烟囱提模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)

河北乐亭区域能源中心项目

烟囱工程施工方案

编制人:

审核人：

审批人：

林森建设集团有限公司

年月日

目录

一、编制依据.......................................................2

二、工程概况及工程特点.............................................3

2.1、工程名称....................................................3

2.2、工程概况....................................................3

2.3、工程特点....................................................3

2.4、主要工程量(大约)..........................................3

三、工程进度计划...................................................4

(1)、施工平面图布置原则：.......................................7

(2)施工用电..................................................7

(4)施工通讯...................................................9

五.工程项目管理..................................................9

六.准备工作......................................................11

七.主要项目施工方法及安全计算.....................................13

八、确保工程质量的技术组织措施....................................32

1、质量目标：..................................................32

2、质量保证措施....................................................32

3、质量保证体系....................................................36

十、确保安全的保证措施................................................37

1、安全施工管理....................................................37

2、安全文明施工管理制度...........................................37

3、安全生产保证措施................................................38

十一、环境及文明施工保证措施.........................................41

一、编制依据

建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

钢筋焊接及验收规程JGJ18—2012

钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2011

组合钢模板技术规范GB50214—2013

建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2013

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2015

建筑工程模板施工手册

烟囱设计图纸

施工组织设计

二、工程概况及工程特点

2.1、工程名称

河北乐亭区域能源中心项目-烟囱.

2o2、工程概况

本构筑物位于唐山市海港开发区东侧，河北乐亭区域能源中心项目一烟囱

工程.烟囱高100米，烟囱基础埋深一3米。烟囱基础采用C40混凝土，筒身碎C40.

基础钢筋保护层为50mm,筒身为30mm。基础钢筋采用搭接焊接头时搭接长度

为10d;筒身竖向钢筋采用电渣压力焊连接，环向搭接钢筋为40d。烟囱外壁刷

红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下40米范围内

每5米一段红白相间.烟囱出口内径7.8米。

2o3、工程特点

lo3。1前期基础施工工期占用较长，工期紧张。

1.3o2本工程具有校方量大，施工工艺要求高，结构高等特点.

133烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。

2.4、主要工程量（大约）

⑴基础钢筋粒C40620m3

⑵筒身钢筋於C401100m3

⑶爬梯及信号平台制作安装60T

(4)钢筋工程180T

三、工程进度计划

3.1、工程开、竣工时间

该烟囱基础施工在2017年4月15日开始，于2017年8月25完工,工期约130

天。

3.2、重要的工程节点

3.2.1烟囱基础完、回填完(2017年5月10日)

3.2.2烟囱筒身完(2017年8月25日)

3。2.3平台、爬梯等安装及电气工程完(2017年9月5日)

