通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工工艺概述序号工艺名称施工工艺描述1风管制作安装送回风、新风及防排烟管道采用镀锌钢板制作。风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中低压系统风管的规定。风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀两侧各2.0m范围内风管外壁包裹耐火极限不小于该防火分隔耐火极限的材料，具有耐火等级要求的风管采用相应耐火极限的材料包裹。 设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.0h。设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限不低于0.5h。 水平布置未设置在走道内的排烟风管和水平布置的加压送风管，当设在吊顶内时，其管道的耐火极限不应小于0.5h；当设在吊顶内时，其管道的耐火极限不应小于1.0h。有耐火等级要求的材料选用硅酸钙板防火板。硅酸钙板防火板须通过国家消防权威部门的测试并获得当地消防主管部门认可。 厨房排油烟管道采用不锈钢钢板制作，不锈钢板厚度1.2mm。并在最低处设置不小于DN20的手动排水阀，水平风管应设不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。 与土建风道相连的钢板风管，当长边大于400mm时须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，保证连接口的强度，防止变形。钢板风管应顺气流方向插入，插入口周围 空隙应进行密封处理。对于正压送风和排烟系统的土建风道与钢板风管的接口处可予埋角钢或槽钢框，防止渗漏，保证系统能够安全运行。 一般风管上用的软接管采用氧指数不小于35、厚度不小于0.4mm且常温下伸缩不小于10,000次的绿色维纶防火帆布制作。排烟管道上用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料（280°C耐热30分钟）制作。 一般风管的法兰之间可采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及耐火极限一小时以上的风管的法兰垫圈采用厚3-5mm的非石棉类防火密封垫圈。 风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。 风管穿越墙体或楼板时应预留洞。保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面 层高30mm。风管穿屋面的铁皮泛水必须与土建密切配合施工。2冷凝水管安装冷媒管均需由设备厂家深化设计安装，需满足相应的产品规范及使用要求。冷凝水管采用PB塑料管，热熔连接。所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道的工作压力要求。3新风机组安装采用车道水平运输，利用手动叉车运输至设备房安装。机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。4风机安装地下室部分采用车道水平运输，利用手动叉车运输至设备房安装。地上部分采用塔吊垂直吊装，水平运输采用手动叉车就位安装。风管与风机连接时，采用软连接，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机安装应保证水平度及垂直度。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。6风阀安装对于常闭、常开阀门安装完成后须注意开关状态。阀门安装位置应考虑操作空间及维修方便。7风口安装风口安装时要积极与装修单位协调配合。注意风口成品保护。8防腐保温安装风管保温材料采用不燃型夹筋铝箔防潮防腐蚀复面的离心玻璃棉板材。冷媒管及冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。通风与空调工程主要施工方法风管的制作风管制作工艺流程镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程空调送回风、机械送、排风系统及防排烟系统。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：序号安装工艺连接示意图1“C”形插条无法兰风管管段连接221334角钢法兰矩形风管管段连接安装后法兰侧视角码安装（二）安装前角码安装（三）角码安装（一）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成钢板剪切、加楞上法兰钢板酒精擦拭风管铆接上法兰二次酒精擦拭咬口成品风管保护风管配件的制作序号安装工艺连接示意图1弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2天圆地方采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。3变径管变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。4三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。不锈钢板风管制作本工程厨房送风及排风系统采用不锈钢风管，其制作材料选用1250mm×2500mm的不锈钢板材。制作不锈钢风管时，板材的拼接采用咬接或铆接，铆钉采用不锈钢铆钉。不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为镀锌角钢。风管软接头的制作风管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用氧指数不小于35、厚度不小于0.4mm且常温下伸缩不小于10,000次的绿色维纶防火帆布制作。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用黑色防火织物双层铝箔复合材料（280°C耐热30分钟）制作。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）风管的加固镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角钢法兰M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距（mm）风管边长尺寸b≤5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑mmmm25×3扁钢J1外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固举例“TDF”法兰矩形风管的加固举例表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺寸为1500mm×500mm、长度为1250mm的“TDF”法兰（高度h＝30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：角钢法兰矩形风管加固举例现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）符号说明：1-螺杆φ102-精制六角带帽螺栓M6×203-角钢法兰∠50×5通风系统安装风管安装工艺流程支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图（D＞500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图（2）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图z风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：（1）从风管生产车间到各楼层的运输；（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，我单位主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现场制作车间和厂家生产的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管的安装（1）安装设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1移动式液压升降平台SJPT08-8用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移动式液压升降平台SJPT03-16用于演播室上空等高处风管的分段安装，外形尺寸（mm）：3590×2020×2850，提升高度：16m，提升重量：300Kg3手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m4液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输5冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔（2）风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管5－6米左右，双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连成3－4米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。