工业燃煤锅炉

节能适用技术工业燃煤锅炉何相助1983年清华大学毕业分配到湖南省节能中心现任湖南省节能中心技术顾问,高级工程师湖南省能源研讨和节约协会副秘书长全国节能监测管理中心技术顾问中南大学硕士研讨生导师参与了<用能单位能源计量器具配备和管理通那么>的起草，参与了该规范实施指南的编写拥有<高低混合流速循环流化床锅炉>等三项专利编著了<工业燃煤锅炉节能适用技术><企业合理用能诊断>联络：08473461地址：湖南省长沙市新建西路41号主讲人简介本次课的内容分为三大部分一、锅炉根本知识二、流化床锅炉节能途径三、链条锅炉节能技术四、改造实例一锅炉根本知识1.锅炉热效率2.锅炉热效率与吨汽耗标煤关系3.不同炉渣含碳量对层燃炉热效率影响4.不同飞灰含碳量对流化床锅炉热效率的影响5.锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失１.锅炉热效率

η=

η---锅炉热效率，%D---锅炉蒸发量,kg/hij---蒸汽焓,kJ/kgis---给水焓,kJ/kgib---泡和水焓,kJ/kgjb---排污量,kJ/kgB---燃煤量，kg/hQydw---燃煤低位发热量，kJ/kgρ—排污率%留意,锅炉热效率与吨汽耗煤有关，锅炉负荷是小时产汽量．D(ij-is)-ρD(ib-is)BQydw普通的热平衡方程式为:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6KJ/h其中Qr锅炉输入热量Q1锅炉有效利用率Q2排烟热损失Q3可燃气体不完全熄灭损失Q4固体不完全熄灭损失Q5锅炉散热损失Q6其他热损失2.锅炉热效率与吨汽耗标煤关系锅炉参数P＝1.28MPaP＝2.45MPaP＝3.82MPa锅炉吨汽耗标煤t＝饱和温度t＝400℃t＝450℃热效率%（kg/t）tgs＝20℃tgs＝105℃tgs＝105℃50184.31191197.2455167.56173.64179.3160153.59159.17164.3765141.78146.92151.7370131.65136.43140.8975122.87127.33131.580115.19119.37123.2885108.42112.35116.033.不同炉渣含碳量对层燃炉热效率影响蒸发量：10t/h，饱和蒸汽压力：1.28MPa，给水温度：20℃排烟温度：160℃，环境温度：20℃排烟处过剩空气系数：1.9，飞灰灰比：0.15，飞灰含碳量：20％燃用煤种炉渣含碳量%I类烟煤（Vdaf＝30.67C＝43.23H＝2.81O＝5.11N＝0.72S＝0.94A＝39.13M＝8.06Qnet,ar=16.23MJ/kgII类烟煤（Vdaf＝26.47C＝48.51H＝2.74O＝4.21N＝0.84S＝0.32A＝32.78M＝10.6Qnet,ar=18.09MJ/kgIII类烟煤（Vdaf＝46.04C＝55.82H＝4.95O＝8.77N＝1.04S＝0.51A＝16.71M＝12.20Qnet,ar=22.38MJ/kg1077.2579.8184.151573.1276.7182.862068.4873.2281.412563.2269.2779.773057.2164.7577.93550.2759.5475.744.不同飞灰含碳量对流化床锅炉热效率的影响蒸发量：35t/h，蒸汽压力：2.45MPa，蒸汽温度：400℃给水温度：20℃，排烟温度：150℃，环境温度：20℃排烟处过剩空气系数：1.6，飞灰灰比：0.55，炉渣含碳量：2％燃用煤种飞灰含碳量%石煤（Vdaf＝8.05C＝28.04H＝0.62O＝2.73N＝2.87S＝3.57A＝58.04M＝4.13Qnet,ar＝9.31MJ/kg）烟煤（Vdaf＝21.91C＝38.46H＝2.16O＝4.65N＝0.52S＝0.61A＝43.10M＝10.5Qnet,ar＝15.53MJ/kg）无烟煤（Vdaf＝6.18C＝54.7H＝0.78O＝2.23N＝0.28S＝0.89A＝33.12M＝8.00Qnet,ar＝18.18MJ/kg）贫煤（Vdaf＝14.64C＝57.93H＝2.69O＝2.11N＝1.14S＝2.58A＝27.75M＝5.8Qnet,ar＝22.10MJ/kg）582.4287.5488.1289.021076.1884.7286.387.751569.2181.5784.2686.332061.3678.0381.9784.732552.4774.0179.3782.923042.3169.4276.480.853530.5864.1272.9778.475.锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失过剩空气系数排烟温度1.61.82.02.22.41401501601701801902007.368.008.659.39.9610.6111.268.218.939.6610.3811.1111.8412.579.069.8610.6611.4612.2613.0713.879.9210.7911.6612.5413.4114.2915.1710.7711.7212.6613.6114.5715.5216.48二、流化床锅炉节能途径(一)国内外循环流化床开展的现状CFBB在国外的运用与开展现状·20世纪二、三十年代——实验室研讨—化学、冶金工业广泛运用·1979年——运用于煤的熄灭，首台20t/hCFBB投运〔芬兰奥斯龙公司〕，1981年——50t/hCFBB投运〔德国鲁奇公司〕·20世纪七十年代后——至今，由于CFBB的突出优点，生命力旺盛：——中、小型锅炉广泛运用——大型电站锅炉中逐渐推行运用：1〕1996年4月，法国Provence电站250MWeCFBB〔700t/h，16.9Mpa,567℃,再热，德国鲁奇型〕投运2〕1997年，美国York电站250MWeCFBB〔783t/h,17.57Mpa,540℃,烟煤，美国FosterWheeler公司〕投运，1998年波多黎哥电站250MWeCFBB〔芬兰Alstom公司〕投运3〕1999年，220MWeCFBB〔693t/h,美国ABB－CE公司〕在韩国兴建，亚洲最大4〕2002年，3×265MWeCFBB(483t/h,16.65Mpa,565℃,F-W公司制造，TurowPowlerStation,Poland)5)2003年300MWeCFBB(900t/h,17.2Mpa,538℃,烟煤，石油焦，F－W公司，JacksonVille,USA)投运，国际最大6〕400－800MWeCFBB〔超临界参数，超大型〕正在前期产品开发中7〕460MWe超临界参数CFBB已获订单〔世界首台超临界参数CFBB，F－W公司〕，予计2005年投运〔Lagisza,波兰〕国外CFBB得以迅速开展的缘由燃料顺应性广——几乎可燃用一切煤种、石油焦、工、农业废料、城市渣滓等炉内脱硫——低温熄灭、脱硫剂多次循环，Ca/S比为1.8～2.5时，NOx排放低——低温熄灭、分段送风，Nox排放量为煤粉炉的1/3～1/4负荷调理比大——低负荷可达30%MRC以下，利于调峰燃料制备系统简单——破碎到(10－0)mm，无需磨煤制粉系统灰渣可综合利用——可制造水泥、提炼稀有金属等〔由于低温熄灭，灰渣坚持活性〕III〕各型主要特性简介1〕Pyroflow型绝热分别器－笨重、热惰性大、易裂、易结焦2〕鲁奇型·有EHE〔过热器、再热器或蒸发面－加循环泵推进汽水循环〕，利于超大型化〔炉内受热面难以布置〕·冷、热回料调理床温[热(850℃):冷〔400℃〕＝9:1]·EHE低速〔0.3米/秒〕—占地大、构造分散、系统复杂、运转调理复杂、自耗电大3〕MSFBB型日本，300t/h，1987年运转，燃用原苏联烟煤，运转良好·下部高速，床料为卵石或氧化铝球〔mm〕,上部用沙子作热载体·煤可不予破碎·其它同鲁奇型4〕F－W型·汽冷分别器——相对不易结焦，密抓钉，耐磨耐火层薄，热惰性小，起停快，寿命长；上筒下锥，制造困难 ·灰冷却付床〔INTREX〕，内置过热器、再热器·流化床空气冷渣器5〕方型分别器 ·水冷、构造简单·分别效率稍低于圆型6〕Circofluid型 ·中温旋风分别器〔400℃〕 ·介于高低速床间，下部为泡床，W=2-5m/s(850℃),管屏间5－6m/s〔Wmax〕烟气再循环控制低负荷流化速度及床温〔煤种变化时〕·飞灰复燃·CO燃尽度稍差，塔式布置，炉体高大，钢耗量大，高灰浓度区防磨〔国内磨损问题突出〕7〕B&W型·槽钢分别器(U-beam)-高耐磨耐热合金钢，寿命2年，价贵〔35、65、75、130吨/时炉分别为38、50、54、80万元〕·分别效率低，需飞灰复燃〔国内加中温分别器，构成双级循环〕CFBB在国内的运用与开展现状1〕1965年我国第一台流化床锅炉〔沸腾炉〕投运〔清华大学与广东茂名石油公司，14.5吨/时〕以后：2－130吨/时相继投运2〕1984年，首台2.8MWCFBB投运〔中科院〕，以后：·10、20、35吨/时CFBB相继投运·1992年75吨/时CFBB投运〔百叶窗高温分别器双级循环〕3〕90年代中期，75吨/时以下CFBB投运近200台，以后，数台200～240t/h吨/时CFBB相继投运〔东锅、上锅、哈锅、无锡等〕4〕90年代中后期410吨/时高温、高压CFBB投运〔四川白马电厂、芬兰引进〕，燃无烟煤5〕90年代末期，由于环境问题的注重、电力工业构造调正、工业锅炉面临技术改造、大批中、小型燃煤机组〔小于50MW〕面临关停的局面。新建锅炉首选CFBB，旧锅炉改为CFBB已是大势所趋。因此：·大型化方面——与国外差距较大(i)至今仅有3台进口100MWe(410t/hCFBB)在运转(四川内江1台，江苏大港2台)(ii)石家庄热电厂、保定热电厂技改工程设计100MWe(1×410t/h，2×450t/h，东方锅炉厂引进F-W技术)(iii)江西分宜电厂技改工程100MWe(410t/h，Pyropower型，哈锅，西安热工院，首台自主产权100MWeCFBB机组)(iv)新乡火电厂100MWe(440t/h，引进Alstom的EVT技术，哈锅)(v)广东双水电厂MWeCFBB订单(哈锅)(vi)上锅引进F-W技术已销售出11台MWe(440,465,475t/h，再热)，用户为：山东里彦电厂，济宁电厂等，其中最大为江西景德镇电厂475t/h,其中有的即将投运。(vii)800MWe超临界参数(2400t/h,25.88Mpa,t=600℃)，清华大学与哈锅正在进展概念设计中·大批旧中、小型工业锅炉(10-75吨/时，煤粉炉、链条炉等)改造为CFBB·大量60年代的130、220、410吨/时煤粉炉面临改为CFBB(vi)上锅引进F-W技术已销售出11台MWe(440,465,475t/h，再热)，用户为：山东里彦电厂，济宁电厂等，其中最大为江西景德镇电厂475t/h,其中有的即将投运。(vii)800MWe超临界参数(2400t/h,25.88Mpa,t=600℃)，清华大学与哈锅正在进展概念设计中·大批旧中、小型工业锅炉(10-75吨/时，煤粉炉、链条炉等)改造为CFBB·大量60年代的130、220、410吨/时煤粉炉面临改为CFBB国内CFBB开展推进力 由煤资源及动力用煤情况决议SOx排放·我国为煤炭大国，储量大于10000亿吨，占化石燃料储量的95%以上，能源以煤为主。其中：烟煤-70%以上；褐煤-14%；无烟煤-14%·高硫煤(Sar>1%)占25%以上，分布：四川、贵州、广西、山东、陕西等。开采越深含硫越高·发电用煤占总产量35%以上，燃用高硫煤不可防止·我国酸雨以硫酸为主，占80%以上·电站SO2年排放量大于1/4总排量——控制酸雨，必需控制SO2排放Nox排放·NO占95%左右；NO2占5%左右；其它少量：N2O、N2O3、N2O4、N2O5等·都是有毒气体——血液缺氧，麻木中枢神经，光化学烟雾·破坏臭氧(O3)层——NO+O3→NO2+O2NO2+O→NO+O2即NO使O3不断变为O2煤粉炉难以处理SOx与NOx排放问题SOx:·炉内喷钙——低，Ca/S=2～3.5时，·尾部烟气脱硫(FGD)——干、半干与湿式，脱硫剂：NaOH,KOH,CaO,Ca(OH)2,NaCO3等问题：投资大，运转费用高。湿式最高，SO2排放200mg/Nm3，投资最大NOx：·低NOx熄灭器(浓、淡—WR，PM；同心反切圆—控制一、二次风混合等)其中NOx排放量—400～600mg/Nm3(烟煤) —650～1000mg/Nm3(无烟煤，熄灭温度要高)，着火与熄灭温度与NOx生成矛盾，大于排放要求而CFBB——可保证<200-40mg/Nm3·选择性催化复原(SCR)与非选择性催化复原(SNCR)——其NOx排放量<100mg/Nm3，但价钱太贵国内CFBB流派简介 