3.3、施工顺序

施工分三个阶段

3O3.1第一阶段：施工准备工作。

(1)、做好施工现场三通一平。

(2)、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水

泥、砂子、钢筋进行复检，检验合格后方可使用。

(3)、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。

332第二阶段为基础施工阶段。

100米烟囱基础施工内容包括：

挖土T碎垫层一基础及烟道口钢筋绑扎一基础及烟道口舲浇筑T土方回

填。

3.3o3第三阶段

主要施工内容有：竖井架安装一操作平台组装一筒壁碎施工一附属设施施

工r散水。

3。4保证工期的措施

(1)工期的技术组织措施：

3o4O1、认真科学地编制工程进度计划,合理划分流水段和工序穿插，使整

个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将

工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落

实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。

342、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用

率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体

工期。

343、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅

助设施，使施工按计划，不间断连续施工。

3.404、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精

干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业

队伍组织施工。

3o4.5、安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程

安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故

影响施工进度。

3o4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。

(2)工期的施工管理措施：

3o5.1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问

题能够得到及时有效的解决。

3.502发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段,

激励大家的干劲。

353抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。

3o5施工过程实验计划

材料试验计划表

序

材料名称取样方法取样量试验内容

号

热轧钢筋每60t为一验收

批，每批取一组（按不同厂抗拉、冷弯、重

1钢筋每组取9根

家，不同级别，不同规格，量偏差

不同炉号划分验收批）

3d、28d抗折抗

每200t为一验收批,每批取

2水泥每组12kg压强度、凝结时

一组。

间、安定性

筛分析、密度、

每400m3或600t为一验收

3砂每组10kg表观密度、含泥

批，每批一组

量

硅抗压每组3个试抗压强度

4胫硅：每5m做一组抗压试验；

块。

每300mm为一层，每层每

5回填土密实度

50m2取一组

设专职试验员一人，凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检

验合格后方可进现场使用.烟囱每施工5米要做一组建试块，并做好试块养护。28

天必须进行试压。所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档.所有材料

检验计划要报业主和监理审批后实施。

四.施工平面规划

(1)、施工平面图布置原则：

根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，

本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐

的原则，编绘本工程平面布置图见附图。

施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永

久规划道路布置.根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟.

(2)施工用电

201现场施工用电计算：

施工用电一缆表

序号用电机具用电功率数量用电量(KW)

1.钢筋对焊机1501150

2.钢筋切断机3.013o0

3.钢筋弯曲机3.013.0

4.蛙式打夯机1.534.5

5.插入式振动器1.534.5

6.卷扬机3+5各18

7.搅拌机5o5211

8.电焊机18o5355.5

9.照明用电2020

汇P1=37KW,I2P2=205.5I<W,SP3=20I<W

P=l.l[(Oo6X37)/0o7+0.6X205o5+0.8X20]=188o1KVA^190KVA.

本现场总的用电量为200KW电源，从业主提供的电源点，用3X95+1X

50mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电

缆送到各用电点.

2O2施工用电设施的要求

2.2.1施工现场的电气设施必须要良好的接地,其接地电阻不得大于10Q,地

线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂.

2.2O2现场直埋电缆，埋设深度大于0o8M,穿过道路应加保护管，直埋

电缆走向每隔20M设“地下电缆”走向标志牌，严禁机械推、挖施工。

施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程.

运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考

试合格后持证上岗。

2O2.3施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或

变动时，应事先向业主方、监理提出申请。

2。2。4电焊机应采用集装箱式统一布置，通风良好，电焊机一次线采用3X6m

橡皮线，直流焊机采用3X10+1X6橡皮线，长度不超过3m,一、二次线布置整齐

牢固，露天放置时应设遮栏栅,电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4Q不得

多台电焊机串连接地，使用和要求按《施工用电安全工作规程》执行。

2.2O5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所

照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M,在金属容器内，潮湿沟道

内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V,易爆易燃场所采用防爆灯具，严格

按《施工用电安全工作规程》标准执行.

2O2O6配电室内必须保持清洁，定期清扫，设专人负责维修，配备合格消防

器材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图.

2.3施工用电的管理

2O3O1施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管

理范围.施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、

并设监护人产格履行操作程序，并认真做好记录。

2.3o2施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行.

2O3O3施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；

并进行特殊性检查、维护。并做好记录。

203o4配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志,备齐干粉灭火器材等

消防器材，施工用电应填写用电申请单.

2o3.5施工用电线路及设备检修和恢复送电应按《电气设备或部分停电作业》

有关规定执行.

(4)施工通讯

由于厂区处于开发区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话机及

对讲机等即可满足通信要求。

五.工程项目管理

(1)项目管理体系

烟囱管理组织机构(附表)

