2023-2028年镁合金材料市场现状与前景调研报告

盛世华研·2008-2010年钢行业调研报告PAGE2服务热线圳市盛世华研企业管理有限公司2028年镁合金材料市场2023-2028年镁合金材料市场现状与前景调研报告报告目录TOC\o"1-3"\u第1章镁合金产业发展的背景需求及战略意义 61.1镁合金概述 71.2镁合金产业发展的背景需求 8（1）汽车轻量化市场需求 9（2）轨道交通轻量化需求 10（3）航空航天需求 11（4）电子通信领域应用需求 12（5）LED照明的应用需求 12（6）生物医用领域的应用需求 12（7）石油钻采领域的应用需求 13（8）储能材料领域的应用需求 13（9）其他领域的应用需求 141.3镁产业对国家发展战略及经济和国防建设的重要意义 14第2章镁合金产业的国际发展现状及趋势 152.1北美地区 162.2德国 172.3日本 172.4韩国 192.5其他国家 20第3章镁合金产业的国内发展现状 203.1镁及镁合金产业发展现状 213.2工程化产业布局与平台建设 273.3市场需求与应用前景 29（1）镁合金在汽车领域的应用 29（2）镁合金在轨道交通装备上的应用 31（3）镁合金在电动自行车上的应用 32（4）镁合金在LED照明灯具上的应用 33（5）镁合金在3C产品领域的应用 33（6）镁合金在航空航天和军工关键装备上的应用 33（7）石油钻采领域的应用需求 34（8）储能材料领域的应用需求 35（9）镁合金在其他领域的应用 353.4我国先进镁合金材料产业发展现状 36（1）镁合金材料产业升级趋势明显 36（2）原镁产能与市场消费情况 36（3）镁合金材料产业技术研发进展 37第4章发展我国镁合金产业的主要任务 384.1青海盐湖电解镁 384.2高性能镁合金结构材料 384.3高性能镁基功能材料 394.4镁基复合材料 404.5镁合金工程化技术 414.6标准、数据库与设计平台 43第5章我国先进镁合金材料产业存在的问题 435.1产业发展起步晚、底子薄，关键设备进口依赖度高，受制于人现象突出 435.2科研体系尚未健全，研发投入不足，人才队伍建设有待提高 445.3镁合金材料产业结构性产能过剩、市场供求失衡等深层次矛盾与问题逐步显现 445.4技术创新能力总体不足 445.5产业结构矛盾依然突出 455.6环保压力加大与市场需求下降的矛盾加剧 455.7新型加工工艺与装备发展滞后，部分领域“卡脖子”现象突出 465.8原镁生产新技术发展缓慢 465.9镁合金材料牌号和种类少 475.10镁合金加工技术较为薄弱 475.11镁合金应用领域受限 48第6章我国先进镁合金材料产业的市场需求前景分析 486.1高性能稀土镁轻质结构合金材料 486.2高强高导热镁合金材料 496.3高强高导电镁合金材料 506.4超高强镁合金材料 516.5Mg-Al系、Mg-Zn系、ZK系镁合金材料 516.6轻稀土Mg-RE系镁合金材料 526.7新型超塑性镁合金材料 536.8新型高强高塑铸造镁合金材料 536.9超轻Mg-Li合金材料 546.10高性能耐高温系镁合金 546.11高性能新型镁基复合材料 55第7章镁合金行业发展战略建议 557.1先进镁合金产业发展目标 557.2产业发展战略 56（1）提高自主创新能力，优化产业链，促进产业化应用 56（2）加强顶层规划，优化资源配置，培育优势产品 57（3）加强企业合作力度，拓展应用领域 57（4）加强“产学研”建设，构建完善的镁合金材料整体研究体系 58（5）实施创新人才发展战略，完善平台建设，壮大人才队伍 587.3对策建议 59（1）强化顶层设计，加快制定国家镁发展战略 59（2）出台政策法规，加强引导我国镁产业健康快速发展 60（3）建立国家级技术创新平台，加强“卡脖子”环节镁合金材料和产品的开发和设计 60（4）积极推进镁合金的基础研究 61（5）发展镁合金产业技术、推动产品扩大应用 63（6）加快推进镁合金牌号和产品标准化 65（7）推动更广泛的国际合作与交流 66（8）积极组建产学研用协同创新体 67第1章镁合金产业发展的背景需求及战略意义基础材料领域的高速发展给世界各国社会、经济、文化体系等各方面带来了重大变化。作为先进基础材料产业的一个重要门类，我国镁合金材料产业自响应落实“十三五”系列战略措施以来，自主研发了10余种镁合金材料并成功应用于航空、航天、国防军工、汽车等领域，大幅降低了镁合金产品的成本，提升了产品市场竞争力。我国镁资源丰富，受汽车节能减排及轻量化等需求刺激，有望促进镁合金材料消费市场的进一步发展，为产业发展带来机遇与挑战。紧跟全球绿色节能发展趋势，我国镁合金材料产业整体正朝低能耗、高效率、高质量方向发展，不断进行产业升级改造。我国镁合金材料相关工艺技术研究起步晚于欧美发达国家，虽然在部分镁合金材料领域突破了一批核心关键技术，但在研发效率、生产质量、市场拓展、环境保护等方面仍存在较大差距。未来，我国镁合金材料产业需以国家战略需求为基准，紧跟国际研究热点，在不断提升行业整体水平的同时，加强先进镁合金材料的研发力度，着力提高自主创新能力。通过优化组织实施方式，助力国家重大工程急需的先进镁合金材料“产学研”体系通道畅通，促进相关科研成果转化并实现产业化运用，实现我国从材料大国向材料强国的战略性转变，满足国民经济、国家重大工程和社会可持续发展对先进镁合金材料的需求。1.1镁合金概述镁合金密度只有1.8g/cm3左右，比强度显著高于钢铁和铝合金，应用于产品构件轻量化效果好、节能减排效果显著。因此，镁合金应用的产业定位主要有汽车、轨道交通、建筑、3C、休闲和健康、军口、能源等重要行业。其中，交通工具、电子信息和建筑等行业对镁合金零部件的需求近年来急剧增加。镁合金除了具有显著的结构轻量化优势之外，还具有很好的功能特性，可进一步拓宽镁合金的应用领域。镁合金具有高的阻尼减振性能，其主要阻尼机制是位错阻尼，阻尼性能一般是铝合金的15倍、钢的60倍。镁合金具有高的导热性能和散热性能，室温下纯镁的热导率为158W/（m·K），Mg-Zn系和Mg-Mn系变形镁合金的热导率可达110～140W/（m·K），其总体散热性能优于铝合金。镁合金具有优良的电磁屏蔽性能，常规商用镁合金在30～1500MHz频率范围内的电磁屏蔽效能一般可达50dB以上，尽管低于铜合金，但明显优于相同厚度的部分铝合金。镁合金具有良好的能源特性，纯镁的理论储氢量高达7.6%，作为电池负极材料可以使电池具有很高的理论比容量（2.22A·h/g），因此作为储氢材料和电池负极材料展现出巨大的潜力。镁是生命必需的元素，具有良好的生物相容性，在体内可降解，从而避免二次植入，是理想的可降解生物医用植入材料。镁的标准电极电位很低，容易发生腐蚀，兼具强度和降解速率可控的镁合金在石油钻采领域具有很好的应用前景。近年来，全球镁专家通力合作，开发出了一批高强高塑铸造镁合金、超高强高塑变形镁合金、低成本高强高塑镁合金等新型镁合金材料，在高质量构件制备和变形材料的非对称加工技术方面均取得了巨大进展。但是，目前商用镁合金的绝对强度仍然偏低，镁合金构件的耐蚀性也较差，因此需要进一步推广高性能新型镁合金的商业化应用。1.2镁合金产业发展的背景需求2017年，我国国内镁消费量首次超过出口量，国内镁合金产量约30万吨。2018年，我国镁合金产量进一步增加至35万吨，2019年增加至39万吨。同时，镁合金消费占比呈逐年上升的可喜局面（如图7-1所示）。随着汽车、摩托车、3C产品、航空航天和军工关键装备、轨道交通工具、休闲体育器材等重点领域对轻量化要求越来越高，镁合金的需求量和应用水平还将进一步增大。预计在未来5～10年，镁合金在上述领域的应用将有望超过300万吨。此外，由于镁合金用于水泥模板可以充分发挥重量轻、碱性环境耐蚀性好等特点，镁合金在建筑行业的应用有望成为一个新的增长点，3～5年后镁合金用量预计可以达到50万吨以上。