工程高质量实用标准化手册簿

wordword/word工程质量标准化手册中国铁塔股份2015年10月目录一、铁塔根底工程-1-〔一〕JCGY01安全技术交底-1-〔二〕JCGY02测量放线定位-2-〔三〕JCGY03基坑〔或桩〕开挖-2-〔四〕JCGY04基坑〔或桩孔〕检查-4-〔五〕JCGY05进场材料检测-5-〔六〕JCGY06垫层浇筑-7-〔七〕JCGY07钢筋笼制作-8-〔八〕JCGY08混凝土浇筑-11-〔九〕JCGY09筏板根底浇筑-12-〔十〕JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作-14-〔十一〕JCGY11预埋件检查与校正-15-〔十二〕JCGY12新建地网-16-〔十三〕JCGY13根底养护-17-〔十四〕JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测-17-〔十五〕JCGY15钢管桩工艺要求-18-二、土建机房工程-19-〔一〕JFGY01安全技术交底-19-〔二〕JFGY02测量放线-19-〔三〕JFGY03场地平整与机房根底开挖-20-〔四〕JFGY04进场材料检测-21-〔五〕JFGY05新建地网-23-〔六〕JFGY06根底垫层与砌筑-24-〔七〕JFGY07根底梁钢筋笼制作与室外接地扁铁预埋-24-〔八〕JFGY08根底梁制模与浇灌-26-〔九〕JFGY09蓄电池井制作-27-〔十〕JFGY10墙体砌筑〔砖混机房〕-28-〔十一〕JFGY11机房框架工程〔框架机房〕-30-〔十二〕JFGY12屋面工程〔砖混机房〕-31-〔十三〕JFGY13混凝土保养-33-〔十四〕JFGY14模板拆除-34-〔十五〕JFGY15墙体砌筑〔框架机房〕-34-〔十六〕JFGY16室外散水坡制作-36-〔十七〕JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装-36-〔十八〕JFGY18屋面防水处理-37-〔十九〕JFGY19屋面彩钢板安装-37-〔二十〕JFGY20机房室外墙面抹灰与装修、室地面铺砖-38-〔二十一〕JFGY21电气照明安装-38-〔二十二〕JFGY22外观涂装-40-〔二十三〕JFGY23板房、一体化机房类安装-40-三、铁塔安装工程-42-〔一〕TTGY01四方交接〔铁塔根底验收交接〕-42-〔二〕TTGY02安全技术交底-43-〔三〕TTGY03塔材到货检查-44-〔四〕TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查-44-〔五〕TTGY05塔身主体安装-45-〔六〕TTGY06平台、避雷带与铁塔警示标识牌安装-47-〔七〕TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固-49-〔八〕TTGY08塔身垂直度校正-49-〔九〕TTGY09铁塔接地焊接-49-〔十〕TTGY10塔脚包封-50-〔十一〕TTGY11地锚与拉线紧固-50-〔十二〕TTGY12屋面塔桅安装-51-四、动力配套工程-52-〔一〕PTGY01设计、安全技术交底-52-〔二〕PTGY02走线架安装-52-〔三〕PTGY03机柜安装-53-〔四〕PTGY04配电箱安装-54-〔五〕PTGY05空调安装-55-〔六〕PTGY06电池组安装-55-〔七〕PTGY07电池电压值检测-57-〔八〕PTGY08线缆布放-57-〔九〕PTGY09标识标签-58-〔十〕PTGY10孔洞封堵-60-〔十一〕PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地-61-五、外电引入工程-62-〔一〕WDGY01设计、安全技术交底-62-〔二〕WDGY02杆路架设-62-〔三〕WDGY03线缆布放-64-〔四〕WDGY04供电情况检查-65-六、客户设备安装-65-〔一〕YYSGY01平台占用-65-〔二〕YYSGY02线缆布放-65-〔三〕YYSGY03孔进线处理-66-〔四〕YYSGY04室接地-66-一、铁塔根底工程〔一〕JCGY01安全技术交底1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进展工程技术交底，对现场施工中的技术问题与处理方案进展解析，技术交底容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序与安全须知事项等；由施工班组长对现场施工人员进展安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程与关键危险工序施工须知事项等。现场对施工人员进展安全技术交底现场对施工人员进展安全技术交底现场检查施工人员上岗证件。与作业证件。现场检查施工人员上岗证件。施工区域用围挡进展了圈围并挂警示标识施工区域未设置围挡施工区域用围挡进展了圈围并挂警示标识施工区域未设置围挡〔二〕JCGY02测量放线定位1.开工前的检查与定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等；2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔根底放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确位正确。偏差控制在允许围，同时需征得设计单位认可地勘报告的有效性；施工测量放线现场采集施工经纬度。提交某某后台审核，审核合格即可放线3.现场检查要观察地形地势，查看根底外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，应与时请建设单位联系，通过进展确认或设计变更。施工测量放线现场采集施工经纬度。提交某某后台审核，审核合格即可放线〔三〕JCGY03基坑〔或桩〕开挖1.施工前，应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣传。2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。3.挖掘土石方，应从上而下进展，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施。4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间局部的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。每开挖一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。5.人工挖孔桩同一基坑禁止2人同时下井开挖；开挖土方应与时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米的指定围，开挖深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备；6.设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作围不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖的坑底应用人工找平。7.流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者，应有人在地面清土，，同时组织清运交通道路上的土方、石方。护筒用4—8mm厚钢板制成，径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1-2个溢浆孔。采取人工清理基坑内余土，并进展整平人工挖孔桩：井底单人操作、与时提升土方、每米制作护壁机械开挖基坑采取人工清理基坑内余土，并进展整平人工挖孔桩：井底单人操作、与时提升土方、每米制作护壁机械开挖基坑〔四〕JCGY04基坑〔或桩孔〕检查1.按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求；序号项目允许偏差〔mm〕检查方法1标高-50水准仪2长度、宽度〔由设计中心线向两边量〕+200-50经纬仪，用钢尺量3直径±50用钢尺量4外表平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查5桩中心位移桩身直径/20经纬仪，用钢尺量6垂直度深度的1/200线垂测量2.钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：〔+100，﹣40〕，孔垂直度允许偏差：小于桩长的1/200，孔深：不小于设计深度，开挖工程质量检验标准符合〔GB·50202-2002〕；3.扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进展扩孔处理〔以单站的设计图纸为准〕。扩孔与否对根底的抗拔力有着直接的影响；4.护壁的检查：1、根据设计要求检查是否做护壁；2、根底开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸与桩坑径，要符合设计要求。分层制作护壁现场测量桩深现场测量基坑开挖直径。分层制作护壁现场测量桩深现场测量基坑开挖直径。5.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.10～1.15之间，施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合如下规定：端承桩≤50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。〔五〕JCGY05进场材料检测1.检查项目：对进场的材料〔沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等〕进展查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进展核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验〔测试〕记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家与行业相关规定；2.检查容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%(按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进展筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进展冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准；水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月〕时，应进展复验，根据复验结果使用；6.钢材：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-2007》标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；7.砖砌体：按设计要求选用适宜的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖GB5101-2003》标准；普通烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准；9.焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条B5117-2012》、《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进展试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。材料选用中、粗砂现场检查水泥〔均为32.5复合硅酸盐水泥〕。〔需要使用普通硅酸盐水泥〕选用砂石过细材料选用中、粗砂现场检查水泥〔均为32.5复合硅酸盐水泥〕。〔需要使用普通硅酸盐水泥〕选用砂石过细石子符合规X要求石子不能使用鹅卵石，且所选石子应大小均匀水泥必须做好防潮石子符合规X要求石子不能使用鹅卵石，且所选石子应大小均匀水泥必须做好防潮处理钢筋严重锈蚀，需更换材料钢筋尺寸不符合规X要求钢筋型号符合规X要求钢筋严重锈蚀，需更换材料钢筋尺寸不符合规X要求钢筋型号符合规X要求〔六〕JCGY06垫层浇筑1.检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一般为80—100mm；2.垫层的混凝土标号〔一般为C15〕应符合设计要求；整板根底垫层混凝土浇筑完成整板根底垫层混凝土浇筑完成〔七〕JCGY07钢筋笼制作项目允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径±10钢尺检查长±100钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量三档，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度根底±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值加密区间距与非加密区应符合设计要求±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查钢筋笼工艺质量不合格现场测量钢筋笼长度现场检查钢筋笼施工工艺与质量钢筋笼工艺质量不合格现场测量钢筋笼长度现场检查钢筋笼施工工艺与质量整板根底钢筋网绑扎检查整板根底钢筋网绑扎检查。。整板根底钢筋网绑扎检查整板根底钢筋网绑扎检查整板根底钢筋网绑扎检查。。整板根底钢筋网绑扎检查项目允许偏差〔mm〕检查方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20用钢尺量箍筋净尺寸±5用钢尺量3.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进展焊接，并除掉焊接杂质；4.焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍，双面焊搭接长度为竖筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时宜采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；现场检查钢筋焊接主筋焊接有缝隙现场检查钢筋焊接主筋焊接有缝隙5.钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸〔用钢尺量〕，检查水平高差〔用水平仪、水平管测〕，笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；钢筋笼吊装预埋件安装预埋件水平检查钢筋笼吊装完成钢筋笼吊装预埋件安装预埋件水平检查钢筋笼吊装完成〔八〕JCGY08混凝土浇筑1.检查混凝土配比：是否达到设计要求；混凝土配合比一览表〔JGJT

98-2010〕单位：1m³混凝土序号项目单位混凝土标号101520253035水泥标号3253254253254253254253254254255251水泥kg2552822553382733903184323654063502中(粗)砂m³3碎(砾)石m³2.搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；3.振捣：检查浇灌过程中是否按要求与时用振动棒分层进展振实；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；4.试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌与二次浇灌各做一组〔3块〕试块，试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm的混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，标准条件养护送检；土浇灌时自由落体不得超过2米，落差超过2米必须使用溜槽、串筒等；单管塔根底与机柜承台混凝土浇灌完成采用振动棒对混凝土捣实。单管塔根底混凝土浇灌单管塔根底与机柜承台混凝土浇灌完成采用振动棒对混凝土捣实。单管塔根底混凝土浇灌〔九〕JCGY09筏板根底浇筑1.筏板根底浇筑之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高2—4公分；施工时，对于一次性浇筑工序，应一次完成，不能留下施工缝，对于筏板根底等二次浇筑工序，应严格控制浇筑时间间隔，不宜超过24小时；3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展；4.