(2)施工机械使用表

施工机械使用表

名称规格单位数量备注

卷扬机单筒5T台1

卷扬机单筒1T台1

钢筋成型机<40台1

钢筋切断机«40台1

电焊机BX—台2

500

打夯机台4

插入式振捣器1KW台6

铅锤50kg个1

尼龙安全网3*6张30

(3)施工措施用料表

施工措施用料表

序

名称规格数量备注

号

螺纹钢筋

1钢筋10t固定架和钢筋托架

18

2模板8=15mm2000m2模板

3木方50*10050m3背方

4脚手架①48*3。52000米支模、浇碎、基坑围护等

5扣件架工扣件2000个搭脚手架

6勾头长、短2000个支模

7铁垫板100*100900个支模

8油漆红白lOOKg围护标识

9水泵2寸2台硅养护

(2)劳动力计划表

序号职务人数岗位责任

1施工员1负责日常工作安排

2技术员1负责技术及质检工作

3安全员1负责安全工作

4材料员1负责材料收发工作

5木工6安装模板工程

6钢筋工10制作、绑扎钢筋

7硅工7浇灌建

8瓦工4修整筒体

9电焊工2爬梯、平台制作

10电工1检修电路

11机械操作工2液压机、搅拌机、卷扬机操作

12架子工2安装滑升架、脚手架

13普工10材料搬运

六.准备工作

(Do设技术质量部：

负责技术交底和图纸会审;

编制施工方案及作业指导书；

编制与调整各级施工作业进度计划；

(2).对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故

的处理；

对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；

(3).对工程的测量放线进行严格控制；

办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序

之间交接验收工作；

(4).对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作,主持重要分部

分项工程的中间验收、竣工验收。

(5).项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督

促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及

时处理解决；

主持编制施工方案，分部分项工程作业设计或技术措施；

负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；

(6).项目技术人员的职责

在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设

计修改和技术变更核定手续；

深入现场，处理施工中出现的技术问题；

负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；

编制各种成品加工计划，编制施工计划；

负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上报。

(7).项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技

术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的

要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。

(8).项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，

并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。

(9).项目专职质检员职责

负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；

参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。

七.主要项目施工方法及安全计算

7o1工序安排

基础工程施工工序：

测量定位放线T基础开挖T地基验槽T垫层混凝土T基础绑筋T基础

模板—基础混凝土一回填土一■筒壁施工

筒壁工程施工工序：

检查验收中心点一在环壁梁上弹出筒壁位置线一搭设脚手架一安装操

作平台装置一筒壁倒模施工一拆除部分倒模设备一拆除滑升系统一安装外

爬梯、钢平台一安装壁雷针及刷航标漆

7.2、测量放线

7.2。1检验校正仪器

定位前首先要对所用的科利达全站仪一台，(包括棱镜一组)，苏光J2—1经

纬仪一台、50米钢尺两把，5米合金塔尺2把，精密水准仪及配套的钢尺一套，

按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、弹

簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后才能使用。

7。2.2熟悉图纸及现场

在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸.熟悉厂区平面位置，

坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制定位草图

及轴线控制桩位图.根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬

移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。

首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行复核。无误后方可进行下

一道工序的测量放线.

7。2O3基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周及中间打

入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修正坑底

和浇垫层。

7.204支立模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线），并

弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏差为W±5mm,并

在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工

序。

702。5基础硅浇好后的测量工作

基础碎浇好后，应根据场区的整体控制轴线网进行烟囱中心投线（在烟囱上部

投放十字轴线），并用红漆标“▼"三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差,

若不符合规范要求及时进行复测，并调整。

标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴线网引测标高点进

行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高，并用红漆标

三角标志，一次作为烟囱专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中,并要符

合规范要求，然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标，与设计之差做标高偏

差自检记录。

7.2o6、沉降观测

在施工筒壁时，根据图纸设计要求设置沉降观测点，沉降进行观测.

钢筋混凝土外筒外表面在0.5m标高处,45度角分别设置4个间隔距离相等的

沉降观测标。沉降观测应该在基坑开挖完成，浇捣垫层混凝土凝固后开始，在±0。

00米以上每施工20-30m观测一次,一直到烟囱顶部施工完成，完成后及进入运行

后每月观测一次，运行一年以后，每年至少观测一次,直至沉降稳定为止。沉降稳

定标准一般为4毫米/每年，观测期限10年.