（1）汽车轻量化市场需求10多年来我国汽车产销量和保有量连续保持世界第一。长安、吉利、长城、奇瑞、红旗等我国自主品牌汽车产销量已突破1000万辆。2012年，国务院发布实施《节能与新能源汽车产业发展规划（2012—2020年）》，国家工业和信息化部和各地政府陆续出台了多项新能源汽车鼓励政策，我国新能源汽车产业发展取得了举世瞩目的成就，成为引领世界汽车产业转型的重要力量。截至2019年，我国新能源汽车保有量达到380万辆，纯电动汽车达到310万辆。2019年，新能源汽车销售达到287万辆，预计未来还将持续快速增加。我国自主品牌汽车的整备质量正逐年上升，导致乘用车燃料消耗水平较高，绝大部分车型的燃料消耗水平未达到“乘用车燃料消耗量限值标准”。因此，我国的汽车用汽柴油消费占全国消费总量比例已经达到55%左右，每年新增石油消费量的70%以上被新增汽车所消耗，汽车油耗给石油资源和环境保护带来了巨大压力。新能源汽车主要有电动汽车和插电混合电动汽车，其平均整备质量为1480kg，比传统汽车平均重66kg，主要原因在于为提高续航里程而增加电池重量，常用电池重量在300kg左右，不过现有新能源汽车仍然因为整车较重而导致续航里程无法很好满足用户实际需求。2017年9月，五部委共同发布了《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》，对新能源汽车和汽车轻量化节能减排提出了具体目标。国家制造强国建设战略咨询委员会和工信部委托中国汽车工程学会，组织制订了《节能与新能源汽车技术路线图》，为汽车轻量化发展指出了清晰的目标和明确的技术途径。随着我国汽车工业的稳步发展和新能源汽车的快速发展，节能减排和环保要求日益严格，汽车轻量化显得愈发重要。因此，镁合金作为重要的轻量化金属材料在汽车上的大规模应用需求十分旺盛。（2）轨道交通轻量化需求2004年，国务院批准实施《中长期铁路网规划》，我国铁路实现了快速发展。随着铁路和高速铁路等轨道交通运营里程的快速增加，我国轨道交通车辆数量也同步大幅度增加。2018年，我国铁路货车拥有量达到83.9万辆，铁路客车拥有量达7.3万辆；2019年，铁路货车拥有量达到87.8万辆，铁路客车拥有量达7.6万辆，铁路货车和客车拥有量稳步增加。按照我国高铁动车组车辆保有量密度约为1辆/km测算，未来10～20年高铁新线建设将至少新增2万～3万辆动车组需求。同时，我国主要城市均在大力发展城市地铁、轻轨和新型空铁等新型轨道交通，至2019年累计有30多个城市建成运营城市轨道交通线路超过5000km，列车保有量近5000列，未来还将进一步快速增长。据北京、上海、广州、深圳等56个主要城市的地铁建设规划，2030年地铁运营里程将达到12000km，对地铁车辆需求十分巨大。我国轨道交通大规模建设始于2007年，动车、高铁、地铁车体服役寿命一般在20～30年，因此，预计在2030—2035年期间将陆续进行车体更新，轨道交通车体需求将大量增长。十多年前，我国轨道交通车体用材主要是碳钢，逐渐发展为耐候钢、不锈钢，新一代的轨道交通车体以铝合金为主。车体重量从碳钢时代的20～25t，逐渐减重至铝合金时代的10～12t，牵引能耗也相应大幅度下降。随着我国轨道交通技术的快速发展，轨道交通运行速度从150km/h逐渐提高到250km/h、350km/h，未来将发展到600km/h。车体轻量化，是高速安全运行、节能降耗的必然要求，也是我国轨道交通从引进消化吸收再创新、自主提升创新，到全面创新和持续创新的必然选择，镁合金将在其中发挥重要作用。（3）航空航天需求大飞机、载人航天、探月工程等国家重大工程和军事领域对轻量化和减重提出了非常苛刻的要求。研究表明，导弹每减重1kg，射程可增加15km；军机整体若减重15%，滑跑距离可缩短15%，航程增加20%，有效载荷提高30%；火箭每减重1kg，可减少发射费用2万美元；民用客机结构减重14.6%，每年的费用将节省2.2%。因此，世界各国都在加快航空航天用轻质高性能结构材料研发。（4）电子通信领域应用需求镁合金已在笔记本电脑外壳领域得到广泛应用，目前被惠普、戴尔、联想等主流品牌大量使用，而且应用量正在呈上升趋势。其他应用镁合金的3C产品还包括投影仪、数码相机、网络通信设备、视听设备等。富士康、可成等企业是这一市场的主要供应商。（5）LED照明的应用需求LED被公认为当前最具发展前景的第四代绿色光源。尽管镁合金的热导率比铝差，但镁合金零部件的散热效果却高于铝合金，这为镁合金在散热要求较高的LED行业推广应用提供了非常好的机会。镁合金应用于LED照明领域的部件主要是路灯壳体及灯架、灯管型材、筒灯壳体、球泡灯壳体、隧道灯壳体以及LED散热模组等。包括镁合金压铸件和型材，表面处理采用氟碳喷涂、喷塑和阳极氧化。（6）生物医用领域的应用需求在生物镁合金领域，镁合金与不锈钢、钛合金及钴铬合金等高耐蚀植入材料相比，其密度与人体密质骨（1.75/cm3）相当、杨氏模量与人骨相近，且在人体中可降解、具有生物安全性，已成为金属生物材料研发的热点。生物镁合金的主要发展方向主要是骨科植入材料和心血管介入支架材料，镁合金骨科植入材料已在动物试验中显示出良好的性能，部分镁合金材料已在临床中用于非承力部位的骨植入。国外已有临床试验报道证实了镁合金用作可降解支架的可行性，可有效预防惰性支架长期在体内留存而造成的血管再狭窄问题。（7）石油钻采领域的应用需求在油气钻采领域，压裂技术是油气开采中的核心难点技术，而研制一种能够承受压裂施工高压、油井高温，在油井流体环境下可控快速降解的轻质压裂球至关重要。镁合金由于具有低电极电位而容易腐蚀，并且密度低，成为一种极具潜力的压裂球材料。（8）储能材料领域的应用需求能源安全涉及经济安全和国家安全。全球化石能源严重不足，而太阳能、风能等再生能源并网难度极大。为了节省能源和充分利用再生能源，大力推广氢气清洁能源的应用，都必须加快发展新型储能技术。储氢是最近几年新发展的重要储能途径，也是氢气动力车、燃料电池、火箭等装备和产品的重要动力源头。镁及其合金可与氢形成Mg-H化合物，具有很高的吸氢量，为未来规模化应用打下了基础。电池是目前储能的主要途径，也是新能源汽车、笔记本电脑、手机等产品和装备的主要电源。新能源汽车已成为全球发展方向，急需发展安全环保、低成本的新一代电池。镁电池完全克服了锂电池资源短缺、成本高、安全性差和环境污染无法解决等问题。（9）其他领域的应用需求镁合金在纺织机械领域的用量稳步上升，充分发挥了镁合金减振性能优势。镁合金材料化学性质相对活泼，被广泛应用于阳极材料，如牺牲阳极、电池阳极等，已批量用于大型装备的电化学保护、动力电池阳极和电解质激活电源阳极等。合金由于其显著的轻量化效果，在日用家具的需求量十分巨大。此外，随着人们生活品质的提高，对户外休闲的需求量逐年增加。户外休闲过程中，便携式桌椅、行军床、渔具等可采用镁合金制造骨架，达到轻量化的效果。1.3镁产业对国家发展战略及经济和国防建设的重要意义武器装备的轻量化是国家安全的重大战略需求，尤其在航空航天领域，不但能够提高飞行器的机动能力和有效载荷，还能产生可观的经济效益。我国航空航天与国防工业也制定了明确的轻量化目标，如第四代航空发动机推重比大于10，卫星结构质量降低5%左右，歼击机结构质量系数从32%～34%降至27%～28%，战略导弹弹头单位侧面积质量小于30kg/m2，战术导弹结构质量减轻30%以上。国外发达国家高度重视镁合金零部件在航空航天领域的应用。美国、德国、日本等国将镁合金材料用于卫星的各种支架、轴套、横梁，动能侵彻和毁伤导弹的加强框、壁板、舵面、隔板以及超小型人造卫星等。我国也开发了一系列镁合金，应用于机匣、前舱、零件、飞机液压恒速装置壳体、座舱盖骨架、飞机机身长桁和操作系统的栓臂、支座等构件上，起到了很好的轻量化减重效果，提高了国防装备的运行效果。