋己本4*.•分散£枓：’把烧结原料分为若干类，各类原料在不同的地方配料。r^73：：-z;■n;：-~r;=:;ra7!7«rr：7r;u-n7：-rrr--；［jr；7nn：-E7n=n-:5丁£口53I3T'TrsnHiEJiBnTffrrTsnr^jii^m^EJLJUi；rnTrririns.Tnimrin.i!i一

'n!②比较与分散配料相比，集中配料有如下优点:a.配料准确。（起动和停机吋或改变配比时不会发生紊乱，计算机延迟处理）提问：配料的启动和停机顺序?I雯Jb.便于操作管理，利于实现配料自动化c.配合料输送设备少，有利于提高作业率。分散配料时，矿仓位置的差异对配料带来的影响不易消除。新建烧结厂一般采用集中配料方式。•①主要含铁原料和粘性小的物料应首先进行配料；•②燃料不易放在最后配料；•③干燥粉状物料和返矿应集中配置在一起;•④从混匀料场以胶带机送进的各种原料应配置在同一端，以免设备相互干扰。•混合矿4石灰石白云石4生石灰一＞焦粉4返矿□□99C曰厶mt/比口|)H的①混匀一化学成分、粒战(武钢一烧7.0%±0.4$，叫烧6.45%)加水润湿——烧结适宜水、制粒③制粒(2)混合作业一段況介两段混合一次混合；长度方向均匀加水，80-90%二次混合：给料端加水，10~20%三段混合(3)混合设备圆简混合机时间＞5min一混：2min二混：3min武钢四烧:一混04400*17000灑，二混少5100*24500醐二次混合的制粒效果（舖—首钢）以粉矿为L:饶结M（广钢）命3nim卜

3ttt，n-1mm二混前443714.6341二混后81.8012.206,1+/5腳t15-10mm10-5mm5-4/醐4-2.5mm2.5-1.2mm•L2mw-•混前7207.423.513.728.4一況1.456.1518.9()4.45205515.1033,40二混AIA56.4226.435.3516.201220•(1)布料•(2)点火•(3)烧结布料•1）铺底料•粒度10*20mm厚度30〜40mm•①产生铺底料方法•a.自然偏析特点：设备简单、投资省、但效果不理想•b.整粒•c.富矿粉10-20mm特点：投资省，提高烧结矿成品率•②铺底料的作用•a.保护炉篦条•b.净化烟气，保护风机转子•c.降低漏风率......L-.■有无铺底料主要烧结技术指标条件利用系数混合料粒度/>2.5nun,%转鼓指标/>5nun.%返矿残炭/%烧结矿/有1.2-1A47.0800.959.10无1]4~1.2236,577〜791.2811.93aam朗雄卩二二::品::2）混合料布料①要求a.沿台车长度、宽度方向布料方向，不产生偏析；b.沿台车高度方向，从上到下経度由小到大，燃料分布逐渐减小c.粒面平整、压密适度，良好透气性②布料工艺a.进枓+圆辗+反射板（依式输送机式二次混介机）b.凌式皮带（布料）+圆辐+反射板c.梭式皮带+圆辊+多辊a,圆辊+格筛型给料装置例如;武钢三烧,多辊布料器代替反射板，粘料现賴轻，崩料现象得以缓解，料层透气性大大提局。点火•1）tl的和要求•目的：①使表层燃料点着，供给混合料表层以足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧。•②使表层烧法（对高料层烧结不一定要求）：使表层混合料在点火器内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助于抽风使烧结过程自上而下进行。•要求：①足够高的点火温度；②一定的点火时间;鼷魏激或烟气中含氧量充足；•提问：为什么点火烟气中含氧量要充足?2）点火参数（温度、时间）温度/r时问/S负H60年代100060/70年代1200、130060、卯/80年代初低温炉//80年代后期H5O+5OX：60低负IE_::_'_'_'_'■■'_::•①点火温度：点火温度高低，主要取决于烧结生成物的熔融温度。虽然烧结混合料的化学组成不同，烧结生成物的种类和数量也各异，但由于烧结过程总是形成多种生成物，因而烧结生产中点火温度一般都差别不大。•②点火时间•a.点火时间与点火温度有关，即与点火时供给的总热量有矣，点火时间以/min左右失ji。•b.保温时间可按1~2min选取；设置保温段，可减少因表层烧结矿温度急剧下降而对其质量的不剩影响。但随着烧结料层厚度的提高，机速减慢，为节省燃料消耗，有的烧结机己停用保温段。•③点火燃料•高炉煤气：由于发热值较低，一般不单独使用；•焦炉煤气：17166-18003KJ/标m3（干燥低发热值）•混合煤气；钢铁企业一般采用5862-9211KJ/标m3職輔链賴BS辅舖苗8黠I雜KS盟链翩SIS®薛圉照5熙™熙辟?盟€母j辟¥巧函潭Rc薛口烧结•1)烧结料层•精矿为主H>400mm•富矿粉为主H>500mm(550600mm)•厚料层烧结目的•①提矿的冷、热态强度，改善烧结矿质量•原因：表层强度提高；FeO含量降低•②提高烧结矿还原性：FeO降低•③降低燃料消耗，•a.自动蓄热作用：180〜220mm蓄热占燃烧带入々执景35〜45%•'400mm蓄热占燃烧带入总热量55-60%______•料层厚度提高，降低烧结料中的燃料用量。•b.燃糾牛辭随#・弯^低厚料层操^时，供给燃料燃烧使用的空气量相对甭i口，•有利于完全烧结反应：•抑制不完全燃烧反应：•减少由于不完全燃煤造成的热量损失。•C.氧化放热反应加强•低碳操作r加强丫烧结料中低价铁氧化物氧化放热反应•减少了高价铁氧化物分解所消耗热量使燃料降低。•料层220mm提高300mm以上，料层毎提高10mm,燃耗降低卜3kg/t:•④在采取改i料层透气性的措施可使烧结机产量不受或少受影响。_:::'

