小市政工程技术标

、劳动力投入计划3.1劳动力计划及管理措施（1）各施工队伍、各工种劳动力配置，根据工程施工进度，按计划分批进场，工程完工后，有计划的进行分批退场，以确保劳动力的合理调配，有利于保证本工程的施工进度，合理降低工程成本。（2）为保证本工程优质、高效、按期建成，从事本工程项目施工人员主要工种的配置情况见《劳动力资源表》。第三章施工现场平面布置施工现场平面布置见附图第四章施工准备第一节现场施工准备工作1.接通施工临时供水、供电线路。2.平整场地，修建为施工服务的各类临时工程及辅助、附属设施。3.组织施工力量，调整和健全施工组织机构。4.组织特殊工种、新技术工种的技术培训。5.组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。6.施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。7.进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于修建临设及机械设备停置场地等。上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。第二节建立施工的技术条件1.编制详细的施工组织设计。2.编制工程计划成本。3.编制工程计划网络图。4.编制工程材料、机械计划。5.配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比。第三节建立施工的物资条件1.对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。2.调试机械设备，组织现场机械设备的进场、安装和调试。3.落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。（1）道路施工各项目分部设在本工程的起点位置附近，利用我单位已有的临时设施，可以加快临时设施建设的速度。（2）项目部按集团标准化建设要求搭建板房一套，供现场施工人员住宿及办公。（3）在施工现场设置机械停置场地、材料堆放场地共占地1300㎡。4.落实临时用水、用电等。该工程办公及生活临时用水、用电考虑从附近的水源、电源接入；现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电不多，配备发电机提供电源。5.落实商品砼、管材、砂石、预制构件及其它工程用材料的供应能力。第四节组织施工力量落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：1.考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。2.根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、焊工、管道工及壮工等，以满足工程需要。第五节作好项目管理的基础工作1.建立以责任制为核心的规章制度，包括：（1）岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。（2）经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。2.标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。3.制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。4.进行技术经济调查：（1）调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。（2）调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。（3）调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。（4）调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管道等情况，施工前一定要落实清楚。（5）调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。第五章施工技术方案第一节施工力量部署通过熟悉招标文件及现场考察，结合我公司类似工程的施工经验，本工程设立一个项目部，项目经理由具有国家注册建造师资质的人员担任，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；项目部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，形成坚强有力的领导班子；施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。第二节施工测量方案1、施工测量准备由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立导线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。1.1严格执行测量规范；遵守先整体后局部，先控制后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。1.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。1.3定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。1.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。1.5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2、测量工具仪器准备配备经过国家有关计量部门鉴定合格的仪器设备：精度不低于1″的全站仪2台；DS2水准仪4台。3、施工测量组织管理为做到测量成果的准确无误，本工程测量工作坚持三级管理，配备测量经验丰富的技术人员和先进测量仪器。工区测量小组进行日常的施工放样工作；项目部测量队对工区测量小组工作进行检查、校核、监督和控制；公司精测队负责布置、测量加密控制点，复测导线控制点和水准点。在工程的各个施工阶段，严格执行测量多级复核制，并且所有上报的测量成果均须附有测量原始资料。本项目设测量组，测量组设测量负责人1名,测量工程师1名，测量技术人员5名，以满足施工现场测量的需要，负责本标段施工测量控制监测工作，归项目技术部管理4、工程控制测量在施工前进行控制点的加密埋设和联测。在工程施工中，布设导线，采用复合导线来进行控制测量，导线测量按导线测量技术相关规定要求进行施测，观测左角，测角中误差、两半测回差、角度闭合差、坐标相对闭合差符合技术规范要求，全站仪测边时，测距中误差±15mm，每站测四次，取其平均值，再取相邻两站(同一边)的平均值，作为该边的边长。水准测量按四等水准测量技术要求要求进行，闭合差≤20mm(L为水准路线长，以Km计)。测量成果及时上报监理，测量成果得到监理工程师的批准签认后，方可作为以后施工和检测的依据。导线点和水准点选在地势较高，通视条件好，方便安置仪器的牢固地方。导线联测时和相邻的导线闭合，并至少测过一个导线点和水准点，避免将来发生穿袖和错台。4.1控制点复核测量在施工前进行控制点复核测量，核对设计路线，补桩或加桩，使各项中线桩完整无缺，以便准确地进行施工放样。施工测量按招标文件技术规范、施工图纸及相关规定执行。桩点固定a-延长切线法设置保护桩；b-交点法设置保护桩加钉护桩依据路线平面图，直线、曲线及转角点一览表、护桩记录等进行核对查找。对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设，对丢失的桩位应及时采取补测措施。补测转角点桩时，采用延长切线法，交出丢失的转角点桩，并打钉护桩保护。补测转点桩，采用正倒镜延长直线法重新补测。对施工时难以保留的桩，如加桩、曲线上各点桩，加钉护桩予以保护。