（3）镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图符号说明：1-法兰垫料2-密封胶3-薄钢板法兰角4-风管5-“TDF”插接法兰在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。（4）不锈钢风管的安装不锈钢风管的安装工艺参照镀锌钢板风管的安装工艺执行，另外必须注意以下几点：本工程不锈钢风管全部采用镀锌法兰连接，法兰螺栓采用同种材质的不锈钢螺栓，法兰间衬以3mm厚的石棉橡胶垫作密封处理；风管与吊架间用橡胶垫隔开，避免产生电化学腐蚀；不锈钢风管的加固形式参照镀锌铁皮风管的加固形式进行；材料采用镀锌型材，型材与风管铆接时采用不锈钢铆钉。（5）人防风管的安装安装3mm厚的圆形风管时，风管间的连接采用焊接，风管与阀门及设备间的连接采用法兰连接，连接时法兰之间应衬以3mm厚橡胶垫圈密封；管路应有0.5％的坡度坡向室外；风管的支吊架参照圆形复合风管、镀锌钢板圆形风管的支吊架的形式进行设置；风管安装完毕后，焊接部位重新刷两道防锈漆，对整个外壁刷灰色调和漆一道。（6）铝箔金属软管的安装铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm；当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；铝箔金属保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。铝箔金属保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍2-镀锌螺栓3-通丝吊杆风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m³/h㎡］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m³/h㎡］为合格。P—风管系统的工作压力（2）检验方法采用漏风量法检验，系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m³/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。试验步骤:序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。风管附件的安装风口安装风口类型、规格及主要使用部位：风口类型风口主要规格范围（单位：mm）主要使用部位矩形散流器160×160～800×500空调系统末端送风圆形散流器Φ600贵宾区等空调送风扁叶形直出风散流器1000×100～1200×100会议室、制作机房等吊顶回风条缝形风口600×100～3000×150办公室、制作机房、小餐厅等空调系统FPB末端送风喷口（射流风口）Φ200～Φ630大堂、多功能运动厅、大型餐厅等大空间区域空调送风单层格栅风口（叶片水平）250×100～8000×800排风系统、排烟系统楼梯间正压送风系统单层格栅风口（叶片垂直）1500×300～14600×1000空调系统回风双层格栅风口（前组叶片水平）900×400～1500×400部分机房等部位空调送风多叶送风口500×1200～2100×600消防前室、楼梯前室送风多叶排烟口800×200～1800×700走道等区域排烟板式排烟口1000×700演播室上空排烟风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图1符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-玻纤风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器条缝风口安装如下图：条缝风口安装示意图符号说明：1-带保温软管2-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层12-卡箍风管附件安装序号附件名称安装示意图符号说明1止回阀1-挡板2-阀板3-坠锤2风管穿防火墙防火阀1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管3风管穿沉降缝防火阀1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板套管9-石棉绳10-风管4消声器1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7--法兰8--角钢9-消声材料备注：此图仅以800×400的消声器为例L＝1200（消声器长度）H＝620（消声器高度）B＝1150（消声器宽度）l＝1000（消声器有效长度）h＝400（消声器法兰高度）b＝800（消声器法兰宽度）5静压箱1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口6测试孔1-镀锌钢板风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫7检查孔1-风管2-风管检查门3-保温材料（3mm厚）4-PVC型材7检查孔1-风管2-风管检查门3-保温材料（3mm厚）4- PVC型材冷凝水管道安装冷凝水管道安装工艺流程管道支吊架制作安装立管支架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架说明：1.槽钢2.连接板（钢板10mm）3.管码4.管道水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架普通支吊架说明：1.膨胀螺栓（M10）2.槽钢（6#）3.镀锌通丝杆（Φ10）4.连接配件（成品）5.铰链型管卡（成品）PB塑料管热熔连接工艺流程测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表4.2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内（见表4.2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内（见表4.2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。管道安装管道阀门及附件安装冷媒管安装1、注意事项（1）冷媒配管必须使用指定管径的配管。（2）分歧水平或垂直方式安装。（3）节流部件安装。（4）冷媒配管横向走管（铜管）时支吊架间隔原则如下：公称直径16以下16-2532以上最大间隔（m）1.01.52.02、冷媒管材料保护（1）配管的搬入及存放配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。冷媒管材料保护（2）每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。但是“绑扎”是用于某种工作区域的简单替代方法。区域工作周期包扎方法室外3个月以上扎紧少于3个月扎紧和绑扎室室内无关扎紧和绑扎扎紧方法夹紧铜管的末端再焊接绑扎方法用PVC带子包扎铜管3）下述操作应特别注意：把铜管穿过孔时（污物易进入管内）。把铜管穿出户外时（雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意）。