国内CFBB起步较晚，其流派根本上是国外有关流派的引进、吸收与有所改良Pyroflow型——中科院，济锅、哈锅、无锡、开封等10-75,220,410吨/时(引进)F-W型(实为Pyroflow型绝热分别器改为汽冷或水冷)·汽冷——上锅，75,130,220,410,450吨/时·水冷——四川梧州等，35、75、130吨/时，但35,130t/h尚未见有运转情况报导Circoflow型——北锅引进，75、130吨/时，炉膛上部管屏磨损问题方分(异分)·上排气——四川，无锡(方分单侧傾斜)，梧州等(方分双侧倾斜，分别效率↑)·下排气——旧炉改造，10,20,35吨/时，清华，湖南节能中心B&W型(双级循环，槽钢高分，旋风中温分别器，下排气)—旧炉改造，65、130吨/时某130吨/时煤粉炉改造例：燃用无烟煤：矸石=1:4，Qnet,ar=12.41MJ/kg,Aar=50.7% ·飞灰含碳量高，月平均24.87%～36.08% ·汽温410℃，偏低 ·低过磨漏，中温分别器及其它受热面均有磨损问题内循环床，梧州、邯郸、芜湖等——水冷旋涡内循环床锅炉系列水冷分别器，构造紧凑6、8、10、12、15、20、25、30、35、65、75吨/时双级循环床·百叶窗+中温旋风分别器—杭州、无锡、开封等35,75吨/时·U-beam+下排气中温分别器——武昌，北京B&W20,35t/h，旧炉改造：65、130吨/时·高、低速混床(简化方分下排气+中温多管直流旋风分别器)——清华，湖南节能中心，旧炉改造：20、35、65、75吨/时，新炉20,75t/h等特点：热效率高，高温分别器免维修等其它：平面流，下排气中温分别器，中温旋风分别器，中温槽钢分别器等——10—75吨/时，锅炉热效率78%按分别器位置分——内、外循环内外结合〔双级循环，图1右〕II〕按循环倍率，R〔，G－循环料量，kg/h,B－燃料耗费量，kg/h〕高、低分：高循环倍率，R＝16－40，计有：·芬兰Pyroflow型〔95年已被美F－W兼并〕，炉膛出口灰浓度20kg/M3·德国鲁奇Lurgi型，炉膛出口灰浓度10kg/M3·美国多粒子床MSFBB·美国F－W型〔汽冷分别器〕·芬兰方型分别嚣〔水冷分别嚣〕低循环倍率，R＝5－15，计有：·德国Circofluid型，炉膛出口灰浓度2.0kg/M3·美国B＆W型(二)循环流化床的节能途径对于流化床锅炉来说，其主要热损失为飞灰中的固体炭损失，因此，降低飞灰含碳量是流化床锅炉节能的主要途径。表1：不同飞灰含碳量对流化床锅炉热效率的影响蒸发量：35t/h，蒸汽压力：3.82MPa，蒸汽温度：450℃给水温度：105℃，排烟温度：150℃，环境温度：20℃排烟处过剩空气系数：1.6，飞灰灰比：0.55，炉渣含碳量：2％降低飞灰含碳量的方法1、提高有效炉膛容积容积热负荷：链条炉——290～500kw/m3煤粉炉——140～240kw/m3流化床——160～320kw/m3烟尘在炉内停留时间：无烟煤4s烟煤3s无烟煤：温度为900℃以上的炉膛容积为有效容积；烟煤：温度为850℃以上的炉膛容积为有效容积。无烟煤要求有效容积大于5.5m3/吨汽；烟煤要求有效容积大于5m3/吨汽。停留时间t与有效容积Ｖ的关系t＝０．７Ｖ2、提高分别效率分别器的分类：A：惯性分别器〔分别效率小于50％〕，分别颗粒直径在0.5mm以上。主要有：平面流、百页窗、槽型、U型分别器等。平面流百叶窗槽型U型分别器B：旋风分别器〔分别效率可达90～99％〕，分别的颗粒直径由0.1mm～0.02mm。又分为：单管下排气、单管上排气、多管下排气等。分别器的分别效率与流速、构外型式有关。高温旋风分别器中心筒３５Ｔ的普通为２Ｘ￠１０００７５Ｔ２Ｘ￠１２００１３０Ｔ２Ｘ￠１７００２２０Ｔ２Ｘ￠２１００单管上排气单管下排气多管下排气2、提高分别温度850℃以上分别为高温分别，分别效果好，对燃烬最有利。但是材质要求高，普通要求相当于1Cr25Ni20Si2的资料。500～850℃为中温分别，分别效果较好，对燃烬有利。材质要求中等，普通要求相当于1Cr20Ni14Si2和1Cr18Ni9Ti的资料。500℃以下为低温分别，普通不采用。400℃以下分别会呵斥恶性循环，制止采用。材质要求简单，普通资料就可运用。3、均匀化炉内温度场要求炉内各处的温差不大于20℃，到达此目的的方式是：〔1〕高速床经过调整循环倍率来调整；〔2〕低速床调整方法：a、经过煤种调理；b、经过受热面调整；c、增设复合熄灭机调理制粉量来调整。低速床改造实例〔一〕原有的高低混合流速循环流化床1、问题〔1〕分别温度低，只需430℃；〔2〕分别效率低，分别器的烟气流速低，只需16m/s；〔3〕高温返料易短路。2、处理的方法〔1〕将分别器布置在过热器之后，分别温度到达550℃；〔2〕提高分别器的流速，到达25m/s，分别器效率到达98％；〔3〕高温返料改为小流化床返料，防止短路窜风。