振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；5.振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等；6.每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。按规X使用导流槽浇筑混凝土浇筑未使用导流槽采用振动棒对混凝土捣实按规X使用导流槽浇筑混凝土浇筑未使用导流槽采用振动棒对混凝土捣实7.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应大于50mm；摩擦型桩不应大于100mm。8.二次清孔完毕后30分钟立即进展混凝土浇灌，浇灌必须连续进展。9.试块留置要求：每浇筑50立方混凝土要有一组试件，每根桩必须留1组试件。10.水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。11.严格控制混凝土的初灌量：用以储存混凝土的初灌斗的容量必须满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。12.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为2～6m。严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专人测量管外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录。13.对浮桩〔桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂局部〕进展处理，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部〔桩顶部〕填以50～100mm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆。14.桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩〔D≥800

mm〕不宜小于100

mm，对于中等直径〔250

mm<D<800

mm〕的桩不宜小于50

mm。〔十〕JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作1.连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与根底桩主筋联结一个整体；2.建议使用标准化钢模板，模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以与施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；4.模板安装要求：〔1〕模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；〔2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；〔3〕浇筑前，模板的杂物应清理干净；项目允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水淮仪或钢尺检查截面部尺寸根底±10钢尺检查柱、梁、墙＋4～－5钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度5靠尺和塞尺检查连系梁钢筋与模板支护检查连系梁钢筋与模板支护检查连系梁钢筋与模板支护检查连系梁钢筋与模板支护检查连系梁钢筋与模板支护检查连系梁钢筋与模板支护检查〔十一〕JCGY11预埋件检查与校正预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；预埋件检查项目与标准序号项目允许偏差检查方法备注1支撑面〔混凝土基桩顶面〕〔1〕标高±2mm水准仪，钢尺量〔2〕水平度1/1000水准仪，水平尺23支撑面〔法兰上端面〕〔1〕标高水准仪，钢尺量〔2〕水平度1/1500且不大于3mm水准仪，水平尺45地脚螺栓位置扭转偏差±1mm水准仪，钢尺量任意截面处6法兰对角线偏差≤L/1500且＜10mm用钢尺量L为对角线长度相邻之间偏差≤b/1500且＜11mm用钢尺量b为根底根开距离7伸出法兰面的长度a±10mm用钢尺量a为设计螺栓伸出长度8螺纹长度1w±10mm用钢尺量1w为设计螺纹长度9单管塔预埋件水平检查三管塔根开测量模版支护不规X单管塔预埋件水平检查三管塔根开测量模版支护不规X〔十二〕JCGY12新建地网1.地网材料：地网与接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。一般垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢，联接地线与水平接地体为-40×4热镀锌扁钢；2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；3.埋设：地网应按照设计要求进展埋设，并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；4.地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进展变更，监理进展签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进展测试，地阻必须小于等于10欧姆；现场测量地网沟槽深度用地阻仪测试地网地阻地网施工检查现场测量地网沟槽深度用地阻仪测试地网地阻地网施工检查〔十三〕JCGY13根底养护1.浇筑后应在12h开始浇水养护，养护时应在根底模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土外表始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施；2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天；巡视检查根底养护情况巡视检查根底养护情况〔十四〕JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测1.拆模时间：根底浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.拆模须知事项：拆模时应保证其外表与棱角不损坏，应去除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口局部做防锈处理，做好包裹保护；3.回弹测试：拆模后检查铁塔根底的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对根底进展回弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。测试根底混凝土抗压强度单管塔根底拆模三管塔根底拆模，并核实根开测试根底混凝土抗压强度单管塔根底拆模三管塔根底拆模，并核实根开〔十五〕JCGY15钢管桩工艺要求钢管桩材料检查管节外形尺寸允许偏差：偏差名称允许偏差说明钢管外周长±0.5%周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度±0.5%直径，且不大于5mm两端相互垂直的直径差管端平整度2mm多管节拼装，以整段为要求管端平面倾斜小于0.5%直径，并不得大于4mm管壁厚度按所用刚刚的相应标准成桩外形尺寸：偏差名称允许偏差桩长偏差+300，桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长%，并不得大于30桩体镀锌厚度应符合设计要求，镀锌外表光滑无毛刺，无滴瘤与多余结块，并不得有酸洗或露铁等缺陷。过程注意要点：压桩前需进展基坑开挖，并用钎探等手段探明地下管线，要求钎探深度不低于设计要求的桩长深度；压桩过程中需配合垂直度测量，垂直度符合设计要求。压桩前做好钎探实施完毕后做好路面修复各工种协同作业压桩前做好钎探实施完毕后做好路面修复各工种协同作业二、土建机房工程〔一〕JFGY01安全技术交底1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进展工程技术交底，对现场施工中的技术问题与处理方案进展解析，技术交底容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序与安全须知事项等；由施工班组长对现场施工人员进展安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程与关键危险工序施工须知事项等。