一通三防管理制度修订

目录17529第一章总则 1688第二章“一通三防”管理体系和职责 223048第三章矿井通风管理制度 315026第四章局部通风管理制度 620113第五章通风设施安装使用管理制度 929587第六章巷道贯通管理制度 127197第七章盲巷管理制度 1428540第八章瓦斯管理及巡回检查制度 154953第九章瓦检员交接班制度 1832515第十章瓦检员查岗管理制度 1825268第十一章瓦斯超限汇报处置制度 1932325第十二章瓦斯超限追究制度 1926518第十三章排放瓦斯管理制度 201985第十四章瓦斯抽采管理制度 228793第十五章综合防尘管理制度 2629430第十六章防灭火管理制度 3010975第十七章风桥管理规定 389498第十八章高冒点管理制度 4013047第十九章通风安全仪器仪表检查维修管理制度 4111364第二十章通风安全监测监控管理制度 4519710第二十一章通风质量标准化验收制度 508891第二十二章“一通三防”重大隐患定期排查制度 518276第二十三章“一通三防”例会制度 5231434第二十四章“一通三防”规程措施编制审批管理制度 5217049第二十五章“一通三防”各类报表填制、审批、报送管理制度 5312999第二十六章通风调度管理制度 5725563第二十七章“一通三防”奖励处罚办法 60630第一节通风管理处罚 6011538第二节瓦斯管理处罚 621575第三节放炮管理处罚 6327550第四节安全监测监控处罚 6314018第五节综合防尘处罚 6414763第六节瓦斯抽采处罚 6516162第七节仪器仪表处罚 674763第八节防灭火管理处罚 67326第九节通风调度处罚 6931726第十节奖励 6929229第二十八章附则 70***矿业公司“一通三防”各项管理制度第一章总则一、为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，预防、杜绝煤矿“一通三防”重特大事故，保障公司“一通三防”工作安全、稳定发展，依据《煤矿安全规程》、《陕西***矿业集团有限责任公司“一通三防”管理办法》和《关于矿井电火焊有关规定的通知》等文件，结合公司实际，特制定本实施办法。二、坚持以人为本、以科学发展观为指导，进一步加强领导，落实责任，增加投入，依靠科技，强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。三、矿井必须把“一通三防”作为煤矿安全工作的重中之重，从资金投入、人员配备、物资供应、方案制定、接续安排等方面优先保障。所有瓦斯治理工程、防灭火工程必须做到三同时（同时设计、同时施工、同时投运）。四、建立健全“一通三防”管理体系，完善“一通三防”管理制度，落实各级“一通三防”管理责任；瓦斯综合治理工作以完善通风系统和瓦斯抽采为主。加强通风安全技术攻关及新技术的推广应用，完善、优化通风、防灭火、防尘及安全监测监控系统，提高矿井综合抗灾能力和煤矿安全管理水平，确保矿井和人民生命财产安全。五、矿业公司业务管理机构，依照本办法对所辖区域内的“一通三防”工作实施管理，矿业公司安全监督管理部门依照本规定对所辖区域内的“一通三防”工作实施监察。六、本办法适用于***矿业公司。第二章“一通三防”管理体系和职责一、矿业公司是“一通三防”工作的实施主体和责任主体，负责建立健全管理机构，执行各种规章制度，落实各级人员及各工种岗位责任制，组织实施“一通三防”工作，按规定完善“一通三防”系统，开展矿井通风、瓦斯抽采、防灭火、防尘工作，搞好现场管理，消除安全隐患，确保安全生产。二、矿业公司总经理是防治“一通三防”重特大事故的第一责任人，负责研究、解决“一通三防”存在的问题和隐患，保证“一通三防”工作所需的人、财、物。三、矿业公司总工程师对防治“一通三防”重特大事故负技术管理责任负责，组织编制“一通三防”管理制度、技术措施、灾防计划、救灾预案和解决“一通三防”技术问题，组织每月召开一次“一通三防”技术例会。负责矿业公司“一通三防”技术方案、措施的落实及现场管理工作。四、矿业公司安全副总经理负责“一通三防”工作的监督检查和“一通三防”重大事故的追查处理工作。五、矿业公司其他分管领导对分管业务范围内的“一通三防”工作负管理责任。六、矿业公司通风部负责“一通三防”业务技术管理工作，负责编制及修改灾害预防及处理计划、通风、防尘、防灭火、防治瓦斯计划；负责编制矿井“一通三防”各项管理制度；负责全矿井的通风、瓦斯、煤尘、自然发火工作的管理、检查和监督，对矿井“一通三防”负具体管理责任。七、矿业公司其它职能部门负责本职范围内的“一通三防”工作，对各自部门范围内“一通三防”工作负管理责任。八、矿业公司必须建立健全“一通三防”管理机构。矿井必须设立通风技术业务管理部门和通风调度机构；并配足通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火、安全监控和“一通三防”调度等工程技术人员，根据工作需要设置“一通三防”工作专业区队。九、矿业公司必须按规定配足瓦斯检查员、火观员、测风员、钻机工、监测工、瓦斯抽采和防灭火及防尘等专业人员，并每季度核定一次，不足人员应及时补充。十、矿业公司必须切实履行安全管理的实施主体责任，建立健全“一通三防”领导责任制、部门责任制和岗位责任制，履行各级管理人员的管理与监督职责，做好“一通三防”重大隐患排查、整治工作。十一、矿业公司负责编制年度矿井“一通三防”工作计划。十二、矿业公司负责编制矿井“一通三防”培训计划，强化“一通三防”安全培训工作，建立健全培训体制和制度。每年对全体员工进行一次“一通三防”安全知识培训。十三、矿井必须按照国家财政部、安监总局《企业安全费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号），按照煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、高瓦斯矿井吨煤30元的标准提足安全费用，优先保障瓦斯治理资金。十四、矿业公司“一通三防”重大隐患排查每旬不少于1次。第三章矿井通风管理制度一、矿井必须具备独立完善的通风系统，通风系统必须合理、稳定、可靠。矿井生产系统构成和生产布局及开采工艺的选择，都必须考虑满足防止瓦斯灾害的要求。调整改变采区以下（包括采区）的通风系统时，由矿业公司总工程师负责审批；改变矿井采区以上通风系统时，必须制定方案措施，由公司总工程师审批。二、生产水平、采区必须实行分区通风；准备采区的巷道布置应优先施工采区回风巷，只有在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道，采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可开采。三、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。四、矿井应合理集中生产。一个矿井同时进行采煤生产的采区不得超过两个，同一采区（同一煤层）内只允许一个工作面进行回采，并必须形成独立、完整、稳定的通风系统。五、矿井的永久和临时水仓，在施工或维修结束后，必须将轨道等金属材料拆除或加绝缘段。井下所有巷道、硐室严禁形成盲巷，水仓或硐室不得作为其它用风点的回风通道。六、矿井的每个采区，必须设置至少2条贯通整个采区的专用回风巷道，采区（采面）进回风巷道必须贯穿整个采区（采面）。七、采煤工作面严禁使用专用排瓦斯巷排放瓦斯。八、采煤工作面不得使用风障、风机（包括引排风机）处理上隅角瓦斯。九、采掘工作面应实行独立通风。布置独立通风有困难时，在制定安全措施后，可采用串联通风，串联通风必须严格遵守《煤矿安全规程》第一百条和一百一十四条的规定。十、矿井每年安排生产计划时必须按照核定的生产能力安排产量，严禁超通风能力生产。矿井有效风量利用率不得低于85%。矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。十一、矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每条联络巷，必须砌筑永久性挡风墙。需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。十二、加强通风设施管理，控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须符合通风质量标准，安全可靠。每旬必须对所有通风设施检查一遍，并建立检查记录。十三、矿井主要通风机的反风设施每季度检查一次，每年进行一次矿井反风演习，矿井反风演习方案报公司批准后实施，反风演习总结报告报公司备案。十四、主要通风机必须双机同能力配备，实现双回路供电，并具备反风功能。