冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工进度计划

5、主要各工序施工方法

6、各项管理及保证措施

7、主要经济技术指标

8、成品保护

附图、施工进度计划表

1、编制依据

1.1《岩土工程勘察报告》

1.2孔桩定位图。

1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地

方标准、法规图集。

2、工程概况

3、施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批

验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。

3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%,安全生产重

大事故为零，轻伤事故频率控制在5%。以下；所有进场施工人员安全

教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防

护用品、设施合格率应达100%,分部分项工程安全技术交底率100%,

签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达

100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%,职业性健康监护

率应达80%o

3.1.3工期目标：总工期安排90个日历天数。

3.2施工工艺流程

3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施

工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。

3.3.2施工工艺流程（见附图2）

3.4施工准备

3.4.1施工技术准备

3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方

进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺

利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操

作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

3.4.1.2施工图深化设计：

编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定

本桩基工程的关键过程和特殊过程。

3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化：

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有

效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

3.4.1.4计量、测量、检验或试验设备

计量、测量、检验或试验设备计划表表

3.4.1-1

序计量器具规格

准确度测量范围数量使用部门备注

号名称型号

1经纬仪J22秒级J2级精密水平角测量1技术组

2水准仪S3±3mm/测回S3精密水准测量1技术组

3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组

4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组

5钢卷尺5m±1.5mm工程测量2技术组

3.4.1.5测量基准交底、复测及验收

与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点

和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

3.4.2现场准备

3.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控

制点保护。

与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交

接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期

间随时校核轴线及桩位。

标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定

高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应

复核无误后方可使用。

建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四

角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理

交接手续。

3.4.2.2临时生产、生活设施

⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图

平行流水作业施工。

⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源

情况进行现场搭设。

3.4.3各种资源准备

3.4.3.1机具需用量及进场计划

按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织

专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，

以保证施工正常进行。

施工机械设备计划

表

3.4.3-1

序号机械设备名称规格型号单位数量总功率(KW)

1钢筋切断机CQ40-1台13.5

2电焊机BX3-330台244

3气割设备套1

台

4冲孔灌注桩桩机CZ—22型3150

5碎搅拌机ZC350台17.5

6斗车部7

3.4.3.2劳动力需用量及进场计划

考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并

按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上

岗，施工前对班组进行技术交底。

劳动力计划表

表

3.4.3-2

序号名称人数工作范围进场时间退场时间

1桩机组长3桩机操作随桩机进场随桩机退场

2桩机技术工9桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场

3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时

4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场

5砂工8碎拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场

6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时

7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时

8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时

合计26

3.4.3.2材料准备

根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量（物资需用计划表），

并组织采购和进场。

物资需用计划表表

3.4.3.2

序号物资名称规格型号单位数量进场时间

1螺纹钢①14吨25开工前三天一次性进场

2圆钢①8吨8开工前三天一次性进场

3电焊条E43Kg300开工前三天一次性进场

4硅酸盐水泥P.042.5吨150开工前一天分批进场

5卵石W60mmM3400开工前一天分批进场

6砂中砂M3400开工前一天分批进场

4、施工进度计划（见附图1）

5、主要各工序施工方法

5.1桩位放样

本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校

对，以防止发生放样时桩位偏差。

桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所

以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。

5.2泥浆池和沉淀池分布原则

泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不

影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工

程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

5.3成孔施工方法

5.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也

可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：

项目比重粘度PH值胶体率含砂率

选用成孔时清孔时

1.1518~28s7~9>95%

参数<2%<0.5%

本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造

浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检

测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循

环系统的沉渣和废浆。

5.3.2冲击成孔

①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不

能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4〜0.6m,并

及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3〜4m时，不宜捞

渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%〜

70%o

②钻进过程：孔深达护筒下3〜4m后，加快速度，加大冲程，将锤

提高至1.5〜2.0m以上,每钻进0.5~1.0m应捞渣一次,每次捞渣4~

5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小于15

cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。

③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于

地下水位1.5~2.0m。

泥浆循环系统示意图

循环沟

④终孔条件；

a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深

度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于

一定的锤重和标高。

c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%,

岩性应与地质质料相符。

5.3.3清孔

捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向

孔内注水，并保持孔内水头高度1.5〜2.0m,防止发生塌孔事故，并

应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于

4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。

5.3.4测沉渣

①测沉渣使用的工具：测锤（直径130〜150mm,高度180〜200m,质

量3〜5kg）,水纹测绳.