沉降观测的注意事项

1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点

卸下保管，使用前再安装上。），防止观测点被破坏,观测人员应经常注意观测点

变动情况，如有损坏应及时设置新的观测点。

2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升

现象，这时需要具体分析回升现象的原因。

3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确

性,应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方式及

路线从固定的水准点出发进行观测.

7o2.7垂直度、倾斜度的观测

当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件,面板为-300X

300X12,锚筋为9①16,长度500mm.施工中为保护烟囱中心点不被破坏，在预埋

铁件上使用66钢板制作一个保护箱，大小300X300X300(h),顶板制作成可以

随时开闭的活盖。

每板筒壁施工时，首先使用50Kg线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的

中心点进行复合检查，合格后方可施工。

筒身施工完毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜度

进行同步测量。烟囱主体倾斜度不应大于规范要求(2。0%)

7O3、基础工程

⑴、垫层碎

根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用C20素碎。

基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层碎。垫层碎采用平板震捣器捣

固,其表面应保持平整。

(2)、基础施工

基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础

底板和环壁之间。

基础钢筋绑扎

待垫层碎完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为

了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为

了保证坡度正确，应把-3米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才

能保证钢筋位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确,除给出“十”字线外，最

好再按45度或30度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头50%;

如果采用绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开。为了确保筒壁基础插筋位置

正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3道固定圈，固

定圈采用中18钢筋，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投

影，应符合垫层上所弹的墨线。

筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑硅前应复查一遍。在大放

脚及筒身部分在浇碎前都必须按图纸要求留好插筋。

②基础模板安装

模板安装采用木模板施工方法.烟囱基础模板采用①12对拉螺栓固定，纵横

@500,使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm,

环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸+300mm。

错误!烟囱底板基础钢筋

烟囱底板基础钢筋是由四层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础

底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架

立筋由四根螺纹钢中25的形成三角支撑,其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支

撑长度为2米，一根在立支撑上部（一3m）焊接的横档为0.3米。这样的三角

支撑沿烟囱半径内部，间距@1000mm环型布置.

基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢①25的形成

三角支撑，其中一根立支撑长度为1.20米（1.350米、1.50米、1.650米、1.950

米），两根斜支撑各长1。32米（1.60米、lo88米、2O16米）。这样的三角支

撑分别沿烟囱半径R=9800（7700、6200、4700）,径向间距@1000mm环型布

置。支撑水平钢筋为螺纹钢①25,长度分别为R=9800、7700、6200、4700mm.

④施工缝处理

应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润,再浇筑20mm

厚与硅灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑碎。

⑤基础碎浇筑和养护

烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑，以加快混凝

土浇筑速度，避免出现施工缝。

施工过程中混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不

得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混

凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝,所有混凝土需二次振

捣，浇筑完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格

⑥建施工过程中的质量保证措施

为保证100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：

1、施工过程中质量控制

①在保证碎强度的情况下，向商建站提出将水泥用量控制到最低限度。

②在拌合秋前可掺入适量的微膨胀剂，使硅得到补偿收缩.

③碎必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制基础12〜16cm,筒身在2〜4cm.