〔二〕20T/H平面流分别低速床

1、问题〔燃用烟煤〕容积：3.8m3/吨汽有效容积：3.8m3/吨汽分别效率：0〔分别器已撤除〕出力：20t/h飞灰含碳量：32％2、改造方案a.布风板下移3m；b.在原位置，将平面流分别器改为U型分别器；c.添加多管旋风分别器；3、改造后a.有效容积5.5m3/吨汽b.分别效率97％。4、改造后效果出力：25t/h飞灰含碳量：6%吨汽节煤量：400kg〔每天节约1万元〕方案II改呵斥高低混合流速循环流化床有效容积：6.3m3/吨汽；分别效率：大于97％；热效率：大于83％。〔三〕55T/H中温分别低速床1、问题容积：4.5m3/吨汽有效容积：3m3/吨汽分别效率：大于97％热效率：72％2、改造方案〔1〕前墙平移，容积5.5m3/吨汽；〔2〕过热器后移，有效容积5.5m3/吨汽；〔3〕分别器后移〔4〕燃用热值2000大卡/公斤左右的煤矸石带槽型分别器的低速床问题：容积：5.5m3/吨汽；有效容积：4m3/吨汽；分别效率：不到50％；飞灰含碳量：20—24％；热效率：小于76％。改造方案：1、埋管下移〔或添加复合熄灭机〕2、使有效容积等于容积；3、添加旋风分别器改造后：热效率：大于85％节煤量：大于12％年节能效率：150万元以上高速床改造实例〔一〕低温分别的高速床〔29MW热水锅炉〕问题：有效容积为3m3/吨汽；分别温度350℃。改造方案：后墙后移，布风板下移，炉膛有效容积改造为5.5m3/吨汽；采用高温水冷旋风分别器，分别温度为950％，分别效率到达99％以上。〔二〕35t/h带惯性分别器的高速床问题：容积：5.2m3/吨汽；有效容积：4—5.2m3/吨汽〔不同煤种各异〕；改造方案：1、低速床2、高、低混合流速循环流化床〔三〕75t/h水冷分别器的高速床设计煤种与燃用煤种不一致A、细颗粒过多；小于1mm占55％以上；飞灰含碳量高；热效率低。改造方案：1、改低速床2、煤预处置。B、原设计煤种4500大卡/公斤，现改为燃用发热量小于2000大卡/公斤的煤矸石改造方案：1、添加卫燃带，减少受热面2、改低速床〔四〕130t/h中温分别高速床问题：有效容积4m3/吨汽，分别温度420℃，分别效率为90％，分别器构外型式不合理。改造方案：〔1〕锅炉整体抬高〔或下降〕3m，后墙后移3m，使整个炉膛有效容积到达5.5m3/吨汽；〔2〕分别器构外型式做艰苦改良。3m流化床锅炉的选型〔一〕煤种1、对于细颗粒小于1mm的大于55％，不适宜选用高温分别的高速床；2、对发热量小于1500大卡/公斤的石煤、煤矸石不宜选高速床。〔二〕根据煤种核实有效容积对高速床无烟煤>5.2m3/吨汽烟煤>4.8m3/吨汽对低速床无烟煤>5.5m3/吨汽烟煤>5m3/吨汽〔三〕分别器必需有旋风分别器，分别温度大于500℃。三、链条锅炉节能技术1.分层给煤熄灭技术2.链条炉前成型技术3.复合熄灭技术4.链条炉改循环流化床技术1.分层给煤熄灭技术自动分层技术的节能机理——使炉排上煤层疏松，并按颗粒大小有序陈列为二层或三层均匀分布，这就防止了煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺陷，从而提高效率和出力及煤种的顺应性。自动分层熄灭安装的主要类型a、从供煤的延续可靠性思索，可分为单辊式、双辊式、三辊式及刮板式b、从经济合理性思索，主要表如今筛分器的型式，可分为钢筋条式、梳齿式、波峰波谷式、组合式单辊式双辊式三辊式2.