铸造工艺作业指导书

铸造工艺作业指导书文件编号：Q/KV-WD-15 日期： 日期： 日期：公布日期：2023.10.15 ABV Q/KV-WD-15REVA1.0本标准规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。铸件。2.0MSSSP-55《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件外表无规章测定的目视检验方法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合金构造钢》ASTMA370《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》ASTME709《磁粉检验的标准指南》准。装件。制、生产，以及和外协单位的成品、部品及其外表的喷涂。5.06.0170MPa进展湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在。2023.10.15公布 第1页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA高压阀门本体构造图一8.0内腔加工时，常消灭夹砂现象，外表质量也很差，探伤时常消灭微小裂纹。承受水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需承受顶部放置冒口的〔2砂芯清砂困难，很不经济。承受呋？树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均承受保温冒口的量较大，常使该部位产生气缩孔而报废。9.0.发热冒口的应用ZG1Cr13法，尾部也使用外冷铁激冷〔如图4〕，成功地生产了ZG1Cr13000铸件工艺出品率达78%～80%，正品率达96%以上。2023.10.15公布 第2页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA高压阀门本体构造图二高压阀门本体构造图三ZG1Cr1342023.10.15公布 第3页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA明显提高，经济效果明显。防止增碳消逝模铸钢件简洁产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决。实行如下相应措施，可使铸件成分根本在工艺要求范围内。选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消逝模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMAEPS的特点是含碳量大，但其用较多。EPSMMA格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA含碳低的优点，是用消逝模生产铸钢件的首选材料。渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量掌握在工艺要求范围内。少的好处。防止返喷安全，必需予以重视，为减轻喷现象，可实行如下措施。得越轻越好，以削减浇注时的发气量。泡沫模型上涂料前肯定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变2023.10.15公布 第4页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化状况下方可上涂料。能快速充分地抽走，而且不上涂料，节约了涂料的消耗。危及现场操作工人。12.0b.提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；c.使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。13.01mm左右。掌握涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。差，气体无法准时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。防止塌箱成塌箱，防止塌箱应留意：保持砂箱内的足够的稳定的真空度。致冷隔浇不进，造成塌箱。留意事项不格外标准成熟，因此在打算上消逝模前，应做到：2023.10.15公布 第5页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA考虑自己的产品是否适应消逝模铸造，应充分做好前期预备工作。品的工艺参数，解决试验中觉察的各种缺陷，这样，投资才能得到准时回报。16.要求环保得到大大的改善，使“黑色”铸造变为“白色”铸造。料，保证稳定的真空度等措施解决。决。510元。少。检验标准：检验员资格1.质量检验员一年工作阅历40H特别工作培训并通过验证，成认水平，能够马上从事检验工作。制程检查全部的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。2023.10.15公布 第6页共8页 2023.10.30实施ABV Q/KV-WD-15REVA检验亮度 80-120尺烛光〔照时单位，指每英尺距离内之照度〕检验视角 沿着垂直轴向左/右各旋转30度；有多各面的部件，每一侧都要当做一人单独的平面来检验。所需时间最大观看时间每10cm2 〔一般每5秒一个面，时间因部件的简单程度而定。 铸件主要缺陷定义：类序名称别号1气孔孔2缩孔3疏松9温裂表10粘砂面11结疤缺12夹砂陷13冷隔特征在铸件部、外表或近于外表处有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的，长的及不规章的，有单个的，也有聚拢成片在铸件厚断面内部，两交界限面的内部及厚断面交接处的内部或外表，外形不规章，孔内粗糙不平晶粒粗大。在铸件内部微小而不连惯的缩孔，聚拢在一片或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。眼4渣眼在铸件内部或外表外形不规章的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或局部充塞着溶渣。5砂眼在铸件内部或外表有充塞着砂的孔眼。孔眼6铁豆在铸件内部或外表有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。特征在铸件部、外表或近于外表处有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的，长的及不规章的，有单个的，也有聚拢成片在铸件厚断面内部，两交界限面的内部及厚断面交接处的内部或外表，外形不规章，孔内粗糙不平晶粒粗大。在铸件内部微小而不连惯的缩孔，聚拢在一片或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。眼4渣眼在铸件内部或外表外形不规章的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或局部充塞着溶渣。5砂眼在铸件内部或外表有充塞着砂的孔眼。孔眼6铁豆在铸件内部或外表有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。裂7热裂在铸件内部或外表有包含金属小珠的孔眼，常发生铸件上。纹8冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹〔主要是弯曲的，开裂处金属表皮未氧化。在铸件上有穿透或不穿透裂纹，开裂片金表皮氧化，由于焊接或热处理不当引起。在铸件外表上、全部或部份掩盖着金属〔或金属氧化物〕与砂〔或涂料〕的混合物〔或化合物，或一层烧结的型砂，在铸件外表上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或廇状物。在铸件外表上，有一层金属瘤状或状物，在金属廇片和铸片之间夹有一层型砂。在铸件外表上有一种未完全融合的缝隙或浅坑，其交接边边缘是圆滑的。铸件14多肉铸件上有外形不规章的毛刺、披峰或凸出局部。的形15浇缺乏 由于金属液未完全布满裂腔而产生的铸件缺肉。状16落砂由于砂型或泥心大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉。17抬箱尺寸和由于金属液的压力，使上下型分别而造成的铸件外形及尺寸与图样不符。18错心重量不铸件的一局部与另一部份在分型而上错开，发生相对的位移。19合格偏芯由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件外形及尺寸与图样不符。ABV Q/KV-WD-15REVA留意