第2章镁合金产业的国际发展现状及趋势国际上镁及镁合金发展与应用的重点地区主要在美国、加拿大等北美地区，德国等欧洲地区，日本、韩国等亚洲地区，总的来说前述发达国家和地区的镁合金应用已进入相对成熟阶段。北美是世界上镁及镁合金材料用量最多的地区，据估计其年增长速度约为30%，其中以美国和加拿大最为突出。2.1北美地区美国镁产业大发展始于20世纪80年代。最初的镁及镁合金开发应用集中于汽车工业。著名汽车公司如福特、通用和克莱斯勒等公司在过去的几十年里一直致力于新型镁合金汽车零部件的开发应用，且其成效显著。镁合金应用中显示出的巨大优势逐渐受到美国政府的高度关注和重视，1996年，美国能源部与通用、福特和克莱斯勒三大集团签署了一项名为“PNGV”（新一代交通工具）的合作计划，这项以轿车节能为主要目标的计划极大促进了镁合金的开发与应用。同时，在汽车行业的带动下，镁合金在通信、计算机等行业的应用也随之不断扩大。加拿大镁资源丰富，镁产业较为发达。1941年建立的哈雷镁厂是世界上历史最长、规模最大的皮江法镁厂，1990年建成的年产4万吨的贝坎库尔镁厂也是一个较大的原镁生产厂，这些镁厂为加拿大镁合金的发展提供了充分的材料保障。同时，加拿大拥有当时世界上最大的镁生产与加工公司—Meridan公司，其产品应用到许多发达国家的汽车制造中，该公司对世界镁产业的发展起到了相当大的推动作用。随着镁合金应用领域的不断扩大，1995年前后加拿大联邦政府及魁北克省投资1140万加元成立了一个新的镁研究中心，旨在通过优化设计、工艺及材质，获得具有优良性能的镁合金压铸零部件，从而进一步拓宽镁合金的应用。在政府的参与下，加拿大镁合金的开发应用正突飞猛进的发展。随着镁产业中心逐渐向中国转移，加拿大已将Meridan公司的镁合金制造业务单元转让给浙江万丰集团。同时，加拿大已在镁合金热成型技术方面开展了大量工作，采用镁合金板材和热成型工艺制备了汽车车门2.2德国欧洲的镁及镁合金用量仅次于北美，年均发展速度达60%，其中以德国镁产业发展最为突出。德国的镁合金历史较悠久，而且长期以来，尤其是20世纪90年代以来，德国在镁合金压铸领域处于世界领先地位。德国联邦科技教育部实施了“MADICA”（镁压铸）联合攻关计划，该计划联合了德国60余家企业、6所大学及研究所，累计投资上亿欧元进行镁合金在汽车上的应用研究。同时，由德国科学技术协会牵头，启动了由德国克劳斯塔大学和汉诺威大学负责组织实施的、欧洲最大的镁合金与镁合金压铸“SFB390”项目，项目金额超过5300万欧元，主要目标是研究镁合金在结构件中的应用。在政府、企业和科研部门的共同努力下，德国镁产业已取得了丰硕的成果，显著地促进了镁合金在德国及欧盟工业领域的应用。可以说，德国是推动镁合金发展特别是镁合金压铸件发展的先驱和主力军。2.3日本20世纪80年代末期，日本开发出了先进的镁合金低压金属型铸造装置，为镁合金的开发应用提供了保证，并由此开发了一系列的镁合金产品。随后还开发出了650t、1300t和1800t三种压铸机，为大型镁合金零部件提供生产手段。除在汽车领域开发和应用镁合金外，日本还在计算机、通信等领域进行了镁合金的开发与应用，成为了镁合金在3C产品上的应用强国。日本的镁消费量占世界的4%～5%，低于全球工业生产10%的比例。因此，日本镁的应用领域还有进一步扩大的空间。许多制造商正试图扩大他们的应用。这些制造商不仅包括日本镁协会的成员，还包括许多成员以外的制造商。许多公司从日本政府获得补贴，并正在力求开发镁的应用。2019年，日本镁的供应量为33545t/年，同比下降14.1%，其中97.5%来自中国，其余来自土耳其、俄罗斯、英国和以色列。日本2007年的需求峰值为4.7万吨，但在雷曼破产后的第二年，日本需求在2009年大幅下降，自此以后于2010年开始复苏，并显示出近4万吨的稳定需求量。压铸件正在以4%的速度增长。尽管目前尚未有大的应用渠道，但汽车行业的应用成为主流。用于汽车的小部件项目也得到了投资，应用也在扩大。结合耐燃镁合金、加工与连接技术、防腐技术以及大型结构制造技术，日本完成了全镁车身模型设计与制作，将仿照目前的新干线列车制作一个5m长的车身结构（如图7-4），并在假定实际操作环境的条件下进行疲劳试验，以验证长期使用的可靠性和安全性。在镁一次电池和二次电池领域，日本也有较大投入。2.4韩国韩国的镁工业涉及镁技术的所有领域，包括熔炼、精炼、铸造、挤压/轧制、机械加工、表面处理、涂层和回收利用。浦项制铁开发了冶炼技术，并建成了一个大规模的生产工厂。然而，内部和外部因素导致浦项制铁镁锭停产，目前镁锭主要从中国进口。镁部件于1998年应用于三星笔记本电脑外壳。另外，还包括多种镁合金的应用产品，如mp3和CD/DVD播放机。自2000年以来，汽车工业大大增加了镁部件的应用。开发镁薄板材料的兴趣始于2002年。浦项制铁在2007年建立了一座3000t产能的镁板厂，并开始商业化生产。与此同时，在浦项制铁镁工厂周边，全南先进材料产业化中心开发镁产业集群，并专注于镁部件的加工。浦项制铁还在江陵建立了一个炼镁厂，并于2012年投产，然而现在已经停止生产。智能手机市场的需求，明显增加了镁在智能手机外壳部件中的应用。韩国浦项建立了大型的镁合金连续铸轧生产线，瞄准低成本板材的制备加工，主要应用于汽车零部件（如图7-5），包括安全气囊壳体、方向盘芯、座椅架、转向柱支架、前照灯壳体、车轮架、车门板等。此外，已开发了各种各样的镁产品，如滑轮、油盘、发动机罩、变速箱和发动机安装支架，并开始商业应用。韩国开发了许多其他镁制品，并得到了广泛的应用，其中包括高速韩国列车（KTX）的座椅框架和厚板、大型工业机器人手臂框架、自行车框架和LED散热器。大庆科技（DaegunTech）和韩国镁技术研究协会（KMTRA）的研究人员，正在开发镁合金添加剂制造技术，用于骨合成或支架的植入物，在愈合过程后不需通过额外的手术移除。大庆科技开发了一款3D打印机，专门用于镁添加剂的制造，旨在提高生产速度和后续工艺安全性，同时提供防爆设计。虽然韩国的镁工业在不断发展，但由于电子工业的变化，镁工业最近有些停滞不前。据预测，由于积极研究开发新的合金，应用先进的加工技术和镁产品，韩国镁市场在未来将继续增长。2.5其他国家挪威、以色列、乌克兰、意大利、瑞士、澳大利亚、瑞典等也在镁及合金的开发应用方面做了大量的工作，并取得了不少的成果。从世界镁产业发展历程可以看出，镁合金以其巨大技术和经济优势，正在广阔的领域中不断得到开发和应用。世界发达国家和地区镁产业的发展大多基于以丰富的镁资源和先进的加工装备为依托，以先进的科技为支撑，以政府、企业、科研部门的大力配合为保障。此外，英国、美国、德国、澳大利亚和加拿大还在镁基生物材料领域开始布局，并取得重要进展。第3章镁合金产业的国内发展现状3.1镁及镁合金产业发展现状镁合金作为最轻的金属结构材料，在航空、航天、汽车、高铁、通信等领域有着巨大的应用潜力，成为最具发展前景的金属结构材料之一。中国是镁资源大国，拥有大量的镁矿资源和含镁盐湖资源。2003年以来，我国已连续18年成为世界上最大的原镁生产国与出口国。大力推进镁合金工业化应用，不仅是结构材料轻量化、保护环境的重要举措，也是充分利用我国丰富的资源、缓解对铁铝矿资源进口依赖的重要举措，特别是在复杂多变的国际形势下具有极其重要的战略意义。据中国有色金属工业协会统计，2019年我国原镁产量96.9万吨，同比增长12.2%。目前，全球原镁约有45%用于生产镁合金，70%用于汽车行业，20%用于3C电子产品，10%用于军工等领域。如图7-6所示，2019年我国出口原镁和镁制品45.16万吨，出口量占全球总产量的53%。镁合金深加工产品以压铸方式为主，但存在一定局限性，制约了镁合金应用的大规模扩展。变形镁合金产品需进一步从加工技术到应用技术进行攻关。