公司年产4500万平方米绿色建材生产建设项目【模板】

PAGEXX公司年产4500万平方米绿色建材生产建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：XX公司评价单位：**学院目录1项目概况 11.1项目地点及相关背景 11.2项目建设内容 21.3项目选址合理性分析 31.4政策与规划符合性分析 32项目周围环境现状 42.1项目环境功能区划 42.2项目环境质量现状调查与评价 42.3项目环境影响评价范围 63项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 73.1污染源分析 73.2环保目标 83.3环境保护措施 103.4环境影响预测与分析 163.5环境风险分析 213.6环保措施的可行性分析 213.7.环境经济效益分析 243.8环境管理与监测计划 254公众参与 284.1公众参与调查方式、范围、形式 284.2公众参与调查结果 295环境影响评价结论及建议 316联系方式 311项目概况1.1项目地点及相关背景项目地点：项目位于攸县网岭镇（攸县网岭循环经济工业园），地理坐标：东经27°14′，北纬113°30′。（厂址位置见附图）。相关背景：珠海市旭日陶瓷有限公司地处珠海市，在陶瓷产业区域划分中属泛佛山地区，广东泛佛山区已成为全球最大的建筑陶瓷生产基地和配套基地，在国内市场中既是区域品牌，同时也是高档、优质建筑卫生陶瓷的代名词，具有较强的品牌影响力，建筑陶瓷出口占全国70%以上。珠海旭日公司抓住重要历史发展机遇期，加快改革创新步伐，多渠道拓展市场格局，开发研制出薄型、超薄型、功能型新型外墙装饰材料新产品，引领新型外墙饰面砖的潮流。这种新型建筑装饰材料所用原料和能源消耗比原来的产品大大减少，是一种资源节约型和环境友好型产品，特别是其背面不涂高温涂料，施工中粘贴牢固，不易脱落，对于高层建筑安全性更好。功能型薄型砖既具备绿色、节能、环保特性，适合外墙外保温体系建设要求外，还可充分利用固体废弃物如电厂炉渣、城市垃圾灰及低品位原料等，把过去的墙体保护功能转变为节能、环保型的装饰功能，既提高城市建筑装饰的美化效果，又满足人类对环境建筑美学的追求，薄型砖的推广得到市场的青睐，订单源源不断。公司抓住行业发展的大好趋势，经广泛考察，决定在湖南省株洲市攸县网岭循环经济园区兴办“XX公司”，充分利用攸县及周边的醴陵、衡阳等地区拥有丰富的钾长石、高岭土、瓷泥等丰富的陶瓷原材料资源，生产新型建筑装饰材料，以满足客户服务需求。2013年4月XX公司特委托湖南轻工纺织设计研究院编制了《XX公司年产4500万平方米绿色建材生产企业建设项目》的工程可行性研究报告。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，XX公司委托**学院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，项目课题组在当地环境保护主管部门、建设单位、相关设计单位的大力协助下，进行了多次实地踏勘和现状调查，广泛收集资料，认真分析论证后，编制完成了本项目的环境影响报告书。1.2项目建设内容（1）项目名称：XX公司年产4500万平方米绿色建材生产建设项目（2）建设单位：XX公司（3）建设地点：项目位于攸县网岭镇，地理坐标：东经27°14′，北纬113°30′。（4）建设规模：轻质高强绿色建材外墙瓷砖生产线8条，年总产量4500万m2。（5）工程投资及建设时间：工程总投资87386.36万元。工程分3期建设完成，每期建设时间为一年，第一期计划于2013年7月开工建设，2013年12月建成运营。本次环评评价内容含三期全部的建设内容。项目基本构成表见表1-2-1。表1-类别名称XX公司年产4500万平方米绿色建材生产建设项目建设单位XX公司总投资87386.36万元建设地点株洲攸县网岭镇，网岭循环经济工业园内，用地面积709.2亩建设性质及规模分三期建设，建成后年产轻质高强绿色建材外墙瓷砖4500万m2设计运行年限建设期3年，设计运行年限50年主体工程主车间4个主生产车间，8条生产线，主要含成型、喷釉、窑炉烧成、检验、包装工序喷雾塔厂房2个喷雾干燥塔车间，各设置混料、料仓、喷雾塔、废气处理设施原料造粒车间2个，在2个原料堆场分别设置2个造粒车间（仅用于部分订单中要求尺寸稍大的瓷砖骨料制备）泥料球磨车间设置4个泥料球磨车间釉料球磨车间设置2个釉料球磨车间技术试验中心负责对工艺参数进行灵活微调以及新技术的研发分析测试中心负责对原辅材料、生产过程中的中间体质量、产品质量进行检验分析，以及时调整生产工艺条件，确保正常生产和中间体及成品的质量。另外，还负责环境检测，动力分析及试剂药品的配制等工作厂内配套设施供水系统由园区管网供应排水系统雨污分流、清污分流，雨水直接排园区雨水管道，生产废水厂内处理后回用，生活污水处理后外排攸水电力系统厂区10kV电源从园区110kV变电站架专线引来，本项目新建变配电房两座厂内交通厂内均为水泥混凝土路面，全区人流与物流分开，设置两个出入口燃气设施项目建成后以天然气为燃料，配套建有天然气调压站，并配套架设厂内输送管道煤气发生系统厂内北部建设煤气发生站一套，作为备用能源设备压缩空气系统设置单螺杆空气压缩机办公大楼六层办公大楼，位于厂区南部宿舍楼设9栋倒班宿舍楼，主要用于当地员工的午休和外地员工的住宿食堂文娱楼员工就餐，文化活动场所环保工程喷雾干燥塔废气处理系统布袋除尘装置+喷淋消烟室窑炉废气处理系统采用SNCR脱氮系统+旋流板湿法除酸性气体（+二次脱除酸性气体）压机成型废气采用布袋除尘装置工业废水处理系统设计采用混凝、絮凝、沉淀工艺进行处理，处理后回用生活废水处理系统SBR序批式处理设施处理后部分浇灌部分汇入工业废水处理设施二次处理后回用1.3项目选址合理性分析本项目选址位于网岭镇循环工业园内，根据工业园规划，园区内设有专门的建材区域，用地性质符合工业园区用地性质和功能规划，同时，位于园区内将大大减少项目在运营过程中对周围环境造成的不良环境影响，也大大降低了运营期对敏感保护目标的风险影响。攸县及其周边有丰富的陶瓷生产原料资源，以及大量的劳动力资源，非常有利于项目建设。项目西面即为大唐电力公司，两公司可以积极探索在废物资源化利用方面的的合作以及在余热方面的二次利用，这些均符合网岭循环工业园的规范宗旨。