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•2）烧结风量•烧结抽风风量必须满足•①点火燃料、固体燃料的燃烧；•②排除烧结过程屮产生的各种气体；•③漏入的风量•—般单位烧结面积的适宜风量为90±1Om3

（工况）/m2.min处理，原料为褐铁矿、菱铁矿吋取较大值。（提问：为朴么？）•3）烧结负压•烧结负压对耗电影响很大，必须慎重选定、负乐的高低与烧结过程很多因素相关，根据原料和操作条件，在保证产量、质量的前提下，选取适量负压值。•设计选用的负压一般在10780^15680Pa之间。33.2.4烧结矿的处理•(1)处理流程•(2)热矿处理•(3)冷却•(4)整粒处理流程饶结矿烧结矿热冷却返舻袖收枓Vft|戊品铽5~50mmb冷Hinit返矿铺眩料'IL热返矿aam朗雄aemiiam^:&三三::品::，［*Ma烧纪饼,.破热略热矿处理•1）热破：＜150mm•优点：有利于运输和冷却（尤其是鼓风冷却）•设＞:竽辊破碎机，0前普遍采用剪切式单辊破•2）热筛•①f乍ffl•a.产生热返矿，预热混合料；•b.改善冷却料层透气性，提高冷却效率；•c.减少冷却风的阻力，降低电耗；•d.减少冷却废气中的含尘量。：p：：：：i-：：：：yp：-：