装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每六个月检查维修一次。十五、主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。主要通风机必须在合理工况范围内运行，改变主要通风机运行工况时，必须有矿业公司总工程师批准的安全技术措施，并报公司备案。矿井主要通风机外部漏风每年至少测定一次。十六、主要通风机至少每月由机电部检查一次，检查矿井主扇的运转情况、反风设施、电器设备的工作情况。十七、矿业公司总工程师定期组织检查、分析矿井通风系统。矿井通风、生产、安全等部门，每旬检查一次矿井通风系统，及时解决矿井通风存在的问题。十八、矿井必须消灭无风或微风巷道，杜绝无风或微风作业。进、回风巷道实际断面不小于设计断面2/3，井巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，每月由总工程师组织对矿井的巷道失修情况进行一次全面检查，按照失修情况及时安排维修。十九、矿井对立体交叉、平面相距较近的进、回风巷道进行维修时，应重新核准实际位置，在相距（立体或平面）20米前，必须制定安全技术措施，报矿业公司总工程师批准并严格执行。二十、新矿井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行一次，并进行通风网路解算工作，优化矿井通风系统。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。二十一、采煤工作面巷道净断面应保持设计断面,最小不小于设计断面的80%，以满足通风要求，并确保通风系统畅通，巷道支护完好，无杂物堆积。二十二、采煤工作面在回撤期间，必须有独立、稳定的通风系统，风量、风速符合规定要求，并有矿业公司总工程师批准的安全技术措施。二十三、矿井必须按照《***公司矿井风量计算细则》核定、分配用风地点风量。井巷中的风速应符合《规程》第一百零一条的规定，温度应符合《规程》第一百零二条的规定。二十四、矿井每月制定风量分配计划，并及时补充，报矿业公司总工程师批准后执行。矿井必须建立测风制度。二十五、通风队每天对井下主要通风巷道及各个施工点的风量及气体情况进行测定，每10天对井下所有通风巷道进行一次全面测定，将测风日报表和旬报报送通风调度、通风部、通风副总和总工程师。第四章局部通风管理制度一、局部通风机和风筒由矿业公司提出使用计划，公司按计划配置；局部通风机的型号由物资供应公司会同公司通风部、机电部共同确定，风筒的规格由物资供应公司会同公司通风部确定。二、矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计，掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。巷道掘进作业规程中必须包括通风设计说明书，对局扇的型号、风筒直径的大小、局扇的安装位置、通风系统情况予以说明。三、矿井应建立局部通风机安装验收制度。局部扇风机入井前，必须经动力部进行完好性鉴定，吸风口要有风罩和整流器，高压部位要有衬垫，5.5KW(含5.5KW)以上的局扇要配消音器(低噪音局扇除外)，巷道开口前，经矿业公司通风部组织验收，局部通风正常后，方可开工。四、安装局部通风机处的风量大于局部通风机的吸入风量，且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合《规程》第一百零一条的规定。五、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。六、使用2台局部通风机向一个地点供风时，必须有经矿总工程师批准的安全措施。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风；严禁使用一台局部通风机同时向2个地点供风。七、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。八、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。九、每周进行一次瓦斯电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。十、井下局部通风机必须设专人管理，定期检修和维护。保证正常运转。并每班向通风调度三汇报。正常工作和备用局部通风机均掉电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。十一、工作或备用局部通风机因故停止运转，另一台必须在15s内自动启动。因失电等原因造成工作及备用局部通风机同时停止运转，当电源恢复时，工作或备用局部通风机均不得自动启动，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《规程》规定时，方可人工开启局部通风机。十二、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板上应注明局部通风机型号、功率、风筒长度、配风量、吸风量、出口风量、使用单位、使用地点、管理人姓名等内容，局部通风机应采用吊挂或上架支撑的方式固定，离地高度不小300mm。采用吊挂的方式固定时，所选吊挂材料必须由动力部门审核同意，选择吊挂点时必须经生产工程部审核同意，采用上架支撑的方式固定时，支架高度不小300mm。十三、瓦检员每班必须检查三次局部通风机处的风流方向，严禁出现循环风，并向矿业公司通风调度汇报。十四、局部通风机停风时，必须由跟班区队长负责立即撤出人员，切断电源，设置专人警戒，安检员、瓦检员监督。停风时间超过24小时，必须进行永久封闭，并设点检查瓦斯，同时还必须切断通向停风区的电缆、管路、轨道、锚网等一切导电体。十五、加强局部通风机无计划停电、停风管理，凡局部通风机无计划停电、停风，一律按事故进行追查处理。十六、临时停工地点，不得停风，并安排专人看管局部通风机，检查瓦斯。十七、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒实行编号管理，并设专人按照《通风安全质量标准化标准》延接、吊挂、维护，出现破口及时修补或更换。功率在2×30KW以上的风机供风时，风筒出口风量必须满足风排巷道瓦斯需要，巷道风速符合《规程》规定。十八、煤巷、半煤岩巷、岩巷掘进工作面风筒末端距工作面分别不大于5m、8m和10m。风筒必须逢环吊挂，严禁落地或将风筒断开；炮掘工作面正前20m应使用抗崩风筒。十九、掘进工作面局部通风示意图板上，必须注明避灾路线。第五章通风设施安装使用管理制度一、构筑通风设施时，必须严格按照通风安全质量标准化标准要求执行。二、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组，通车风门间距不小于一列车的长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时打开。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。三、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗的调节位置设置在门墙上方，并能调节。四、风门、密闭等设施的构筑要求：1、墙体用不燃材料构筑（一般采用预制块、砖、石、混凝土等不燃性材料），厚度不小于0.5m，严密不漏风。2、墙体周边掏槽，见硬帮、硬底、硬顶，与煤岩接实，掏槽深度和宽度必须符合规定要求，墙体四周有不小于100mm的裙边，并制定专门安全措施。3、按照1：3的灰、砂比例配置砂浆；砌墙时必须拉线，墙面要平整（1米长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝，无重缝和空缝，防火密闭墙体内填实黄土，保证四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m2内凹凸不大于10mm。4、设施周围5m内巷道支护完好、顶板完整，无杂物、无积水、淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽放管路应采取绝缘措施进行处理）5、密闭墙内有水的设反水池或反水管，并根据墙内外压差合理确定水封高度，防止造成漏风；自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；墙体压管距墙体0.2－0.5m；密闭前设栅栏、警标、说明牌板和瓦斯检查牌板。6、永久风门安放门框时应按以下规定进行：(1)根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85°左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。