基于事故树的起重机作业挤压事故分析

基于事故树的起重机作业挤压事故分析

重型机械是用于货物重量、运输、装卸、安装的设备。它的特点是间歇性动作，在生产过程中频繁发生，容易形成严重的事故和死亡率。据不完全统计,在事故多发的特殊工种作业中,起重作业事故率高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大。据统计,武汉某机床厂所有的机械事故中,起重伤害造成的事故占15%～25%,而其中造成伤害事故次数较多的是吊物挤压伤害事故,占37.5%,本文结合武汉某机床厂起重作业挤压事故的发生情况,利用事故树分析方法分析起重挤压事故的影响因素及预防措施。1系统内部环境系统的内涵根据人机环境系统工程理论,任何有人参与的工作系统都称为人机环境系统。在起重作业系统中,“人”是指参与起重作业系统的操作者、管理者、决策者和维护起重作业系统正常运转的人员,以及由他们所引起的行为结果,如组织管理和各种规章制度等;“机”为起重作业系统的各种硬件设施,包括动力系统、起升系统、保护系统等;“环境”是指起重作业系统存在于生产系统这个大环境中,是生产系统这个大系统中的子系统。人机环境系统的内涵可以用图1表示。从图1中可以看出,事故的发生是由于人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件直接引起的,是3者共同作用的结果,而发生事故的更深层次原因就是管理失效。这些因素反映了系统的现象和本质。起重作业挤压事故的分析就是建立在该模型的基础上,分析引发事故的各因素及其相互关系,为起重作业挤压事故预防奠定基础。1.1安装人员安装带来的风险首先是设计不规范带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材不当加工质量问题再次是未经有安装资格的安装队伍安装带来的风险。大量的问题存在于使用环节。例如,不及时更换报废零件;当物件不处在起重机工作范围内,却强行起吊,形成起重绳、吊钩与地面不垂直,重物处斜拉状态等。1.2有必要的安全教育和培训人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现是多种多样的。操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重机司机和起重工配合不协调等。1.3导致误操作的危险起重作业人员视线受阻或不清,工作环境噪音污染严重,这些会直接影响作业人员的操作意识水平,使失误机会增多。另外,不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零部构件的失效,造成事故隐患。1.4加强措施,落实安全生产责任制安全健康管理包括安全管理体制的建立安全操作规章制度的建立,安全生产责任制的落实,对起重机设备的管理和检查实施,对人员的安全教育和培训等。管理上的任何疏忽和不到位,都会给起重安全埋下隐患。2fta成因分析为清楚地分析起重作业挤伤事故的成因,本文采用GB6442-86《企业职工伤亡事故调查分析规则》所推荐的事故树分析法(FTA)对成因进行分析。FTA是以系统不希望发生的重大或较大事件(顶端事件)作为分析目标,通过层层分析,找出其发生的各种可能的原因。下面用事故树分析法对某机床厂起重作业挤压伤害事故进行分析,事故树见图2。2.1输入事故树2.2预防环节的难度(1)最小割集33组,每组由3个基本事件构成,说明导致事故的途径多,危险大。(2)最小径集只有3组,1组由11个基本事件构成,说明预防环节多,难度大。(3)从结构重要度看,X15(人躲闪不急)是顶上事件发生的关键,X12、X13、X14是较重要的基本事件,其余亦不可忽视。从以上分析可以看出,人员及时躲闪是减少起重作业挤压事故发生概率的措施,这涉及到起重作业设备,起重作业环境和起重作业管理等诸多方面。3运营中的意外伤害预防根据上述事故树分析结果,起重作业挤压事故预防应从人、机、环境、管理4方面采取措施。3.1建立起重机械维护、保养、检查的制度(1)起重机安全装置必须齐全、可靠、灵敏,缺少安全装置或安全装置已失效的起重机不得使用,要加强对安全装置的管理,正确使用,精心维护,科学检修。(2)建立起重机械维护、保养、检查和检验的制度,起重机使用单位应经常检查起重机械,包括年度检查,每月检查和每日检查。(3)建立起重机械安全技术档案管理制度获取起重机械作业安全信息资料,在进行检查前,需要把起重机械系统分为若干层次,每1层次又分为若干单元。根据有关的安全规范规定、标准和经验等,把要检查的项目、要点按一定顺序列成表格,作为检查的依据。根据起重作业事故的对象和目的不同,起重作业检查表可分为起重机电气安全性检查表,起重机工作机构安全检查表等。3.2操作人员作业(1)搞好安全教育,定期对起重工进行培训,增强安全意识和自我保护意识,禁止吊运时操作工在吊物旁工作,他人在吊车下行车。起重机械的操作人员必须取得《特种作业人员安全技术操作证》方准独立作业。在作业中,严格遵守《起重机械操作使用规程》和《安全技术规程》,做到全面观察,正确指挥,准确操作,严禁违章操作、违章指挥。(2)贯彻“谁用谁管,管用结合,人机相对稳定”的原则,明确每个操作人员的岗位职责,强调“出勤必须上岗,上岗必须定点,定点必须尽职”,并采取切实措施进行考核、监察。3.3重要设备环境的管理作业车间应合理采光,不能有阻碍操作人员视线的物体架设和摆放;严禁车间干道堆放杂物。车间内应合理通风,控制噪音。3.4建立起重机械的安全检查制度安全管理规章制度包括:司机守则;起重机械安全操作规程;起重机械维护、保养、检查和检验制度。起重机械使用单位应经常检查起重机械,包括年检、每月检和每日检;应建立起重机械设备安全技术档案;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。4环境、管理等起重作业安全是1项复杂的系统工程,影响起