链条炉前成型技术图2-1所示，即为该单位10t/h锅炉型煤熄灭安装。在煤斗1中，装有隔板2，给煤滚筒3及筛板5，都为分层熄灭安装的部件。煤由煤斗经隔板、给煤滚筒落至筛板。筛板倾角≥45°，由纵向间距约30mm布置的160根直径为16mm，长650mm的钢筋组成。煤经筛板分层，将φ12以上的块煤落至链条炉排7上，φ12以下的细煤经过筛板落至型煤双轧辊6上。型煤双扎辊由两根φ200长2700mm的实心钢件组成，钢件上布置了许多椭圆形小槽，两个轧辊都如图中箭头所示向内旋转。细煤经双轧辊机械成型为13mm×25mm的椭圆形煤球，均匀地落在炉排上的块煤之上。两轧辊一主一从，自动轧辊由电动机及减速机带动。锅炉负荷变化时，不仅可以调理煤量和炉排速度，而且还可以利用无级调速安装调理轧辊的运转速度。20t/h及29MW的锅炉，为了防止轧辊过长，引起直径的增大，呵斥加工难度大、本钱高，及炉前安装尺寸不够等问题，将轧辊分为两段，中间设有约200mm宽的支撑点，采用滚动轴承支撑。在支撑点的部位专门设有倾角为50°的溜煤道，防止在中间支撑对应部位的炉排上无煤。主机由两根φ325的实心轧辊组成。给煤滚筒也改为φ325×10的钢管，纵向均布12道高80mm、厚10mm的钢板组成一个叶轮式圆筒。图2-1型煤熄灭安装1、煤斗；2、隔板；3、给煤滚筒；4、煤闸板；5、筛板；6、型煤双轧辊；7、链条炉排3.复合熄灭技术复合熄灭的定义：复合熄灭，即将一部分煤磨制到0.08mm以下，喷入炉膛内悬浮熄灭，其他部分煤按原有的方式熄灭。又称粉煤熄灭技术、双重熄灭技术、锅炉兴奋器。复合熄灭的特点与优点：特点a.提高炉膛温度b.降低炉排煤层厚度c.降低过剩空气系数优点a.改动煤种b.提高出力c.调理负荷层燃炉复合熄灭运用情况(1)工业燃煤锅炉节能指南〔双重熄灭〕(2)十一五中长期节能规划〔粉煤熄灭〕〔十大节能工程复合熄灭〕(3)十一五社会国民经济开展纲要〔粉煤熄灭〕采用循环流化床、粉煤熄灭等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉〔窑炉〕——摘自<中华人民共和国国民经济和社会开展第十一个五年规划纲要>第六篇第二十二章第一节专栏10节能重点工程4.链条炉改循环流化床技术层燃炉、煤粉炉、循环流化床锅炉性能比较表链条炉、煤粉炉、循环流化床锅炉性能比较表项目链条炉煤粉炉循环流化床锅炉燃用煤种热效率负荷调节范围电耗检修投资劳动强度优质烟煤60％-75％0-100％低频繁低大烟煤、无烟煤80-90%70-100%高高无烟煤、劣质烟煤、煤矸石、炉渣等75％-85％40％-110％中（3～4kWh/t蒸汽）9个月左右高（高10％～20％）小改造目的:(1)改动煤种(2)提高热效率(3)添加出力改造方案保管部分气包钢架空预器、省煤器、过热器视情况而定(2)改造部分炉膛熄灭系统鼓、引风系统电器仪表制煤、给煤系统改造实例〔一〕２２０Ｔ煤粉炉改造为循环流化床锅炉１改造为中温分别循环流化床锅炉改造内容不动部分：气包、钢架不动屏式过热器不动对流过热器拉稀，集箱改换取消一组高温预热器，低温预热器不动前墙、两侧墙喷煤口以上部分不动烟道不动改动部分后墙后移前墙、两侧墙喷煤口以下部分改换添加水冷风箱添加布风板、风帽添加埋管下降管.导气管做调整添加多管旋风分别器改换鼓、引风机电器仪表做调整２改造为水冷高温分别循环流化床锅炉不动部分气包、钢架根底不动低温空预器不动省煤器拉稀，集箱更新屏式过热器不动

