喷涂过程中如何消除死角

在粉末涂装过程，我们会遇到加工死区问题，这些问题均与被加工零件的形状复杂程度密切相关。加工死区的形成主要有两个原因：⑴涂装之前，工人没有彻底完成前处理工艺的要求；⑵在粉末喷涂中，由于形状及结构条件（如孔洞和凹槽）导致粉末粒子难以被静电涂装到这些部位（图1），这种现象也被称为法拉第笼效应（FaradayCageEffect）。图1

某钣金件粉末喷涂粉末喷涂施工工艺中，粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕、电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程（图2）：前处理→干燥除去水份→喷涂→检查→烘烤→检查→成品。为充分发挥粉末涂装的性能和延长涂膜使用寿命，表面首先要严格进行前处理。但由于结构的复杂程度，会导致前处理液不能重复的同金属物质表面起化学反应。或者在起化学反应之后，处理液不能有效排干或排出。粉末喷涂之前，就会产生不利影响。另外，由于结构比较复杂，有人工操作手势不同，对零件喷涂的一致性就存在非常大的不可预测性，所以加工死区出现的几率会明显上升。为了降低加工死区的发生，我们在各方面要进行有效防控：图2

常用的静电粉末喷涂工艺流程⑴在加工零件上要尽量避免出现深腔类零件。一旦不可避免，要对喷淋或槽浸方式中出现的问题多加考虑，使前处理工艺充分实现。⑵在喷枪上面，要考虑购买有自动闭环流量反馈的喷枪，使出粉量更加均匀，消除外界如粉末、粉管等因素对出粉量的影响。⑶在喷涂工艺中，要优先考虑难喷部位的喷涂，实现先难后易的加工工艺。如在加工难喷部位时，先对难喷部位实施喷涂，再进入自动喷涂程序。对自动喷枪位置，数量及行程等参数做针对性调整。⑷其他方面包括链速，粉末质量，接地及挂具清洁程度，粉房结构，风量设置等不尽合理，也会产生加工死区。如果面临大量的较难喷涂零件，一种彻底的解决方案逐渐获得用户认可，就是电泳涂装方式（图3）。这是近年来对水性涂料最具有现实意义的施工方式。这也是一种比较环保的绿色方式。图3

电泳喷涂电泳喷涂电泳涂装是利用外电场使悬浮于电泳液中的颜色和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方式。电泳涂装法和其他涂装方法相比有以下优点：(1)易实现自动化生产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。(2)涂膜均匀致密。由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。(3)涂料的利用率高。由于黏度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。(4)安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，对工人健康也有保障。(5)涂膜质量好，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性。这种涂装方式首先在汽车行业全面推广，然后在建材，五金家电等行业得到广泛应用。随着人们对绿色环保性涂装的不断重视，这种涂装方式会逐步发展到一个新的高度。结束语如今环保要求已不再是一种概念和意识，而是一种强制法规，含VOC的