自2000年起，我国政府、科技界和企业界开始高度重视镁产业发展：以师昌绪为代表的五位院士发表了“加速中国金属镁工业发展的建议”；国家科技部、工信部、发改委等在镁合金应用开发及产业化方面进行了总体战略部署，初步建立了镁合金技术研发到产业化的技术研发体系，突破了一批前沿核心技术和产业化关键技术，在全国建立了一批产业化示范基地。全国很多省市，特别是中西部地区，积极争取国家支持，以占领金属镁工业高地，并形成新的经济增长点及支柱产业。（1）原镁产能趋于集中陕西、山西和宁夏三省区的皮江法炼镁以及青海的电解炼镁被列为各自省区的优先发展产业，许多企业都进行了资产重组，以争取把镁产业做大做强，大力降低能耗和减轻环境污染。青海省则以西部大开发为契机，成立了青海盐湖镁业有限公司，在青海民和镁厂自主开发的钾光卤石炼镁技术基础上，大力引进挪威和加拿大的电解炼镁技术和成套装备，综合开发利用青海的优质盐湖资源，正在全力打造全球最大电解原镁生产基地。竖罐炼镁等原镁冶炼新技术得到长足发展，生产效率和节能降耗水平逐步提升。上述以原镁生产为主省区的许多骨干企业利用已有的资本积累和原镁优势，纷纷向下游延伸，生产镁合金锭块和锭坯，甚至投资建设和生产镁合金压铸和变形产品。其中最具代表性的是山西闻喜银光镁业集团，已基本建成镁生产和加工的综合型企业；金属镁规模化生产的典型企业南京云海也通过引入宝钢金属的战略投资，开始在镁合金深加工领域进行布局；榆林地区已开始成立镁深加工企业，逐步向下游发展。（2）合金产业发展加速近年来在国家科技部和工信部的大力推动下，镁合金产业发展迅速，以压铸件为例，产量年均增长20%以上，并吸引了以美国、加拿大、日本等国家和地区的世界镁加工一流企业到国内投资办厂，在一些地区已形成了不同产品种类和规模的镁合金产业群体，中国镁世界制造工厂的地位已基本成形。目前已形成以珠江三角洲、长江三角洲地区、华北地区、环渤海地区、重庆地区等为代表的镁合金产业群体。在珠江三角洲一带集中了一批台资和港资镁合金压铸生产企业和设备供应商，如：台资企业富士康、港资企业嘉瑞/力劲等，以生产计算机、通信和消费类电子产品部件为主的富士康已成为全球最大的3C镁合金供应商。深圳力劲生产的系列镁合金专用压铸机以及辅助装备，在国内外多次招标中多次击败许多国外著名的压铸机生产公司，现已成为国内镁合金压铸的首选机型，市场占有率已达到70%以上。长江三角洲地区主要分布在上海、江苏、浙江等地，其中上海镁镁压铸厂，主要生产汽车和摩托车用镁合金压铸件，产品主要供给通用汽车，已成为中国最大的镁汽车零部件供应企业。台湾敬得是台湾地区镁合金压铸件生产资深企业，在太仓建立了敬得科技公司，主要生产3C镁合金产品和汽车、手动工具零部件。浙江万丰新材料科技收购了加拿大镁瑞丁公司的镁合金压铸业务，在浙江新昌开始大规模生产镁合金汽车零部件，主要供给奔驰、宝马和奥迪等汽车品牌。浙江泰普森集团专注于镁合金在休闲产品上的批量应用，产品销往欧洲和美国。华北地区、环渤海地区还有瞄准变形镁合金市场的企业群体，重点开展变形镁合金板材轧制、型材挤压和锻件加工。华北地区以山西银光华盛镁业、北京广灵精华、西部钛业、焦作高招镁业、河南德威等为代表，主要进行镁合金板型材和镁轮毂等产品加工。环渤海地区的国营企业主要是东北轻合金有限公司，主要进行镁合金型材的加工。上述两家企业的产品主要供应给军工应用。民营企业主要有辽宁中旺铝业公司、山东丛林公司、山东华盛荣等。重庆地区的镁产业由于地方政府的大力支持，企业和院校的积极参与，走出了一条政、产、学、研、用通力合作的成功道路，不但形成了完整的设备制造、材料制备、产品加工、废料回收完整的产业链，而且研发、装备、加工、应用等方面长期处于国内前列。重庆目前有重庆长安、博奥镁铝、仟和镁业、昱华新材料等三十多家企业在研究、生产、加工、应用镁合金产品，镁合金汽车零部件、纺织机械镁合金产品等在行业中影响很大，且石油钻采等新型镁合金发展十分迅速。（3）社会各方日益关注以重庆大学、上海交通大学等一批院校为代表，在镁合金熔铸、新材料、塑性加工、表面处理及回收再生等方面展开系统而深入的研究，在镁合金设计理论、铸造和塑性加工新技术、产品开发与应用等多方面均取得了丰富成果，为中国镁合金开发应用奠定了坚实的理论和技术基础。在已有镁合金研发机构的影响与辐射带动下，有色金属、稀有金属、矿业、能源、交通等领域中与镁合金产业具有一定关联性的实力企业和研究机构逐步进入镁合金行业，在原镁、合金锭、镁合金塑性成型等深加工产品及其应用等方面开始深度介入。特别是国家科技部重点研发项目以及中国工程院战略咨询项目的逐一启动和顺利开展，必将进一步推动镁合金产业的分工和产业布局调整，进一步加快我国镁合金行业的做大做强和健康发展。（4）形成了若干产业基地经过近几年的稳步发展，2016年以来，我国国内的镁消费量和镁合金应用总量已超过国外水平。全国已形成若干区域性的镁及镁合金产业基地，镁及镁合金深加工企业超过100家。陕西、山西和宁夏等西北地区以原镁为主，其中陕西地区原镁产量超过50万吨，宁夏地区原镁产量超过18万吨，山西地区原镁产量超过15万吨。山西省镁产业正逐渐向下游深加工发展，尤其是山西的塑性变形加工具有显著特色；青海地区以青海盐湖镁业为代表，以电解镁为主；长江三角洲地区和珠江三角洲地区以铸造加工和镁合金装备为主；山东和环渤海地区拥有大型加工装备，正在发展大尺寸变形产品；河南地区主要以镁粉和部分铸造和变形深加工为主；重庆地区已建成了全国领先的国家镁合金高新技术产业基地，包括镁合金汽车产品压铸、变形产品和熔铸装备等，其中镁合金汽车零部件产量居世界前列。重庆基地以镁合金在汽车、摩托车、电子通信等产品上的应用为主要目标，形成了以重庆大学国家镁中心、重庆博奥镁铝、重庆昱华等为核心的产、学、研、用群体，注重团队协作和产业链整合。重庆市镁合金研发在全国处于领先地位，拥有世界最大的镁合金研发团队。山东基地以山东华盛荣、山东嘉泰和青岛四方车辆为代表，主要从事镁合金挤压产品生产、座椅骨架铸造、镁合金在轨道交通上的应用等。华东基地以上海交通大学、上海镁镁、浙江万丰新材料、浙江泰普森、大众、通用、奇瑞等为代表，主要从事镁合金汽车零部件、镁合金薄壁电子产品等技术的研究开发。华南基地主要以嘉瑞控股、广州镁业、力劲公司为代表，主要生产计算机、汽车、自行车等镁合金零部件和成套装备。陕西和山西基地的镁工业以原镁和镁锭为主，矿产资源丰富、能源及冶炼成本低。普遍采用皮江法炼镁工艺，皮江法炼镁设备相对落后，工人劳动强度大，且污染严重，已开发成功竖罐炼镁新技术，生产效率大幅度提高。山西的代表性企业是银光华盛镁业和五台云海镁业。河南地区依托河南省雄厚的轻金属研发和应用基础，拥有国家镁及镁合金产品质检中心和中铝郑州轻金属研究院，成立了河南镁业集团、万德芙、明镁科技、地恩地等代表性企业，主要以镁粉以及部分铸造和变形深加工为主。青海基地的核心企业是青海盐湖镁业，利用青海格尔木地区丰富的盐湖卤水资源，大力发展电解原镁，经过多年建设，已建成年产10万吨原镁生产线，已开始试生产。3.2工程化产业布局与平台建设（1）工程化产业布局近十年来在国家及地方政府的大力支持引导下，组织实施了一系列研究开发计划和示范工程建设。目前我国镁产业已初步形成了从原材料生产、深加工一直到应用的完整产业链，并正不断向深加工方向纵深发展。2019年10月30日，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录》（2019年版），新版目录中有三处直接涉及镁。一是在鼓励类有色金属项目中，将“高性能镁合金及其制品”首次列入新材料产业。在国家层面做出了明确的政策导向，鼓励多样化镁合金材料开发及其铸造、挤压、轧制、锻造等加工制造，培育新材料产业链。二是在鼓励类汽车项目中，将“镁合金”列入轻量化材料应用领域，予以鼓励，认同了镁合金在汽车轻量化中的重要作用和发展潜力。三是继续将镁冶炼项目列入限制类的同时，增加了新的表述，即允许或鼓励先进节能环保工艺的技术改造镁冶炼项目，为鼓励镁冶炼工艺创新打开了政策通道。此外，《产业结构调整指导目录》中的其他部分也有涉及镁及镁合金项目的内容，比如轨道车辆车内装饰材料轻量化应用，航空航天用新型材料开发生产，机械装备轻量化材料开发和轻量化技术，新型能源材料、3D打印用高端金属粉末材料、储氢材料、生物医用材料，汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件等。镁合金轮毂和镁合金挤压材被列入新版《