因此，本报告认为本项目选址，从环境角度上来看，基本满足环保要求的。1.4政策与规划符合性分析1.4.1与产业政策的符合性对比《产业结构调整指导目录（2011年本）》本项目属于允许类。同时结合《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录[2010]》（工产业[2010年]第122号）、《建材工业“十二五”发展规划》、《建材材料行业“十二五”科技发展规划》、《建材工业“十二五”发展指导意见》中关于建筑陶瓷的要求，对比本项目情况：（1）在建设规模上，本项目建成后将达到4500万平方米/年的产量，符合要求；（2）在主要设备选型上，拟采用的40T大型球磨机、5000型喷雾干燥塔、980吨自动压砖、302m的辊道窑均在行业内属于节能鼓励推广类别的设备。综上，本项目符合目前建筑陶瓷行业的相关产业政策要求。1.4.2与当地规划的符合性攸县规划县域村镇体系空间结构为“一主一次两轴三点三区”。其中“一主”指的是攸县中心城区，“一次”指的是网岭次中心，三副指的是皇图岭、酒埠江、渌田三个重点小城镇，“两轴”指的是南北方向的城镇集聚发展轴和东西方向的产业联动发展轴，“多点”指的是县域其他各个重点中心城镇。网岭次中心规划是指攸县将在重点开发城区的基础上，利用网岭镇的区位优势将网岭开发为县域中北部的次中心小城市。因此本项目的选址符合攸县城镇发展规划。2项目周围环境现状2.1项目环境功能区划项目所在地环境功能区划情况见表2-1-1。表2-1-1类别功能区空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-97）。水环境执行渌水沙河：丫江桥乡皮佳如村至与醴陵交界处全长57km，为农业用水区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；攸水：酒埠江至宋家洲攸水渡49.9km，农业用水区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准；2.2项目环境质量现状调查与评价项目拟建地环境质量调查与评价采用现场监测的方法进行综合评价。（1）地表水环境对项目拟建地周边水体：主干渠（陈佳冲）河段、东干渠（车塘村）河段、北干渠（网岭镇自来水厂取水口）、沙河（园区拟建污水处理厂排水处）、沙河（园区拟建污水处理厂下游2000m）、攸河（枫树岭）河段；设置了监测断面，监测指标：pH、CODcr、BOD5、SS、DO、氨氮、总磷、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、铜、锌、汞、铅、镉、砷、镍、六价铬、氟化物、粪大肠菌群等共21个监测因子。监测结果表明，网岭工业园内北干渠（网岭镇自来水取水口处）断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类水体水质要求，其余断面也均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体水质要求。项目拟建地水环境质量良好。（2）地下水环境本次现状监测在项目拟建地周边布置共5个监测点，选取的监测因子有pH、镍、挥发酚、高锰酸钾指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氟化物、铅、镉、砷、六价铬、总大肠菌群、汞、铜、锌。监测结果表明，所检测的5个点中，总大肠菌群数指标均出现了超标现象。其余指标低于《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准，未出现超标。项目拟建地地下水总粪大肠菌群指标超标的原因主要是区域内农地、村庄较多，农业面源污染导致。（3）环境空气本次评价设置了6个现状监测点：上楼下村、网岭镇中学、里旺村、车塘村、网岭二监区、毛英冲；监测因子：SO2、NO2、PM10；监测结果显示，评价区域的6个监测点的SO2、NO2的小时和日均现状监测值均符合《环境空气质量标准》中的二级标准，小时浓度的最大值分别占评价标准的22%、86.7%，日均浓度的最大值分别占评价标准的36.7%、85%。PM10的现状监测值日均浓度符合《环境空气质量标准》中的二级标准，日均浓度的最大值占评价标准的66%。铅的的现状监测值日均浓度符合《工业企业设计卫生标准》，日均浓度的最大值占评价标准的66.1%。氟化物和氯化氢的小时浓度监测值均符合《工业企业设计卫生标准》，小时浓度的最大值分别占评价标准的22%、86.7%。从现状监测值来看，区域的环境空气质量现状较好。（4）声环境项目拟建地厂址环境噪声昼、夜间现状监测值均符合《声环境质量标准》的3类标准，声环境质量现状良好。（5）土壤本次现状监测选取的监测因子有pH、镍、铅、镉、砷、总铬、汞、铜、锌，共9个监测因子。根据监测统计结果，9个监测因子中，除镉外，其余因子均低于《土壤环境质量标准》中二级相应标准值。而镉、指标在5个监测点中出现了不同程度的超标。经调查，镉元素含量高与区域土壤背景值高有关，监测数据超标是区域土壤重金属中镉本底值较高所致。2.3项目环境影响评价范围各评价要素的评价范围见表2-3-1，附图1。表2-3-1评价专题名称评价范围大气环境以项目排放排气筒为中心点，以5km为边长的矩形区域地表水项目拟建厂址北面沙河，项目对应河段上游500m，下游延长至黄土岭自来水厂取水口饮用水源保护区上游边界之间约15km河段声环境厂区边界向外延200m范围生态环境厂区边界向外延500m范围风险评价煤气发生炉单元边界外延3km范围3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1施工期污染源项目建设期污染源以施工污染为主，施工结束后污染源消失。施工建设期内，由于施工人员的集聚，所产生的生产废水、生活污水、扬尘、水土流失、工程占地、土地利用功能改变等都会对环境产生不利影响。3.1.2营运期污染源项目营运期主要污染源汇总情况见表3-1-1。