炼铁厂高炉水煤资料

XX特钢-水煤高炉冷却系统分类软水系统常压水系统高压水系统高炉从炉型的分类炉喉炉腰炉身炉腹炉缸高炉冷却设备炉底水冷管风口大、中、小套冷却壁炉喉钢砖炉顶打水高炉水煤工操作规程工艺参数控制标准

水温

水质各部位热流强度控制标准

高炉水煤工操作规程技术操作要求

水压操作

高炉休风，看水工操作水温操作

故障处理

冷却壁结水垢的清洗

高炉开炉、停炉操作

来水水温：夏季<=35℃，冬季30℃-35℃各层水温差控制范围：炉基<=1℃。炉缸<=1℃。风口带水温差1℃-3℃。炉腹水温差1℃-3℃。炉腰水温差1℃-5℃。炉身下层水温差1℃-5℃。炉身中层水温差6℃-12℃。炉身上层水温差6℃-12℃。风口大套水温差3℃-5℃。风口中套水温差4℃-7℃。风口小套水温差4℃-8℃。正常软水水质要求：Ph：7.5–8.5固体悬浮物：<=2.5mg/L总硬度：<=17.85mg/L〔CaCo3含量〕氯离子含量：<10–15mg/L硫酸根离子含量：<10mg/L总铁含量：<=0.2mg/L电导率：<=30us/L铁离子：<=0.1mg/L总碱度：<2mg/L净环水要求：PH：7.0–9.0总碱度：<10.0mg/L总硬度：<350mg/L氯离子含量：<300mg/L浊度：<20mg/L总铁含量：<1.0mg/L总磷含量：<3.0mg/L电导率：<1000us/L软水总水量：3000m3/h热水池体积：600m3冷水池体积：2000m3总水路体积：1000m3炉底热流强度应<3000Kcal/m2.h炉基热流强度应<4000Kcal/m2.h炉缸下层热流强度应<4000Kcal/m2.h炉缸上层热流强度应<7000Kcal/m2.h炉腰热流强度应<2500Kcal/m2.h炉腰与炉身下部热流强度应<4000Kcal/m2.h炉身中部热流强度应<2400Kcal/m2.h炉身上部热流强度应<7000Kcal/m2.h测量热流强度要重点测量炉缸，预防炉缸烧穿，防止事故发生。 炉缸正常值<8000Kcal/m2.h

炉缸报警值8000-120000Kcal/m2.h

炉缸警戒值12000-15000Kcal/m2.h

炉缸事故值>15000Kcal/m2.h1高炉水压要保持正常稳定，常压保持在0.6-0.65MPa，高压保持在1.05-1.15MPa之间，水压有变化及时找供水站联系，进行调整，水压波动较大时要注意堵塞和管路脱水现象。2发现水压急剧下降或有中断时，立即报告值班工长，适当减风，迅速和供水站取得联系，查明原因及时恢复。

3如发生断水，立即通知工长休风，同时检查风口是否烧坏，如有烧坏，应休风、组织更换，如风口中小套没有烧坏，应将进水门关闭，待水压恢复正常时，再逐开个水门，供水正常后，通知值班室送风。休风前后，必须认真检查所有冷却设备是否漏水，防止休风后大量水流入炉内。根据休风时间进行水压调整，短期休风，各层冷却强度不调整。高炉长期休风，按休风规定或炉长指示降低风口，以上各部位〔一般休风>4小时，减少1/3，关闭炉皮喷水；>8小时减小水量1/2，长期休风，控制水量应在休风40分钟前方能操作；>24小时以上要将所有水量减至最小，经常检查各层，出水头情况，防止断水。〕5送风前，要全面检查冷却设备是否正常，窥视孔大小盖是否打紧，休风<8小时，送风前将水压恢复正常，长期休风送风将水压开至2/3，在开风半小时后，恢复正常水压，送风后，全面检查冷却系统。2.2.1每班测量炉底、炉缸、风口水温两 次〔应在出铁后测量〕。特殊情况按 车间要求测量，并详细做好记录。2.2.2炉腹、炉腰、炉身水温每班测量一 次，并做好记录。2.2.3炉腹以上冷却壁水温差调剂操作。详细1〕某一层水温差普遍升高，超出控制温差范围，应及时调解阀门增大该层围管水压。2〕个别出水头流量变小，水温差明显升高时，快速转动水门球阀，并用锤敲击水管，假设有异物，争取排出，仍无效时，及时切开，用高压水反复冲洗。3〕如现有水已用尽，冷却器出水温差超过规定水平，冷却器损坏数量增多时，应采取以下措施： A：用高压水冲洗冷却。 B:增开路外喷淋水冷却。 C：循环水泵站增加供水压力。4〕假设需采取降低水压操作，必须由炉长决定，并做好记录。5〕炉腹以上冷却壁水温差调剂必须通知值班工长监护，方可操作。1风口漏水判断