与作业证件。〔二〕JFGY02测量放线测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。机房测量放线。机房测量放线。机房测量放线。机房测量放线。〔三〕JFGY03场地平整与机房根底开挖1.施工前，应按照设计方案办理好相关入场施工手续，做好施工现场周边的安全宣传；2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场；机房施工区域进展了圈围并有警示标示机房施工区域进展了圈围并有警示标示3.挖掘土石方，应从上而下进展，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施；4.流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115度且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板；开挖机房根底坑槽5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者，应有人在地面清土，堆放在距离沟、坑边沿1m以外，堆土高度不超过1.5米，使土、石不致回落于沟。同时组织清运交通道路上的土方、石方；开挖机房根底坑槽6.根底验槽：应对基底土质、基槽的长、宽、深度进展检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时，如出现失陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进展处理并做好签证。〔四〕JFGY04进场材料检测1.检查项目：对进场的材料〔沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等〕进展查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进展核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验〔测试〕记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家与行业相关规定；2.检查容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进展筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂GB/T14684-2011》标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进展冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准；水泥出厂超过三个月时，应进展复验；现场对水泥进展检查对砌筑机房所用砖进展检查现场检查砂石料现场对水泥进展检查对砌筑机房所用砖进展检查现场检查砂石料6.钢材：建设方指定品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-2007》标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检。对钢筋材料进展检查对钢筋材料进展检查对钢筋材料进展检查对钢筋材料进展检查7.砖砌体：按设计要求选用适宜的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖GB5101-2003》标准；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准；9.焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条GB5117-2012》、《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进展适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。〔五〕JFGY05新建地网1.地网材料：地网与接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求，一般垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢，连接地线与水平接地体为-40×4热镀锌扁钢；接地扁钢宽度测量接地扁钢厚度测量接地扁钢宽度测量接地扁钢厚度测量2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理；3.埋设：地网应按照设计要求进展埋设，并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；4.地网位置变更：个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进展变更，监理进展签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进展测试，地阻必须小于等于10欧姆；6.新建地网应与附近15米围的其他地网进展合并连接，形成等电位联合地网；合并连接不少于2处，每两处连接点距离应大于5米。机房地网施工采用地阻仪对地网进展地阻测试。对地网沟深进展测量机房地网施工采用地阻仪对地网进展地阻测试。对地网沟深进展测量〔六〕JFGY06根底垫层与砌筑1.垫层浇筑：检查基坑混凝土垫层浇筑的宽度、厚度；垫层的混凝土标号〔一般为C10〕应符合设计要求。机房地圈梁垫层浇灌。机房地圈梁坑槽尺寸检查。机房地圈梁垫层浇灌。机房地圈梁坑槽尺寸检查。2.根底砌筑：机房根底根据土质的不同，设计上可采用钢筋混凝土的条筏根底或砖根底，当采用砖砌根底时，砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。〔七〕JFGY07根底梁钢筋笼制作与室外接地扁铁预埋1.确保制作根底地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。2.按照设计预埋室外接地扁铁；按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩形的接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁与机房室外地网连接；从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。室内接地扁铁预留室外接地扁铁预留室内接地扁铁预留室外接地扁铁预留项目允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径±10钢尺检查长±100钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量三档，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度根底±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查项目允许偏差〔mm〕检查方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20用钢尺量箍筋净尺寸±5用钢尺量5.钢筋焊接要求：基桩纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点进展焊接，并除掉焊接杂质。6.焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍，双面焊搭接长度为纵筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。机房地圈梁钢筋笼检查机房地圈梁钢筋笼检查机房地圈梁钢筋笼检查机房地圈梁钢筋笼检查〔八〕JFGY08根底梁制模与浇灌1.按设计要求设置根底梁模板。要求模板支设结实，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度不小于40mm；2.建议使用标准化钢模板，模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以与施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；4.