表3-1-1拟建项目项目种类污染物产生量t/a治理/处置措施削减量t/a排放量t/a废气喷雾干燥塔废气烟气量********万m3/a采用布袋除尘+喷淋消烟室；处理后烟气经20m高，内径为3.5m的排气筒排放********万m3/a烟尘********.8********.823.37SO234.5134.5134.51NOX143.76143.76143.76窑炉废气烟气量********万m3/a采用SNCR+加碱湿法喷淋（+二级碱法除酸）；处理后经25m高，内径为0.8m的排气筒排放********万m3/a烟尘90.7272.5818.14SO2404.42323.5680.86NOX504302.4201.6HF13.3910.732.66HCl77.7662.2115.55铅及其化合物0.11镉及其化合物0.11镍及其化合物0.21成型（施釉）工序粉尘1152布袋除尘后经15m高，内径为0.8m的排气筒排放1140.4811.52原料储存、运输粉尘入棚、遮盖、及时清扫、洒水抑尘、运输皮带封闭3.53食堂油烟0.12油烟净化器净化后引送至屋顶排放0.10.02废水生产废水水量********进入污水处理系统，经过混凝沉淀后出水回用于工艺********0SS325.23325.230COD58.8858.880生活污水水量27385.93生活污水经化粪池预处理后进入厂内序批式SBR生化污水处理设施处理后一部分绿化浇灌，一部分进入含泥废水处理设施处理后回用27385.930BOD6.856.850COD9.589.580NH3-N0.690.690循环冷却排水盐类回用于中水循环系统0固废一般工业固废废包装20外卖20含铁渣5.85外卖水泥厂5.85废坯450厂内回收利用0废瓷360厂内回收利用0脱硫渣180交脱硫剂提供单位回收处置180除尘灰3306厂内回收利用0污泥1560厂内回收利用0煤渣33000交园区水泥厂资源化利用33000硫磺渣1200交化工厂回收资源化利用1200危险废物煤制气捕尘3.2交型煤厂回收作为粘合剂添加3.2办公、生活垃圾纸类、瓜果等有机物以及砂土、玻璃等无机物342交园区环卫处置342噪声生产设备正常声源一般在80～110dB(A)之间。对噪声产生源装设噪音隔离罩，使噪音达到环保要求。3.2环保目标项目主要保护目标见表3-2-1，附图2表3-2-1类别保护目标名称目标属性概况相对方位及距边界最近距离保护级别环境空气洞井村何冲组（园区搬迁居民）散户10-15户北面200m《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级园区内大唐电厂拆迁居民安置点村落目前在建10户西南面150m网岭镇洞井村村落主要沿网酒公路分布，约410户1300人西南1500-2000m网岭镇杨家洲村村落沿网酒公路分布，评价范围内约50户，250人南、东南1500-2500m网岭镇罗家坪村村落沿网酒公路分布，评价范围内约24户，120人东南2000m网岭镇集镇集市沿网酒公路与G106交汇处，约10000人西南4000m地表水渌水沙河Ⅲ类小河，多年平均流量为4m3/s，自西向北流经网岭镇西2.5-3km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类洣水攸水Ⅲ类小河，多年平均径流量34m3/s，自东向西南流经网岭镇西2.5-3km酒埠江干渠（在网岭镇分为主干渠、北干渠、东干渠）Ⅲ类常年有水，从酒埠江水库引出，平均流量为0.2m3/s，自东向西流经工业园东干渠：东，1.5-2.5km；北干渠：西，3-3.5km；主干渠：东南、南、西南1.5-2km参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类网岭镇自来水取水口Ⅱ类位于酒埠江北干渠西南，3km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类声环境马头岭村何冲组（园区搬迁居民）散户10-15户北面200m搬迁园区内大唐电厂拆迁居民安置点村落目前在建50户南面50m《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类、4a类地下水环境项目拟建地周边大部分居民用水均由网岭自来水厂供应，网岭镇自来水厂取水位于网岭干渠，不取用地下水，因此项目项目拟建地周边不存在地下水集中式饮用水源地。项目场地范围水文地质条件较简单，地下水类型主要为潜水，埋藏较浅，水量丰富，主要接受大气降水的垂直入渗补给，除以蒸发的形式排泄外，部分补给深部含水层。地下水径流较明显，从高往低流。《地下水环境质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类生态环境经济林广泛分布种植茶树项目拟建地及周边永久占地/临时用地尽量少占；对于耕地应实施“占补平衡”；施工结束后临时占地应加以恢复，高大植物可进行移栽混交林分散分布樟树、杉树、野蔷薇、梧桐树、油茶、柑橘等项目拟建地及周边耕地分散分布菜园、水田；种植供当地居民和网岭监狱监区自需的蔬菜和水稻项目拟建地及周边池塘零星分布接纳网岭监狱监区排水或蓄积雨水项目拟建地社会环境杨家洲汉代古墓群地下深埋70-100m汉古迹南3.5km米减少因施工和运营对其不利环境影响运输线路沿线3.3环境保护措施3.3.1水污染防治措施3.3.1.1施工期水污染防治措施（1）施工期设置施工废水沉淀设施和留泥池，对冲洗废水进行沉淀处理，处理后的废水循环使用。（2）合理选择施工期，尽量避免雨季开工。合理安排施工程序，施工完成后，尽快建设水土保持设施或进行环境绿化。在工地四周设截水沟，防止下雨时裸露的泥土随雨水流进入沟港，造成水体SS增加，泥沙淤积。（3）运输、施工机械临时检修所产生的油污应集中处理，擦有油污的固体废物不得随意乱扔，集中收集后妥善处理，以免污染水体。3.3.1.2营运期水污染防治措施整个生产工艺用水仅限于球磨工序配料用水，生产环节不产生废水，废水来源于球磨机清洗、喷雾干燥塔清洗、釉面砖喷釉线传输带清洗、车间地面冲洗以及废气处理。1、球磨机清洗废水球磨机在泄浆后下次备料前若原料配比发生变化，需要对球磨机内部进行清洗，同时球石使用后也需要进行清洗，清洗废水主要成分就是泥浆，悬浮物浓度较高，产生量为155m3/d，这类废水经车间收集沟收集后汇入厂区污水处理站处理，处理后出水回用。2、喷雾干燥塔清洗废水喷雾干燥塔在使用中因原料调整也需要对塔体内部进行清洗，清洗废水主要成分也是泥浆，悬浮物浓度较高，产生量为195m3/d，这类废水经车间收集沟收集后汇入厂区污水处理站处理，处理后出水回用。