重点新材料首批次应用示范指导目录》。工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录》（2019年版），自2020年1月1日起施行。新版《重点新材料首批次应用示范指导目录》包括了两种镁合金材料，即“镁合金轮毂”和“非稀土高性能镁合金挤压材（应用于汽车、轨道交通、航空航天，也包括镁合金棒材）”。将“镁合金轮毂”和“非稀土高性能镁合金挤压材”列入重点新材料，符合当前镁合金市场开发的方向和趋势。当前，镁合金轮毂和挤压材正处在产业化应用的关键阶段，将是镁合金应用的亮点和市场规模化的重要突破口。此项政策将为镁行业积极拓展新应用领域提供导向支持和重要保障。中国有色金属工业协会镁业分会出具的《关于府谷镁冶炼配气工序的行业意见》显示，府谷县金属镁冶炼企业采用低阶煤高温热解工艺，把煤炭分级分质利用多联产理念纳入镁冶炼环节，将“低阶煤高温热解”后生产的煤气作为燃料生产金属镁，建立了镁冶炼资源综合利用型的循环经济产业链。按照吨镁消耗的能源测算，吨镁生产需匹配的煤气量为15000～18000m3，吨镁综合能耗可控制在4.5t标煤以下。这将有利于镁冶炼水平的规范和提升，有利于镁产业绿色发展、可持续发展。据河南省投资项目在线审批监管平台消息，鹤壁“中国‘镁谷’轻量化高端制造产业园”项目审批结果显示“已备案”。项目估算总投资57000万元，计划2023年10月完工，规划有挤压型材、压铸以及锻造轮毂等项目。目前，一批镁产业重点项目正在有序推进：捷美特公司年产2万吨高强镁合金特种材料、万德芙年产2万吨高性能镁合金材料生产加工等3个镁产业重点项目和镁精深加工产业。（2）平台建设经过近20年的发展和建设，我国已在镁合金领域形成了若干国家级研发和检测平台，以及牵头和参与多个国际化学术、技术和标准组织和平台，凸显出了我国镁合金领域在国际上的领先地位。3.3市场需求与应用前景（1）镁合金在汽车领域的应用近十年来，我国汽车保有量稳步增加，消耗石油占到整个石油消费总量的59%。我国汽车轻量化效果较低，汽车平均百公里油耗远高于国外发达国家，对环境带来极大压力。与钢铁和铝相比，使用镁合金零部件产生的轻量化效果更加显著。每使用1kg镁，可使轿车寿命期减少30kg尾气排放。目前，北美汽车生产厂家每辆汽车用镁量为1.5～3.5kg，某些车型已超过20kg。根据我国汽车轻量化路线图，到2020年、2025年和2030年，单车用镁合金要分别达到15kg、25kg和45kg。以2025年生产3500万辆、单车消耗25kg镁合金测算，需求量为87.5万吨。以2030年单车用量45kg计算，则需要172万吨。2019年，我国生产纯电汽车130万辆，小型乘用车2500万辆，如果仅把每辆车的覆盖件改为65kg的镁合金板材，就需要203万吨。长春一汽、上汽大众、重庆长安汽车等车企都已开始批量使用镁合金。展望未来，汽车用镁合金用量或将迎来井喷式增长。国外对镁合金在汽车上的应用十分重视,很早就出台了推动镁合金在汽车上应用的中长期计划。为了加速镁合金在汽车上的应用，美国通用汽车已和重庆大学、上海交通大学等单位进行了10年以上的技术合作。我国也高度重视镁合金在汽车上的应用。自2000年起，国家科技部、发改委、工信部等部门分别安排了“交通工具用镁合金零部件生产及应用共性关键技术研究开发及产业化”“高性能镁合金的研制和应用”等一批国家和省部级项目，在新型高强度镁合金材料、镁合金压铸技术、镁合金轧制和挤压加工技术、镁合金连接技术等方面取得了重要进展，为镁合金材料的进一步应用打下了坚实的基础。开发了50多款镁合金汽车零部件，如方向盘芯骨、电器支架、后窗框、门内框、辅助转动支架等，并已实现累计装车超过5000万辆，取得了较好的经济效益和社会效益。因此，在汽车、摩托车等交通工具领域，镁合金充分展示出质轻、减振性能优良的特点，已在以发动机和变速箱为代表的动力传动系统，以副车架、轮毂、悬架、转向器为代表的行驶转向系统，以车身、车门、前后舱体、仪表板支架、座椅骨架、中控支架为代表的车体及内装系统等形成了规模化应用。根据我国最新的汽车轻量化路线图，未来镁合金在汽车上的应用量将超过100kg/台。（2）镁合金在轨道交通装备上的应用我国轨道交通发展迅猛，由于能源紧张和对节能减排、安全舒适的更高要求，轨道交通装备轻量化已成为轨道交通发展的重要课题。很多新建的轨道交通列车装备开始大面积使用铝合金等轻量化材料，产生了巨大的经济效益和社会效益。镁合金由于具有更高的比强度和比刚度、更好的减振降噪效果、更优异的电磁屏蔽效果，已在部分轨道交通内饰件和连接件上得到初步的规模应用。新建的和即将更新换代的轨道交通装备是镁合金材料及制品的潜在应用对象，以长春轨道客车厂和唐山轨道客车厂等为代表的我国轨道交通列车年产量近几年均在3000辆左右，产值将超过1200亿元人民币。山西银光华盛镁业等镁合金加工企业的镁制品已在100余条地铁、400余条高铁线路上得到了应用，使得整车车身得以减重，很大程度上提高了列车的动力，降低能耗。随着轨道交通的快速发展和镁合金材料制备与加工技术的进步，具有优异性能的镁合金材料及制品必将在轨道交通装备上获得更加广泛的应用。（3）镁合金在电动自行车上的应用全国的电动自行车保有量已经超过了第3章亿辆，年产量一直保持在2000万辆以上。但是，80%以上的电动自行车目前都属于超标产品（重量及最高速度）。按照现行的国家标准，电动自行车最高车速应不大于20km/h，整车质量（重量）应不大于40kg。对增加了电池的电动自行车来说，轻量化是一个很重要的选择，在整车减重上有明显效果后，将会使一次充电后行驶距离进一步延长。镁合金减振性好，舒适度高；散热性好，可降低刹车系统温度，延长刹车轮毂使用寿命，较轻的镁合金轮毂有利于改善加速与刹车性能。目前，天津、河北、浙江、山西、山东等已经有很多企业生产镁合金自行车和电动自行车部件。除了车架、支梯、泥板、支棍等镁合金车体部件外，镁合金轮毂的应用更是加大了单车镁合金的用量。如果有50%的电动自行车每辆使用5kg的镁合金，一年将会新增80000吨的镁合金市场。（4）镁合金在LED照明灯具上的应用LED被公认为当前最具发展前景的第四代绿色光源。尽管镁合金的热导率比铝差，但镁合金零部件的散热效果却高于铝合金，这为镁合金在散热要求较高的LED行业推广应用提供了非常好的机会。镁合金应用于LED照明领域的部件主要是路灯壳体及灯架、灯管型材、筒灯壳体、球泡灯壳体、隧道灯壳体以及LED散热模组等。包括镁合金压铸件和型材，表面处理采用氟碳喷涂、喷塑和阳极氧化。据初步估计，2020年镁合金在LED行业的应用量将达到2万吨。（5）镁合金在3C产品领域的应用镁合金已在笔记本电脑外壳领域得到广泛应用，目前惠普、戴尔、联想等主流品牌均大量使用，而且应用量正在呈上升趋势。采用镁合金挤压板材进行CNC机加工3C产品外壳，可以获得更好的力学性能和外观质量，因此，微软公司平板电脑外壳几乎都采用镁合金挤压板材，仅2017年的采购量就在1.5万吨左右。应用镁合金的3C产品还包括投影仪、数码相机、网络通信设备、视听设备等。（6）镁合金在航空航天和军工关键装备上的应用具有质轻、比强度高、比刚度高、阻尼减振、电磁屏蔽以及铸造、切削加工性能优异和易回收等优点的镁合金材料在大飞机、载人航天、探月工程等国家重大工程和军事领域的轻量化和减重方面发挥着越来越关键的作用，日益受到重视、应用面逐渐扩大。飞机结构中除了内部支架框架以外，蒙皮、地板、舱板等最适合使用宽幅镁合金薄板。