②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。

造浆粘土的性能指造浆胶体率>95%

标造浆含砂率<6%

泥浆比重1.15-1.20

粘度10-25S

泥浆性能指标

失水量<30ml/30min

PH值7-9

以上泥浆性能的指标参数可「用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。

5.4安放钢筋笼

5.4.1钢筋笼的制作:

钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作

证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测

报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。

A：钢筋笼长度为20m,由于施工机械吊装限制分两段吊装，安装时

焊接完成。

B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

C：将支承架按2〜3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一

直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主

筋垂直，进行点焊。

F：钢筋笼保护层素碎垫块采用绑扎。素碎垫块是用在制作时把扎丝

嵌入素碎内。绑扎时应牢固。

H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的

允许偏差应符合下列规定。

钢筋笼直钢筋笼长纵向垂直度偏主筋保护

主筋间距箍筋间距

径度差层

±10mm±20mm±10mm±50mm<1/300±20mm

吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固(固定在护筒边上)，以防

止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防

止在起吊过程中发生脱落导致变形。

5.4.2钢筋笼的吊放

本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。

用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋

笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设

计要求焊好(对焊时特别注意焊缝及垂直度要求)，冷却后，将钢筋

笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身碎灌注

完毕，性达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

5.5下灌注导管

5.5.1导管的选用和连接

A.导管的选用:

形直径(mm)WW(m)造费跑增策(m)桩顶部灌注婚策(m)

62501.261.2

B.导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈,

胶垫厚度为5mm,“0”型密封圈直径为5mm,法盘与导管连接应加焊

三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。

6.5.2导管的下放：

导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。

钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相

同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同

意灌注后再进行下一道工序施工。

5.6水下砂灌注

5.6.1碎配制：

A.水泥：采用普通硅酸盐水泥。

B.粗喟料：选用坚硬P阳，堆放于干净处，骨料的质量要求:

粒径(mn)针用獭除量超晒

20〜40<1.9%1潴零<2%

C.细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙,

砂中含泥量〈3%。

D.水：使用现场提供的自来水。

5.6.2混凝土配合比选择：

碎配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。

5.6.3混凝土的拌制

现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定:

水泥和干燥状态的外掺剂按重量计＜2%

砂，石料按重量计5%

水量外掺剂的水溶液2%

5.6.4混凝土灌注

A：碎后台采用自拌式碎搅拌机，前台采用斗车将碎推到导管孔

口，将破倒入接料斗内进行。

B：开始灌注时，导管下到距孔底40〜80cm左右。

C：隔水球用8*铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5〜30cm,在导

管中的隔水球的上部先灌入同设计碎标号的水泥砂浆0.2-0.3m3和

约2m3的碎，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后

隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。

D：碎班组长或碎后台操作人员在碎灌过程中要连续不断测量导

管外碎的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管

提离碎上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋

导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。

E:灌注碎要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、

快接，一般不超过15分钟。

F：当导管内未灌满於时，后续的碎应徐徐地灌入，如猛灌会导

管内形成较高气压，后面的碎将无法再进入导管内，严重的会发生堵

管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。

G：灌注碎桩顶标高应比设计标高NO.5米。

H：采用重5kg,底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提

升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放

妥当。

5.7施工可能发生的异常情况械理防治措施

项产生原因预防措施和处理方法

目

1:提升，下落冲锤，掏渣筒和安放1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安

钢筋骨架时碰撞孔壁。放钢筋骨架时保持垂直上下。

2：护筒周围未用粘土填封密实而漏2：护筒周围用粘土填封密实，护

塌水或护筒埋置太浅。筒埋置深度＞lm。

孔

3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使

面低于孔外水位，或孔内出现承压水其高于孔外水位。

低于静水压力，或泥浆密度不够。

4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松4：遇流砂，松散土层等.适

散砂层中钻进。当加大泥浆密度，不要使

进尺过快或空转时间过长。

1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自1：经常检查转向吊环，保持灵活，

由转动。勤掏渣。

梅2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。

花

3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，3：保持适当的提锤高度，必要时

孔

换不了方向。辅以人工转动，用低冲程时隔一段

时间更换高一些的冲程，使冲锤有

足够的转动时间。

1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上1：上卡时，一个半截冲锤冲打几

卡）。下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然

后吊出。

卡2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，2：下卡时，可用钢轨焊成T字型

锤提锤时，锤的大径被锤的小径卡住钩，将锤拉紧后吊起。

（下卡）。

3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之3：被石块卡住时可用“2”方法。

间。

1：灌注过程中碎不能顺利下落，塌1：拌制碎时应严格控制塌落度，

堵落度过小，拌制不均匀保证塌落度控制在16-22cm,并保

管证搅拌时间控制在90秒以上，缩

短运输上料时间

2：拌制碎的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内

1、施工提管时速度过快，导致将管保持提管的人性，每次提管控制施1m

断拔出碎面左右,避免将管拔出砂面

桩⑵拆管时计算不准确，将导管提出佐拆管时应用测绳测量完后仔细计

面。算拆管长度，保证埋管2nl以上。

6、各项管理及保证措施

6.1质量保证措施

6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责

6.1.1.1项目负责人质量职责

⑴、项目负责人对分公司经理负责，对所施工的工程质量负责，

贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包

合同。

⑵牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进

度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。

⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健

全、人员到位、职责明确、资源有保证。

⑷参加分公司经营科组织的合同评审，向项目业务人员进行合同

交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审

后的执行工作。

⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案，报有关部门审核、管

理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的

质量目标完成负责。

⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并

将各项

工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材

料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。

⑺从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分

包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。

⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。

⑼严格按施工图纸、施工组织设计(方案)和施工规范规程组织

施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，

落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成

品保护措施。

⑩协调好与相关各部门的关系，并处理施工过程各种问题，及时

向分公司、公司领导反映情况。

(11)定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量

分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采

取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体

系要求执行情况。

6.1.1.2项目技术负责人质量职责

⑴对项目负责人负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项

目技术、质量工作和工程质量符合性负责。

⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加

本工程的图纸会审并形成记录。

⑶参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方

案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问

题，推广应用“四新”技术。

⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划

的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。

⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学

习工作。

⑹组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计

变更上报公司总工和技术科处理。

⑺审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的

物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验

和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程

检验评定。

⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、

分公司制定的纠正和预防措施。

⑼组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项

制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。

6.1.1.3施工员质量职责

⑴对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制

度。

⑵参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、

电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业

指导书。

⑷负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施

工任务、质量目标完成情况。

⑸负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。

⑹熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设

计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商

和标识。

⑺明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责

例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事

宜。

⑻负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及

其标识物的管理。

⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、

分部工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。

⑩负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人

员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置；负责

对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技

术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整

改。

(11)制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整

改措施，明确责任和期限。

(⑵认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交

审核。

(13)参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的

纠正措施和预防措施。

6.1.1.4质检员质量职责。

⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。

⑵坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进

度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工

程检验评定标准和质量检查方法。

⑶参与制定过程检验和试验计•划，监督施工生产过程中的质量控

制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。

⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,

负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核

定分项工程质量等级。

⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分

别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工

员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设

备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快

报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实

施情况的检查验证。

⑹搞好质量检验中的统计工作。

⑺认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负

责工程质保资料的检查、审核。

⑻协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落

实有关的纠正措施和预防措施。

6.1.1.5材料员质量职责

⑴对物资的供应及其质量负责。

⑵负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。

⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计