3、釉面砖喷釉线传输带清洗釉面砖需要在成型后烧制前进行表面喷釉，对于釉面砖的传输带需要进行喷洗，喷洗后的废水中主要含釉泥，悬浮物浓度高，产生量为190m3/d，在车间内收集后也集中汇入厂区污水处理站处理，处理后出水回用。4、车间地面冲洗水由于生产过程中，很多都是泥料、粉料、泥浆的运输与使用，车间内地面需要不时冲洗，冲洗水中也还有大量泥，悬浮物浓度也较大，产生量为235m3/d，也经厂区管道收集后汇入厂区污水处理站处理，处理后出水回用。5、废气处理废水在喷雾干燥塔尾气处理中，采用湿法烟气喷淋降温消烟，喷淋后的水就地在沉淀池中沉淀后回用，不外排。窑炉尾气处理中，采用加碱湿法喷淋脱酸，脱酸后的水在沉淀池中沉淀后回用，不外排，脱酸后的含硫碱渣中含水，压滤出后收集也进入污水处理站，产生量为10m3/d。6、初期雨水由于厂区无组织排放粉尘点较多，生产过程中泥料、粉料、泥浆的使用频繁，因此，本项目要求将初期雨水也进行收集，按照攸县长期气候统计资料核算初期雨水收集量为236m3/次，收集后汇入污水处理系统一并处理后回用。7、压机及其他设备冷却水排水压机、泵、风机等设备需要间接冷却水，这部分水未受到污染，使用后绝大部分回用于冷却水循环系统，一部分为防止结垢需排出冷却水循环系统，属于清洁下水，水量为300m3/d，这部分排水直接回用于厂内中水回用循环系统再次利用。8、生活污水厂区内设置办公室生活区，按厂区设计定员1520人计算，住宿员工和不住宿员工各占50%，用水量住宿员工按100L/d，不住宿员工按50L/d，排水系数取0.8，产生生活污水量为91.2m3/d。厂内设收集预处理设施，化粪池预处理后进入厂内SBR序批式生活污水生化处理设施处理达标后一部分用于厂区绿化浇灌另一部分进入工艺废水物化处理系统二次处理后回用，不外排。水中污染物主要为SS、COD、BOD、NH3-N、动植物油等，产生浓度分别为SS为300mg/L、COD350mg/L、BOD250mg/L、NH3-N为25mg/L、动植物油为2.5mg/L。9、含酚废水煤气洗涤时会产生含酚废水，本项目采用闭路循环的方式，循环利用酚水，利用空气预热器将部分废水带入炉内，热解参入气化反应并将剩余废水降温循环使用，不外排。3.4.23.4.2.1施工期大气污染防治措施（1）加强施工管理，做到文明施工，综合考虑主导风向、地形地势及周边环境保护目标的分布，合理布置沙石料堆场、混凝土搅拌场等施工场地。（2）土方开挖等施工作业尽量避开风速较大的季节，针对易扬散物料的运输及堆存应采取遮挡措施，避免露天堆置，减少扬尘散失量。（3）易扬散粉尘的施工作业面，应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。（4）施工作业期间，采用清洁燃料作为能源，减少气型污染物排放量。（5）减少植被破坏，应边建设，边植树增加绿化覆盖率。3.4.2.2营运期大气污染防治措施本项目建设，废气来源分为生产区产生和生活区产生废气。生产区的废气分为四种类型，分别为原料储存运输过程以及投料过程中产生的无组织排放粉尘、喷雾干燥塔废气、成型工序含尘废气、窑炉废气。（1）喷雾干燥塔废气：采用国内目前常用的“布袋除尘+水喷淋消烟”，布袋除尘设计处理效率按99.9%计，将大量颗粒物加以回收，一级布袋除尘处理后烟气中颗粒物浓度为70mg/m3；布袋除尘后的尾气再经消烟室喷淋降低烟气温度，烟气通入足够面积的消烟除尘室，进行消烟除尘处理，除尘消烟率可达到98%以上，最后经消烟室顶排气筒排放。外排烟气中颗粒物浓度为14mg/m3（20.59mg/m3，1.7的空气过剩系数折算），排放速率为4.66kg/h，根据排放标准GB25464-2010中30mg/m3的排放标准值。（2）窑炉废气：将窑炉废气处理措施调整为：加碱喷淋塔除酸+二次碱喷淋除酸（当原料中氟含量高于116mg/kg时启动二次碱喷淋装置）。设计除尘效率为80%；脱硝效率为60%；脱硫效率为80%；脱氟效率为80%。烟尘：处理前烟尘的产生浓度为45mg/m3，产生速率为12.6kg/h，设计除尘效率为80%，经处理后排放浓度为9mg/m3（13.3mg/m3，1.7的空气过剩系数折算），排放速率为2.52kg/h，能够达到GB25464-2010中30mg/m3的排放标准。SO2：处理前SO2的产生浓度为200.60mg/m3，产生速率为56.17kg/h，设计脱硫效率为80%经处理后排放浓度为40.12mg/m3（59.00mg/m3，1.7的空气过剩系数折算），排放速率为11.23kg/h，能够达到GB25464-2010中100mg/m氟化物：根据物料平衡烟气中氟化物（以HF计算）的产生浓度为8.6mg/m3，产生速率为1.86kg/h，设计去除效率为80%，经处理后排放浓度为1.72mg/m3（2.5mg/m3，1.7的空气过剩系数折算），排放速率为0.37kg/h，能够达到GB25464-2010中3.0mg/m3的排放标准。本次环评HF的产生量以物料平衡核算为基础，企业提供的原料中氟含量在116mg/kg以下，但陶瓷生产中使用的大量泥料，产地不一，种类多样，产地的不同将导致氟的含量波动变化非常大，鉴于此，本评价建议企业设置二级脱酸设施，并进行泥料来料检验，当配方中泥料含氟大于116mg/kg时，启动二级脱酸设施，进行二次脱酸，确保尾气中酸性气体达标排放。HCl：处理前HCl的产生浓度为50mg/m3，产生速率为10.8kg/h，设计去除效率为80%，经处理后排放浓度为10mg/m3（14.71mg/m3，1.7的空气过剩系数折算），排放速率为2.16kg/h，能够达到GB25464-2010中25mg/m3的排放标准。重金属化合物：烟气中重金属化合物的产生来自于原料中，由于产生浓度微量且主要附着在颗粒物上，通过颗粒物的去除能够实现重金属及其化合物的有效去除，经过处理后的外排烟气能够实现达标排放，因此，其排放浓度和排放速率按排放标准确定：铅及其化合物〈0.068mg/m3；〈0.0147kg/h（〈0.1mg/m3，1.7的空气过剩系数折算）；镉及其化合物〈0.068mg/m3；〈0.0147kg/h（〈0.1mg/m3，1.7的空气过剩系数折算）；镍及其化合物〈0.136mg/m3；〈0.0294kg/h（〈0.2mg/m3，1.7的空气过剩系数折算）。