(2)若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。(3)反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。(4)风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。五、临时设施（临时密闭、临时风门、栅栏）施工： 1、临时设施必须构筑在顶、帮支护完好处，见硬底、硬帮与煤、岩体接实。 2、设施周围5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。 3、设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面用灰、泥满抹或勾缝。 4、临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 5、临时风门能自动关闭，门框包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。 6、栅栏施工: (1)栅栏采用厚度10mm，宽度50mm的木条制作。 (2)栅栏高度不低于2000mm，宽度与巷道同宽，必须与两帮接触严实。 (3)栅栏网格成300×300mm正方形布置。 (4)栅栏要留设宽×高=600×1500mm的栅栏门。 (5)栅栏顶端300mm用红漆涂色，下方用白漆涂色。也可用铁质等其它材料构筑更安全、更可靠的栅栏。六、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。七、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止车辆或风门碰撞人员以及车辆碰坏风门的安全措施。八、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。九、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。1、建在进回风井口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。2、测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。3、测风站所在4m巷道范围内断面光滑。4、测风站两端抹成流线型，以降低阻力。十、构筑通风设施前，必须编制施工设计及质量标准，施工单位负责施工质量。十一、构筑通风设施必须严格遵照质量标准，设施竣工后，由施工单位申请后，矿业公司通风部组织相关业务部门逐项检查验收，填写验收单，施工单位建立工程验收签字台帐，质量达不到标准要求的，必须返工。十二、矿井必须建立通风设施管理制度，按区域划分，由施工单位负责区域内通风设施的看管工作，通风队负责日常检查和维护。十三、 矿井通风部每月组织对通风设施进行一次全面质量检查，公司每季度抽查一次。十四、严禁损坏通风设施，对损坏通风设施的单位和个人，由矿业公司总工程师组织追查，严肃处理。第六章巷道贯通管理制度一、掘进巷道贯通，必须编制安全技术措施。措施内容包括：施工单位、掘进巷道名称、贯通巷道名称、预计贯通点位置、预计贯通时间、贯通施工方法、警戒设立的地点、安全技术措施、贯通前通风路线与贯通后通风路线、贯通期间注意事项等，并附通风系统示意图。二、一般巷道的贯通措施，必须经矿总工程师批准；与采空区（包括联通采空区的巷道）、老窑和情况不明巷道的贯通措施，须经矿业公司经理批准，矿总工程师现场指挥，救护队员监护贯通。三、贯通前通风部必须组织有关人员学习贯通措施，贯通时矿井生产、通风、安检、机电、调度及施工单位的负责人现场跟班指挥。四、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。五、贯通相距20米前，地测部门及时向调度指挥中心、通风、生产、安全、施工等部门或单位下达贯通通知书，并在被贯通巷道内标明贯通位置，通风部制定风流调整方案，通风队做好贯通时风流调整准备工作。六、贯通巷道时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常的通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。七、全断面贯通后，必须停止所影响区域内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。八、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定。九、采煤工作面因地质构造需补巷，必须做到：(1)由通风部编制贯通通风安全技术措施，报矿总工程师审批。(2)补巷与采煤工作面相距20m，掘进或采煤工作面在贯通位置附近20m内放炮时，掘进和采煤工作面都必须撤人，并切断掘进工作面内的一切电源。(3)补巷不与采煤工作面贯通，在相距20m时，必须停止采煤工作面作业，保持正常通风，且每班检查瓦斯不得少于3次。(4)由通风部、通风队派专人现场指挥落实措施，进行贯通。贯通后及时调整通风系统，保证采煤工作面和补巷正常通风。九、通风部要做好贯通措施的实施记录备查，通风队做好巷道贯通记录存档备查。第七章盲巷管理制度一、盲巷范围的划分，属下列情况之一均为盲巷。1、井下长度超过6米，而又不通风或通风不良的独头巷道。2、密闭墙、挡风墙位置不当，墙外独头部分超过６米的巷道。3、全负压通风巷道由于冒顶、积水等原因使风路阻塞形成无风或微风状态，未及时修复，不能有效排除瓦斯或有害气体的巷道。二、对盲道管理要做到以下几点。1、要从设计上、施工中尽量避免出现任何形式的盲巷。2、与生产无关的报废盲巷或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。3、临时停工的地方不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。4、长期停工的独头巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，氧浓度低于18%，其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定及长期不用的盲巷必须在检查后24小时内密闭完毕。5、盲巷栅栏及密闭的施工、维护、拆除，均由通风队负责，严禁任何人破坏栅栏和密闭。栅栏内的电器设备必须及时撤出，严禁在栅栏内外堆放设备、材料及杂物。6、已密闭的盲巷、密闭前必须打栅栏，挂检查记录牌；设置栅栏的盲巷要挂警标牌和检查记录牌。除配用氧气呼吸器的救护队员外，严禁其他人员进入栅栏内。7、所有盲巷必须做到四断：即断轨道、断锚网、断电缆、断管路。8、盲巷要恢复作业时，必须首先由救护队探明情况，根据内部各种气体浓度大小，制定启封排放瓦斯的安全技术措施，报矿总工程师审批后执行。9、必须建立盲巷登记卡或盲巷管理台帐，并在通风系统图上标明盲巷的位置。自然消失的盲巷应及时在登记卡或台帐中予以注销。第八章瓦斯管理及巡回检查制度一、生产矿井每年必须进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定，矿井瓦斯鉴定程序严格按照《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》进行，鉴定结果报公司有关部室，由公司统一上报审批。二、矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常生产的条件进行，按每一矿井、煤层、一翼、水平和采区的相对涌出量及矿井绝对涌出量，并取其中的最大值来确定矿井的瓦斯等级。矿井瓦斯等级鉴定的时间，应根据矿井生产和气候的变化选择在瓦斯涌出量最大的月份进行。三、高瓦斯矿井回采工作面上下隅角不允许有遗漏的金属网，顶部锚杆或锚索必须回收或卸载，运、回顺金属网必须每50m断开或绝缘。四、采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。五、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。六、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。七、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。八、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。