有试验结果表明，飞机减重1磅A所带来的经济效益，商用机为300美元，战斗机为3000美元，航天器为30000美元，综合减重效果比铝合金高出25%～35%。欧洲空客公司早在20世纪就开发了镁合金板，比使用铝合金减重十数吨。我国的西飞、成飞很早就在机体内使用了镁合金锻件、铸件和板材。高性能镁合金在航空航天和军工关键装备等领域应用潜力十分巨大。随着高性能镁合金的发展，镁合金在飞机发动机附件机匣、进气机匣、反推力叶栅，直升机传动系统机匣，导弹舱体、导弹弹翼、卫星舱体、战斗机驾驶舱框架，月球车机械臂，战车发动机部件、轮毂、框架，卫星部件，坦克零部件等领域的应用潜力将逐步释放。（7）石油钻采领域的应用需求镁合金由于具有低电极电位而容易腐蚀，通过在镁合金中添加Cu或Ni元素进一步提高其降解速率，同时获得高强度和高降解速率，对多级分段压裂技术的发展有重要应用价值，在油气开采领域具有巨大的应用前景，预计未来的需求规模将超过每年20亿元。（8）储能材料领域的应用需求镁基储能材料主要包括镁基储氢材料和镁电池。镁及其合金可与氢形成Mg-H化合物，例如Mg2Ni、Mg2Cu、Mg(BH4)2等镁基储氢材料，稳定储氢量质量分数在2%～15%，且具有较好的吸放氢动力学，部分体系非常接近燃料电池中质子交换膜的工作温度（约80℃），为未来规模化应用打下了基础。镁电池的应用将是电池工业的颠覆性革命，市场容量将超万亿美元。（9）镁合金在其他领域的应用镁合金在纺织机械领域的用量稳步上升，已累计装机超过1000万架，纺织断线率下降超过60%，充分发挥了镁合金减振性能优势。例如，镁合金用于纺织机械的贾卡底座零部件已实现了规模化应用，产品远销法国、日本、韩国等国家，取得了良好的社会和经济效益。在智能装备领域，镁合金因其质轻减振优势，可显著改善装备精度和延长使用寿命，展现出巨大的市场空间。镁合金因其化学性质相对活泼，将被进一步广泛应用于牺牲阳极、电池阳极等。3.4我国先进镁合金材料产业发展现状（1）镁合金材料产业升级趋势明显“十三五”以来，我国镁合金材料产业实施自主创新战略，通过“产学研用”结合，紧紧依靠科技进步与技术创新来提高材料质量的均一性，有效提高了中高端材料产业有效供给能力和水平。新常态下，我国逐步改变高投入、高消耗、高污染、高排放的传统模式，向低投入、低消耗、高产出、低污染的发展模式转型，短流程、低成本、低能耗的新工艺和新方法不断涌现。（2）原镁产能与市场消费情况近年来，我国镁产业运行总体平稳，产量、出口量持续增长。目前全球原镁产量主要来自于中国，根据中国有色金属工业学会统计，2019年，我国原镁产量为9.69×105t，同比增长12.2%；在价格方面，受供给增加影响，原镁均价为15949元/t，同比下跌3.3%，镁冶炼企业实际盈利水平同比小幅下降；在资源消费及市场方面，我国镁资源的消费量为4.85×105t，同比增长8.6%，增幅同比提升1.6个百分点，但国外对镁资源需求回升，我国2019年全年累计出口各类镁产品约4.52×105t，同比增长10.2%，出口量占我国镁产量的46.6%。（3）镁合金材料产业技术研发进展近年来，针对国际上镁合金材料存在力学性能较差的弱点，我国积极开展了先进镁合金材料的研制工作，在稀土镁合金、大尺寸铸棒、大型复杂件的工程技术方面取得重要突破，研制的部分高强镁合金大尺寸复杂铸件、高强耐热镁合金大规格挤压型材/锻件等达到世界先进水平。具体来看，2019年，南京云海特种金属股份有限公司在技术研发和生产整合方面取得重大进展，生产的锻造镁合金轮毂在汽车主机企业得到应用。上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心开发了新型高性能轻质镁稀土合金材料，成功应用于直升机关键复杂承力部件，轻量化效果显著，并已实现批量稳定制造，填补了我国新一代直升机用高强耐热镁合金材料空白。重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心研制出AT、AE、VW系列等40多种新型镁合金，其中有16种合金成为国家标准牌号，十几种合金得到工程应用和产业化推广。东北大学开发了大规格镁合金扁铸锭生产技术，目前能够生产最大截面为1450mm×400mm的镁合金大扁锭；开发了镁合金宽幅板带卷轧制成套技术，已实现产业化应用。中南大学和长春应用化学研究所等单位开发出高强高韧稀土镁合金、高性能压铸镁合金和稀土镁合金批量生产技术，成功应用于航空、航天、国防军工、汽车、电子产品等领域，大幅降低了稀土镁合金产品的成本，提升了市场竞争力，填补了国内相关领域的空白。第4章发展我国镁合金产业的主要任务4.1青海盐湖电解镁青海盐湖电解镁总体上属于绿色产品，碳排放水平很低。通过盐湖电解原镁生产工艺优化改进和关键技术创新，提高电解原镁产品质量，特别是降低杂质镍和铁含量分别至5ppm（1ppm=10-6）以下和20～30ppm，以更好地满足市场需求，增强电解镁产品竞争力。4.2高性能镁合金结构材料①高性能铸造镁合金以低成本为控制目标，发展高强度铸造镁合金、高塑性铸造镁合金和高性能耐热镁合金，其主要力学性能达到现有同类商用铝合金的水平，以满足汽车、航空航天等重要领域的更加广泛的市场需要。②超高强变形镁合金以稀土镁合金为主要体系，开发抗拉强度超过600MPa伸长率大于5%、抗拉强度500～550MPa伸长率大于10%、抗拉强度400～450MPa伸长率大于20%的系列超高强高塑性变形镁合金。③低成本高强度镁合金以低无稀土镁合金为主要体系，强调低成本元素的综合使用，开发抗拉强度400～450MPa伸长率8%～20%、抗拉强度350～400MPa伸长率20%～30%的高强度高塑性镁合金。④高成型性变形镁合金以提高变形镁合金成型性为主要目标，兼顾产品室温塑性，发展高成型性新型镁合金和高塑性镁合金。高成型性镁合金棒材和型材挤压速度30～40m/min；板材的室温杯突值大于10.0mm；高塑性镁合金的抗拉强度大于300MPa室温伸长率超过50%。⑤超轻高强变形镁合金以镁锂合金为重点，开发密度小于1.60g/cm3的系列超轻高强变形镁合金，抗拉强度大于300MPa伸长率超过20%，同时具备良好成型性。⑥高耐蚀镁合金通过深度纯净化、单相镁基体、表层耐蚀膜层，发展高耐蚀镁合金，耐蚀镁合金基体电极电位达到-1.0V以上，腐蚀速率与6系铝合金相当，复合氧化膜镁合金电极电位0V以上。⑦大规格镁合金坯料制备技术发展高效半连续铸造技术与装备，开发高质量大规格镁合金坯料，板坯用扁锭1200～1600mm宽、300～500mm厚，铸棒直径500～800mm，符合一级探伤要求。4.3高性能镁基功能材料①高强高阻尼镁合金从固溶元素和第二相入手，突破高强度和高阻尼性能协同瓶颈，发展兼具高强度和高阻尼的新型镁合金材料，抗拉强度大于350MPa、比阻尼系数（SDC）超过40%。②生物医用镁合金以镁合金植入物可控降解为目标，基于生物安全性和相容性，发展新型医用镁合金成分设计、组织调控和先进制备加工技术，发展面向多种用途场景的新型医用镁合金材料和表面改性技术。新型医用镁合金室温抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥220MPa，伸长率≥20%，有害杂质总量≤500ppm。人工血浆中均匀降解速率≤0.3mm/年、90天强度下降≤20%、180天强度下降≤50%，细胞毒性1级。③镁基储能合金面向氢能和电池需求，研究镁基储氢材料的成分设计和新型吸放氢原理与方法，形成镁基储氢材料数据库，高效制备具有高储氢密度、低操作温度、可控放氢、长循环寿命的新型镁基储氢材料，以及高效高能量密度镁基材料储氢系统。发展低电位的镁电池阳极合金。④电磁屏蔽镁合金研究合金元素、加工工艺与电磁屏蔽性能之间的关系，发展中等强度电磁屏蔽镁合金，抗拉强度320～360MPa，磁屏蔽效能85～100dB（频率范围<1.5GHz，试样厚度2mm）。