（3）成型（施釉）：由于本项目采用干法粉料成型，因此在压制过程中，会产生粉尘污染，以前的陶瓷生产企业在该环节没有设集气设施，污染物为无组织排放，本项目成型工序采用车间局部封闭的方式，同时采用负压抽风将压制过程中产生的含尘废气加以收集，再进行除尘净化处理。对于釉面砖生产线的施釉环节，属于成型下一道环节，两工序紧挨一起，因此，施釉线喷釉工序与成型工序一同半封闭，共用一套集气和除尘设备。本项目拟采用布袋除尘的方式对含尘废气进行除尘处理。本项目该环节除尘效率按99%计算，处理前废气的产生浓度为1000mg/m3，产生速率为160kg/h，经处理后排放浓度为10mg/m3，排放速率为1.6kg/h，能够达到GB16297-1996中150mg/m3、4.1kg/h的排放标准要求。（4）由于本项目劳动定员1520人，在厂区内这设办公室和宿舍区，因此，本项目食堂油烟不能忽视，厨房拟设灶头3个，采用天然气为燃料，年排放废气量约为980万m3，每个灶头均设抽油烟机，并设油烟净化处理设施，经过净化后的烟气达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001），再通过烟管引至楼顶排放，类比同类规模厨房监测数据，本项目油烟的产生浓度为12mg/m3，经处理后排放浓度为1.8mg/m3，低于标准中2mg/m3的排放标准要求。（5）无组织排放粉尘原料储存：项目在原料储存过程中采用建设原料棚，实行入棚堆存，且陶瓷生产的原料含水率一般较大，因此扬起的粉尘量有限，为无组织排放类型，建筑陶瓷生产企业一般不采用集中收尘方式，而采取及时清扫，定期洒水抑尘等方式进行污染控制。原料运输与投料：项目在球磨前投料以及成型前均需要采用皮带运输的方式进行原料或中间粉料的转运，在运输时及投料时均会产生粉尘，为无组织排放类型，采用对运输皮带密封的方式减少原料运输过程中的损失。根据物料平衡以无组织排放的形式排放的粉尘量为0.93kg/10000m2（釉面砖）、0.75kg/10000m2（仿石砖），则排放速率为0.49kg/h。3.3.33.3.3.1施工期噪声污染防治措施（1）采用低噪声的施工机械和先进的施工技术，从源头削减噪声强度；（2）合理安排施工进度和作业时间，规避声环境敏感时段，合理布设高噪声强度的施工设备。（3）严格控制施工作业时段，尤其是基础和结构施工阶段，在学校附近禁止强噪声机械施工，居民区夜间禁止强噪声机械施工。3.3.3.2营运期噪声污染防治措施（1）重视平面布置，进行合理布局，将本项目的主要噪声源球磨机、引风机、喷雾干燥塔、成型压机、窑炉、空气压缩机、泵等，噪声源一般在80～110dB(A)之间等，通过调整平面布置，使之尽量放置在厂区中央，利用其他建筑物隔声降噪，同时还可有效利用距离衰减，减少噪声对厂区外声环境的影响。（2）设备选型方面，在满足功能要求的前提下，各种制备选用装配质量好、低噪音的设备，以此减少噪声影响。（3）高噪设备均采取基础减振、厂房隔声措施，经厂房隔声、其它建筑物隔声以及距离衰减后传播到厂界的噪声很低，对外界声环境影响较小。3.3.4本项目建成后产生的固体废物主要为四大类，一类为生产过程中产生的废瓷、废砖或废坯料，一类为为烟气治理系统的脱硫装置和收尘装置收集的碱渣及除尘灰，三为污水处理厂污泥，四为场区内的办公和生活垃圾。其产生和处理情况见下表3-表3-3-1固体废物产生及处置情况序号名称来源性质年产生量(t/a)处置方式1废包装原料贮存、包装一般固废20外卖2含铁渣除铁一般固废5.85外卖水泥厂3废坯成型一般固废450厂内回收利用4废瓷烧成、包装一般固废360厂内回收利用5脱硫渣脱硫塔一般固废180交脱硫剂提供单位回收处置6除尘灰除尘器一般固废3306厂内回收利用7污泥污水处理一般固废1560厂内回收利用8生活垃圾办公、生活一般固废342交园区环卫处置9煤制气捕尘煤制气除尘危险固废3.2交型煤厂回收作为粘合剂添加10煤渣煤气发生炉一般固废33000交园区水泥厂资源化利用11硫磺渣脱硫塔一般固废1200交化工厂回收资源化利用3.3.5生态环境保护措施施工期：（1）工程的施工严格执行防治水土流失措施，最大程度地减少地表的剥离面积和上层土壤的破坏。（2）加强施工管理，不随意弃土、弃渣，减少因取土和弃渣对生态环境的影响。营运期加强厂内的绿化。通过增加种树、植草增加厂区内的绿化率，改善厂区内的环境。3.4环境影响预测与分析3.4.1施工期环境影响分析3.4.1.1废气影响分析项目建设过程中大气污染主要来自施工车辆行驶、施工机械动作；沙土、泥灰等建材露天堆放引起的二次扬尘。主要污染因子为总悬浮颗粒物。因此，要采取有效措施，减少施工扬尘对环境空气带来的不利影响。3.4.1.2水环境影响分析生产废水：混凝土物件养护过程中有少量含悬浮物废水排放，其产生量较小，经沉淀处理后回用于工地浇洒抑尘、设备车辆冲洗，对水环境影响不大。生活污水：施工生活污水主要来自食堂、浴室、厕所等，施工人员生活区一般就近安排，生活区生活污水主要成份为CODcr、BOD5等有机物，施工设旱厕，收集后定期由当地农民挑走灌溉，不外排。3.4.1.3噪声影响分析施工期噪声主要有施工机械噪声和运输车辆噪声，机械噪声包括吊车、挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、压路机、发电机等产生的噪声，运输车辆噪声主要为各种型号的大型运输汽车所产生的噪声。主要声源为发电机、混凝土搅拌机、吊车、施工车辆产生的约85~98dB(A)的噪声(测点距声源5m)，尽管施工是个临时、间歇的过程，但在大型机械施工或集中施工时应对当地居民进行告知，同时尽量避免夜间施工，降低施工噪声对运输道路沿线居民的影响。3.4.1.4固体废物环境影响分析施工完成后，残留的固废若处置不当，遇暴雨降水等会被冲刷流失到水环境中造成水体污染，遇上大风会产生扬尘或者到处飞扬，影响景观。建设单位应要求施工单位规范施工、运输，不能随路洒落或随意倾倒建筑垃圾，施工结束后，可回收的垃圾应进行回收利用，不能回收的应及时清运，施工人员的生活垃圾也应及时收集填埋处理。3.4.1.5生态影响分析（1）水土流失影响本项目占地范围内土地利用类型主要为林地，其次为耕地、水塘。水土流失预测结果表明，本工程水土流失预测总量为592.80t，通过采取各种防护措施以后，可减少水土流失量570.27t，拦渣率可达到96.20%，达到标准。