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:z二*二二•②取消热换筛的优点•a.提高作业率（故障多）•b.降低投资（省去了昂贵的链板运输机，降低了厂房和设备的投资〉•c.有利于环保，减少扬尘点（减少热振筛处扬尘点）•③不足（存在问题）：•a.冷却面积，增加10-15%；•b.增加屯耗；（烧结矿细粒粉未影响透气性，冷却风压相对增加）•c.余热利用时，增加废气中的含尘量；•d.无热返矿，需采用其它措施预热混合料；•e.冷却机受料不均，需安特殊漏斗卸料。有如下优点：结矿冷却后，便于整粒；②冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂总图运输更加合理，适应高炉大型化发展的需要：③延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量；④采用鼓风冷却吋，有利于冷却废气的余热利用；⑤奋利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。冷却1）冷却的目的和意义将炽热的烧结矿冷却至100~150°C，2）冷却方式：按冷却地点分：机上冷却、机外冷却按风流方向分：鼓风冷却、抽风冷却冷却设备：带式冷却机、环式冷却机①机上冷却与机外冷却机上冷却：（武钢二烧：393m2=193m2+200m2）优：a.不需热破碎热矿筛和单独的冷却设备；b.可以提高设备作业率，降低设备维修费；b.便于冷却系统和环境的除尘。矿石性能对机上冷却工艺影响较大贫铁矿特别足褐铁矿机上冷却较有利，这类矿石所需冷却时间短，冷烧比较小。富矿：磁铁矿冷却时间长（冷却矿堆积密度大，透气性差）冷烧比大赤铁矿和针铁矿处于贫矿和磁铁矿之间•缺点：•a_i备庞大，投资大，难以实现设备大型化；•b.冷却效率低，电耗高；•a.废气余热不利于回收利用；•b.对原料适应性差，当烧结原料有较大改变时，工艺和设备要作相应的改变或改造。（提问:央什么？）•例如:鞍钢，机上冷却与机外冷却（环冷机）比，审耗高10kw.M烧结矿。•②带式冷却机和环式冷却机•这两种是比较成熟的冷却设备，在_内外都获得广泛的应用。它们f有较好的冷却效果，两者相比，带式冷机的优i是：•a.冷却过程能同时起到运输作用：•b.对于两台烧结机的厂房，工艺上便于布置；•c+布料较均匀；•d.台车卸料时翻转180°，卸料干净，便于清理台车篦条的堵料：•e.台车与密封罩或风箱之问的密封结构简单。•缺点：•a.空行程台车数量较多，占一半以上，故设备重量大，与相M处理能力的环式或冷却机比较，设备重要需增加四分之一。环式冷却机的台车利用率高。环冷机台利用率高。•新建厂：鼓风环冷机③鼓风冷却与抽风项\\W補，nun1300-1500冷却时间,nun冷却面秩冷却风黾风机电容苗风机压力M机维沪风机安装地点约60冷却曲枳小，冷却曲积勹烧钴曲积之比为0.9-1J恥丸ft幼矿*』冷卽W热i换ii好.2000'2200l>ni1W风机是在常溢F吸风，JA机电容小风机小.风机转f培损小,睢後ft小安装在地面，容算赚修碎:巧品g「函二品二y二冷却抽K冷却200-400约30相积大.冷却湘枳勹烧纪而积之比为L25-1.5O科招飫，規结矿与冷W风的有效热交換较差，3S{X)'4800ljm,r^-,1:H4机在卨温卜吸风，风机容电容鼠大低风机大，风机转f磨根大,维修椅大安装左尚架上I不易维修整粒•1）目的•①减少烧结矿粉未量，改善烧结矿粒度组成，有利于强化高炉冶炼；•②分出铺底料，强化烧结过程.例:武钢3号高炉使用整粒烧结矿与使用未整粒烧结矿相比，焦比下降:>13hg/t，下降1.3%，生铁产量增加143.21/日，即增力口5.5%。_；_:_；_；_；_L；__L__2）确定整粒流程的原则①有条件时，应布置为双系列，尽量减少对烧结主机作业率的影响；②应尽量设置冷破碎，冷破碎多为开路流程;当设置冷破碎时，一次筛多固定条筛;④为了分出铺底料，一般设四段筛分;⑤当两次筛分配置在一个厂房内时，需设置必要的检修设施；⑥当整粒系统只能设置单系列时，宜有旁通设施，以便整粒系统停机时，烧结矿可直接送高炉系统，并应适当增大铺底料仓容积，以保证铺底料的供应。•巒粒系统为双系列时，其系统生产能力的确定有三軸:•①每个系列的能力为总能力的50%,设置有可移动的备用振动筛作整体更换，以保证系统的作业•暨个系列的熊力等于总生产能力，一个系列生戶，一个系列备川。•③每个系列能力为总生产能力的70%-75%，不设置整体更换备用筛分机。当一个系列发生故障时，只能以70-75%的能力维持生产：•一般，大中型烧结厂大多采用第一种形式。从基建投资方面来看，如果第一种形式的投资费川为100，则第二、三种形式分别为90和70。