2风口漏水应急措施

3风口小套的更换

4冷却壁漏水的检查

5冷却壁漏水的应急措施

详细详细详细详细详细看出水带白，县白色间断线条，风口各套之间往外浸水，有铜锈生成，有时高炉风压表冒尖升高。风口大套法兰盘冒煤气火，火焰为红黄色。从风口窥视孔中看风口挂渣，有蒸汽生成。严重时风口发暗，高炉综合煤气、氢气含量升高。停止破损风口喷煤。酌情关小风口进水量，既要保持风口明亮，又要防止风口烧穿。出水头水量很小时的处理：A外部及时打水，并且皮管绑扎固定好，设专人监护。B拆开排水管连接活接，检查是否有异物堵塞，设法排除堵塞物，减少向炉内漏水。C及时通知工长，必要时适当减风，尽可能提前出铁，出铁后修风更换。修风前必须将设备用小套漏水试验，并保持存水，禁止上风口前倒出。炉前卸风口小套前，看水工将连接活接头卸松〔但不准断水〕，炉前卸下小套后，看水工及时将供水门关掉，活接头卸开。上风口时，分清方向，并把握好角度，使风口标记对准中心。小套卸下后，炉前工赢抠清巢位积铁，积铁未抠净，禁止强行装小套。风口小套装入后及时通冷却水，通水时必须通知出水头侧人员让开后缓慢开水。正常生产时检查冷却壁漏水可采用水压观察；或减压后，点火时有煤气燃烧来确认。休风后冷却壁可采用打压水泵来确认。确认损坏后拆开单行送水，但不准断水，将水控制最小，并外部增加喷水冷却。漏水量过大时，必须有炉长决定关停，断水封死冷却装置，外部喷水冷却，在休风时该处部位增焊钢板打筋，或增加通冷却棒冷却。1蒸汽清洗〔蒸汽压力0.8~1.0MPa〕2高压水冲洗〔水压0.8~1.0Mpa〕3砂洗法4酸洗法5炉体各冷却器要定期清洗详细详细详细详细详细先反冲，在排水头上接好管，拆开进水活接头进行反冲，冲后立即接好进水活接头，同时拆去蒸汽管。后正冲，拆开进水管活接头，接上蒸汽管进行冲洗，冲洗后拆去蒸汽管立即恢复通水。方法同蒸汽方法相同，但必须注意与原供水线断开后，必须迅速通入高压水冲洗，防止断水，造成冷却器烧坏。安装好压缩空气，接通砂洗机，配备活接头通往要洗的冷却器进行砂洗。用10~15%盐酸溶液，用手压泵循环冲洗，一个水头一般清洗10~15分钟，或用其它酸溶液，如磷酸加缓蚀剂，循环泵清洗一般一个水头要清洗几个小时。一般每年一次，特殊情况下，随时清洗。高炉开炉前后的操作开炉前三天，全部管网要试压，试漏检查，然后送水，并做好记录，送水时，由下而上进行，设置假设干个排气孔，让管道分段排出。检查连接管路及集水箱是否漏水和畅通。烘炉时，冷却器进水控制最小，但不得断水。开炉前一小时，应翻开全部冷却器阀门，做一次全面检查。开路后注意观察炉缸及炉体周围是否漏气，出水是否正常。高炉停炉的操作1〕在停炉前半小时休风时安装打水装置，喷水管由炉喉测温热电偶或煤气取气孔插入炉内，前段堵死，长度以插入中心为准，插入炉内局部钻有3~4个Φ5~8mm的喷水孔，喷水孔应与炉墙保持一定距离，以免水顺炉墙流下，引起崩塌事故，为控制炉顶温度，打水系统应有水量调节装置，水量调节装置安装在炉台上，利于操作。2〕随料线下降，炉顶温度逐渐升高，随之开始从炉顶打水冷却。打水量以保持炉顶温度不大于500℃为准，但不宜低于400℃，防止打水过多产生爆炸，煤气中心H2含量不应超过6%，料线降至风口出残铁，出完残铁大量向炉内打水，冷却炉内剩余焦炭。水煤具体参数西王特钢1#高炉：1080m3送风装置直吹管长1.55m+弯头1.34m直吹管：2.9m中套：