加钉护桩的方法，如图所示。护桩上标出相应的桩号和量出的距离，同时还绘制草图并记入记录簿内，以备查用。4.2水准点的复查与加设对整个工程场区地面高程控制网按Ⅱ等加密水准网布设。复核交付的水准点，并进行水准点闭合，达到规范标准要求，超出允许误差范围时查明原因并及时更正。施工水准测量在相邻两个高程控制点间，采用符合水准测量方法。临时设置水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12mm其中L为两控制点间距即水准线长度以km计。临时水准点在道路施工范围采用200～300m设置一个。临时水准点的距离以测高不加转点为原则，平均取200m左右。临时设置的水准点设置坚固稳定，对跨年度或怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。中线复测后，进行标平和中平测量，复核水准点一览表中原设水准基点标高和中线。4.3桩点设置及拴桩控制点采用钢筋砼桩，在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。测量桩实例图“十”字线栓桩4.4地面高程控制测量对于施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准基点，按二等水准测量要求把高程引测至红线内，并在红线内设置水准基点，且不能少于两个，通过红线内和地面上的水准基点对标段施工进行高程控制测量。水准基点设在施工范围以外，便于观测和寻找的永久建筑物上，或设在埋入土中至少1m的木桩或混凝土桩上，其标高应与原水准基点相闭合，符合精度要求。4.5施工中测量在施工过程中，对各断面的开挖和填筑情况，经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对中桩标高和断面边坡度的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土方完成的数量，以控制施工。当施工过程中遇到地质变化而需修改断面边坡或增设人工构筑物时，及时测量以利继续施工。如果被破坏掉时要及时恢复，应使施工始终能有“线”可依。根据本工程的特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿所经过的实际地形选线测量用的控制点贯通联测到相邻可用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对轴线进行测设。第三节雨、污水管道施工技术措施主管径为D200、D300、D400污水用聚乙烯双壁波纹管连结件，胶圈接口；检查井塑料检查井井座井径规格选用如下：塑料检查井材质为HDPE连接方式：井径DN600的检查井采用密封胶圈柔性连接，井径DN1000的检查井采用焊接工艺连接。当管径在DN200-DN500时采用一次性注塑加筋塑料检查井，井径选用DN600，井筒采用DN500的HDPE双壁波纹管；当管径在DN600-DN1200时采用滚塑工艺的一次性成型塑料检查井，井径选用DN1000，井筒采用DN700的HDPE双壁波纹管。1、资源配置施工人员安排表序号班组人数备注1管道工班组151.按每班八小时工作制考虑。2.人员配合按工序高峰人数考虑。2砌筑工班组123机械班组74辅助工班组20序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台31.按每班八小时工作制考虑。2.机械配备按工序高峰数量考虑。2装载机台23吊车辆14蛙式打夯机台65气夯台22、雨、污水管道施工工艺流程图测量放样测量放样沟槽夯实管道砂砾基础管道铺设检查井浇筑沟槽开挖、支护沟槽检验控制分层厚度检测含水量、压实度下道工序的施工工程师检测不合格闭水试验沟槽回填工程师检验管道采购、运输及检验不合格不合格雨、污水管道施工工艺流程图3、施工工艺流程雨水：开槽→验槽→砂石基础→下管→管道安装→检查井施工→回填。污水：开槽→验槽→砂石基础→下管→管道安装→检查井施工→闭水→回填。3开槽（1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护、加固措施，确保施工安全。（2）本工程雨水管挖深为3.5米，开槽坡度采用1：0.5。污水管挖深为4-5米，开槽坡度采用1：0.5，局部超过5米深的沟槽采用二次放坡留台阶的方法进行施工。（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方部分外弃，可利用部分预留。施工现场不具备堆土条件，预留土方运到指定堆土场。（4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖,如有超挖采用级配砂石夯实处理。（5）机械开槽时槽底预留10cm～20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。（6）成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏，及时进行基础钎探及时报监理工程师验收。及时在槽边叠防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以防雨水冲槽。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400400≤De≤1100≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点4管道基础施工基础施工首先按照设计要求，在槽底铺设规定厚度的级配砂石垫层，使用平板式振动夯，压实整平，试验确定垫层到达规定密实度。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5承插口管道安装做好砂基础后，开始进行HDPE管材承插口管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行安装。（1）管道安装方法下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。主要采用汽车吊配合管道的起吊、下管与安装，在工作面不允许的地方，使用三角架配合施工。管道吊起前，应找出管体重心并标记，保证吊管的平稳与安全。使用手扳葫芦配合安装（撞口）施工。下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般为：承口前600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。保证操作阶段管道承口悬空。管道吊起后，承口朝向上游方向，下管及安装时不得扰动管道基础。管道吊放就位，开始安装前，首先将承口内工作面，插口外工作面和胶圈清理干净，将润滑剂均匀的涂抹在承口内工作面上，将胶圈套在插口上，平顺无扭曲。在已经安放就位的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链（吊链吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。6橡胶圈接口=1\*GB3①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。=2\*GB3②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。=3\*GB3③接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。=4\*GB3④为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。=5\*GB3⑤雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。7．钢带增强螺旋波纹管焊接方法7.1钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。