（3）冷媒管材料保护注意事项：1）注意配管中不要进入垃圾、水汽。在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。配管开口部尽量横向或朝下放置。2）配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。3）配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。4）切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行。5）雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。3、焊接作业（1）焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊；（2）液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积；（3）焊接时充入氮气保护的方法是标准作业方法；（4）注意事项：1）防止失火工作准备（避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用）；2）注意避免烫伤；3）注意管子和接头的间隙（避免泄露）；4）应确认配管的支撑是否足够；水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：管径（mm）Φ20以下Φ25-Φ40Φ50最大间距（m）1.01.52.9铜管接头的最小嵌入深度与间隙：铜管接头的最小嵌入深度与间隙单位:mm类型管外径D最小嵌入深度B间隙A-D5＜D＜860.05-0.218＜D＜12711＜D＜1680.05-0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05-0.3735＜D＜45144、扩口联接（1）扩口作业前辅助接管必须退火；（2）切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，但应小心锯沫不能进入管道内）；（3）使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下：外型标称直径（inch）管子外径d（mm）管子扩口尺寸A（mm）3/8"9.5312.2～12.81/2"12.715.6～16.25/8"15.918.8～19.43/4"19.023.1～23.7（4）涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲）1）小心去掉毛刺；2）使用两个扳手以便抓住管子；3）扩管前扩口螺母应装上管子；4）用合适的扭矩力来上紧螺母时扭矩要合适，标准扭矩±10％。5、冷媒铜管敷设（1）冷媒配管敷设1）系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接；2）分歧管的两分歧所在平面应与水平面平行，或使分歧管的主管与水平面呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。（2）室外冷媒管的保护室外部分冷媒管在除做好保温层外，还要做好防意外损伤处理，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。（3）冷媒管的敷设原则1）集中布置、沿墙布置、尽可能利用廊道进行布置。2）敷设完成之后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，应尽可能按总管路粗细把所有管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为准。3）空调器室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。4）室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应尽量缩短管道的长度。5）包扎时应尽量把所有管道都包扎好，接头处不能裸露。（4）冷媒管敷设注意事项1）穿管：在配管上添加系统编号，以免配管接错。2）应确认配管的支撑是否足够。3）安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，栓上系统表示牌子，明确地标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒配管接错。6、冷媒配管吹污处理用压力气体冲刷是一种把管内尘物清除出去的方法。起三种主要作用。当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物气泡。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。可检查室内室外机的管道连接（液管和气管）。主要工序如下:（1）将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。（2）将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。（3）用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B处）堵塞好。（4）打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。（5）检查氮气是否通过A室内机侧的液管。（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防赃物吹进）。（6）吹洗。1）用手中的绝缘材料抵住室内机气侧主管管口。2）当压力变化到的无法抵住时，快速拿开绝缘物（第一次吹洗）再用绝缘物抵住管口（进行第二次吹洗）。3）冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶尔可发现一些潮湿，将管道彻底干燥。做法如下：①用氮气冲刷管内（直至潮湿不再出现）。②进行全真空干燥操作（具体见MDV冷媒配管真空干燥）。（7）关闭氮气主阀。（8）对室内机重复以上操作。（9）液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业。7、冷媒配管气密性试验（1）操作顺序按照以下顺序进行气密性试验：1）室内机配管连接好以后，将高压侧配管与高压阀连接好；2）将低压侧配管与表接头焊接好；3）从高压阀气门芯和表接头处充入氮气，进行气密性试验；4）气密性试验结束后，将低压球阀与低压侧配管焊接好。注意：①气密性试验采用加压氮气（2.94MPa，即28kgf/cm2）进行；②绝不能在低压球阀与低压侧配管焊接好以后再充入氮气；③气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。（2）加压操作1）气密试验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀（棒）增固。（气体管、液体管均要增固）。2）各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面、液体方面两方加压。3）进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如果放置时间过短不容易观察。4）加压分段控制图：序号阶段（加压分阶段进行）标准1第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口不降压2第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口3第三阶段28.0kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口（3）压力观察1）加压至28.0kgf/cm2并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正如修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。2）修正方法环境温度每有1℃温差，便会有0.1kgf/cm2的压力差；修正公式:实际值=加压时压力+（加压时温度-观察时温度）×0.1kgf/cm2然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。