改动部分撤除出渣系统前墙前移，尾部炉顶提高炉膛水冷壁全部更新对流过热器、减温器全部更新对流过热器布置在尾部烟道新增埋管、水冷布风板、风帽下降管.导气管做调整新增高温分别器风道更新电器仪表调整两方案的比较名称中温分离循环流化床锅炉水冷高温分离循环流化床锅炉投资0.6A万元A万元工期(拆炉到试运行)4个月左右6个月左右热效率86-88%88-90%稳定运行稳定稳定要求条件

省煤器.过热器.炉膛水冷壁管可利旧全部更新寿命过热器磨损较大磨损小〔二〕１３０Ｔ煤粉炉改循环流化床

〔１〕改造为高低混合循环流化床锅炉不动部分气包、钢架立柱，平台扶梯不动主蒸汽管道、给水道、排汽管道根本保管前墙前移过热器拉稀，集箱更新取消高温空预器，保管低温空预器省煤器拉稀，集箱更新烟道不动改动部分撤除出渣系统炉膛受热面全部更新用两组膜式壁将炉膛分为三个部分组成Ｕ型分别器炉膛上部流速高，下部流速低过热器出口尾部竖井下降管.导气管做调整增设中温分别器增设埋管和埋管集箱增设等压风箱.布风板.风帽电器仪表做调整改换鼓.引风机130T/H高低混合流速循环流化床表示图(2)改为高温水冷旋风分别循环流化床锅炉