④碎自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m,否则应用串筒或斜槽下料。

⑤环壁腔采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30〜40cm,硅浇筑上下层

间隔时间不得超过3h,分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后硅温度分布比

较均匀。

⑥底板硅连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板碎浇

筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑

中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。

⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再

浇筑20mm厚与硅灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑腔。

2、硅浇筑（后）的质量控制

①筒身硅采用养护剂保护碎。

②基础建浇筑后注意养护。

③基础结构完成后应及时回填土。

7.4、筒身工程

本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，碎壁自承重操作平台，提升采用倒

链，与滑模相似的倒模施工法。

（1）钢操作平台设置

钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺50mm

厚木板，交叉铺设，木板上面满铺一层3mm厚钢板。筒身施工到4m高度时，现

场组装操作平台。中间小井架断面为1.2m*1.2m,上部高3。8m,下部长2。5m。

放射梁八组槽钢（匚14a）,每组两根槽钢平行设置，间距为160mm,正好夹

住立腿槽钢（匚14a）平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有20mm的空隙，可保持

相对滑动.立腿槽钢是筒壁模板的组成部分，是带有坡度的，随着向上倒模，立

腿槽钢向中心倾斜，从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。

每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根①50的圆钢短

杆，使用5吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台

通过八个5吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。

（2）倒模板的配制及施工

模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有14根承受

平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该14根立腿槽钢为（匚14a）,每根长度为6m,

在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔①21。5mm,做为传力的对拉螺栓的穿孔。两

面翼板上每隔150mm钻孔①13。5mm作为使用V形卡扣与标准钢模板连接使用

孔.内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心碎块来控制.对拉螺栓为①20圆

钢自制加工，该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载

传递到穿心碎块上，使其增加对初凝殓筒壁的受压面积，将荷载传到下部筒壁

上。

六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上，将筒壁分成六等份。每份中内外模板

相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的,

在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为260mm的薄铁皮变成

带搭边的模板。在倒模过程中，该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时，即

可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用.筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺

栓控制壁厚和支模，该对拉螺险由①25直径钢筋分段煨制，配合对拉螺栓，山形

扣件加固模板。

(3)倒模及平台提升

钢模板倒两次模板，立腿槽钢向上倒一次.在立腿槽钢受力时，必须有三根

020的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的碎中。立腿槽钢向上倒时，需在

第三层模板硅打完后，将倒链放松，使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇筑完的

腔筒壁上。此时，操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆

去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣，同时抽出对拉螺栓，取下槽钢向上

移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链，应

在倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度，即

可开始该层筒壁的施工工作。

(4)、垂直运输系统

筒壁的碎拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗，通过两根

柔性钢索滑道，使用两吨电控卷扬机将硅拌合料提升到操作平台上。人工将卸到

平台上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升，操作卷扬机人员无法

看到吊斗的运动情况和到位与否.在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操作

平台上，应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，以按动电铃的声响次

数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶，在井架顶

部下500mm处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱

外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置，以利于爬梯

的安装。操作工人上下平台，在筒壁内侧，利用预埋螺栓焊接爬梯进行上下。每

隔20m高设一个休息平台，连接平台的主电缆要设置保护措施.

无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示：

(5)、设备荷载计算及结构安全验算

(一)、根据平台图计算总荷载

①辐射梁G=1900kg

②钢环梁G=870kg

③井架G=660kg

④钢丝绳自重G=1400kg

⑤吊笼自重G=390kg

⑥平台板G=1750kg

⑦吊架板，吊架自重G=2500kg

⑧导索钢丝绳张力G=2000kg

⑨施工荷载(包括钢筋、混凝土模板等)G=6400kg

根据上述数据，实际总荷为15870kg,计算总荷为：

G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)}XI.1+(10)X1。2

=195.8KN

(二卜钢丝绳验算

采用(6X19型)直径为17mm

吊物时，根据公式S=S./KS.为钢丝绳破断拉力S.=aXP。K为安全系数，P

为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得

a=0.85,K=8,P.=151.5KN

EPS.=0.85X153o13+8=16。1KN

单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；(每只人货梯容许吊重为750Kg)