3）查找漏点分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在①听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声；②手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气；③肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡。4）注意事项①气密性试验压力最高不应超过28.0kgf/cm2；②管道过长时，应分段检查。室内侧；室内侧+竖直；室内侧+竖直+室外侧。8、冷媒配管真空干燥真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。（1）普通真空干燥工序1）真空干燥（第一次）将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。（真空泵应在-755mmHg以下）。2）若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。3）若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。4）真空放置实验:达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。5）抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。（室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断）。阀门及附件安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。（1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。（4）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、电动阀等安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温高低温差大，阀门与法兰的密封垫选用金属石墨缠绕垫片，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。（5）特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。阀门连接示意图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点防腐绝热工程安装防腐要求系统名称材质防腐做法空调风及通风系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道防腐施工工艺流程施工注意事项油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。绝热工程冷媒管、冷凝水管道、风管及其部件保温工作应在风管系统质量检查合格后进行。所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品。穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧各2m范围内须采用不燃材料保温。输送经冷热处理的空气的风管均需保温，保温材料采用不燃型夹筋铝箔防潮防腐蚀复面的离心玻璃棉板材，20°C时其导热系数应不大于0.037W/（m.K），密度为48kg/m3。接缝处用铝箔胶带密封，且应采用保温钉固定保温层。总厚度不小于30mm，且总热阻值不小于0.81m2•K/W。空调冷、热水管采用难燃型发泡橡塑保温，0°C时其导热系数应不大于0.033W/（m.K），湿阻因子不小于8000，氧指数不小于35，真空吸水率不大于3%，施工时用专用胶水粘合。空气冷凝水管采用厚度为15mm的难燃型发泡橡塑保温，其性能参数同空调冷热水保温材料。各种保温材料的厚度应根据管道内介质温度、使用环境、使用寿命等因素由保温材料供应商经计算确定，并经设计方认可。空调水管保温材料厚度需按经济厚度和防结露要求验算，空调风管绝热层的最小热阻不小于0.81（m2.K）/W。空调风管保温层厚度为30mm，室外明露风管保温厚度在原基础上加厚5mm。外包0.5mm彩钢板保护。其它器件保温阀件保温：为便于过滤器的拆卸，须用自熄性聚氨酯泡沫塑料按阀门和过滤器外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加镀锌皮（冷冻机房中统一用不锈钢）外罩，用弹簧搭扣与过滤器保温层的铁皮保护罩扣紧。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。风管保温施工流程风管保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，我司在玻璃棉施工方面具有丰富的经验，尤其要注意以下事项：粘胶钉弯头处、变径处、阀门连接处，数量要多粘。风管胶钉要呈梅花桩布局铺玻璃棉玻璃棉的外形美观程度与保温人员又很大关系。要采用专门的保温人员，切割保温棉时要采用锯条或美工刀。成品保护因为各专业的交叉施工，风管成为良好的攀爬平台，成品保护尤为关键，要派专人巡视，并要求上风管施工时，务必要在保温层上平垫木板等挡板。成品保护玻璃棉最大的危险源是水，结构沉降缝、楼层边缘等露天处，一定要对保温好的风管经行包裹。同时为避免车撞物碰，通道口等处的风管可以后保温。文明施工玻璃棉施工后的剩余垃圾对环境的污染大，且对人体皮肤有害。边角料、碎屑、纸条、包装袋要装袋集中处理。施工程序（１）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（２）粘接保温钉１）保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉，保温厚度为40mm，选用60mm长的保温钉，保温厚度为50mm，选用70mm长的保温钉。２）将401胶分别涂抹在保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘到风管上。３）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于300mm，距风管边缘不大于75mm。４）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（３）裁剪铝箔玻璃棉板。裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（４）铺覆铝箔玻璃棉板１）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。２）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。３）对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。４）对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。（５）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。管道保温详见给排水章节《保温、绝热施工方案》。保护层施工详见给排水章节《保温、绝热施工方案》。通风空调设备安装流程设备安装前准备工作序号设备安装前准备工作1设备进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2设备进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料空调末端机组安装空调末端机组安装流程设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。空调末端机组安装注意事项设备名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。空调末端机组等应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。空调末端机组组装段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板就位安装空调机组就位、安装示意图符号说明：1-7阀门组8-空调机组9-减振垫10-空调水管吊顶安装落地安装风机安装风机安装流程风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，