出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。7.2

热熔挤出焊接的施工要点

1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

2)、焊接所用的焊条应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。

3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

4）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。8.钢带增强聚乙烯管电热熔带连接

1、电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。2、电热熔带焊接施工的要点：

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

1)、检查钢带增强聚乙烯管和电热熔带是否有损伤。2)、对齐管道和清除杂物。3)、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。5.)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。9、热收缩管(带)连接方法热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻钢带增强螺旋波纹管管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）,5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。10)预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。12)、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。

为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，专用的自动烘烤机具等有利于提高连接质量。5.9检查井施工（一） 定义1、检查井是指地下排水系统中供连接管道、清通、检查用的塑料井状构筑物。适用于新建、扩建和改建的埋地塑料材质排水系统。2、检查井类型分为：收口式井、直壁式井。（二）产品技术要求1、材料：井体材料应以树脂为主，允许掺入为提高管材使用和加工性能目的的增强材料和添加剂，但树脂含量应在80%以上。增强材料和添加剂应均匀分散。2、外观：塑料检查井的内外表面应规整，无孔洞和裂缝，筒壁表面的加强筋、法兰孔和其他附属物应完整无缺损，组合应平整。3、井径和壁厚尺寸：公称直径D(mm)最小平均内径DNI.min（mm）井壁结构型式连接管直径DN（mm）实壁最小壁厚T（mm）加强筋法兰边最小壁厚t（mm）最小高度k（mm）最小厚度T（mm）最小宽度（mm）7006486513739300—400100095565.515856500—8001200115587.518875800-10004、物力力学性能：项目（条件）指标荷载静载,15KN试验后无破裂、裂缝或变形抗冲击20℃±2℃，1kg重量，d90型落锤，1.0m高无破裂、损坏抗剪切连接管道接头荷载：10KN无破裂、裂缝密封性能试样高度2m，满水2h无渗漏5、1结构 （1）检查井的设计使用年限不得低于50年。（2）检查井结构设计应计算下列两种极限状态：a、承载能力极限状态：应包括结构构件的承载力（包括环截面压曲失稳）计算、结构整体失稳（滑移、上浮）验算；b、正常使用极限状态：应包括井体结构的变形验算。（3）结构内力分析，均应按弹性体系计算，不考虑由非弹性变形所产生的塑性内力重分布。（4）结构构件的截面承载力计算，应按线弹性材料进行设计。（5）检查井的地基计算，应按我国现行设计规范《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定执行。（6）结构构件按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项荷载均应采用设计值。设计值应为荷载分项系数与荷载代表值的乘积。（7）结构构件按正常使用极限状态验算时，结构上的各项荷载均应采用荷载代表值。（8）检查井结构构件的内力分析，应按下列规定确定：1、检查井井壁按上端自由，下端弹性固定的柱壳计算。2、检查井底板按弹性简支计算。5.2荷载分类（1）检查井结构上的荷载可分为永久荷载和可变荷载两类：a永久荷载应包括：检查井结构自重、土的侧向和竖向压力、井壁下曳力、检查井内水压力；b、可变荷载应包括：地面人群或车辆荷载、地面堆积荷载、地下水的作用。车辆荷载经承压圈将集中力转化为均布荷载传递给检查井周围土体，并应按相关标准考虑动力荷载效应。（2）结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值。对永久荷载，应采用标准值作为代表值；对可变荷载，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永久值作为代表值。可变荷载的组合值应为可变荷载标准值乘以荷载组合值系数；可变荷载的准永久值应为可变荷载标准值乘以准永久值系数。（3）当结构承受两种或两种以上可变荷载时，在承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计中，可变荷载应采用标准值和组合值作为代表值。