实际荷载G=390+750=ll。4I<N<So=16。1KN安全，满足要求

(三)辐射量验算

最大集中荷载：F=(660+1400+3900+2000)X1.1=51KN

划分为8个单元：

Q为平台面荷载：Q=143o4KN

划分为线荷载：q=

等效力学简图（角部连接，对角长度L=2m）:（如下图）

下撑式平面桁架法计算简图

经力学求解器计算可得各内力图：

弯矩图

剪力图

轴力图

等效力学简图（中部连接，边长L=l。4m）:（如下图）

下撑式平面桁架法计算简图

经力学求解器计算可得各内力图：

弯矩图

剪力图

轴力图

由弯矩图可得：

在处需要的截面抵抗矩：W二

2根匚14a截面抵抗矩：W=280500=161000>满足要求

验算槽钢的压应力：<满足要求

（四）拉杆验算

由轴力图可得斜拉杆拉力：N=16.91<N

则拉杆所需截面

选中16圆钢，200>78o6满足要求

由轴力图可得竖向撑杆压力：因为实际中平台下内框架竖向支撑为四个方向

所以，

选用756角钢：880>102满足要求

（五）、平台中心上方形环梁验算

等效计算简图如下：

等效计算简图弯矩图

剪力图轴力图

①抗弯验算

所需截面抵抗矩：W

选用钢板-140050024的截面抵抗矩：W=1000000>10139.5满足要求

②验算压应力

满足要求

（六卜平台中心下方形环梁验算（各内力图同上方形环梁但方向相反）

①抗弯验算

所需截面抵抗矩：W

选用匚10槽钢截面抵抗矩：满足要求

②验算压应力

满足要求

（七）、辐射梁与平台中心方形梁螺栓连接的验算

①中部螺栓连接验算

已知:弯矩M=27o71KNm;剪力V=4KN;①20螺栓有效截面面积=2.45

所以，一个螺栓的承载力设计值：

作用于一个螺栓的最大拉力：

作用于一个螺栓的剪力：

剪力和弯矩共同作用下

此链接方式满足要求

②角部螺栓连接验算

a.剪力和扭矩共同作用时验算

已知:扭矩（取最大值）T=26O42KNm；剪力V=4.4KN;中20螺栓有效截面面积

二2。45

所以，一个螺栓的承载力设计值：

螺栓受力计算：扭矩作用时最外侧螺栓受力最大，为

每个螺栓承受的剪力（不考虑轴心力）

所以满足要求

b.剪力和弯矩共同作用时

已知：弯矩（取最大值）M=26。42I<Nm；剪力V=4。4I<N;中20螺栓有效截面面

积=2。45

所以,一个螺栓的承载力设计值：

作用于一个螺栓的最大拉力：

作用于一个螺栓的剪力：

剪力和弯矩共同作用下

满足要求

③钢板净截面强度验算

钢板的几何参数：

钢板截面最外边缘正应力：

满足要求

（八）、附壁立腿槽钢及对拉螺栓的验算

支座反力：F=24o41

腿槽钢的抗压验算

立腿槽钢匚14a近似为竖直，则：

满足要求

（其中由长细比查表得=0.82）

②①50的圆钢短杆验算

烟囱壁厚取500mm,则：

所需截面抵抗矩：＜8440000满足要求

③对拉螺栓（①20）的验算

因该连接方式可等效为承压型普通螺栓连接（只承受剪力）,螺栓取5.6级（①20）.

故，螺栓抗剪强度设计值：满足要求

④对拉螺栓孔壁混凝土局部承压强度验算

已知:壁厚；承载;连结构件折算厚度c=30mm;混凝土设计强度C=30

代入方程：

求得=349。3mm;=18551o6N;=42961.6N

使用公式：

式中：一个螺栓孔壁局部受压承载力设计值；

混凝土局部受压时提高系数；

一个螺栓孔壁局部受压面积，其中d为螺栓直径，为受压区长度；

一个螺栓孔壁局部受压时的计算底面积。

所以，

则至少需要达到的混凝土强度：

故当混凝土强度至少达到时，满足局部承压.

抱杆节点详图如下：

井架连接详图如下：

注:本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，根据《钢结构设计规

范》（GB50017—2003）、《建筑施工计算手册》（江正荣）、《钢结构基础》、《建筑

结构荷载规范》（GB50009—2001）编制。

筒身由三层材料组成，C40筒壁。

（1）井架和操作平台的组装

①提升井架吊笼及滑轮支架的安装

a。提升井架垂直偏差应不大于1/2000,井架中心应与筒身圆心一致。

b.井架安装后随之安装滑轮座，滑道，吊笼等。

②组装的准备及组装架的搭设:

a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号;符合

要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组

装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应.安装垂直运输机械等。

bo组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安

装时找平。

③平台铺板、吊架的安装

a。铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于401nm的木板，应环行搭接

铺设，相互连接牢固。

bo内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。

c.由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.00~3m处采用

泵送混凝土，待施工到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。

④卷扬机基础

卷扬机基础硅C20,尺寸2000X2000XI000mm,埋深500mm;基础里埋设

拉筋16根①25,L=1000mmo具体位置见烟囱平面布置图.