九、凡是瓦斯超限，必须按“四不放过”原则（超限原因没有查清不放过，干部员工没有受到教育不放过，事故责任人没有受到处理不放过，防范措施没有制定不放过）进行追查。因瓦斯超限管理措施落实不到位，1个月内发生2次瓦斯超限的矿井必须停产整顿。十、矿井应按照公司人力资源工作管理办法及有关规定配齐足够瓦斯检查员。十一、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，检查的地点、检查内容、检查次数，严格按《规程》149条规定执行。十二、建立瓦斯巡回检查制度，每月由通风队对瓦斯巡回检查点补充修改一次，经通风部审核，总工程师批准后执行，通风调度对检查点逐一进行核对。十三、机采工作面每班必须安排两名专职瓦检员，其中一名跟机跟放瓦检员，随时检查机组和放煤口前后20m范围内风流、煤壁的瓦斯浓度；一名巡回检查工作面及回风巷、上隅角风流气体（CH4、CO2、CO、温度等）浓度，每班至少检查、汇报四次。跟机瓦检员不在现场，严禁开机割煤、开窗放煤。十四、矿井永久和临时水仓施工和维修完毕后必须将轨道等金属材料拆除或加绝缘段。水仓、煤仓上、下口的瓦斯检查，每班检查不少于3次。十五、矿井按照系统划分瓦斯检查区域，瓦斯员根据规定的巡回路线、检查时间和内容进行检查，并填写记录；巡回检查系统的瓦检员人数，必须保证每个检查人员在规定的时间内完成规定的检查区域和检查次数。要求每班巡回检查时间不超过6h，检查时间误差不超过±20min，出现异常情况及时汇报处理。十六、矿井在岩巷见煤段或煤巷掘进工作面遇褶曲、断层等地质构造或瓦斯异常涌出带时应制定有针对性的安全防范措施，增设专职瓦检员，随时掌握气体变化情况。十七、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2m长的辅助管和检查杖。十八、区域瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上和图表上，并记录该区域监测断电传感器显示数值，发现问题及时向通风调度请示汇报。做到图表、牌板、传感器显示、调度台帐“四对口”。十九、矿井“一通三防”管理人员下井应审查瓦检员检查图表，符合检查规定时，注明合格，发现问题应注明具体内容；审查完毕后在图表上签名。二十、严格执行瓦斯巡回检查图表审查制。瓦检班长审查当班瓦斯巡回检查图表并交回通风调度，通风调度对照台账进行核对;通风队长应经常检查瓦斯巡回检查图表；通风部每月审查一次瓦斯巡回检查图表。二十一、矿业公司总经理、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术管理人员、班长、安检员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪；安全监测工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。二十二、瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，查明原因，采取有效措施进行处理。造成瓦斯超限的原因未查明，无有效的防范措施不得恢复生产。二十三、矿业公司应对采掘区域瓦斯的赋存和涌出规律进行技术分析，作好瓦斯地质预测预报工作。二十四、矿井通风瓦斯日报表、监测日报表，由通风部负责人、通风副总工程师、总工程师、总经理审阅签字，对存在的重大通风、瓦斯、防灭火问题，日报应反映对应采取的措施。通风调度负责每日三班向公司通风调度汇报通风、瓦斯、防灭火等工作相关内容。第九章瓦检员交接班制度一、矿井必须建立瓦斯检查员交接班制度。二、按照矿业公司总工程师审批的检查地点、巡回路线，制定明确的瓦斯检查员交接班地点及交接班内容。三、交接班地点必须挂交接班牌板，牌板设置有交接班地点、日期、班次、时间、注意事项、交接班人员签字等，牌板上应保持三班记录。四、瓦斯检查员必须按规定的时间、指定地点进行交接班，交接班时，双方必须在卡片及交接班牌板上签字。五、瓦斯检查员交接班时，必须交清本班检查区域的气体、通风设施、监测监控系统、防尘、安全生产等情况及下班注意事项。第十章瓦检员查岗管理制度一、矿井必须建立瓦斯检查员查岗制度。二、实行分级查岗制，矿业公司通风部必须每月组织对瓦斯检查员不少于两次的不定期查岗，通风队管理人员天天查，班长每班查。每次查岗必须做好记录，查岗人员查岗必须在查岗记录上签字。三、采、掘专职瓦斯检查员必须坚守工作岗位，巡回瓦斯检查员按照所规定的路线、时间，进行各种气体、温度、监测系统、通风设施等检查。四、瓦斯检查员脱岗、不按规定的时间、地点进行检查，井下睡觉，检测仪器携带不全等均按空班漏检论处。五、坚决杜绝空班漏检，查出瓦斯检查员空班漏检必须严肃处理，并调离瓦检岗位。第十一章瓦斯超限汇报处置制度一、矿业公司通风部负责统计瓦斯超限次数并注明原因，及时向矿业公司总工程师及有关领导汇报，并按领导处理意见进行落实。二、加强瓦斯超限基础资料、报表的完善管理工作，每一次瓦斯超限都要做到有完整的记录，矿通风部有完整的瓦斯排放措施、瓦斯超限追查记录、瓦斯超限追查处理报告、瓦斯超限管理台帐和瓦斯超限月报，做到内容齐全、数据准确。并根据统计结果分析瓦斯超限的主要原因，提出针对性的纠正和预防措施。三、任何地点发生瓦斯超限进行排放前后，矿调度中心都必须向公司调度中心汇报。计划内停电停风工作面，应提前一天申请。四、瓦斯超限统计工作严禁弄虚作假，否则按隐瞒事故处理。第十二章瓦斯超限追究制度一、瓦斯超限必须立即断电撤人、停止作业，查明原因，采取有效措施进行处理。二、发生瓦斯超限事故，必须进行追查，分析原因，提出防范措施，杜绝类似事故再次发生；若因措施落实不到位等人为因素造成，必须追究责任，严肃处理。造成瓦斯超限的原因未查明，对责任人未作出处理或没有效的防范措施不得恢复生产。三、严格瓦斯超限追查的组织工作，对每一次瓦斯超限都要及时组织追查。坚持瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度不超过3.0%，由矿总工程师或安全副总经理组织追查处理；瓦斯浓度达到3.0%及以上，由矿业公司总经理组织追查处理。在同一工作面、掘进头，3个月内发生2次瓦斯浓度超限，未采取有效措施仍组织生产的区队长按集团公司规定建议给予撤职处分，同时追究相关矿领导的责任。四、执行瓦斯超限追查处理结果的报送制度，矿瓦斯超限追查处理报告必须在超限事故发生的次日报送公司安全部和通风部。第十三章排放瓦斯管理制度一、瓦斯排放分级管理规定1、临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%的采掘工作面，由通风队编写安全技术措施，经矿值班矿领导口头同意，由通风队值班人员口头传达安全技术措施，通风队跟班人员现场指挥，并指定现场瓦检员进行排放。2、巷道瓦斯浓度达3%及以上，由通风部编写安全技术措施，然后由救援中心进行排放。3、掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停风区，瓦斯浓度超过3%的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准。4、主要通风机因故停风恢复运转前、局部通风机恢复通风前、启封密闭区前、掘进巷道与老空区贯通需排放瓦斯时，必须编制排放瓦斯安全技术措施，报矿业公司总工程师批准。二、瓦斯排放安全措施应包括以下内容：1、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。2、明确风流混合处的瓦斯浓度，严禁“一风吹”。3、确定排放瓦斯流经的路线。4、明确撤人范围，指定警戒点位置。5、明确停电范围。6、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。7、明确排放瓦斯的负责人。8、在计划排放瓦斯时，必须派救护队员检查排放巷道内气体、支护、积水等情况。然后根据检查提供的实际情况，制定排放瓦斯安全措施。三、排放人员的分工原则1、矿业公司总工程师对排放瓦斯工作负全面责任，负责措施的审批、贯彻、指挥和组织排放工作。2、通风部、通风队负责瓦斯排放措施的编写和瓦斯排放工作的执行。3、机电部负责配电点、采区变电所的断送电工作。4、矿调度中心负协调责任，负责有落实停电、撤人到指定地点、并指定警戒人及警戒点设置和撤消工作。5、安全部负责监督排放措施的现场落实，必须有安监人员在现场监督检查，对措施不落实或违章排放必须责成停止，并追查责任，严肃处理。瓦斯排放由矿通风、安全管理部门作好记录，并与排放措施一并保存备查。四、安全管理必须采取控制排放瓦斯量的措施，确保排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%。非紧急排放时，在排放瓦斯与全风压风流混合处下风侧5米左右安设瓦斯监测报警仪。凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯的风流切断安全出口的采掘工作面，都必须停工撤人。在工作面进出口及与排放瓦斯区域相通的道口，都必须指定人员设立警戒，禁止其他人员进入。被排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。排放瓦斯时严禁局扇发生循环风。排放瓦斯浓度达3%及以上时，调度中心都必须向公司调度中心汇报，由公司调度中心安排救援中心排放。只有在一切准备工作就绪，经排放瓦斯的组织领导同意后方准开始排放瓦斯。排放串联通风巷道瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放结束后，方可排放被串工作面的瓦斯。排放瓦斯期间，救援中心必须及时向矿业公司调度指挥中心、通风调度汇报瓦斯排放情况。瓦斯排放结束后，经检查排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，由地面瓦斯排放总指挥下达恢复送电命令，调度中心做好记录，井下方可指定专人按要求恢复供电。排放瓦斯巷道恢复通风后，必须由电工对独头巷道中的电器设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源，然后方可通知矿调度中心、通风调度中心，宣布排放结束，撤消警戒，恢复正常工作。第十四章瓦斯抽采管理制度一、根据公司制定的矿区5年瓦斯抽采规划，矿制定3年瓦斯抽采规划、年度瓦斯抽采实施计划，报公司审批。矿井安排生产接续，要保证抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡，接续工作面必须合理配置抽放系统，实现采前不少于6个月的瓦斯预抽，达到预抽抽放效果。二、新建矿井、新采区、新采面要做到抽采瓦斯工程与生产建设工程同时设计，超前施工，超前投入使用。采区或采面开工前，必须编制瓦斯预抽方案，经矿业公司总工程师批准后执行。三、备采工作面，在回采前必须进行煤层原始瓦斯含量测定和预抽工作。回采接续工作面区域全范围内煤层原始瓦斯含量未降到6m3/t（包括经过不少于6个月预抽的接续工作面）以下时，严禁开采。四、矿井必须建立专职抽采队伍，配齐技术人员，负责抽采设备的安装，钻孔施工及技术管理等工作。五、瓦斯抽采实行目标计划管理。矿井每月安排生产计划时，同时安排抽采工程量、抽采量。高瓦斯矿井和回采工作面瓦斯抽采率达到规定要求。六、工作面回采前，必须编制专门的瓦斯抽采设计和瓦斯抽采安全技术措施。采前瓦斯预抽时间要保证，钻孔施工量达到0.06m/t以上，设计内容应包括：工作面概况、开采煤层及上覆岩层赋存条件、预计瓦斯涌出量、风排瓦斯量、抽放量。抽放系统、方法、阻力计算及管路选型。钻场、钻孔布置及数量，钻孔孔径、孔长、角度及终孔位置；钻孔测定流量、浓度、负压等参数测定装置的安设位置和要求。封孔方法、封孔深度及长度等。七、工作面瓦斯抽放设计的审批：工作面瓦斯抽放设计由通风部编制，相关业务部门审核，矿业公司总工程师批准后执行。采、掘工作面瓦斯抽放设计，要报集团公司通风部备案。已批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如需修改要进行变更审批。八、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统的管路延接，由矿业公司总工程师批准；采掘工作面的瓦斯抽放管路延长或拆除，由通风部负责人批准。改变矿井抽放系统或采用新的抽放方法时，都要编制设计、制定安全技术措施，报公司总工程师批准。九、井下设置的瓦斯管路，不得同带电物体接触，并有预防砸坏管路的措施。瓦斯管路应在管路低洼处安设放水器，设专人巡回放水。凡因冒顶砸坏抽放管路或巷道积水进入抽放管路，造成上隅角瓦斯超限时，必须立即停止生产，进行处理。十、瓦斯抽采管理应做到分源、分压抽采。即：尽量作到掘进区域与回采区域抽采系统分开，采前预抽与采后卸压抽采系统分开。十一、推广应用先进抽采技术和装备，提高瓦斯抽采效果；进行本煤层大直径长钻孔预抽、抽采参数优化研究、确定高抽巷合理层位和“三带”测定工作，提高抽采瓦斯的浓度和抽采量。十二、瓦斯抽放钻孔封孔深度不小于8米，封孔段不小于8米，采用“两堵一注”封孔方法，孔口段用膨胀水泥充实，孔口用水泥抹面，防止漏气。十三、采前预抽、掘前预抽的封孔管应采用PVC管。十四、抽放管路放水应推广使用有效的自动放水器。抽放主、支管路严禁采用快速接头和铁丝捆扎埋线管连接。十五、矿井瓦斯抽放工程的施工和验收：瓦斯抽放工程，必须有批准的设计，并制定施工安全技术措施，否则，不得施工。瓦斯抽放工程的施工，必须严格照设计进行。抽放钻孔角度误差不大于±1°，终孔误差范围不大于±2m；开孔要圆滑，终孔要施工到设计层位。瓦斯抽采管路必须按规定加绝缘段和接地极，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。用法兰盘连接，连接处应有厚度不小于5mm垫圈，必须连接紧密，不漏气。使用前应进行漏气试验，漏气率不超过2m3/km(试验气压0.05～0.1兆帕)。抽放工程结束后，必须由通风部组织有关人员对工程中有关钻孔参数、钻孔个数等内容进行验收，动力部组织有关人员对工程中有关管路敷设、漏气等内容进行验收，验收合格后填写验收报告，参加验收人在验收单上签字。十六、钻孔的连接必须在抽放工程验收合格后进行。工作面推采时，应保证预抽的正常进行，抽放钻孔的支管路上，应安设孔板流量计（或其它形式的计量装置）和阀门。十七、瓦斯抽放：矿井应健全以下台帐及报表：①管路巡回检查维护记录台帐；②施工钻孔记录台帐；③管路工程记录台报；④观测钻孔记录台帐；⑤瓦斯抽放泵运行观测记录；⑥瓦斯抽放日、月报表；⑦瓦斯抽放管理台账（包括：抽放量、抽放工程、设备、管路长度等）。建立瓦斯抽放观测制度，至少每旬对抽放钻孔的所有参数全面观测1次。瓦斯抽放观测（主要参数有抽放负压、节流、浓度等）做到井下观测牌板、记录、班报、日报“四对口”；抽放系统观测做到班报和调度台账“二对口”。调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面），必须经矿总工程师批准，通风部负责安排落实。抽采队每班设专人检查矿井各系统及采面抽放管路，巡回放出抽放管路内的积水，对钻孔、管路出现的漏气等问题，及时处理。每旬由通风部组织对各抽放系统至少进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保抽放系统正常运行。矿井抽放系统图，按月填图修改，按季上报集团公司通风部。加强敷设抽放管路巷道的维修，确保支护完好；及时排出巷道积水，防止吸入抽放管路，影响抽放效果。十八、瓦斯抽放钻场管理：瓦斯抽放钻场必须严格按照设计要求施工，钻孔实行编号挂牌管理（内容：钻孔编号、孔长、角度、终孔位置、负压、流量、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等）。正在施工的抽放钻场中，应安设瓦斯传感器，并按照掘进巷道的规定进行瓦斯检查，每班检查瓦斯三次；钻孔施工前必须安设支管阀门、放水器及气体参数测定装置，抽放期间随时检查管路连接及放水情况，使用结束后立即封堵孔口。钻孔施工过程中必须安设防喷孔装置。十九、机电队必须制定瓦斯抽放泵管理制度，加强日常管理及维护工作，确保瓦斯抽放泵正常运转。二十、瓦斯抽放管理对瓦斯抽采量,应采用人工和自动双重方法计量抽采量。每旬由矿业公司总工程师组织对抽放系统管路、钻场，钻孔进行一次全面检查；机电副总经理负责组织对抽放泵站进、回气侧防回火、防爆、防避雷等安全设施进行一次全面检查；发现问题及时处理。矿业公司生产工程部每旬对现采的综放面顶、底煤厚度，采高、放高等情况进行一次详细统计分析，并对工作面煤墙向外50米（每10米一个点）的煤厚、采高进行写实，将结果送分管矿领导和通风部，通风部按照综放面的顶底煤厚、采高等情况设计更为合理的抽放参数。当抽放泵停止运转或井下出现问题时，分管领导必须及时组织人员处理，尽快使系统恢复正常。综合防尘管理制度新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定存煤，不得放空，严禁煤尘飞扬。三、矿井必须建立完善的防尘供水系统。主要运输巷、皮带输送机巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。所有防尘管路、三通阀门、喷雾设施、净化水幕安设位置及要求、防尘管路的管径要求等，必须在《矿井综合防尘管理制度》中明确规定。四、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。