施工迹地等裸露地表采取了场地平整、排水、护坡和植物恢复或复垦措施，林草长成后，土壤侵蚀模数可控制在500t/km2.a，水土流失控制比大于1，达到标准。（2）动植物影响项目施工期，因工程建设的需要，要对地面进行开挖和填筑，铲除项目占地范围内的大部分地被物，对植被的这种破坏是永久的、不可逆的，但也是项目建设所不可避免的。经现场踏勘，项目占地范围内的林地绝大部分均是属于网岭监狱第二监区所属的茶园、菜园，以茶园为主，茶园属于普通茶园，无珍惜保护类茶树，且也由于久于无人经营管理处于荒置状态，大部分茶树已经老化。评价区内由于人为干扰较严重，野生动物的种类及数量均较少，主要是小型的鸟类及蛇、野兔等小型的动物，不存在珍惜野生动物。项目在施工期，频繁的人为活动及施工机械噪声会对区域内，特别是施工地周围的动物活动产生一定影响，但由于评价区动物种类不丰富，且施工为短期行为，所以对动物的影响是有限的，项目的建设不会对当地的动物产生较大的影响。3.4.2营运期环境影响分析3.4.2.1废气影响分析（1）环境空气影响预测正常排放情况下：本项目SO2、NO2、PM10在评价范围内的最大小时贡献浓度均不超标，最大小时浓度一般出现在主导风向距排气筒821-2300m处。窑炉正常排放时，烟尘最大一次落地浓度为0.0033mg/m3，占标率为0.55%；SO2最大一次落地浓度为0.0148mg/m3，占标率为2.96%；NO2最大一次落地浓度为0.0174mg/m3，占标率为8.68%；HF最大一次落地浓度为0.0005mg/m3，占标率为0.08%。相对应的距离均为836m。预测结果表明，正常工况下，拟建项目废气排放不会造成超标，且占标率最大为8.68%，对评价区域环境空气质量影响不大。喷雾干燥塔正常排放时，烟尘最大一次落地浓度为0.0065mg/m3，占标率为1.099%；SO2最大一次落地浓度为0.0101mg/m3，占标率为2.02%；NO2最大一次落地浓度为0.0196mg/m3，占标率为9.81%。相对应的距离均为821m。预测结果表明，正常工况下，拟建项目废气排放不会造成超标，且占标率最大为9.81%，对评价区域环境空气质量影响不大。成型废气粉尘最大一次落地浓度为0.0068mg/m3，占标率为1.13%。相对应的距离均为2300m。预测结果表明，正常工况下，拟建项目废气排放不会造成超标，且占标率最大为1.13%，对评价区域环境空气质量影响不大。尽管导则对于三级评价项目在计算时不进行预测叠加，但从最不利影响评价的角度，对本项目大气污染物排放预测进行叠加结果显示：颗粒物最大一次落地浓度为0.0166mg/m3，占标率为2.779%；SO2最大一次落地浓度为0.0249mg/m3，占标率为4.98%；NO2最大一次落地浓度为0.037mg/m3，占标率为18.49%；HF最大一次落地浓度为0.0005mg/m3，占标率为0.08%。相对应的距离均为821~2300m。预测结果表明，正常工况下，拟建项目废气排放不会造成超标，对评价区域环境空气质量影响不大，但氮氧化物占标率最大达到了18.49%。非正常排放情况下：当窑炉烟气设备出现故障（如堵塞或未加碱时），除尘、脱硫、脱硝效率均为零时，烟尘最大一次落地浓度为0.0111mg/m3，占标率为1.23%；SO2最大一次落地浓度为0.0149mg/m3，占标率为2.99%；NO2最大一次落地浓度为0.0527mg/m3，占标率为26.36%；HF最大一次落地浓度为0.0017mg/m3，占标率为8.3%。相对应的距离均为946m。预测结果表明，非正常工况下，拟建项目废气排放不会造成周边空气质量超标，但污染物对环境空气的污染有加重迹象，贡献值加大。因此，NO2，最大浓度占标率达到了26.36%。煤气发生炉放散时，释放的CO最大一次落地浓度为4.3450mg/m3，占标率为43.45%。相对应的距离均为234m。预测结果表明，非正常工况下，煤气发生炉放散尽管不会造成环境中CO超标，但将会对周围环境空气造成明显的不良影响，应加以避免。（2）影响分析结论项目营运期排放废气中各污染物指标，经过净化处理后外排，正常情况下，其排放浓度能够满足相应排放的排放要求，经过预测，项目正常排放条件不会使对周围空气质量超标，对周围敏感点也无明显不利影响。3.4.2.2废水影响分析本项目在建成营运后，工艺废水，全部收集后在厂内污水处理站进行处理，处理后的水达到回用标准后全部回用于生产过程不外排，在此情况下，不会对区域水环境造成不良影响。生活污水则厂内收集后经厂内处理达到排放标准后部分用于绿地浇灌，部分进入工艺废水处理系统二次处理后回用，不外排。综上，本项目采取上述治理措施后，项目运营对地表水环境影响较小。3.4.2.3噪声影响分析项目主要产噪工序集中在粉料制备的球磨和喷雾干燥塔工序，且设备数量多，按GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准衡量，厂界噪声昼间能够实现达标，但夜间厂界东、西、北面均出现超标现象，超标分别为5.2dB（A）、5.0dB（A）、7.0dB（A），超标主要是球磨机引起的。项目位于规划中的网岭工业园内，根据工业园规划，园区内的居民将配套实施搬迁，搬迁后项目周边生产区200m范围内，将不再有长期居住的居民，因此，尽管本项目夜间噪声超过了标准限值，但是噪声不会产生扰民影响。但为保证项目在运行期厂界噪声做到达标排放，还要加强噪声源的治理工作。影响厂界噪声达标的主要噪声源为球磨机、风机和冷却塔，因此，要在下一阶段的设计中，合理安排球磨机生产时段、在冷却塔顶部的外沿安装排风消声器为风机的电动机配备隔声罩等工程措施降低噪声。3.4.2.4固废污染环境影响本项目在运行后对于产生的固体废弃物，均分类进行收集和临时厂内贮存，并采取相应的措施，能够在厂内利用的全部资源化利用，减少排放量，而对于不能利用的交相应单位进行资源化利用或妥善处置，采取以上措施后本项目产生固废对环境的影响较小。3.4.2.5生态环境影响（1）对土地利用的影响分析根据项目工程占用土地情况，项目总的征占用地面积为约709.2亩，全为永久占地。项目所占用的土地主要为林地，且已经划入网岭工业园用地，土地的征用对当地的农业生产及土地利用格局的影响不大。（2）对植被及动植物的影响分析因长期的人为干扰，项目评价区的植被以人工植被和次生植被为主，主要为茶树、疏林地以及菜园，评价区植被类型及植物种类均较单一，无珍稀濒危物种。