变压吸附(PSA)操作规程

变压吸附〔PSA〕操作规程—装置概况气体组成5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h组成H2CH4CO其他合计97.00.1372.60.263100产品氢气纯度温度压力流量总碳99.99≤40℃≥1.5Mpa50Nm3/h≤2PPm副产品解析气≤40℃0.02Mpa24Nm3/h组成组成H2CH4CO其他合计90.680.438.10.81008000小时二.消耗指标30Nm3/h〔连续使用〕50Nm3/h三.排放物24Nm3/h其次局部生产工艺介绍变压吸附工艺的原理是利用所承受的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。动作进展切换，整个操作过程都是在环境温度下进展。二．工艺流程简述减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐〔Ｖ２０１〕，压力稳定后进入与四个吸附器〔Ｔ０２０１Ａ～Ｄ〕及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统承受四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、〔解吸气〕，吸附剂得到再生。解吸气直接间上相互错开，以此到达原料气不断输入，产品气不断输出的目的。三．生产把握及主要参数１．程控时间设置变压吸附过程执行时间〔Ｓ〕工作压力〔Ｍｐａ〕吸附〔Ａ〕２４０１．６一均降〔ＥＩＤ〕３０１．６→０．９９顺放〔ＰＰ〕１８００．９９→０．７４二均降〔Ｅ２Ｄ〕３００．７４→０．３８逆放〔Ｄ〕３００．３８→０．０２冲洗〔Ｐ〕１８００．２二均升〔Ｅ２Ｒ〕３００．２→０．３８一均升〔Ｅ１Ｒ〕３００．３８→０．９９终充〔ＦＲ〕周期２１０９６００．９９→１．６设备位号吸附剂型号设备位号吸附剂型号堆比重单塔容积单塔用量Ｋｇ／台装填总用ｋｇ／ｍ3ｍ３／台量Ｋｇ备注Ｔ０２０１Ａ～ＤＣＮＡ～1337500.1290360球状灰红色ф２～３第三局部技术操作规程一．岗位任务向下游工序供给高纯度的氢气二．管辖范围三．操作规程〔一〕开车开车前的预备①公用工程已具备〔氮气、仪表空气、电等〕②各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。③程控阀、调整阀均已调试合格。撤除彻底。⑤在低压下用氮气气密工作已完成。开车应具备条件①程序的执行时间均已设置完成。②空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调整阀开关正确。③检查程序把握报警连锁系统正常。④确认全部阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。开车步骤１５、Ｖ２１７．②稍开Ｖ２１８．③启动ＰＳＶ程序把握器。④翻开置换氮气截止阀Ｖ２２１、Ｖ２２２，确认程控及调整阀动作正常。⑤氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。５０Nm3/h以下，同时留意ＰＩ２１７压力，以防氢气串入氮气管线。⑦用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作〔每次开车〕。⑧装置运行１ｈ后，即通知分析从Ａｐ２１３取样。⑨热分析和个，即缓慢翻开Ｖ２１３，同时缓关Ｖ２１８至全关，向用户送氢。二〕停车①停顿向用户供给氢气。②全关Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，翻开Ｖ２１７５、Ｖ２１７３．③全关Ｖ２０１。置换。２长期停车①～④同短期停车①～④。⑤氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。⑥程序把握器停顿运行。⑦关闭Ｖ２１３．３紧急停车３．１１７工号停车时按短期停车处理。３．２同短期停车好记录，开车时须认真置换。３．３停电、仪表气断和空分停车处理步骤一样。４.操作要点台给两期提氩供给氢气。两套装置之间用截止阀隔开。四．留意事项１．防火防爆①在制氢装置四周，严禁吸烟和一切明火。②制止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。③在现场工作时必需使用防爆工具。２．安全装置安全阀应经常处于可动作状态，每年必需调试一次。五．日常维护要求认真准时处理。提氢工段首次开工方案一、预备工作1、管道吹扫阀阀芯等撤除，待吹扫后复位，拆卸时应作好记号，以免装错。吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物，管道吹扫应有足够的流量，20m/s。吹扫时应用小锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹除步骤：水分别器进口放空管线的吹除V0901V0931SV0901、SV0903端口盲板，对放空管道进展吹除直至合格，加好盲板。合成弛放气至变压吸附提氢进口流量计V0901V0931，安全阀SV0901前后截止阀，拆开流量计，给流量计后管道加盲板，用把握弛放气的阀门把握压力对此段管道进展吹除直至合格，合格后关闭提氢进口阀V0901，水分别器排污阀，装好流量计。