模板安装要求：〔1〕模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；〔2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；〔3〕浇筑前，模板的杂物应清理干净；项目允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水淮仪或钢尺检查截面部尺寸根底±10钢尺检查柱、梁、墙＋4～－5钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度5靠尺和塞尺检查机房地圈梁混凝土浇灌机房地圈梁模板安装机房地圈梁模板安装机房地圈梁混凝土浇灌完成。机房地圈梁混凝土浇灌机房地圈梁模板安装机房地圈梁模板安装机房地圈梁混凝土浇灌完成。〔九〕JFGY09蓄电池井制作1.电池井开挖应与机房地基开挖同步进展，电池井垫层应于机房条基同时浇筑；2.机房与电池井墙体砌筑与自然地面平齐时，按照设计要求进展电池井室外抹灰和防水层的施工；3.电池井墙体砌筑高度达到设计正负零后，应按照设计要求进展电池井部抹灰和防水层的施工，并进展盖板的现浇和活动盖板的预制。机房内蓄电池井机房内蓄电池井施工机房内蓄电池井盖板机房内蓄电池井机房内蓄电池井施工机房内蓄电池井盖板〔十〕JFGY10墙体砌筑〔砖混机房〕1.砌体检查：沙浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为10mm〔偏差±2mm〕；宜采用MU10实心砖，使用的M5水泥沙浆进展砌墙；序号项目允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位置偏移10经纬仪测量2垂直度5用2m托线板检查机房墙体砌筑机房墙体砌筑机房墙体砌筑机房墙体砌筑3.构造柱：大门两侧设置构造柱，竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯90度，弯折后的水平长度不小于200mm；4.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm；按要求预留拉结筋构造柱未预留拉结筋按要求预留拉结筋构造柱未预留拉结筋5.构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎；马牙槎从柱脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为300mm，齿深不小于60mm，当齿深为120mm时，其上口采用一层进60mm、再一层进120mm的方法，使马牙槎上口死角的混凝土能保证浇捣密实；构造柱未制作马牙槎按要求制作马牙槎机房构造柱钢筋检查构造柱未制作马牙槎按要求制作马牙槎机房构造柱钢筋检查6.馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸一般为400mm×300mm，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。两个馈线窗对称安装，间距须符合设计要求；两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房，馈线窗的下端作成高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；7.雨棚：雨棚伸出墙体的尺寸要符合设计要求，一般为进深500mm，宽度1400mm，厚度90mm；雨棚伸出局部上平面的标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋组成，纵筋和箍筋的规格和数量以与过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入构造柱的长度不少于600mm；雨棚的檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋的纵筋和横筋的规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁；使用现浇方式制作雨棚使用预制板制作雨棚使用现浇方式制作雨棚使用预制板制作雨棚8.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工与安装需稳固、牢靠；9.预留门洞和室管线埋设：机房预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房管线的规格、材质与埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，防止杂物或老鼠钻入。〔十一〕JFGY11机房框架工程〔框架机房〕1.按照设计要求进展根底的开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、根底与地梁浇灌；2.根底地梁按照设计要求预留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶并超出屋顶标高20cm；按照间隔15cm一道箍筋，进展框架柱的箍筋布放和绑扎；每50cm高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋；3.制作框架柱模板，保证模板的刚性，并要求不跑浆、不漏浆；4.框架柱浇灌前，应将根底梁与框架柱接合面打毛处理后进展浇灌；浇灌标高为一层圈梁与十字梁下底标高；5.按照设计要求进展圈梁、十字梁、屋面局部的模板支护和钢筋网〔笼〕的制作安装；进展圈梁、十字梁、屋面的浇灌；同时注意按照设计要求完成嵌入框架柱的房门过梁与雨棚的模板架设、钢筋制作和混凝土浇灌；6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶20cm的主筋延长焊接作为上层主筋，并依此顺序进展上层框架柱、屋〔地〕面的浇灌；到最上层屋面浇灌时，将伸出屋面标高20cm的框架柱主筋弯折90度，与屋面主筋平齐，再完成屋面的混凝土浇筑；7.每次浇灌完成应制作试压块一组。〔十二〕JFGY12屋面工程〔砖混机房〕1.机房房顶圈梁混凝土的标高应符合设计文件规定，一般前墙的标高比后墙的高100mm；2.机房房顶钢筋包括圈梁钢筋和屋面钢筋；3.圈梁钢筋纵筋、箍筋的规格数量需符合设计要求，箍筋的间距一般为20厘米；4.屋面钢筋包括下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角的放射筋以与连接屋檐钢筋和板面钢筋的板面负筋。这些钢筋的规格、数量、间距需符合设计要求；5.下层屋面钢筋一般为圆钢组成的网状钢筋。每根钢筋的两端折弯，锚入房顶圈梁。屋角的放射筋也需要锚入机房房顶圈梁；6.下层屋面钢筋与模板之间，每隔1米加设φ10骑马凳，以确保底层钢筋保护层厚度；7.屋面模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以与施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；〔1〕模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；〔2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；〔3〕浇筑前，模板的杂物应清理干净；机房屋面模板支护机房屋面模板支护机房屋面模板支护机房屋面模板支护项目允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水淮仪或钢尺检查截面部尺寸根底±10钢尺检查柱、梁、墙＋4～－5钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度5靠尺和塞尺检查机房屋面钢筋网检查机房屋面钢筋网检查机房屋面支模机房屋面钢筋网检查。机房屋面钢筋网检查机房屋面钢筋网检查机房屋面支模机房屋面钢筋网检查。10.屋面混凝土浇筑应一次性完成，不能留下施工缝。混凝土的配合比和标号应符合设计要求；11.屋面混凝土应采用商品混凝土，当现场条件不允许使用商品混凝土时，可采用现场机械搅拌，严禁人工搅拌；12.浇灌过程中应按要求与时用振动棒分层进展振实；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；13.