4.4镁基复合材料①陶瓷增强镁基复合材料以氧化物、陶瓷增强体和变形镁合金的复合为对象，研究增强体、合金成分与制备加工工艺之间的关系，破解高模量镁合金“卡脖子”难题，发展高弹性模量的高性能镁基复合材料。②碳增强镁基复合材料以碳纤维、碳纳米管、石墨烯等为增强体，研究新型增强体和合金元素与工艺之间的关系，发展高强度镁基复合材料。③金属颗粒增强镁基复合材料以钛、锆等高熔点金属颗粒为增强体，研究新型金属颗粒和镁基体以及制备工艺之间的关系，发展高强高韧镁基复合材料。4.5镁合金工程化技术①低成本高品质镁冶炼技术以固-液反应、无硅铁还原、碳热还原、竖罐冶炼等为重点，研究低成本原镁冶炼新技术，构建固-液热还原制镁新方法的理论和技术基础，开辟金属镁高效率、低成本制备新途径和新方法。②高品质镁熔体质量控制技术与装备以低成本液相自纯化技术、反重力多级过滤技术等为重点，发展除杂除渣新技术与新工艺，使纯净化成本降低50%以上，熔体质量大幅度提高。③大型、复杂镁合金铸件生产技术与装备航空航天领域的大型复杂构件属于我国的“卡脖子”难题，为此需要研究大型复杂铸件等极端镁合金产品的高效铸造生产新工艺新技术，发展自动化程度高的成套新装备和镁合金真空压铸系统。④镁合金板材加工技术及装备以提高板材热成型性、控制边裂和表面质量为重点，研究宽幅板材热处理制度、轧制工艺、基面织构调控工艺，发展高成型性宽幅板材先进加工技术与装备，突破宽幅镁合金板材热成型“卡脖子”问题。以挤压开坯、薄带铸轧、包铝轧制等为重点，研究加工工艺与组织、性能之间的关系，发展低成本加工新技术新装备。⑤镁合金型材加工技术及装备以提高挤压成型性、控制表面质量等为重点，研究型材挤压工艺、热处理制度和矫直工艺，发展高质量低成本型材先进加工技术与装备。⑥镁合金先进锻造成型技术与装备以提高锻造成型性、改善锻件质量、降低成本等为重点，突破高强韧镁合金成型“卡脖子”难题，研究锻造构件产品的工艺、组织与性能的关系，发展适合不同合金的系列高效锻造新技术与装备。⑦镁合金先进表面防护与连接技术及装备以解决现有镁合金涂层材料体系少，涂层硬度不高极易划伤、涂层附着力差的难题，开发新型结构功能一体化的涂层材料体系，发展高效可靠的新型涂层制备方法；发展以搅拌摩擦焊为代表的连接新技术与新装备。4.6标准、数据库与设计平台建立具有我国镁产业特色的材料与产品完整标准体系。建立具有国际水平、能满足镁合金研发和应用的世界上最大的数据平台。建立把材料研发、材料与产品加工、产品开发与应用等一体化、缩短产品开发周期并且能充分发挥镁合金性能潜力的现代化产品设计开发平台。第5章我国先进镁合金材料产业存在的问题5.1产业发展起步晚、底子薄，关键设备进口依赖度高，受制于人现象突出我国高性能镁合金材料产业起步晚、底子薄，在应用上整体仍处于产业链和价值链的中低端。同时，相关战略政策的执行率较低，关键工艺技术与国外差距较大，高端设备大多依靠进口。研发所需的技术和设备常受国外出口限制，使得镁合金材料的研发面临困难，尤其是许多高端核心材料的研发举步维艰、性能提升缓慢、产能也严重不足。另外，相关企业研发、生产和服务的智能化水平较低，标准、检测、评价、计量和管理等支撑体系缺失，产品性能稳定性、质量一致性需要进一步提高。5.2科研体系尚未健全，研发投入不足，人才队伍建设有待提高目前，健全的科研体系欠缺，以企业为主导的研发机制仍需要进一步完善，“产学研用”合作不紧密，结合仍存在壁垒。相关科研单位的研发投入经费少，人才队伍建设不完善，缺乏激励政策和研发平台，科技人员创新动力不足。另外，对新技术投资风险的保障政策缺失，科研单位的新技术很难在企业中获得推广应用。5.3镁合金材料产业结构性产能过剩、市场供求失衡等深层次矛盾与问题逐步显现受国际国内经济形势变化特别是全球新型冠状病毒肺炎疫情的影响，金属材料市场需求低迷，镁合金材料产业长期积累的结构性产能过剩、市场供求失衡等深层次矛盾和问题逐步显现。目前我国镁产业运行总体平稳，产量、出口量持续增长，但在冶炼环保水平、深加工产品应用等方面存在短板，产业转型升级的任务依然艰巨。另外，我国镁合金材料产业的产能规模庞大，对资源、环境等影响深远，在节能、节材、环保的短流程制备加工技术开发与应用方面仍任重道远。5.4技术创新能力总体不足国家和企业对镁行业的总体研发投入还有待加强。高等院校和科研院所的强大研发能力与企业创新能力缺乏存在脱节。主要镁企业在基础共性关键技术、精深加工技术和应用技术研发投入不足，没有形成系统的完备的研发能力和体系，导致镁产品普遍存在质量稳定性差和成本高等问题，导致企业无法有效对接新的市场机遇，也无法创造新的发展。5.5产业结构矛盾依然突出很多原镁企业不愿在深加工领域进行投入，尽管国内用镁量和镁合金消费量呈上升趋势，但用于结构件特别是大型结构件应用的镁合金比重仍然较低，原镁产能过剩与部分品种及高端深加工产品短缺依然并存。国内镁行业缺乏大型国企，尽管宝钢已入股南京云海，开始进入镁及镁合金产业，但镁产业总体上缺乏竞争力，产业集中度低，企业总体实力偏弱，缺乏旗舰企业。5.6环保压力加大与市场需求下降的矛盾加剧随着环保标准不断提高，原镁企业因较为突出的CO2排放和粉尘控制而面临的环保压力不断加大，企业总体成本上升，但受新冠疫情影响和出口限制，镁及镁合金的市场需求有所下降。5.7新型加工工艺与装备发展滞后，部分领域“卡脖子”现象突出镁合金是工程应用的最轻金属结构材料，但与铝合金相比，目前镁合金产量还不足铝合金的10%。镁合金材料加工，特别是变形镁合金材料加工，仍然沿用铝合金或钢铁的加工方式和装备，很大程度上导致变形镁合金存在基面织构强、成型性差、加工效率低等瓶颈问题，迫切需要发展符合镁合金材料特性的新型高效变形加工工艺和具有镁合金特色的成套装备。需要大力解决航空航天大型复杂镁合金铸件精密成型技术等“卡脖子”难题。5.8原镁生产新技术发展缓慢镁需求的稳步增长，对镁冶炼提出越来越高的要求。目前镁冶炼存在机械化、自动化、规模化水平偏低，生产效率偏低等问题。我国原镁冶炼工艺基本上采用固固反应的皮江法，该法技术较为成熟、建设成本较低，但因还原动力学过程的固有限制，导致其还原周期长、生产效率低，资源、能源利用不充分。大多数采用较为落后的横罐还原冶炼，相对较好的竖罐还原推广较慢。碳热还原炼镁仍然停留在实验室阶段，距离工业生产还有很多工作需要开展。青海盐湖电解镁生产线已开始投产试运行，但全面达产和稳定产品质量仍是下一步重点工作。5.9镁合金材料牌号和种类少与钢和铝相比，镁合金的牌号和合金种类较少，成分设计、制备加工等技术体系有待进一步完善。镁合金是密排六方结构，可动滑移系少且空间分布不对称，目前还缺乏有效的强化相，提高塑性的技术途径尚不够明确，导致高强镁合金和高塑性镁合金种类较少。5.10镁合金加工技术较为薄弱近年来，铸造镁合金得到愈加广泛的应用，随之对镁合金熔体质量的要求逐渐提高，实现镁合金铸锭或铸件的“纯净化、均匀化、大尺寸、细晶化”仍是未来铸造镁合金的发展重点。变形镁合金热加工温度区间窄，热加工温度窗口较窄，导致加工成本较高。同时，挤压过程中锭坯沿长度方向和横截面方向的塑性流动不均匀而导致组织与性能不均匀，特别是挤压比较大或断面复杂的构件，这种现象更为突出。宽幅板型材是变形镁合金推广应用的关键壁垒。在镁合金加工装备方面，国产熔铸装备品种和数量少，市场占有率低，装备性能不能完全满足铸造镁合金发展要求。塑性加工装备虽然在原有铝合金成套装备上进行整改优化，但仍然不能很好满足镁合金塑性加工要求。5.11镁合金应用领域受限虽然镁合金应用量逐年增加，但总体规模与铝和钢相比仍然较小。当前，纯镁的应用领域很大一部分在铝合金和钢铁冶炼。镁合金的应用领域主要用作汽车、3C和航空航天等领域的非主承力构件。同时，镁合金材料与产品结构的一体化设计有待加强、相关应用的规范和标准体系缺失，在一定程度上限制了镁合金进一步扩大应用。