五、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点、以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。六、防尘用水水质，要达到下列要求：1、悬浮物含量不得超过150mg/L；2、悬浮物粒径不大于0.3mm；3、水的PH值在6—9.5之间。七、每季度测定一次水质，采区巷道、采掘工作面巷道的管路中，都应安装过滤器，每月要清洗一次过滤装置。八、防尘供水管路或设施不全、采掘工作面综合防尘措施未落实到位，不得组织生产。八、采煤工作面防尘措施：1、采煤工作面进、回风巷每天冲洗一次，严禁煤尘堆积。各种喷雾设施要符合要求。2、进、回风巷口以里50m处、安全出口以外20—50m处各安设一道净化水幕，并达到每300米设一道净化水幕，阀门位置要恰当，离地板高度为1.2—1.5m，有带式输送机的巷道阀门必须安装在行人侧，易于开关。水幕要求覆盖全断面，灵敏可靠，雾化效果好，水幕并随着工作面的推进而移设，不得超过规定距离，保证生产期间正常使用。在现场悬挂净化水幕说明牌板。3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。无水或喷雾装置损坏时必须停机。4、（1）架间喷雾：综采支架每架安装一组架间喷雾，并实现移架喷雾自动化，采煤机采煤时下风侧3-5架架间喷雾必须打开随机喷雾。（2）放煤口喷雾：综采支架每架安装一组放煤口喷雾，并实现放煤喷雾自动化。5、工作面前后部溜子转载点喷雾应固定在转载机挡煤板上，喷雾装置不少于3个喷嘴，喷嘴间距200～300mm，喷雾方向合理；破碎机必须采取有效的封闭措施喷雾降尘，喷嘴不少于5个；转载机转载点喷雾应安设至少2个喷嘴，相对固定在转载机头上。6、采煤工作面出煤时，及时打开各转载机头（皮带机头）转载点喷雾装置进行洒水降尘。九、掘进工作面防尘措施：1、掘进工作面距迎头20m范围内每天进行一次冲尘，20m范围外每周冲尘一次，并要求每天清理一次所有机电设备、管线、风筒的煤尘，严禁出现煤尘堆积。2、掘进工作面必须有完善的防尘系统，三通阀门齐全，洒水软管必须在20米以上，净化水幕的设置，即开口以里30m、距掘进工作面20—50m各一道，并达到每300米一道。净化水幕阀门位置要恰当，离地板高度为1.2—1.5m，有带式输送机的巷道阀门必须安装在行人侧，易于开关。在现场悬挂净化水幕说明牌板。3、装煤（岩）时，应对工作面20米内的巷道进行洒水降尘。4、综掘工作面必须使用机组内外喷雾，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5MPa。5、掘进工作面运输转载点必须安设转载点喷雾，生产期间正常使用。6、炮掘工作面放炮前后工作面正头20m范围内必须洒水降尘。十、喷浆作业时必须采用湿式喷浆机，并要求在喷浆机的下风侧50m范围内安设不低于2道能覆盖巷道全断面的净化水幕，喷浆时正常开启。十一、必须及时清除巷道的浮煤，清洗或冲洗沉积煤尘，应定期对主要大巷刷白。十二、各矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间及《规程》要求的其它地点，必须用水棚隔开。十三、矿井隔爆设施的设置及检查：1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相临采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相临煤层之间的运输石门和回风石门，必须设置主要隔爆水棚,用水量按巷道断面计算，不小于400L/m2，水棚间距1.2—3m，棚区长度>30m。2、采掘工作面进、回风巷道、采区内的煤和半煤岩掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道必须设置辅助隔爆水棚，其用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，集中式水棚间距1.2—3m，棚区长度>20m；3、隔爆水棚的设置位置：①水棚设在直线巷道内。②水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50—75m；并与风门距离应大于25m。③第一排水棚与工作面的距离须保持60—200m。4、水棚的安装方式①水槽棚的安装方式，既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式。②水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击时，水袋中的水容易泼出。③水槽（袋）的布置必须符合以下规定：断面S≤10m2时，nB/L×100≥35%；断面S≤12m2时，nB/L×100≥60%；断面S>12m2时，nB/L×100≥65%。式中：n——排棚上的水槽（袋）个数B——水棚迎风断面宽度L——水棚所在水平巷道宽度④水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1—0.3m。⑤水棚区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。⑥当水袋采用易脱钩的方式吊挂时，挂钩的方向要相向对正。挂钩用Ф4—8mm的圆钢制作，角度为60±5°，弯钩长25mm。5、隔爆设施应挂牌管理，牌板标明：设置地点、水袋数量、规格、棚区长度、总水量、巷道断面、水棚排距等，要保持水袋的完好和规定数量、水量，每周由通风部组织一次全面检查，存在问题及时处理。6、隔爆设施按照区域划分进行管理。矿业公司的隔爆水袋的配备由通风部负责，管理单位按标准安设。十三、粉尘测定矿井必须按粉尘防治规范要求，配备2—4名专职测尘员，配备符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪，定期进行测定，根据测定结果分析尘源，并采取针对性措施。粉尘测点的布置应符合规定，测定次数要符合下列要求：1、井下作业场所每半月测定一次总粉尘浓度；采掘工作面每3个月测定一次呼吸性粉尘，其他工作面或作业场所每6个月测定一次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。2、每6个月测定一次粉尘分散度。3、每6个月测定一次粉尘中游离SiO2含量，在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。4、每月向矿业公司总工程师及通风部分别报送一份粉尘测定报表。十四、各单位必须认真落实综合防尘管理、检查制度，确保各地点无煤尘堆积现象。所有巷道的防尘、检查工作落实到人，并有记录可查。防灭火管理制度一、内因火灾防治1、矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定；生产矿井延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。2、开采容易自燃和自燃煤层时，在采区设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面通风系统形成后，必须按《规程》规定选定防火门位置，构筑好防火门墙，并将门扇放在距防火门墙20m范围以内，方便安装使用。3、开采容易自燃和自燃煤层时，在采区开采设计中，必须明确选定自燃发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自燃发火的标志气体和进行自燃发火预测预报。4、采用分层开采的采煤工作面设计必须充分考虑上、下分层防灭火问题，同时，在上分层开采过程中严格按设计要求扎实做好各项防灭火工作，为下分层的安全开采创造条件。（1）上分层的回采厚度兼顾下分层回采时的防火要求，一分层的回采厚度确定应使二分层及以下的煤层厚度原则上不小于8m。（2）上分层开采时应铺网、灌注泥浆，形成假顶（在确认垮落的顶板岩石能够充分胶结形成再生顶板时，可不铺设人工假顶）。二分层开采应在一分层顶板垮落稳定，再生顶板形成后进行。上、下分层开采间隔时间不得少于2年。5、自燃、易自燃煤层开采要尽量减少各类联络巷道。采煤工作面进回风巷之间严禁布置联络巷。主要进、回风巷及采区进回风巷之间开掘联络巷必须经矿总工程师批准，高瓦斯矿井、突出矿井不再使用的联络巷必须砌筑防爆密闭墙。6、矿井必须有灌浆防灭火设计，建立防灭火灌浆系统，且经公司组织验收合格，方准投入使用。7、矿井应合理安排开采顺序，避免采用跳采法，以免采区后期进行“孤岛”采煤，为防灭火工作埋下隐患。8、矿井必须实施以黄泥灌浆为主，束管监测、注氮、喷洒阻化剂、均压、三相泡沫为辅的综合预防煤层自燃发火的措施。9、矿井必须建立防灭火专业队伍，健全防治自燃发火规章制度，并按规定配备人员和检测、化验、分析仪器仪表。