试块制作：现场取样制作试块，要求屋面浇灌需做一组〔3块〕试块，试块上应标注制作时间。现场制作混凝土试块机房屋面混凝土浇灌机房屋面混凝土浇灌完成。现场制作混凝土试块机房屋面混凝土浇灌机房屋面混凝土浇灌完成。〔十三〕JFGY13混凝土保养1.浇筑后应在12h开始浇水养护，当天气炎热、枯燥有风时，应在3h进展浇水养护，养护时应在根底模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土外表始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护；应适当采取保温措施；2.混凝土养护期一般不少于28天。〔十四〕JFGY14模板拆除1.拆模时间：屋面浇灌后一般10天才能拆模；2.拆模须知事项：拆模时应保证其外表与棱角不损坏；3.外观检查：拆模后应检查外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象。机房室内拆模机房室内拆模机房室内拆模机房室内拆模〔十五〕JFGY15墙体砌筑〔框架机房〕1.混凝土框架结构保养达到一定强度后即可进展拆模工作，模板拆除才能进展填充墙的砌筑；填充墙砌筑前应焊接延长框架柱预留的拉结筋，拉结筋埋入墙体应超过1米长度。1.砌体检查：沙浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为10mm〔偏差±2mm〕；应采用MU10实心砖，使用的M5水泥沙浆进展砌墙；序号项目允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位置偏移10经纬仪测量2垂直度5用2m托线板检查机房墙体砌筑机房墙体砌筑机房墙体砌筑机房墙体砌筑3.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm；4.馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸一般为400mm×300mm〔可酌情微调〕，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。当设计有两个馈线窗时，应对称安装，间距须符合设计要求；两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房，馈线窗的下端作成高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；5.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工与安装需稳固、牢靠；6.预留门洞和室管线埋设：机房预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房管线的规格、材质与埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，防止杂物或老鼠钻入。〔十六〕JFGY16室外散水坡制作1.散水坡：机房四周必须回填素土并要求平整、夯实处理，散水坡预留伸缩缝，尺寸符合设计要求，散水坡的硬化要符合设计要求；2.台阶：台阶外观要防滑、整齐、棱角清楚，根据实际情况，如有需要可修筑进入机房的水泥路面。机房台阶机房室外散水坡机房台阶机房室外散水坡〔十七〕JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装1.防盗门的安装必须结实，在砌体上安装不得使用射钉固定应采用膨胀螺栓。防盗门框体与墙体间的缝隙应采用砂浆或细石砼嵌填饱满，外表用密封胶密封。安装后应随即用保护膜覆盖金属或塑料外表，直至工程交付使用时撕开。防盗安全门在规定的破坏工具作用下，按其能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短来分，平开全封闭式防盗安全门A级15min；B级30min；C级45min，防盗门型号需根据设计要求采购；2.馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸一般为400mm×300mm，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要；当设计有两个馈线窗时，应对称安装，间距须符合设计要求；两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房，馈线窗的下端作成高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；3.空调室外机防盗网：按设计加工，预埋件浇筑到位，可预留穿墙螺杆孔洞或采用膨胀螺栓等其他固定方式，百叶窗能够正常安装。防盗门安装完成空调防盗网安装防盗门安装完成空调防盗网安装〔十八〕JFGY18屋面防水处理屋面防水检查：保温层厚度要满足设计要求，最薄处不小于50mm，防水严格按设计施工，防水材料确保合格；机房屋面防水施工完成机房屋面防水施工机房屋面防水施工完成机房屋面防水施工〔十九〕JFGY19屋面彩钢板安装符合设计要求机房屋面彩钢板施工机房屋面彩钢板施工机房屋面彩钢板施工机房屋面彩钢板施工〔二十〕JFGY20机房室外墙面抹灰与装修、室地面平整1.室抹灰：施工前，埋设在基层的管、线、盒、箱等应安装完毕，并检验合格；抹灰层与基层之间与各抹灰层之间应粘结结实，无空鼓、开裂等缺陷；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；2.机房外观：钢尺测量机房外观尺寸是否符合设计要求，墙面抹灰或水泥勾缝符合设计要求。3.地面平整：机房室地面须经过夯实处理，一般可铺具同色地板砖或水泥地面；墙体粉刷色泽一致墙体粉刷质量不合格机房室内地砖铺设墙体粉刷色泽一致墙体粉刷质量不合格机房室内地砖铺设〔二十一〕JFGY21电气照明安装1.机房配套的照明、检修插座和空调配电，采用~380V/220V，三相五线制交流电源系统供电，电源引自基站交流配电箱独立回路；2.插座、开关结实端正，位置与设计一致，盖板紧贴墙壁面，四周无缝隙；器具外表清洁，灯具外干净明亮；3.开关安装位置符合设计文件要求，开关与应急灯插座距地1.4m，插座距地0.3m；4.一般采用控照式灯具，T5荧光灯光源，照度300lx，参考平面为地面；5.照明电应与工作电(设备用电与空调用电)分开布放。采用0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电线，照明与空调电缆应沿PVC线槽靠墙布放，不得沿走线架进展布放、绑扎；6.配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整；外清洁，箱盖开闭灵活，箱接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧；7.安装配电箱时，确定配电箱在机房安装的位置，符合设计要求，确定安装的高度，拉水平线，确定配电箱底部水平。水平与垂直度偏差不应大于如下数值：水平度误差≤1mm/m，垂直度≤3mm；8.接地用2.5mm2双色绝缘导线与箱接地铜排连接，接地线的两端必须用线耳连接，不允许将导线绕接在接线柱上，接地电阻应小于10Ω；9.参照《通信局〔站〕电源系统总技术要求》〔YD/T1051〕、《通信用高频开关电源系统》〔YD/T1058〕、《建筑电气工程施工质量验收规》〔GB50303〕执行；10.参照《电子信息系统机房设计规》〔GB50174〕、《建筑照明设计标准》〔GB50034〕要求执行。电源插座安装完成灯管安装完成机房内布线杂乱电源插座安装完成灯管安装完成机房内布线杂乱〔二十二〕JFGY22外观涂装符合设计要求〔二十三〕JFGY23板房、一体化机房类安装1.施工前应一次进场进展板房根底的制作；要求根底台面水平；预留孔洞符合设计要求。板房根底板房、一体化机房根底板房根底板房、一体化机房根底2.根底保养到期后，需二次进场进展板房钢架和墙体安装；要求机房整体规整、结构密实、墙板(体)无掉色、划痕、破损情况，机房防水情况良好，满足使用要求。板房安装完成板房墙体安装板房钢结构安装板房墙体安装。板房安装完成板房墙体安装板房钢结构安装板房墙体安装。一体化机房吊装一体化机房吊装一体化机房吊装完成。一体化机房吊装一体化机房吊装一体化机房吊装完成。3.机房门雨棚、馈线窗设置安装符合设计要求；部走线架、接地铜排、照明系统等安装结实可靠；机房预留孔洞应与根底预留孔洞相对应。板房照明安装板房走线架安装板房接地排安装板房内电线布放。板房照明安装板房走线架安装板房接地排安装板房内电线布放。