第6章我国先进镁合金材料产业的市场需求前景分析6.1高性能稀土镁轻质结构合金材料相较于普通镁合金材料，高性能稀土镁轻质结构合金材料在添加稀土后，具有强度高、韧性好、耐热耐蚀等显著优势，解决了制约镁合金材料广泛应用的关键问题，是推进我国航空、航天、汽车、轨道交通等领域轻量化发展的关键基础材料。我国镁、稀土资源丰富，合金成型及加工技术成熟，市场应用空间大，稀土镁合金轻质结构材料产业体系完整，可实现自产自销。高性能稀土镁轻质结构合金材料未来的市场需求主要集中在：①高性能镁稀土母合金、稀土镁合金短流程低成本制备技术开发及推广应用；②面向应用的新型高性能稀土镁合金材料开发；③先进加工成型技术及配套装备研发；④完善稀土绿色冶炼分离技术，加快推广应用；⑤面向材料生命周期的系统研究，建立“产学研用”协同发展平台；⑥加快高性能稀土镁轻质结构材料应用速度，在未来3~5年内实现军用领域向民用领域转化，逐渐扩大市场规模，到2035年将替代普通镁合金材料的比例达到30%。6.2高强高导热镁合金材料随着航空、航天、新一代武器装备、高速列车以及新能源汽车等领域的不断发展，高功率密度电磁器件的数量及排布密度不断增加，而运行过程中产生的热量必须即时导出，否则温度过高将严重影响设备运行的稳定性和可靠性，大大缩短各类器材的使用寿命，因此如何在轻量化背景下，快速有效导出器件生热是亟需解决的重要问题。高强高导热镁合金材料及其制品生产成套技术是支撑飞机、高速列车、汽车以及电脑等散热组件发展的先进基础材料及关键技术，对实现上述装备轻量化、提高系统运行稳定性和使用寿命具有重要作用，到2035年，将替代同类普通高导热合金材料使用量超过30%。传统的高导热金属如Ag、Cu，由于密度太大（分别约为10.5g/cm3、8.9g/cm3）、价格高，难以满足实际应用要求。镁合金材料具有低密度的优势，是满足应用需求的潜在材料体系之一，但常用镁合金的导热系数与铝合金相比还有明显差距，因此，导热系数>125W/(m·K)的高强高导热镁合金材料及其制品的制备加工技术是该领域发展的主要方向。6.3高强高导电镁合金材料手机、全球定位系统（GPS）/北斗卫星导航系统和宽带网络系统等会因高频电磁波干扰产生噪声影响通信品质，普通笔记本电脑运行时容易受电磁信号外泄影响导致信息或数据泄漏。另外，人体如果长期暴露于强力电磁场下或者脑部长期近距离接触电磁源，则可能容易诱发癌症病变。因此，电磁屏蔽既能防止电子设备发射的电磁波对其他设备及人体产生影响，同时也能保护该电子设备不受其他设备的干扰。优良的电磁屏蔽效果是信息家电发展必备且势在必行的选择。电磁屏蔽效果主要取决于电磁仪器设备外壳材料的导电性能情况，导电性能越好，对应的电磁屏蔽效果越优。传统的高导电金属如Ag、Cu，由于密度太大且价格高，难以满足信息家电领域的应用需求，从而对密度比铝合金低、导电率大于常用铝合金的散热材料提出了迫切需求。镁合金材料具有低密度优势，是满足上述需求的潜在材料体系之一，但与铝合金相比常用镁合金材料的导电率还有明显差距。因此，导电率>17MS/m的高强高导电镁合金材料及其制品的制备加工技术是该领域今后发展的主要方向，在产品减轻重量、提高系统运行安全性、保障相关人员健康等方面发挥着重要作用。预计到2035年，高强高导电镁合金材料替代同类普通材料的用量将超过25%。6.4超高强镁合金材料超高强镁合金材料是支撑航空、航天、新一代武器装备、高速列车以及新能源汽车等高端装备不断升级发展的先进基础材料。我国在超高强变形镁合金研发与应用方面处在世界前列。但从进一步扩大镁合金材料应用的角度来看，现有的高强度镁合金材料在比强度、比刚度、断裂韧性以及性能稳定一致性等方面还有明显不足，使镁合金材料在上述领域的应用及提高其终端产品竞争力方面受到严重制约，是当前亟需解决的发展难题。超高强镁合金材料及其强韧化变形加工技术是镁合金领域发展的主要方向，预计到2035年，超高强镁合金材料替代同类普通材料量将超过20%。6.5Mg-Al系、Mg-Zn系、ZK系镁合金材料当前，镁合金牌号众多，已在多领域大量应用的合金系列为Mg-Al系合金，特别是在铸造过程中表现出工艺稳定、烧损较小、室温条件下有着优异力学性能和高强耐腐蚀行为的AZ91镁合金。在变形镁合金方面，获得大量应用的是Mg-Zn系合金，其在热处理过程中表现出优异的时效强化行为。在该系列中，从合金牌号ZM81的相关研究来看，其表现出比Mg–Al合金更优异的力学性能。ZK系合金主要为Mg-Zn-Zr系镁合金，是目前应用最多的变形镁合金之一，代表是ZK61镁合金，其经高温成型冷却和人工时效处理后，抗拉强度大于300MPa，具有良好的塑性及耐蚀性，可加工性良好，能制造形状复杂的大型锻件。6.6轻稀土Mg-RE系镁合金材料我国稀土资源储量居于世界第一位，在稀土开采、冶炼分离等方面具有优势。但目前16种稀土元素（Pm除外）的应用是不平衡的，存在轻稀土闲置、滞销等问题，导致国内以La、Ce等元素为主的稀土形成了大量积压。目前，随着汽车轻量化、电子通信等领域相关产业需求的不断扩大，各大终端企业和材料生产厂家一直致力于轻量化部件的研发，对镁合金材料的性能要求达到前所未有的高度，甚至产生许多结构功能一体化的需求。这给稀土镁合金的发展带来了新的机遇，尤其是轻稀土镁合金的开发应用，充分发挥La、Ce等稀土在镁合金材料中的优势作用，应用前景十分广阔。与Mg-Al、Mg-Zn系合金相比，稀土元素合金化后的Mg-RE系合金，铸造过程中的工艺性能更加稳定，且在力学相关实验中表现出更加优异的力学行为。La、Ce稀土在镁合金中应用发展比较成熟的是AE系镁合金，主要是以混合稀土形式加入，典型代表如AE44、AE41镁合金，具有优异的力学性能，尤其是在延伸率上远远超过AZ91、AM60等传统非稀土镁合金。Mg-RE系合金良好的流动性使其易于压铸成型，价格优势明显，可满足民用产品的规模化生产，如已应用于汽车变速箱壳体等零部件。另外，轻稀土在Mg中的固溶度很低，有利于提高镁合金的导热性能，未来在与第五代移动通信技术相关的电子产品、基站、接入网络设备等的结构件上应用潜力很大。面向民用市场的高性能轻稀土镁合金材料的应用开发，有助于促进稀土元素的平衡应用，解决La、Ce等高丰度稀土元素的积压问题，扩大稀土在新领域的应用，加快稀土产业转型升级，彰显稀土资源在我国高新技术产业中的战略价值和支撑作用。6.7新型超塑性镁合金材料新型超塑性镁合金材料生产成本相对较低、利润较高，在镁合金材料生产和应用中竞争优势明显。已有研究表明，我国研发的新型超塑性镁合金性能指标优于日本生产的同类产品，具有室温强度高（抗拉强度>350MPa、屈服强度>250MPa），冲压过程中的超塑性变形能力强（中、低温延伸率为100%~200%，高温延伸率为700%~800%）。未来需进一步加强该类材料研究，为航空、航天技术领域的发展提供支撑。6.8新型高强高塑铸造镁合金材料铸造镁合金有着优良的铸造性能、加工切削性能及高的比强度和比刚度等优点，在航空和航天领域已广泛用于飞机蒙皮、舱体、发动机部件等结构复杂、大体积薄壁件的制造。随着航空、航天、汽车、轨道交通等领域的不断发展，对轻型复杂结构薄壁零件的需求旺盛，因此发展铸造流动性高、强度优良（抗拉强度>300MPa）、塑性高（伸长率>10%）的新型铸造类镁合金材料意义重大。6.9超轻Mg-Li合金材料Mg–Li合金的密度为1.35~1.65g/cm3，具有超轻高塑性特征，是一种超轻合金材料。美国已将Mg-Li合金应用于制造装甲输送车、航空和航天领域的非结构与次级结构件等。俄罗斯采用Mg–Li合金制成了航天器用的电器仪表件和外壳等零部件。日本把Mg-Li合金用于电子产品壳体和音响振膜等。我国近年来将Mg-Li合金应用于卫星仪表壳体件的制造中。在未来，随着研究的深入及技术的发展，超轻Mg-Li合金将会在航空、航天、汽车、计算机、通信和消费电子产品等领域有着更加