因此，项目的建设对植被类型及植物种类的影响不大。评价区内由于人为干扰较严重，植被覆盖度不高，野生动物的种类及数量均较少。项目在施工期，频繁的人为活动及施工机械噪声会对区域内动物生活产生一定影响，但由于评价区动物种类不丰富，且施工为短期行为，所以对动物的影响是有限的，项目的建设不会对某一动物种产生较大的影响。3.5环境风险分析本项目重点关注煤气发生于使用时的环境风险，其主要风险因子是煤气发生炉产生的混合煤气中的一氧化碳、氢气、硫化氢以及煤制气过程中产生的酚水和焦油等。其主要危险性是这些气体引起的泄露、爆炸以及因此而引起的火灾、中毒等风险。煤气站的最大可信灾害事故为混合煤气在生产、使用时发生泄漏或爆炸，泄漏形态为气态。经预测：CO地面15min平均浓度最大增值超标范围约达640m。H2S地面浓度最大增值超标范围约达120m该公司煤气站位于厂区生产区北面，项目周边最近的居民点为南面的园区安置区，距离南厂界为50m，但距离煤气发生装置约660m，在稳定条件下，CO地面15min平均浓度最大增值在安置区位置将会出现一定程度的超标，项目风险事故发生将会对南面安置区造成不良影响。项目建设过程必须严格落实安全生产的“三同时”和污染控制措施的“三同时”，生产运行过程中必须严格落实各项风险防范措施，从风险防范、事故处置、应急预案三个层面制定并建立、健全和完善风险防范及管理体系，才能有效控制风险事故的发生，保障周边环境和公众的安全。3.6环保措施的可行性分析3.6.1水污染防治措施的可行性分析本项目的垃圾进入场地后需在垃圾贮坑中进行堆存，增加垃圾的热值，垃圾中的水分会形成渗滤液，进入渗滤液池，产生量最大不超过200t/d。由于渗滤液中含水率高，会影响生活垃圾焚烧过程中的热量供应和燃烧率，因此单独设置渗滤液处理装置，采用升流式厌氧污泥反应床（UASB）+膜生化反应器（MBR）+纳滤（NF）高效复合工艺，处理后的出水汇入下湄桥污水处理厂二次处理后排放。从设计的各工序的处理率来看，均在合理的设计范围内，从出水指标来看，完全能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008垃圾渗滤液的处理排放要求。处理后的出水汇入城市污水收集系统，进下湄桥污水处理厂，其水量也仅占污水处理能力的0.0025%，满足不超过污水处理量的0.5%的要求，且并不超过污水处理厂额定的污水处理能力，项目投资方已经与该污水处理厂签订纳污处理协议，具体见附件。。但应注意各个收集处理措施的防渗，避免出现渗漏。在落实好各项环保措施、污水处理设施正常运行的情况下，地表水环境质量不会发生明显变化，对周围水环境影响不大。3.6.2大气污染防治措施可行性分析高效的烟气净化系统的设计和运行管理，是防止焚烧厂二次污染的关键。本工程采用了先进、成熟的半干法工艺流程为主的烟气净化方案，它具有净化效率高且无需对反应产物进行二次处理的优点。垃圾焚烧烟气经SNCR脱氮、旋转喷雾塔、石灰浆液、活性炭喷射系统、布袋除尘器后，烟气中的污染物可以达到规定标准，净化烟气最终通过80m烟囱外排至大气。从国内已运营的焚烧厂的实际情况来看，“半干法＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的烟气处理工艺在满足国内排放标准的基础上，已全面满足欧盟92标准。此种处理工艺是现正运营或正在建设的垃圾焚烧电厂的普遍选择。因此，本项目选择普遍采用的成熟烟气处理措施“半干法＋活性炭喷射＋布袋除尘器”，在此基础上，结合新的排放要求和趋势，加装脱硝设备，在半干法处理装置前设置SNCR脱硝设备，确保烟气各项指标的达标排放。为了满足焚烧炉运行过程对烟气中污染物排放监督管理的需要，确保焚烧炉污染物达标排放，也为了适应不断完善的企业污染物排放收费制度，在烟道上安装烟气排放连续监测装置，其监测主要项目为：NOx、SO2、HCl、烟尘、温度、压力等；另外在烟道上设置采样孔，便于取样与环保监测。对于恶臭，主要采用隔离的方式处理，将恶臭集中产生的装卸、储运、废水处理系统均封闭，再通过风机引风入焚烧炉，根据工程实践，采取上述措施可使厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下。通过上述措施，项目周边评价范围内大气环境质量可维持现有环境功能，环境质量不发生明显变化。3.6.3噪声污染防治措施可行性分析采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。总图合理布局并加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，利用绿化带降低噪声，减少噪声对周围环境的影响。车辆产生的噪声，可以通过加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。以上措施可使车间噪声水平符合《工业企业设计卫生标准》（GBJ86-97）所规定的限值。再经过厂房建筑的隔声、空气的吸收以及噪声传播过程中的衰减，同时厂界西设置150m的噪声防护距离，能够保证项目防护距离以外的噪声水平符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类区所规定的限值，对周围的集中居民点不会产生大的影响。3.6.4固体废物处理处置措施分析本项目采用天然气作为能源时，产生的固体废物均属于一般固废类别，首先对固废实行厂内资源化利用，将废坯、废瓷、污泥、除尘灰全部回收作为原料回用；其次对于厂内不能自行资源化利用的脱硫渣、含铁渣、废包装采取外卖给相应能够资源化利用的单位代为资源化的形式处理；除此以外的生活垃圾委托交由环卫部门代为统一处理、处置。而在启动煤制气装置时，采用栲胶法脱硫产生的脱硫渣为硫磺，具有很高的利用价值，因此，公司采取厂内收集临时暂存后，外卖专门的回收资源化利用单位。同时，产生的含焦油尘属于危险废物，应妥善收集、储存和处置，在清理时将除尘灰集中收集，收集后采用封闭容器盛装交当地型煤厂做粘合剂使用，实现废物的资源化利用。综上，项目固废有切实可行的处置措施，对周边环境不会造成大的影响。3.6.5生态环境保护措施可行性分析施工期（1）项目占地范围内的高大树木可采取保护性的移栽，用于市政绿化或施工结束后的厂内绿化。