一体化机房地板预留PVC管孔洞一体化机房照明、走线架安装完成一体化机房防静电地板安装在防静电地板上开空洞。一体化机房地板预留PVC管孔洞一体化机房照明、走线架安装完成一体化机房防静电地板安装在防静电地板上开空洞。三、铁塔安装工程〔一〕TTGY01四方交接〔铁塔根底验收交接〕1.铁塔根底验收完成后，铁塔安装前，必须进展根底交接，根底交接由监理单位组织，铁塔安装单位、根底施工单位参加；2.根底交接必须在保养期满之后进展〔28天〕；3.根底交接时要对铁塔根底的坐标、标高、根开、预埋件位置等进展复核，复核结果与设计要求一致才能进展后续工作，杆塔塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差必须符合规与设计要求；4.根底交接时要对接地电阻进展测试，要求必须小于等于10欧姆；5.根底交接时要对根底的混凝土进展回弹测试，确保混凝土强度达到设计要求；6.根底交接最重要的一项工作是地脚螺母的交接。地脚螺母的交接必须有监理的监视；7.根底交接后各单位需签字盖章确认。接地电阻测试混凝土强度测试接地电阻测试混凝土强度测试〔二〕TTGY02安全技术交底1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进展工程技术交底，对现场施工中的技术问题与处理方案进展解析，技术交底容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序与安全须知事项等；监理人员督促检查施工单位安全技术交底并进展记录，施工班组长对现场施工人员进展安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程与关键危险工序施工须知事项等。现场检查施工人员上岗证件。与作业证件。现场检查施工人员上岗证件。安全技术交底人员证件检查安全技术交底人员证件检查〔三〕TTGY03塔材到货检查1.零件、构件制作运抵施工场地后，应检查零件、构件的外形和几何尺寸是否满足下表的规定和设计要求，检查数量、方法与标准如表2.1.1所示：〔审核图纸中铁塔类型、塔高、设计重量；记录过磅称重重量，铁塔实际重量不得超过设计重量的2%；塔体镀锌层均匀，无起泡，无翘皮，无返锈〕，镀锌层和塔材的厚度，镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65um。镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚度应不低于86um；2.检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件的全部检查；3.检验方法：实测检查；4.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形与涂层脱落，应进展矫正和修补。镀锌层外表有毛刺构件镀锌层起皮镀锌层厚度不符合要求镀锌层外表有毛刺构件镀锌层起皮镀锌层厚度不符合要求塔材检测合格塔材进场前过磅称重镀锌层检测合格塔材检测合格塔材进场前过磅称重镀锌层检测合格进场材料外型检查镀锌层厚度检测进场材料外型检查镀锌层厚度检测〔四〕TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查1.以塔基为圆心、塔高的1.05倍为半径的围，为施工区，应进展圈围，未经现场指挥人员同意，严禁非施工人员进入施工区。以塔基为圆心，塔高的20%为半径的围为施工禁区，在起吊和踏上有人作业时，严禁任何人进入施工禁区；2.经医生检查身体有病不适宜上塔的人员，严禁上塔作业。酒后严禁上塔作业；〔气温超过40℃或低于-10℃时；六级风与以上；沙尘、浓雾或能见度低；雨雪天气；杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前；附近地区有雷雨等不得施工〕3.塔上作业时，必须将安全带固定在铁塔的主体构件上。各工序的人员必须使用相应的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业；4.在地面起吊物体时，必须在物体稍离地面时对钢丝绳、吊钩、吊装固定方式等再作一次详细的安全检查，同时确保安装现场有可靠对讲通信措施，统一人员指挥。施工现场安全警示标语安全防护用品检查施工现场安全警示标语安全防护用品检查〔五〕TTGY05塔身主体安装1.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理；2.检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺与0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；3.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理；检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺与0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%；检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺与0.3mm的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；5.每安装完一段塔段后，必须按规定进展校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值；检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线；检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检查。铁塔吊装铁塔吊装钢丝绳检查铁塔安装前水平校正铁塔吊装铁塔吊装钢丝绳检查铁塔安装前水平校正螺杆安装时应朝外、朝上安装，螺帽朝内，朝下塔脚螺栓外漏丝长度不得少于4cm螺杆安装时应朝外、朝上安装，螺帽朝内，朝下螺杆安装时应朝外、朝上安装，螺帽朝内，朝下塔脚螺栓外漏丝长度不得少于4cm螺杆安装时应朝外、朝上安装，螺帽朝内，朝下〔六〕TTGY06平台、避雷带与铁塔警示标识牌安装1.吊装前必须检查避雷针是否正直，如有变形或弯曲必须校直后方可吊装；2.避雷针安装位置与高度应符合工程设计要求，避雷针安装结实、端正，允许垂直偏差不大于避雷针高度的5‰；3.塔身上的避雷带每间隔3米就用卡子固定一次，防止避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用φ12×45双帽螺栓安装；4.塔脚处引避雷带与地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的防锈防腐措施；5.焊接长度必须在母材宽度的2倍以上；将所有避雷带焊接处先用柏油涂刷，枯燥后再用银灰漆涂刷；〔馈线引入机房前，馈线三点接地的扁铁应打接地螺丝孔〕；6.按照设计要求的方位选择最优方向进展支架安装，以保证天线之间的有效距离和美观；7.天线抱杆安装必须垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超过5cm；平台围栏、爬梯与护栏的安装应符合设计的要求，且安装结实、可靠。安装前准备：1.去除施工障碍，布置场地，设立安全警示标志；2.以技术资料为准，包括设计说明，施工图纸，构件明细表，标准件明细表；3.按根底验收资料与施工图纸对根底根开、对角线、标高、地脚螺栓的大小定位复测，检查根底有无异常情况，做好相应的记录；8.清点排料：1.按施工图纸构件明细表，标准件明细表详细清点，并排料；2.堆放场地应平整，无积水；3.清点排料应保证安全，不能损伤镀层或者使构件变形；9.起吊过程应统一指挥，协调操作，安装过程中当天收工前必须构成一完整受力体，安装螺栓应穿向一致，不得垫两个以上垫圈或者以螺母代替垫圈，安装过程应做好记录；10.钢平台梁、平台板、栏杆的安装允许偏差应符合表的规定。项目允许偏差平台高度±15mm平台水平度≤1/1000梁高差≤10mm板面高差≤4mm栏杆高度±15mm栏杆立柱间距±15mm11.铁塔警示标识牌可采用加厚软质PVC、铝制材料制作或喷涂至塔体，要求样式一致、安装结实，安装于塔身醒目或特殊指定位置，下沿离地≧1.8米。警示标识警示标识样例警示标识警示标识样例〔七〕TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固符合各型号螺栓扭力值标准。