（4）当正常使用极限状态按长期效应准永久组合设计时，可变荷载应采用准永久值作为代表值。检查井加固、回填三、塑料检查井的安装1、检查井的安装分为焊接式成型和承插式成型。承插式检查井的接口应采用密封件进行密封。2、井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。3、检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板直径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设100mm的间隙。承压盖板的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。4、检查井承压盖板下应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽度应大于承压盖板外径至少100mm。垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。5、收口：检查井分为直壁式检查井和收口式检查井。根据塑料检查井相关规定：塑料检查井收口盖至路面标高不得低于1米。据此，在本项目中井底至路面标高低于2.5米以下的检查井不应使用收口式检查井，应使用直壁式检查井。超过2.5米以上的可以使用收口式检查井。6、承压盖板：用于支承检查井盖座，直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块。6、回填：（1）检查井安装完成验收合格后，井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部。井坑回填应从检查井圆周底部同时人工分层对称回填并夯实，严禁采用机械回填。必要时可采取定位措施防止检查井产生位移和倾斜。（2）回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。四、塑料检查井质量检验1、检查井的内外表面应光滑平整，无气泡、变形、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，接口完好，无破损变形。检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号进行核实。2检查井尺寸偏差应符合下表的规定。塑料检查井允许偏差（mm）井筒内径高度孔口直径垂直度偏转角+10，-15±20+10，-15≤2%H±2°3、检查井制作材料的物理力学性能应符合本规程第3章的规定。检查井制作完成后应逐座进行检查，对检查合格的检查井签发产品合格证。4检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。检查井应存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，远离热源。五、塑料检查井施工质量验收1井坑开挖质量应符合下列要求：（1）未扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；（3）基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；（4）基坑底标高的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。2检查井的安装质量应符合下列要求：（1）检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；（2）检查井安装允许偏差应符合下表的要求；项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井底标高+10mm，-20mm井中心2水准仪测量井中心偏差15mm井中心1经纬仪测量井筒直径变形≤0.04Do井壁2钢尺测量井壁垂直度≤2%H井壁4垂线、钢尺测量井口标高±10mm井口2水准仪测量连接管件内径+10mm，-15mm每个孔口2钢尺测量标高+10mm，-20mm每个孔内底1水准仪测量偏转角±2°每个支管1经纬仪测量5.10闭水试验1、闭水试验应具备条件1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板应封堵坚固，不得渗水。2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）检查不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的设备；6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:1）外观质量检查合格；2）构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3）闭水试验所需材料设备进场,人员到位；4、闭水试验程序施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收缓慢放水5、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；c当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。=1\*GB3①准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。=2\*GB3②灌水