定期检测、分析监测数据，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报，采取措施进行处理。10、防治煤层自燃发火应执行下列规定：（1）采煤工作面开采前，必须编制专门的防灭火设计，严格按设计组织实施并验收；作业规程中要有防治自燃发火的安全技术措施，在回采过程中认真落实。（2）工作面与相邻采区的煤柱不得小于30m。（3）加强矿井防灭火管理工作。做好采煤工作面、封闭采空区和其他封闭区域防灭火管理工作，要重点加强破碎煤柱、松散巷帮、离层底板、裂隙、冒落区等易自然发火地点的防灭火管理。（4）对已封闭区域的密闭墙、破碎煤体、松散巷帮、离层顶板、裂隙、冒落区域等有自燃发火危险的区域和地点设置检查点，加强束管监测和火观检查。（5）防灭火密闭墙检查内容：墙体及周围5m范围内巷道完好情况、漏风情况、密闭墙内外空气温度、表面温度、内外压差、氧气、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等气体浓度。（6）其他地点检查内容：支护完好情况、漏风情况、周围空气及表面温度、一氧化碳气体浓度等。（7）定期对防灭火密闭墙内的气体进行束管采样分析，确定气体成分和含量。（8）优化矿井巷道设计，合理布置各类联络巷，消除不必要的联巷布置，从源头上减少对煤体的破坏，防止自燃发火条件的形成。（9）优化对井下煤体裂隙、空洞、冒落区域的填充和支护工艺：必须先喷浆填充，再进行背帮、背顶架棚支护，保证上述地点煤体封堵严密不漏风。（10）加强矿井防灭火科研工作，针对矿井不同特点和存在的实际问题，确定研究方向，自主或联合有关科研院校进行项目部研究，为矿井防灭火工作提供科技支撑。11、采用灌浆防灭火时，应遵守下列规定：⑴采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。⑵灌浆量实行目标计划考核。安排生产计划时，必须同时安排防灭火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。⑶对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强灌浆。⑷应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。12、采用阻化剂防灭火时，应遵守下列规定：⑴选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。⑵必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。⑶应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。13、采用凝胶防灭火时，应遵守下列规定：⑴选用的凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康。⑵编制的设计中应明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。⑶压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应予喷浆封闭，并定期观测，发现掉皮、干裂时，应予重新压注。14、采用均压技术防灭火时，应遵守下列规定：⑴应有完整的区域风压和风阻资料以及完整的检测手段。⑵必须有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等的状况，并记录在专用的防火记录薄内。⑶改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。⑷应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，应有防止瓦斯积聚的安全措施。⑸采面灌浆巷滞后工作面50—70m时，应及时封闭。15、采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：⑴氮气源稳定可靠。⑵注入氮气浓度不小于97%。⑶至少有一套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。⑷有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。⑸有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。⑹有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。16、采用三相泡沫防灭火时，应遵守下列规定：（1）选用的发泡剂、添加剂等材料，不得污染井下空气和危害人体健康。（2）使用前，要进行发泡试验（实验），编制设计应明确规定三相泡沫的配方、发泡时间和压注量等参数。（3）一次连续压注的三相泡沫量必须保证充满设计充填范围内的采空区全部空间。（4）每月定期向回采工作面采空区灌注三相泡沫，每次连续灌注的时间视情况而定，当工作面有泡沫涌出时停止灌注，具体灌浆量根据采面具体情况而定。17、矿井要建立防灭火工程检查验收考核制度。注氮、灌浆、注三相泡沫、气雾阻化量应分别计量，灌浆量必须按月验收土方量，依据土方量考核结算工资。18、采煤工作面的瓦检员在检查瓦斯的同时，每班必须至少检查一次一氧化碳气体。矿通风调度将当日检测气体、温度等参数向公司调度中心汇报。19、采煤工作面末采回撤时，要提前编制末采及回撤期间防灭火方案，方案中必须制定通风系统调整、风量配备、防止煤层自燃的专项技术措施，并明确施工单位、负责人和完成期限，落实专人监督检查。20、采煤工作面回撤前及回撤期间，要加强防灭火监测预报，严格气样分析日报制度，采取定点、定时、定人取样，及时分析并做好详细记录，发现异常提前采取有效措施。21、采面回采结束后，进、回风巷、抽采巷和灌浆巷等所有通采空区的巷道都必须及时构筑永久密闭,密闭墙强度必须确保不被压坏而造成漏风，构筑密闭时必须要掏槽，掏槽要深入巷道周边实体不少于0.5m，对密闭墙及闭前5m巷道进行喷浆封堵，并将周围浮煤清理干净。密闭墙必须同时构筑两道，两墙间距不小于3m，每道墙厚度均不小于1m，两墙间用黄土填实。闭墙必须压设通向采空区和两墙间的灌浆管、观测管、返水管。22、采煤工作面回采结束后，回撤及永久封闭的时间不得超过矿井煤层最短自燃发火期。并对闭墙喷浆，喷浆厚度不小于200mm。23、在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防灭火处理，并定期检查。24、煤巷砌碹前，必须先对裸体煤巷进行喷浆，对碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。25、矿井必须配备火区观测员定期检查已采区闭墙、火区闭墙等处的气体浓度及温度，填写火区观测日报表，上报矿井通风部、通风副总工程师、总工程师审阅。26、矿总工程师每季度主持召开一次防治自燃发火专题会议，对各项防灭火技术及参数进行分析总结，改进技术，优化参数，并研究解决矿井防治煤层自燃发火工作中存在的问题。二、外因火灾防治1、矿井必须有地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。2、井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。井下所使用的易燃物品，严格按《煤矿安全规程》第224条规定进行管理。3、进风井口应装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修。4、井上、下必须设置消防材料库，并遵守下列规定：（1）井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。（2）井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。（3）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，能满足井下发生火灾时的灭火需要，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。5、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。7、机电部负责井上下防雷电装置的安设及进入采掘工作面的轨道、管路在巷口加装绝缘装置或对管路在巷口集中接地。三、火区管理1、矿业公司通风部要建立火灾事故档案。每次火灾事故都要填写火区管理卡片、绘制火区位置关系图，记载火灾事故发生时间、发展过程、防灭火措施及火灾处理过程。