塔脚螺母紧固螺母有裂纹铁塔平台构件紧固塔脚螺母紧固螺母有裂纹铁塔平台构件紧固〔八〕TTGY08塔身垂直度校正垂直度测定应在小于2级风、阴天或未照射到结构上时进展；检验方法：经纬仪测量，对塔架整体垂直度偏差，当塔高度不大于75m时，不得大于H／1500；检查数量：正交双向。〔九〕TTGY09铁塔接地焊接防雷引下线与地网扁铁焊接，应采取外露式焊接，焊接处错位10mm搭接满焊，搭接长度不少于100mm，并进展防锈处理，余同。扁铁外露焊接并做防锈处理扁铁外露焊接并做防锈处理〔十〕TTGY10塔脚包封1.在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓的松动，防止不必要的安全隐患；2.经过塔体垂直校正并且通过单项验收后立即进展包封；3.管塔的地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量；4.为了便于后期维护，塔脚统一采用C20素混凝土进展包封。根底包封地脚螺栓、螺母防锈处理地脚螺栓、螺母锈蚀根底包封地脚螺栓、螺母防锈处理地脚螺栓、螺母锈蚀〔十一〕TTGY11地锚与拉线紧固1.塔体钢管一般为Q235普通碳素结构钢，钢管为热镀锌，锌层均匀、无起皮、反锈；2.拉线紧度适中，无断丝、锈蚀，紧固件无锈蚀现象；3.拉线上端与塔体连接点处，拉耳或U型卡连接可靠；拉线下端与女儿墙或房檐的连接应安全可靠。女儿墙无开裂、变形与松动现象；(塔体重心在承重梁、拉线接点穿墙固定)；—6个方向，拉线不得少于两层,每层应不少于3根，拉线回环后每端线夹数量保证每10CM一个,不少于5个。拉线与塔身之间夹角不小于30°；6.拉线过墙要使用穿钉，穿钉与角钢连接不少于2处，拉线与角钢连接要使用U型卡；7.螺栓螺母，拉线,花栏,线夹，角钢，U型卡，穿钉需做防腐措施。拉线头绑扎可靠拉线卡箍过少拉线卡箍不少于五个拉线头绑扎可靠拉线卡箍过少拉线卡箍不少于五个〔十二〕TTGY12屋面塔桅安装Ф76热镀锌钢管制造，管材壁厚大于5mm，采用热镀锌，锌层要求无起皮、反锈；2.抱杆一般要求固定在24女儿墙，墙高大于1.5m，女儿墙无开裂、变形与松动现象，无法安装附墙抱杆时，可采用三叉杆水泥墩固定抱杆，穿墙钉要求与角钢连接不少于2处，并做防腐处理；3.抱杆与角钢之间连接紧固，无锈蚀；4.美化天线主材与辅材螺栓、螺母连接紧固，主材要求双母一垫并做防腐处理；5.压块式美化天线压块水泥砂浆配合比符合设计要求，钢筋规格符合设计要求，每个压块横竖排列钢筋数量，压块长、宽、高符合设计要求；6.拉线式美化天线拉线层数与线夹数符合设计要求，拉线与穿墙钉要求参照增高架拉线穿钉要求；7.避雷针应保证天线在其45度覆盖夹角，安装结实、端正。避雷地要连接在走线架的避雷地上,也可焊接在建筑物的避雷带上,焊接处做防腐处理，接地阻值≤5Ω；四、动力配套工程〔一〕PTGY01设计、安全技术交底1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进展工程技术交底，对现场施工中的技术问题与处理方案进展解析，技术交底容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序与安全须知事项等；由施工班组长对现场施工人员进展安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程与关键危险工序施工须知事项等。2.检查施工人员的上岗与作业证件。〔二〕PTGY02走线架安装1.水平走线架的连固铁与上梁，槽道支架与上梁应安装结实、平直、无明显的弯曲。电缆支架安装应端正，距离均勾。垂直走线道位詈应与上下楼孔或走线路由相话应，与地面垂直度偏差≤0.1%。穿墙走道位置应与墙洞相适应。2.机房所有不带电的金属走线架〔槽〕、连固件、吊挂、立柱必须作电气连通，与机房接地排连接结实。走线架已连接接地排走线架安装结实、平直、无弯曲走线架已连接接地排走线架安装结实、平直、无弯曲3.水平走线架、槽道安装位置、高度应符合施工图纸规定。其位置左右偏差≤50mm，水平偏差≤2mm/m。〔三〕PTGY03机柜安装1.依据室机房平面布置图纸核对安装位置、安装方向，电源柜安装位置应符合工程设计要求，其偏差不大于10mm。2.室机柜正面应至少留有600mm维护空间，机架通过抗震架用膨胀螺丝与地面固定，机架与地面固定时，应由4只M10—M12的膨胀螺栓与地面加固，条件允许时，机架上部应与线槽作连接加固。室内走线规X室内机柜箱体安装结实、与走线架连接结实室内走线规X室内机柜箱体安装结实、与走线架连接结实3.对于地下室或有防静电地板的机房，机柜不允许直接安装于地板上，需安装抗震底座。4.依据设计图纸安装室外一体化机柜的位置、方向；5.机柜底部膨胀螺丝应安装结实、柜体安装后不能有晃动现象；柜体应连接接地线，柜体各种线缆走线应绑扎规；柜体内各种线缆绑扎规X柜体地线连接、孔洞封堵室外机柜安装柜体内各种线缆绑扎规X柜体地线连接、孔洞封堵室外机柜安装〔四〕PTGY04配电箱安装1.配电箱安装在枯燥、易操作的场所，如无特殊要求，一般配电箱底边距地面高度不小于1.2米。2.配电箱正面开门处需预留不小于600mm的操作维护空间。3.配电箱的交流、直流或不同电压等级电源，需有明显标志。4.箱体部接地应结实，与设备的主接地端子有效连接。5.在室外安装需做防雨水渗入措施。6.电箱外壳需做好接地。〔五〕PTGY05空调安装1.空调室外机安装需结实，并且安装防盗网；空调室外机安装结实空调防盗网安装结实空调室外机安装结实空调防盗网安装结实2.安装完毕后试运行检查空调能否正常工作。空调制冷管完好无损空调制冷管严重损坏空调制冷管完好无损空调制冷管严重损坏〔六〕PTGY06电池组安装1.机房地板的负荷必须满足要求，电池安装位置与设计一致，各节电池之间的连接条和连接线要正确结实；电池设备安装区域楼面荷重达到设计要求电池设备安装区域楼面荷重不足，将会发生塌陷电池设备安装区域楼面荷重达到设计要求电池设备安装区域楼面荷重不足，将会发生塌陷2.各节电池之间与电池与电池线的接点应涂导电膏，不允许涂有黄油；每组电池都安装有盖板；3.过多蓄电池组的并联影响电池的使用寿命，易于落后电池的产生，应加以限制，建议多组蓄电池组并联不超过两组；〔蓄电池：电池极板螺母应紧固，极板盖齐全，电池盖上的测试空应朝外，粘贴正负极序号；在电池安装连接，电池组并接时，操作用的扳手一定要包好绝缘胶带，严防短路；蓄电池至开关电源采用多根电缆连接时，应保证每根正极电缆长度一致，每根负极电缆长度一致，以保证每组电池充、放电时，电压一致。〕4.不允许不同容量、不同型号、不同厂家、不同时期的电池混合使用；也不允许不同时期同厂家的新旧电池混合使用。“不同时期〞的蓄电池可以解释为出厂日期相差超过一年以上的蓄电池，蓄电池之间保持8mm~10mm安装间距进展通风散热；5.从整流机架的蓄电池熔丝单元到电池的直流电缆要固定走线，24V电池线的横截面积是150mm；²或95mm²以上的电缆。在基站设备较多，设备功耗较大的情况下，应结合蓄电池组配置容量对电池的连接线线径进展合理考虑；7.电池盖上不能放导电物体。室外机柜蓄电池组安装外表无杂物、清洁干净室内蓄电池组安装外表无杂物、清洁干净室外机柜蓄电池组安装外表无杂物、清洁干净室内蓄电池组安装外表无杂物、清洁干净8.电池引出导线应长短一致。引出导线长短一致、绑扎整齐引出导线长短一致、绑扎整齐〔七〕PTGY07电池电压值检测电池电压检测值应符合设计要求。〔八〕PTGY08线缆布放1.地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m；2.铠装电力电缆的铠装层应在其两端进展可靠的接地；3.相线的横截面积为35mm，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线；导线应采用非延燃电缆；4.电源线进入机房后，布线要求固定于走线梯或线槽中，要求走线美观、整齐；5.转供电原如此上从基站场地租赁方的一级空开处引电；6.机房的导线应采用非延燃电缆；7.直流供电电缆的横截面积按照设计要求，布线要固定在走线梯上，并与信号线分开走线；机房走线不规X机房走线不规X8.所有线缆与接线端子连接时均必须使用铜鼻子进展连接，铜鼻子需做防锈处理；线缆用铜鼻子进展连接线缆未使用铜鼻子进展连接，且有复接线缆用铜鼻子进展连接线缆未使用铜鼻子进展连接，且有复接9.国家标准是红、黄、绿是火线,蓝色是零线;地线是黄绿双色；10.接地线布放时应尽量短直，多余的线缆应截断，严禁盘绕。电缆严禁驳接处理。〔九〕PTGY09标识标签1.标签要求规统一，采用软质耐磨PVC材料制作，使用黄底黑字印染，明确工程名称、施工单位、线缆规格、路由等相关信息。标签使用规X标签不规X标签使用规X标签不规X2.警示标识