《给排水软密封蝶阀技术规范》征求意见稿

T/SAXXXX—20221给排水软密封蝶阀技术规范本文件规定了给排水软密封蝶阀的一般要求、技术要求、试验方法、安装与保养、检验规则、标志涂漆和储运等要求。本文件适用于给排水软密封蝶阀的生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7928工业阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。开关扭矩breakawaythrust在最大压差下开启和关闭阀门所需的扭矩。软密封resilient—seat弹性闸板与阀体的平底阀座组成的闸阀密封结构。4一般要求参数4.1.1法兰连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000；对夹连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PN16，公称尺寸DN50～DN1200。4.1.2应根据所使用结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度，并应在蝶阀的铭牌上标出。所有类型的蝶阀都应在介质温度—10℃~80℃的温度范围内和所标示的工作压力下连续工作。24.1.3蝶阀适用介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5m/s。4.2.2铁制材料软密封蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T17241.6的规定，或材料压力—温度额定值按GB/T17241.7的规定。4.2.3双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂4.2.5两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按GB/T12238中表1的规定。4.2.6阀座流道的最小直径不应小于GB/T12238中表2的规定。4.2.8对公称尺寸不小DN800的蝶网，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并4.3.2蝶板应保证在1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生损坏。4.4.1阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。4.4.3阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的75%,轴和蝶板的连接方式4.6.1在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料，橡胶“0”形料的，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。5.1.1.2焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。35.1.1.7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和板在全开规定。主要零件材料应符合表1的规定。阀体阀杆密封圈0型圈5.2.1.2当使用其它材料时，其力学性能不应低于本文件的要求。5.3.1阀体采用板材卷制的对接纵向焊缝应进行100%射线或超声检测，射线检测焊缝质量不应低于NB/T47013.2规定的IⅡ级，超声检测焊缝质量应符合NB/T7013.3规定的I级。蝶阀在(0.6±0.1)倍公称压力下，不应有结构损伤，密封面不应有可见泄露。4T/SAXXXX—2022采用测厚仪和专用卡尺等量具进行测量。沿阀体圆周方向等分布置测量点，测阀体测量点数/个58驱动装置直接安装在阀门上，将阀门利用所设计配置的驱动袭置从关到全开再到全关循环启闭操7.1.2检查阀门通道及密封面是否有杂物，及时7.1.3安装前如需试压，应用两端对夹或在试压台上进行。按试压标准要求进行操作，长时间57.2.2蝶阀与管道的连接螺栓，不应单个一次拧紧，应按圆周对应方向交替多次拧紧，以防紧固不均7.3.2开关次数频繁的阀门，在2～3个月的时原因填料压盖螺栓拧紧不均匀曲拐磨损出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目包括5.5、5.6、5.7,合格后方可出厂，出厂时应附合格证c)产品停产1年后，恢复生产时；d)正式生产，每4年时；68.4抽样方法8.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表4的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表4的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。表4抽样的最少基数和抽样数最少基数/台抽样数量/台538.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表4中技术8.5判定规则8.5.1产品检验结果全部符合本文件要求，则判定该批产品合格。8.5.2检验结果(壳体试验、密封试验除外)有一项不合格，允许从该批次产品中加倍随机抽样对该项目复检一次，以复检结果为准。8.5.3壳体试验、密封试验有一项不符合本文件规定，则判定该批产品不合格，不应复检。9标志、涂漆和储运9.1标志9.1.1基本要求蝶阀应按GB/T12220和JB/T106的规定进行标记，并应符合9.2和9.3的规定。9.1.2阀体在阀体上须注有下列的永久标记：a)制造厂名或商标标志；b)阀体材料或代号；e)介质流向(有要求时);f)熔炼炉号或材料批号；g)产品的生产系列编号。9.1.3铭牌在闸阀的铭牌上应有如下的内容：b)产品的型号、尺寸规格；c)产品的生产系列编号；d)最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；e)材料(阀体、密封副等);f)依据标准号。9.2涂漆和储运9.2.1除奥氏体不锈钢的蝶阀外，其他材料蝶阀的外表面可按JB/T106