向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。=3\*GB3③、水位观测

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。=4\*GB3④仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表=5\*GB3⑤渗水量的测定

实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L

(B.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,管材名称管道内径允许渗水量(m3/(24h.Km))塑料管道5002.3闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。=7\*GB3⑦验收管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：排水管（渠）道闭水试验报告5.11回填=1\*GB3①回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂，砾石砂、壤土等，淤泥、有机土、冻土及粒径大于表14-1的碎石或砖块等不行作为管区间回填材料。管公称直径（mm）最大粒径（mm）DN≤30010300<DN≤60015600<DN≤100020DN≥100025=2\*GB3②沟槽回填应符合下列规定；1.砖石木块等杂物应清除干净。2.采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。=3\*GB3③.应按下列要求回填:1.回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.2.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的密实度确定,对常用压实工具,铺土厚度按表的数值选用。回填厚度每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200蛙式夯、火力夯200～250压路机200～3003.回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。4.当采用重新压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填，在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，心免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90%以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。5.回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上：回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3）需要拌和的回填料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。6.沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，应且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上0.50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。3）管道与基础之间的管腋区应注意充分填实，压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤。第四节中水管线施工技术措施1、资源配置施工人员安排表序号班组人数备注1管道工班组101.按每班八小时工作制考虑。2.人员配合按工序高峰人数考虑。2砌筑工班组53机械班组74辅助工班组5序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台21.按每班八小时工作制考虑。2.机械配备按工序高峰数量考虑。2装载机台23吊车辆14蛙式打夯机台65气夯台22、施工工艺流程测量放线→开槽→验槽→下管→安管→管身回填及支墩砼→水压试验→管道附件井→设备安装→严密性试验→回填→冲洗消毒→验收勾头3、开挖沟槽（1）管沟穿越现况道路和地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。（2）管沟开挖边坡在砂性土层内为1:0.3，现场施工时根据地层土壤特性可是当调整开挖边坡。槽底宽度为D+600mm砂基础采用150°砂基础。（3）槽底不得受水浸泡，如被浸泡应挖去浸泡层至硬底，然后回填级配石至设计标高。（4）本工程采用机械开挖，人工清底。开挖时沟底留出10～15厘米厚的土层暂不挖，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。（5）沟槽边留有安全通道，必须在槽边设置安全护栏，护栏不得低于1.2米。土堆在沟槽一侧，堆土距槽边1.5米以外，堆土高度不超过1.5米。（6）沟槽底部的开槽宽度应考虑到工作面及夯实机具行走的宽度，管道槽底宽度为管径+60厘米。（7）施工中如遇到地基土质松软或其它特殊情况，及时通知设计、及勘察单位，必须经过妥善处理后，才能进行管道施工。（8）与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取必要的加固保护措施。（9）人工清槽自检合格后，首段监理、设计、监督部门及甲方联合验槽。4.PE管安装技术4.1管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。4.2PE管和管件的存放1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱。2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。4.3PE管道安装4.3.1安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。4.3.2电熔连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。1、电熔承插连接的程序（过程）：检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。5、试压水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，两端各5m的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。水压试验时应注意如下几点：（1）为防止压力损失，试压管段长度应小于1公里。