⑤平台上放置的荷载要均匀，不得集中堆放

(2)筒身钢筋工程

本工程竖向钢筋和环向钢筋都采用焊接接头,竖向搭接长度40d,环向搭接长

度40d,搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。

第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊

运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保

护层，通常采用标准筋.标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度

下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部.作为该水平环筋绑扎周长的依据，

又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调

整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。

烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，绑扎顺序一

般是先竖筋后环筋.竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒

壁施工节次高度的倍数计算。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。①16以下的钢筋则

在绑扎时随时弯曲即可。

第二节钢筋的绑扎可在第一节碎浇筑完即可进行，此时碎尚未初凝。在绑

扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部碎，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。

筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长渐减少，垂直竖筋的根数也应在

筒壁全圆周上均匀减少。

为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部碎，通常操作

平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井

架相连，以增加稳定性。

在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保

护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。

(3)、筒身模板的安装

模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有14根

承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该14根立腿槽钢为(匚14a),每根长度为6m,

在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔①21.5mm,做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面

翼板上每隔150mm钻孔①13。5mm作为使用V形卡扣与标准钢模板连接使用孑L。

内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心碎块来控制。对拉螺栓为①20圆钢

自制加工，该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载

传递到穿心碎块上，使其增加对初凝殓筒壁的受压面积，将荷载传到下部筒壁

±o六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上，将筒壁分成六等份.每份中内外模板相

应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的,

在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为260mm的薄铁皮变成

带搭边的模板。在倒模过程中，该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时，即

可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉

螺栓控制壁厚和支模，该对拉螺险由①25直径钢筋分段煨制，配合对拉螺栓，山

形扣件加固模板。

(4)、筒身碎的浇筑和养护

筒身碎浇筑前必须检查核对^埋铁件、暗棒、沉降观测标、倾斜观测标、

测温孔、取样孔、电气^留孔洞的标高及位置是否正确,确认后准予浇筑硅.

浇筑第一节役时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的碎或碎灰砂比

相同的水泥砂浆接槎。硅浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方

向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料

均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250—3()()mm.保证筒壁模板内硅

循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段舲

中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的

球应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在碎浇筑过程中,应按规

范规定每5米制取试块一组，以备检验硅强度。

碎浇完拆模后，即可进行修复和养护。碎养护采用涂刷碎养生液。结合成

一层薄膜，使硅表面与空气隔离，封闭碎中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到

养生的目的，养生液用量按经验为lkg/m2.

(5)、舲筒壁浇灌间歇时间的确定

烟囱筒壁碎施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工

作日浇筑二模(2。5米)而设计。

100米烟囱筒壁设计为C40碎，C40碎在外界温度达到6度到15度左右时

初凝时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模——绑筋一

一封里模一-提升外模——外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟

也得5小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证校正常浇筑，保证其抗

压强度不小于1。2N/mm2o经测定间歇时间定在8小时。

(6)、施工缝处理

施工缝部位的处理：在封外模之前，在硬化的碎表面清除水泥薄膜和松动

石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与

建成份相同的水泥砂浆.