2、火区封闭后24小时内，严禁任何人进入火区范围观察或工作。3、防火墙、密闭墙实行编号管理，并在火区位置关系图上标明。防火墙、密闭墙附近要设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入。4、永久性防火墙的管理应遵守下列规定：（1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。（2）每季度对防火墙内的气体成分和温度进行取样测定，气样通过束管监测分析室分析化验。（3）每周对新火区（密闭不足1个月）的防火墙内外气体成分取样化验一次；当一氧化碳气体浓度趋于稳定后，可每月取样化验一次。具体的地点和次数，由矿井总工程师酌情确定。（4）所有测定和检查结果，必须记入记录簿。（5）矿井进行通风系统调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。（6）井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中标注。（7）每一次的火区气样分析化验结果都要分别报送矿业公司经理、总工程师和通风部，月分析化验结果要报送集团公司通风部。5、封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄灭，并符合《规程》规定的所有条件，方可启封。6、启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施，报集团公司总工程师批准。启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止向火区供风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由公司矿山救援中心负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。7、在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救援中心检查通风等情况，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可恢复正常生产。风桥管理规定一、风桥是指井下巷道水平或立体交叉时，人工构筑或自然成型后经加固处理的用于隔开巷道风流的通风设置。根据巷道交叉形式，分为平面交叉风桥和立体交叉风桥。二、矿井在进行井下巷道设计时，应优化巷道布置，合理布局，杜绝不必要的风桥设置。需要设置风桥时，应尽可能选用立体交叉风桥，避免出现平面交叉风桥（上、下巷道垂直隔厚小于1.5m）。施工风桥前，矿井必须编制专门的风桥设计，并由总工程师审批。三、风桥施工作业时，应制定专门的施工方案和安全技术措施并严格执行。施工完成后，应组织有关部门进行验收，保证设施符合有关要求。四、风桥设施建成后，矿井应及时建立设施台账，绘制风桥及其所处巷道平面和立体图，并进行写实。台账应标明风桥构筑形式，建筑材料、巷道岩性、支护形式和参数、断面、隔厚、构筑时间、施工和验收人员等具体内容；在风桥所在地点应悬挂通风设施说明牌板和检查牌板。五、平面交叉风桥必须符合以下质量标准：1、必须施工混泥土进行全断面浇筑，保证设施平整不漏风；2、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥；3、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°；4、风桥设施两端与巷道接口严密，四周为实帮、实地，且用混泥土浇灌填实；5、风桥前后各5m范围内不准设风门，调节风窗等设施。六、立体交叉风桥、根据巷道立交间隔部分的岩性、厚度和完整程度，除满足水平交叉风桥质量标准外，还应符合以下要求：1、巷道间隔交叉部分为煤、半煤岩时：（1）隔厚小于3m的风桥，桥面应使用钢筋混泥土浇筑，上、下部巷道均必须喷浆。其中桥面混泥土厚度不小于0.3m，两端超出交岔口段长度各不小于5m；上下部巷道喷浆厚度不小于150mm，两端超出交叉口长度各不小于10m。（2）隔厚大于3m小于8m，上、下部巷道应进行喷浆处理，喷浆厚度不小于150mm，两端超出交叉口长度各不小于10m。（3）隔厚大于8m小于15m，下部巷道应进行喷浆处理，喷浆厚度不小于100mm，两端超出交叉口长度不小于5m。（4）隔厚大于15m，矿井应制定和采取检查措施，定期对风桥处巷道支护、漏风等情况进行检查，防止漏风。2、巷道间隔交叉部分为岩石时：（1）隔厚小于3m的风桥，上、下部巷道均必须喷浆。上、下部巷道喷浆厚度不小于150mm，两端超出交叉口长度各不小于10m。（2）隔厚大于3m小于10m，上、下部巷道应进行喷浆处理，喷浆厚度不小于100mm，两端超出交叉口长度各不小于5m。（3）隔厚大于10m，矿井应制定和采取检查措施，定期对风桥处巷道支护、漏风等情况进行检查，防止漏风。3、风桥所处位置前后10m存在裂隙、空洞、离层或冒落区域的，必须使用不燃性材料进行充填加固后再进行混泥土浇筑后喷浆处理；巷道围岩破碎的，还应制定并采取加强巷道支护的措施，保证风桥不漏风。高冒区管理制度地测防治水部对掘进过程中的地质情况进行预测预报，并通报生产工程部，生产工程部根据情况及时向施工单位下发相应的支护方案。高冒区指在巷道掘进过程中，因顶板垮落超过正常巷道设计高度500mm及以上，体积大于0.5m³(根据防治瓦斯积聚的高冒区的定义)的巷道顶部空间；生产过程中高冒区必须立即处理，消除隐患。三、巷道在掘进过程中出现高冒区，负责施工巷道的单位应及时向生产工程部汇报，对高冒区高度、宽度及长度等进行写实，并建立台账。四、生产工程部根据施工单位提供的高冒区资料，及时制定高冒区处理方案。五、处理高冒区由生产工程部牵头，通风部配合，负责施工巷道单位或通风队具体实施。六、出现高冒区后，施工单位对高冒区支护完毕后，应由生产工程部督促施工及时进行喷浆处理，喷浆厚度不小于100mm，喷浆完毕后应立即进行挂网，挂网工作结束后，由通风部牵头，生产工程部、安全部配合，共同进行验收。七、负责施工巷道的单位挂网经过以上三个部门验收合格后，由通风队负责对高冒区使用不燃性材料进行充填，但发生的相关费用由施工单位进行支付。八、巷道冒顶区域大于2m（包括2m）,挂网必须施工锚索加强吊挂，并上托盘。九、处理高冒区的各项工作不得滞后掘进工作面80m,或不能超过30天。十、在处理高冒区的过程中，顶板出现离层现象，由负责施工巷道的单位对离层区域施工钻孔，及时向裂隙区域灌注双液浆，对离层煤体裂隙进行封堵，防治漏风。十一、高冒区处理完毕后，生产工程部、通风部、安全部对建立高冒区处理消号台账，消号后的高冒区按照瓦斯巡回点进行检查，通风队安排人员对其CH4、CO、温度等进行检查，火观员必须随身携带一氧化碳便携仪、一氧化碳鉴定管、红外测温仪等仪器，在检查过程中发现问题，及时汇报通风部。十二、生产工程部负责对其制定的支护方案进行落实；通风部负责对高冒区充填及检查工作进行监督；安全部负责高冒区处理期间的安全。防治煤层自燃的预测预报制度根据煤尘自燃倾向性鉴定报告资料显示：我矿4#煤层为自燃煤层，有发火危险性，且有爆炸性，为了做好煤层自燃发火的防治工作，特制定以下制度。1、瓦检员负责井下各采掘工作面所安装CO传感器的维护工作，确保能连续监测CO浓度。当CO浓度超过24PPm时，必须立即向通风调度机矿调度汇报，由矿调度安排超限地点立即停止工作，切断电源，撤出人员，检查原因，处理好后，方可继续作业。CO传感器必须安设在距巷顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm位置处，传感器应垂直悬挂在巷道顶板坚固、无淋水且便于观察处。2、通风调度及监控室值班人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗，地面调度监控值班员必须时刻关注井下CO传感器数据情况，出现异常及时汇报通风部和调度室值班领导，由通风部值班人员及主要负责人根据实际情况采取措施进行处理。3、通风部每班检查三次回采工作面上隅角及回风流CH4、CO2、CO浓度、温度，并认真做好记录。同时检查回采工作面是否有自燃发火征兆。4、对回采工作面的自燃发火预测预报，除对上隅角、回风巷、高冒处设点正常检查CH4及CO2、温度等参数外，还要对工作面后方采空区设点检查，从工作面上端头向下每隔40m间距设一测点，共设置6个，此6个测点位置在回采期间相对固定，以便分析CO、温度等渐变趋势。5、地面气体分析人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗，严格按系统操作规程操作，分析报告及时传达通风部、矿领导，通风部根据实际情况采取措施进行处理。6、通风部技术员必须对当天