（2）管道的试压堵头(盲板)应有足够的强度安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木及千斤顶作为支顶传力系统。（3）管路串水:管道串水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管堵盖上部设置排气孔。在试压管道中，如有不能自由排气的高点，应设排气孔。（4）串水后，试压管道内宜保持0.2～0.3MPa水压充分浸泡，时间不小于24h，管道接口及管身吸水饱和水后，再进行水压试验。（5）管道试压：浸泡完后，逐步升压，0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近1MPa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至设计及规范要求试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。6、管道附件井砌筑（1）中水检查井为圆形砖砌结构，预制钢筋砼盖板。（2）管道安装后及时砌筑检查井，检查井严格按照国家建筑标准设计图集《给水检查井》砌筑，施工时将井位尺寸施放准确。（3）垫层砼外模采用砖模，砼浇筑后采用平板振动器振捣密实，砼表面赶光压实。（4）砌筑检查井使用MU10页岩砖，砂浆采用M10水泥砂浆。页岩砖在使用前应浇水（夏季），以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砂浆强度是否符合要求。（5）砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，砖缝不得有竖向通缝。井室与上水管给合部位必须发旋，井室内壁用1∶2水泥砂浆勾缝。井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，随勾缝随将墙体表面清扫干净。（6）预制盖板安装时，盖板下卧1：3水泥砂浆厚2cm，盖板四边压墙应均匀，位置应水平，蝶阀井盖板中心孔应对正蝶阀立苾。8、闸（蝶）阀及管件安装（1）要求各种闸（蝶）阀、管件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须进行试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。（2）阀件安装前必须试压试漏，试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；强度试验压力为设计压力的1.5倍；（3）阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。（4）安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证闸阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。（5法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。根据设计要求选择法兰型号。（6）选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。（7）拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。8、严密性试验管道严密性试验，应按GB50268-（2008）《给排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行；实测渗水量应≤Q=0.1D1/2（D为管道内径），管道渗水量试验合格。9、管道回填（1）回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。（2）为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置有混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米以内，使用木夯夯实，回填土击实标准不小于87％。（3）回填时不得损坏管道、抹带接口及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于5cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。第五节给水管道施工技术措施1、概述给水管线采用球墨铸铁管管材，本次施工方法叙述以球墨铸铁管为对象。2、施工工艺流程测量放线→开槽→验槽→下管→安管→管身回填及支墩砼→水压试验→管道附件井→设备安装→严密性试验→回填→冲洗消毒→验收勾头3、开挖沟槽（1）管沟穿越现况道路和地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。（2）管沟开挖边坡在砂性土层内为1:0.3，现场施工时根据地层土壤特性可是当调整开挖边坡。槽底宽度为D+600砂基础采用150°砂基础。（3）槽底不得受水浸泡，如被浸泡应挖去浸泡层至硬底，然后回填级配石至设计标高。（4）本工程采用机械开挖，人工清底。开挖时沟底留出10～15厘米厚的土层暂不挖，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。（5）沟槽边留有安全通道，必须在槽边设置安全护栏，护栏不得低于1.2米。土堆在沟槽一侧，堆土距槽边1.5米以外，堆土高度不超过1.5米。（6）沟槽底部的开槽宽度应考虑到工作面及夯实机具行走的宽度，管道槽底宽度为管径+60厘米。（7）施工中如遇到地基土质松软或其它特殊情况，及时通知设计、及勘察单位，必须经过妥善处理后，才能进行管道施工。（8）与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取必要的加固保护措施。（9）人工清槽自检合格后，首段监理、设计、监督部门及甲方联合验槽。4、管子运输和清理检查（1）管子单根管长6米，由材料供货点运至施工现场，采用20t拖车运输，16t吊车配合。将管子运至施工现场，沿沟槽非弃土一侧排开，铸铁管承口朝向来水方向，管道配件也按设计位置放好。管道存放必须牢固，保证其不发生滚动、位移，并用木支架竖向撑顶插口，以防止管口变形（2）检查铸铁管有无缺陷。如砂眼，破裂等。检查合格的管子，管子内部泥土除清除干净，铲除承口内和插口外的毛刺、铸砂等。5、下管（1）采用汽车吊下管，软吊带吊装，吊装时控制落管方向，注意保护管子的内外防腐层，确保管子完好无损下到槽底。（2）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（3）下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于30mm，高程±20mm。6、管道安装（1）安装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。