划。

⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通

知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检

人员移交。

⑸按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场

地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知

业主，作好标识和记录。

⑹负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、

登记。

⑺负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、

隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行

评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采

购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加

评审处置。

6.1.1.6资料员的质量职责

⑴协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。

⑵负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、

标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用

有效文件。

⑶负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、

保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文

件和资料及质量记录的管理工作。

⑷认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。

⑸参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正

措施和预防措施。

6.1.1.7安全员质量职责

⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关

要求。

⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。

⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新

工人的安全教育工作。

⑷深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正,

及时向领导反映情况。

⑸有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有

权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。

⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、

归档等管理工作。

⑺参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防

措施。

6.1.2工程质量的过程控制和管理措施

6.1.2.1明确质量标准

①钢筋工程：

必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符

合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量

等符合设计及规范要求。成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时

顺直，没有严重翘曲。

②碎工程：

碎工程重点必须抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正

确配合比；

3）拆卸导管的长度；4）导管在碎中的埋深；5）第一斗剪球时碎的

方量；6）碎的坍落度。

碎试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目序号项目允许值

主控项目1主筋间距±10mm

2长度士100mm

3钢筋材质检验满足设计

1箍筋间距±20mm

一般项目

2直径±10mm

混凝土灌注桩质量检验标准（mm）

一

项序允许偏差或允许值

号检查项目

目.单位数值

垂直中心线方向：W100

1桩位

沿中心线方向：W150

2孔深mm+300

主

控按基桩检验计技术规范，如钻

项3桩体质量检验芯取样，大直径嵌岩桩应钻至

目桩尖下50cm

4混凝土强度设计要求

5承载力按基桩检验技术规范

1垂直度<1

2桩径±50

泥浆比重（粘土或砂性土

31.15-1.20

中）

泥浆面标高（高于地下水

4m0.5-1.0

位）

般沉渣厚度：端承桩mm〈50

5

项摩擦桩mm<150

II6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220

7钢筋笼安装深度mm±100

8混凝土充盈系数>1.1

+30

9桩顶标高mm

-50

6.1.2.2明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。

㈠一般过程的控制

⑴一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计

划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，

并组织实施。

⑵项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。

⑶项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、

规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。

⑷针对作业环境采取相应控制措施。

⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。

㈡关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安）

⑴编制作业指导书。

⑵施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准

及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及

安全交底，并做好记录。

⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、

施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行

监控、检测，并作好记录。

⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找

原因采取相应纠正措施。

⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行

检验评定。

㈢特殊过程控制（水下碎灌注）

⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。

⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。

计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目

技术负责人组织人员预先进行鉴定。

⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计戈IJ,

确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控

制并做好记录。

⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。

6.2技术保证措施

6.2.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）

6.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地

下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘

察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量

的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方

有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术

要求、质量检验标准。

6.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内

容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行

施工规范施工。

6.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。

6.2.2技术复核及隐蔽工程验收

6.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开

始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，

并进行记录。

6.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后

才能组织下道工序施工。

6.3工期保证措施

6.3.1项目负责人根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组

织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬

仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。

6.3.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例

会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度

要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

6.3.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施

工进度计划的控制与管理。

6.3.4根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的

实现。

6.3.5作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专

人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

6.4职业健康、安全、环境保证措施

6.4.1建立职业健康、安全、环境管理体系

职业健康环境安全

6.4.2职业健康、安全、环境管理保证措施

6.4.2.1因素辩识评价

临时用电危险源辩识及评价表

危害

施工作业活作业条件危险性评价

序号潜在的危险因素可能导致的事故等级

阶段动

LECD

I无防雨措施漏电36152702

2配电箱开关设置不当烧毁6101604

3未设“一机一闸”规定机具伤人触电6672522

4导线老化或破损触电火灾627843

线路

5导线规格选择不当导线发热着火6371263

6临时插座插头乱接触电36152702

用电灯具金属外壳未做保

7触电6672522

护接零

潮湿作业未使用安全

8触电36152702

电压

现场照

手持照明等未使用安

9明触电33151353

全电压

10未与动力电路分开触电1615903

室内违规使用大功率

11触电火灾36152702

电器

施工机械危险源辨析及评价表

作

作业条件危险性评价

业

序危害

号

活潜在的危险因素可能导致的事故

等级

动LECD

各种气瓶无标准色标，易

1造成作业人员操作失误，爆炸伤人16402402

引发安全隐患

气瓶间距小于5m,距明火

小于10m,又无隔离措施，

2爆炸伤人16402402

气瓶漏气，遇有明火易发

生回火，产生爆炸

气乙焕瓶使用或存放平放，

易发生气体排出的危险，

3瓶爆炸伤人16402402

使用中乙快瓶瓶体温度

不准超过40度

气瓶存放不符合要求，存

放在住宿区和靠近油料、

4爆炸伤人16402402

火源的地方，未配备灭火

器

5气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.56401203

离合器、制动器达不到规定

6机械伤害0.5615454

I'|J要求

7机传动部位无防护罩机械伤害0.21015304

8操作人员违章作业机械伤害16402402

离合器、制动器达不到规定

9机械伤害0.5615454

要求

10无保护接零，无漏电保护器触电36152702

桩

11安装后无验收合格手续触电、火灾36152702

机

施工场地不符合桩机施工

12机械伤害0.510402002

要求

13操作人员违章作业机械伤害16402402

6.4.2.2安全、消防措施

⑴、安全生产目标

杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5%。以下。

⑵、建立项目经理部安全保证体系

“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，

规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）,在确保安全生产的前提下组

织施工生产。

⑶、安全生产动态管理

①建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由

项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组

成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患

及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

②由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查