（2）保护好非规划用地的植被，减少对生态环境的破坏。在工程建设中，除规划占地外，不得占用其它土地；施工和生活所需的木料和燃料，从外地运入，以减少对项目周围植物资源的消耗。（3）施工期间禁止在非规划用地毁林开荒和放火烧山，确保植被防止水土流失功能因工程建设而削弱。不得随意砍伐工程用地外的现有树木，破坏植被；对厂区进行植树绿化，尽可能进行植被恢复。（4）在各施工场所，工程完工后应及时种植树木，恢复植被。（5）工程的建设不可避免地对生态环境造成一定的破坏，尽量避免对植被的破坏，在不可避免的情况下，尽量减缓项目建设对生态环境的影响。营运期绿化是电厂保护环境和美化环境的一项重要措施。良好的绿化，不仅可以利用植物吸收电厂生产过程中产生的废气、噪声和粉尘，减少其对周围环境的不利影响，有助于电厂树立良好的社会形象，在取得良好的经济效益的同时也取得良好的社会效益；而且可以调整厂区的小气候，为生产者提供一个安静卫生的生产和生活环境，以利于保护劳动者的身心健康和提高劳动效率，为文明生产创造良好的条件。本期工程厂区绿化设计的原则是：根据地区的气候和土壤条件，选择适合于本期工程的抗害行强、容易成活、生长旺盛的树种，结合电厂工艺流程、厂区总平面布置和建筑形式进行综合规划。厂区道路的两侧种植抗害性好、易成活、生长快的树种作为行道树，如夹竹桃、樟树等。厂区内空敞场地广泛种植易成活、耐践踏的草皮，如结缕草。在厂界周围种植疏透林带，既利于厂区内、外风、温交换，又能阻挡、吸收有害气体和粉尘，减少对外界的影响，保持良好的生产和生活环境。3.7.环境经济效益分析3.7.1环境效益本工程利用垃圾焚烧发电，年均发电量为12150×104kWh。该焚烧发电厂建成后，年可处理垃圾33.3万吨，垃圾热值按6500kJ/kg计，折算成标准煤量，年可节约标准煤4.91万吨，年减排二氧化碳12.77万吨。扣除焚烧工程所需的厂用电量后，可向电网供电10327.5×104kWh。3.7.2经济效益生产能力只要达到设计能力的55.28％，企业即可保本，高于此水平，企业将有不同程度的盈利，说明本工程项目具有较强的抗风险能力。项目实施后，总投资收益率23.28%，项目资本金净利润率17.469%，投资利润率23.28%，投资利税率34.17%，税后财务内部收益率19.25%，静态投资回收期(含建设期)7年，各项经济指标均优于行业基准指标。从以上数据指标分析可以看出，项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力，从财务角度看，项目是可行的。3.7.3社会效益本工程项目定员1520人，根据目前公司工资水平，人平年工资及福利费按48000元考虑，正常年工资及福利总额为16896万元。同时，根据目前市场情况确定，正常生产情况下可上缴利税21228万元。由此可见，项目建成后将解决当地很大部分居民的就业，同时很好的带动当地经济发展，对社会有较大的正面影响。3.8环境管理与监测计划3.8.1环境管理（1）项目建设前项目在建设前期，即应设置环境管理的专门机构，设1-2名环保工作人员，在分管经理的领导下，专门负责项目建设前期、建设期及运行期的环保管理工作，并配合各级环保部门进行环境监理。其主要职责为：1）负责建立、健全完善的岗位责任制度、监测分析报告制度、定期报表制度、技术管理制度等规章制度。2）贯彻执行国家和省内各项环境保护法规、政策，普及环境保护知识，增加施工人员和营运期管理人员的环境保护意识。3）参与施工队伍的招标工作，对承包商在投标书中应有的环境保护内容予以审核。4）要求各施工队伍必须配备一名环保专职人员，用于监督、管理本队伍环保措施的实施。5）编制项目在施工期和营运期的环境保护规划，监督设计和施工单位对环境影响报告书中提出的各项环保措施的落实情况。6）组织制定环境保护管理规章制度，并监督执行。7）组织制定和实施污染事故应急计划。8）组织制定和实施环境监测计划。（2）项目建设中1）对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位按工程设计要求进行施工，以减少施工过程中水土流失对生态环境、水环境的影响及地面扬尘、建筑粉尘和施工机械尾气对空气环境的污染。2）明确施工中废水排放的要求及职责，并定期组织检查工程建设中产生的生活污水和工程废水排放情况，禁止随处排放施工中产生的生活污水和工程废水。3）要求施工单位采用符合国家标准的施工机械，并按规范施工，合理安排工期，减少施工噪声对周围环境的影响。4）定期检查、督促施工单位按要求回填处理建筑垃圾，并按要求处理施工中产生的生活垃圾。5）项目施工完毕后，应全面检查施工现场的环境恢复状况，督促施工单位及时拆除临时建筑设施，恢复因施工破坏的设施。（3）项目建设后及营运期间1）项目建成投产前，应汇同环保主管部门，参与对建设项目的验收，检查环保设施是否按“三同时”进行。2）加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运转情况，及时组织力量排除故障，保证环保设施正常运转。3.8.2环境监测环境监测是掌握污染物排放情况和环境质量变化的重要手段，是保证正常运营的前提条件之一。空气环境质量监测：本项目“三同时”验收，及项目正式投运前和日常运营期的各项监测计划具体见表3.8-1、3.8-2。表3.8-1项目“三同时”竣工监测计划一览表环境要素对应环保设施监测项目监测点位/所属生产装置焚烧炉烟气烟气在线监测系统烟气量、SO2、烟尘、CO、NOX（在线监测）安装相应的在线监测设备上读取SNCR脱硝系统+半干法脱硫系统＋活性炭喷射系统＋布袋除尘系统烟气黑度、HCl、汞、镉、铅、二噁英在焚烧炉排气筒按GB16157的要求，设置永久采样孔取样二噁英间接控制敏热仪（能监测炉内温度，进而反应炉内CO和含氧量燃烧温度、CO、含氧量炉内温度监控在炉体上本身自带热敏仪废水处理设施出口厌氧+MBR+NF工艺处理系统流量、COD废水处理设施出口污水处理系统厌氧+MBR+NF工艺处理系统COD、氨氮、汞、镉、铅污水处理系统进、出口厂界噪声室内、室外防噪设施等效声级东、南、西、北厂界各设一个点灰渣渣制砖、固化后飞灰浸出毒性厂内灰库、渣库恶臭负压抽风装置，入炉燃烧装置恶臭下风向厂界处表3.8-1项目投运前和运行期间日常监测计划一览表环境要素监测项目监测点位/