管及管件的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有严重变形的管及管件不得使用。（2）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀；承插口的插入长度误差不应大于3mm，有坡度时，应尽量从低处向高处铺放，且承口向着高的方向。（3）对管前先检查球墨铸铁管胶圈是否配套、安放是否牢固；接着在要组对的两根管身上套好钢丝绳、安上保护管道外防腐的胶圈，并将插口处的安装长度标记转动到管道上方以便观察，管口擦净刷上洗洁剂或润滑油；然后将插口对准承口，用环链式手拉吊链拉钢丝绳撞口，并继续拉紧钢丝绳使管口（插口）缓慢插入承口；待管口插入到安装标记线后，检查胶圈情况，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口的推入深度，确实符合要求后即完成一个安装程序。（4）施工期间，为防止泥土杂物进入管内，每段施工完毕后，及时用包装袋将管口扎紧。（5）施工中严格按规范组织施工，严格球墨铸铁管胶圈接口撞口顶进质量，使打压试验一次成功。7、试压水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，两端各5m的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。水压试验时应注意如下几点：（1）为防止压力损失，试压管段长度应小于1公里。（2）管道的试压堵头(盲板)应有足够的强度安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木及千斤顶作为支顶传力系统。（3）管路串水:管道串水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管堵盖上部设置排气孔。在试压管道中，如有不能自由排气的高点，应设排气孔。（4）串水后，试压管道内宜保持0.2～0.3MPa水压充分浸泡，时间不小于24h，管道接口及管身吸水饱和水后，再进行水压试验。（5）管道试压：浸泡完后，逐步升压，0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近1MPa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至设计及规范要求试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。8、管道附件井砌筑（1）上水检查井为圆形砖砌结构，预制钢筋砼盖板。（2）管道安装后及时砌筑检查井，检查井严格按照国家建筑标准设计图集《给水检查井》砌筑，施工时将井位尺寸施放准确。（3）垫层砼外模采用砖模，砼浇筑后采用平板振动器振捣密实，砼表面赶光压实。（4）砌筑检查井使用MU10页岩砖，砂浆采用M10水泥砂浆。页岩砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砂浆强度是否符合要求。（5）砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，砖缝不得有竖向通缝。井室与上水管给合部位必须发旋，井室内壁用1∶2水泥砂浆勾缝。井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，随勾缝随将墙体表面清扫干净。（6）预制盖板安装时，盖板下卧1：3水泥砂浆厚2cm，盖板四边压墙应均匀，位置应水平，蝶阀井盖板中心孔应对正蝶阀立苾。9、闸（蝶）阀及管件安装（1）要求各种闸（蝶）阀、管件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须进行试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。（2）阀件安装前必须试压试漏，试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；强度试验压力为设计压力的1.5倍；（3）阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。（4）安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证闸阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。（5法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。根据设计要求选择法兰型号。（6）选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。（7）拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。10、严密性试验管道严密性试验，应按GB50268-（2008）《给排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行；实测渗水量应≤Q=0.1D1/2（D为管道内径），管道渗水量试验合格。11、管道回填（1）回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。（2）为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置有混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米以内，使用木夯夯实，回填土击实标准不小于87％。（3）回填时不得损坏管道、抹带接口及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于5cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。12、管道冲洗消毒冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。第六节热水供回水工程、太阳能热煤供回水工程施工技术措施根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。一、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。二、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备1、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。（五）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。三、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。四、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。