不动部分

气包、钢架根底不动低温空预器不动省煤器拉稀，集箱更新烟道不动改动部分

撤除出渣系统前墙前移，尾部炉顶提高炉膛水冷壁全部更新对流过热器、减温器全部更新对流过热器布置在尾部烟道新增埋管、水冷布风板、风帽下降管.导气管做调整新增高温分别器风道更新电器仪表调整130T/H高温分别循环流化床锅炉表示图两方案的比较名称

高低混合流速循环流化床高温水冷旋风分离循环流化床投资A万元1.1A万元工期6个月左右6个月左右热效率85-87%86-88%稳定运行稳定稳定要求条件过热器利旧过热器更新寿命过热器磨损较大磨损轻(三)65T/H煤粉炉改75T/H循环流化床锅炉(1)改75T/H高速循环流化床锅炉

不动部分气包钢架不动,但要升高省煤器拉稀,集箱更新保管低温空预器烟道不动

改动部分气包.钢架升高炉膛的受热面全部更新过热器更新,布置在竖井烟道水冷风箱.水冷布风板.风帽下降管.导气管做调整增设旋风分别器.U型阀改换鼓.引风机.风道电器仪表做调整

75T/H高速循环流化床表示图(2)改75T/H高低混合流速循环流化床不动部分气包、钢架立柱，平台扶梯不动主蒸汽管道、给水道、排汽管道根本保管前墙前移过热器拉稀，集箱更新取消高温空预器，保管低温空预器省煤器拉稀，集箱更新烟道不动改动部分撤除出渣系统前墙前移，尾部炉顶提高炉膛水冷壁全部更新用两组膜式壁将炉膛分为三个部分组成Ｕ型分别器炉膛上部流速高，下部流速低新增埋管、水冷布风板、风帽下降管.导气管做调整新增高温分别器风道更新电器仪表调整两方案的比较名称

高速循环流化床高低混合流速循环流化床投资A万元0.8A万元工期5.5个月左右4.5个月左右热效率86-88%86-88%稳定运行稳定自用电高稳定自用电低要求条件过热器.水冷壁管全部更新

过热器可利旧寿命无埋管磨损.水冷壁管磨损

有埋管磨损无水冷壁磨损(四)35T/H链条炉改45T/H循环流化床锅炉(1)改高速循环流化床锅炉不动部分气包钢架不动,但要升高省煤器拉稀,集箱更新保管低温空预器烟道不动

改动部分气包.钢架升高撤除链条炉排及底板炉膛的受热面全部更新用两组膜式壁将炉膛分为三个部分组成Ｕ型分别器炉膛上部流速高，下部流速低过热器更新,布置在竖井烟道等压风箱.布风板.风帽下降管.导气管做调整增设旋风分别器.U型阀增设承重布风板的根底改换鼓.引风机.风道电器仪表做调整45T/H高速循环流化床表示图(2)改45T/H高低混合流速循环流化床锅炉不动部分气包、钢架立柱，平台扶梯不动主蒸汽管道、给水道、排汽管道根本保管前墙前移取消高温空预器，保管低温空预器省煤器拉稀，集箱更新烟道不动改动部分撤除链条炉排及底板添加承重布风板的根底前墙前移，尾部炉顶提高炉膛水冷壁全部更新用两组膜式壁将炉膛分为三个部分组成Ｕ型分别器炉膛上部流速高，下部流速低新增埋管、布风板、风帽下降管.导气管做调整新增多管中温分别器,布置在过热器出口的竖井烟道风道更新电器仪表调整45T/H高低混合流速循环流化床锅炉表示图(3)改45T/H高温分别循环流化