原料气管道的吹除原料气管道的吹除可分两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，关闭阀KV0901〔A~F〕，翻开底部管道盲板，对底部管道吹除直至合格，封好盲板，关闭排污阀。吸附器内部的吹除吸附闭吸附器排污阀。产品气管道的吹除KV0901〔A~F〕，KV0902〔A~F〕，管道上的排污阀，底V0903〔a~c〕，对此段管道进展吹除〔a~c〕，KV0901〔A~F〕，KV0902〔A~F〕，阀门V0903〔a~c〕，关闭调整阀PV0901前后截止阀，开旁路阀，翻开管道端口盲板，拆掉产品气流进阀门即可。直接均压气管道的吹除按两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0904〔A~F〕，管道上的排污阀，底部管道上的盲板，V0905〔a~c〕，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0901〔A~F〕，程控阀KV0904〔A~F〕，阀门V0905〔a~c〕，关闭其余程控阀，翻开管道顶部盲板进展吹除直至合格，封好顶部管道盲板。间接均压气管道的吹除按三步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0906〔A~F〕，管道上的排污阀，底部管道上的盲板，V0907〔a~c〕，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污V0901V0902〔a~c〕，KV0901〔A~F〕，KV0906〔A~G〕，V0907〔a~c〕，关闭其余程控阀，翻开排污向外排气，直至气体出口合格为止，关闭排污阀。终充气管道的吹除按两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0905〔A~F〕，管道上的排污阀，底部管道上的盲板，V0906〔a~c〕，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0901〔A~F〕，程控阀KV0905〔A~F〕，阀门V0906〔a~c〕，关闭其余程控阀，HV0901，对此管道进展吹除直至合格，封好盲板，装好调整阀。逆放气管道的吹除按以下步骤进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程KV0901〔A~F〕，KV0903〔A~F〕，管道上的排污阀，底部管道上的V0904〔a~c〕，对此段管道进展吹除直至合格，V0901，阀门V0902〔a~c〕，V0903〔a~c〕，关闭其余HV0902，HV0902KV0907V0901，阀门KV0907，V0922HV0902止阀，翻开解吸气缓冲罐倒淋阀，拆掉调整阀HV0903，翻开调整阀HV0903HV0902，关闭调整阀HV0902KV-0907关闭调整阀PV0908的前截止阀及旁路阀，关闭解吸气混合罐倒淋阀，关闭调整阀PV0902V0934A、V0934B，管道上的盲V0934A、V0934B按以上步骤进展，翻开解吸气混合罐倒淋阀，调整阀PV0908的前截止阀及旁路PV0908PV0908PV0902PV0902的进口直至合格。抽真空管线的吹除按两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902〔a~c〕，程控阀KV0908G，管道上的盲板，由进口阀把握压力进展吹除直至合格，装好程控阀KV0908G，管KV0901V0940A、V0940B，从真空泵进口处断开，真空泵进口处加盲板，拆开真空泵进出口近路阀V0942A、V0942B2、管道的试压试漏气密性试验及泄漏量试验。试验前应检查，核对已安装的管道、管件、阀门及支吊架等，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收标准》〔GBJ235-82〕的规定，并对有关资料进展审查。 试验用临时加固措施经检查确认安全牢靠焊缝及检查部位，不应涂漆和保温，应具有完善，并经批准的试验方案。凡不参与试验的系统、设备、仪表等应加以有效的隔离或撤除，以防进水。安全阀，流量计应拆卸，加置盲板部位应有明显的标记和记录。时所加盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》。气压试验步骤：原料气管道的试压试漏V0901，V0902〔a~c〕，0.5、1.0、1.5、2.0、可暂不做卸压处理，连续进展下一个压力等级试压试漏，当觉察较大漏点时〔特别是法兰垫片漏〕，要准时停车卸压处理，以勉漏点扩大，处理后系统充压，按3.0Mpa80.05Mpa其余管线的试压试漏关闭设备、管道排污阀，分别按产品气管道；直接均压气管道；终充气管道；间接均压气管道；逆放气管道；抽真空气管道；分别按以上六个压力等级进展试压管道排污阀即可。试压合格后做好记录。3、系统的置换利用给系统充氮气抽真空的方法进展，关闭提氢进口大阀，调整阀PV09020.5%为合格，系统置换完毕。4、开车前的预备工作完成自控仪表调校完成调整阀的调校完成流量计系统的调校检查程序切换步序和运行步序需全关闭的阀门全部调整阀的旁路阀全部安全阀的旁路阀装置正常运行需开启的阀门全部调整阀的前后截止阀全部安全阀的前截止阀和出口阀全部压力表的根部阀全部程控阀、调整阀的气源阀仪表空气阀全部压力变送器的气源阀任意设置一均、二均、三均、终充时间进入自动状态，程序既从初始状态开头执行，检查步进、暂停、报警、检