(7)、烟囱垂直度和直径的控制

①烟囱垂直度控制采用铅锤测中法

具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专

用工具--中线架，吊线(采用中12.5钢丝绳)下挂一50Kg线坠用以校核中心

点(基坑底部设有一个中心点)。

铅锤测中法,每一模浇筑完后便进行一次测定。

②直径的控制，每板模板支模前，采用铅锤测中法确定烟囱中心点，然后

使用标尺对直径进行验收。测定前准备一根木标尺断面40*40mm，标尺长度为

烟囱筒壁的最大半径，提前将相应每层标高的烟囱半径标注在标尺上，每次验

收前对标尺相应的数据进行一次校核，并将多余长度锯掉。操作时，标尺内端

应对准中心.当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。

如此逐块测定直到完毕。

(8)、爬梯、避雷装置施工

①爬梯安装要点

a、爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油

纸填塞，以免施工中浆灌入，为防止预埋件偏移串位，用短钢筋将埋件焊在筒

壁钢筋上，避免布置不均。

b、暗梯安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高

上，使两暗梯出模后，应立刻找出位置，试装螺栓,以免爬梯安装时出现故障。

c、爬梯安装前,应预先刷上防腐漆.

d、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，操作人员系上安全带站

在吊梯上,待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在吊链上，然后

用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装.

e、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业进行施工。主要采用“人工登高法”

结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。

f、对100米烟囱身从下向上依次焊接安装，将第一块踏步板焊接在囱身

后，就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一

台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。

g、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台

板。

h、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐.

②信号平台安装要点

信号平台各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各

构件数量、质量与制作偏差,发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安

装。

信号平台三角架暗梯安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上

下两个暗梯应在一条垂直线上。

三角架的下边暗梯出模后，在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待

上边的暗梯出模后，用一根钢筋将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓然后将

上下的螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行

安装。

平台板与围栏安装吊交叉进行。

施工中，应做好一切准备并有安全措施后，方可解开安全网，安装完毕后

应对连接点进行检查，必要时应以电焊加固。

(10)、航空标志施工

根据设计要求，自筒首以下40米范围内每5米一段，环宽5米。筒首部分

刷成二色相间的竖条，涂刷前硅表面含水率3%,涂刷航空标志可利用操作平台

幅射梁，安装滑轮6组，用①14钢丝绳吊吊篮，操作人员在篮内自上而下施工.

吊篮与钢丝绳之间必须有安全防护措施。

(11)、竖井架及操作平台的拆除

竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操

作人员进行详细的安全交底。拆除提升平台上的井架、辐射梁、抱杆时，先在

烟囱上出口搭设简易平台，利用简易平台拆除抱杆、井架、辐射梁，分别将构件运

至地面，然后利用烟囱出口挂置滑轮，将简易平台的构件运至地面拆除时，现场

必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统指挥系统。做到忙

而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。

竖井架与操作平台拆除方案和安全措施

拆除顺序：安全网拆除里外模板拆除F*外吊架及铺板拆除

辐射梁及钢圈拆除一►井架拆除一►

②安全网拆除

内平台安全网分片拆除,拉到平台上，由吊笼吊运.外平台安全网分成两片,

先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上，然后分片拆除由拔杆吊下.

③里外模板拆除

里模板按顺序逐块拆除由吊笼吊运，外模板把每块拆开，运至平台,由拔杆吊

下。

④外吊架和铺板拆除

内外吊架及其铺板拆除，内外吊架及其铺板分件拆除，用拔杆吊下。

用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上，使其均匀受力保持井架的稳定，

然后开始拆除护栏，在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆，用拔杆吊下，然

后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。

⑤辐射梁及钢圈的拆除：辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系

牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。

⑥井架的拆除:井架拆除采用人工卸下螺丝从上至下依次拆除，首先稳定井

架，拆除的井架用卷扬机吊笼慢慢吊运至地面，每十米分为一段。

井架拆除应注意的事项：

①拆除由专业安装单位负责，均持登高操作证。

②拆除应先加固架体，拆除顺序从上到下。

③作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，使用工具应入袋，物件严禁抛掷。

④型钢传递至地面时必须用葫芦慢速下放，并有专人接应，严禁高处抛掷。

⑤拆除区域设警戒范围，设立明显警戒标志，并有专人负责监视。其他无

关人员不得在该区域内通行。

⑥立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合，不宜单独作业。

⑦拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行，不允许先行拆除.

⑧当天离岗时应及时加固未拆除部分,防