虚拟现实（VR）视景系统招标文件

浙江工业大学政府采购招标文件第26页总NUMPAGES62页浙江工业大学虚拟现实（VR）视景系统、常压、减压3D虚拟现实生产实习仿真软件、PLC控制系统实验装置、制药后处理综合试验平台(生物反应器罐体及动力设备)公开招标文件采购项目编号：ZJGDZC-2017－010。浙江工业大学采购中心2017年2月24日目录第一章招标公告……………3第二章采购需求………5第三章投标须知………34第四章开标、评标、定标及评分标准…43第五章采购合同主要条款……………47第六章投标文件格式…………………52

浙江工业大学虚拟现实（VR）视景系统、常压、减压3D虚拟现实生产实习仿真软件、PLC控制系统实验装置、制药后处理综合试验平台(生物反应器罐体及动力设备)公开招标公告公告日期：2017年2月24日根据《中华人民共和国政府采购法》《政府采购货物和服务招标投标管理办法》等规定，经浙江省政府采购管理部门批准，现就浙江工业大学机械工程学院虚拟现实（VR）视景系统、常压、减压3D虚拟现实生产实习仿真软件、PLC控制系统实验装置、制药后处理综合试验平台(生物反应器罐体及动力设备)等项目进行公开招标，欢迎提供本国货物、服务的生产制造厂商或其合格代理商前来投标。一、采购项目编号：ZJGDZC-2017-010。二、采购类型：分散采购自行组织。 三、采购方式：公开招标。四、招标项目概况（内容、用途、数量、简要技术要求等）:标项确认书号标项内容数量单位预算金额（¥万元）简要技术要求、用途01[2016]55890虚拟现实（VR）视景系统1套39.2详见招标文件02[2016]55499常压、减压3D虚拟现实生产实习仿真软件1套1903[2016]54385PLC控制系统实验装置1批27.773604[2016]55918制药后处理综合试验平台(生物反应器罐体及动力设备)1批23.0172除招标文件明确的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当的产品参加。五、合格投标人的资格要求：符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的投标人资格条件。1.具有独立承担民事责任的能力；2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3.具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；4.具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5.参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；6.具有良好的售后服务能力；7.法律、行政法规规定的其他条件。六、招标文件的发售时间和地点：1.时间：2017年2月24日至2017年3月6日(节假日除外)，上午；8：30—11：00；下午：2：00—4：00。2.地点：浙江工业大学采购中心（子良楼A335-337）3.售价：招标文件工本费每套人民币：贰佰元（¥200.00），两个标项（含）以上的，叁佰元（¥300.00），售后不退。七、投标人须先行在浙江政府采购网（http:///）“供应商注册”登记成功。投标人购买招标文件时，应提交的资料：1.经有关部门年检通过的企业法人营业执照副本复印件（加盖单位公章）；2.报名人有效身份证件及复印件；八、投标保证金：1.投标人购买招标文件时，请按规定向浙江工业大学财务部门交纳投标保证金人民币：标项一：叁仟伍佰元（¥3，500.00）；标项二：壹仟伍佰元（¥1，500.00）；标项三：贰仟伍佰元（¥2，500.00）；标项四：贰仟元（¥2，000.00）。不交纳投标保证金的，被视为不符合要求而不予受理其竞标。2.保证金形式：可以用电汇、网银、现金、支票等方式缴纳。投标保证金若以电汇、网银交纳的，请将电汇底单复印件、网银电脑打印凭证写上所投项目名称、编号、投标联系人、联系电话，在开标前二个工作日前到本校采购中心拿到相关联系单后，在本校计划财务处开取收据；若以现金、支票方式交纳的，请于开标前二个工作日前至学校采购中心拿到相关联系单后，交纳本校计划财务处开取收据。户名：浙江工业大学；银行帐号：19015601040001412-33；开户银行：农业银行杭州朝晖支行；税号：33010347000441X。九、投标截止时间和地点：投标人应于下列时间和地点前，将公开招标文件密封送交到浙江工业大学朝晖校区办公楼三楼会议室（子良楼B-305），逾期送达或未密封的将予以拒收（或作无效投标文件处理）。投标截止时间：标项一、二：2017年3月28日上午9:00前；标项三、四：2017年3月29日上午9:00前。投标地点：浙江工业大学办公楼三楼会议室（子良楼B-305）。十、开标时间和地点：本次公开招标将于下列时间和地点开标，投标人可以派授权代表出席开标会议（授权代表应当是投标人的在职正式职工，并携带身份证等有效证明出席）。开标时间：标项一、二：2017年3月28日上午9:00整；标项三、四：2017年3月29日上午9:00整。开标地点：浙江工业大学朝晖校区办公楼三楼会议室（子良楼B-305）。十一、联系方式：技术咨询:标项一：机械工程学院/宁晓标项二：机械工程学院/王丽标项二、四：机械工程学院/张孝商务咨询：浙江工业大学采购中心（子良楼A335-337）范老师，电话联系地点：浙江省杭州市潮王路18号浙江工业大学采购中心。浙江工业大学采购中心2017年2月24日第二章采购需求采购项目编号：ZJGDZC-2017-010。标项一：虚拟现实（VR）视景系统数量：视景驱动软件1套，虚拟现实专业投影仪1台，头盔显示器1台。一、主要技术指标等要求：（一）视景驱动软件利用最新的GPU体系架构及多核处理器技术,专为利用GIS源数据（包含矢量数据、三维模型、卫星影像、高程数据、植物分类等）生成高度真实的实时可视化效果。能实时生成三维场景，具有即时可视化能力，并可以在运行中进行实时动态修改，无需事先生成三维地形数据库，包括：过滤、转换和缩放矢量数据；对点、线和面数据实时修改；包括裁剪，羽化，对比度编辑;添加泛光灯；整合多光谱图象数据到地理信息、高分辨率图象数据和三维模型；构建参数化模型，如公路，机场，桥梁和动画灯；根据不同的视点高度，选择最佳分辨率的数据源文件；具有全球、60赫兹、白天/夜间/传感器多通道可视化能力的软件系统,满足飞行、海上和地面可视化仿真模拟，可适用于32/64位Windows和64位Linux操作系统平台。能提供API和有源代码的示例，并完成用户化的扩展和封装。应用可以是图像生成，综合可视化和具有动态三维场景的任务规划等。支持格式：高层数据：DTED,GeoTiff,GridFloat,Jpeg2K；图像数据：ECW,GeoTiff,Jpeg2K,NITF；矢量数据：ESRIShapefile；三维模型：OpenFlight；MiscGDAL支持的格式。具有如下功能：60Hz动态图像生成；高层网格化、实时编辑；图像过滤、选择、裁剪、羽化、对比度设置；矢量过滤、创立、属性翻译；模型缩放、创立和细节生成；光照大小和属性修改、光照组；三维粒子系统包括烟、爆炸、火、尾迹、螺旋桨旋转、尾焰、碎片和闪光；羽化捏合和过度建筑物和地景。可视化特性具有如下功能：快速模型纹理调用；高效的模型渲染；文字billboards；WMS/WFS数据流；优化的海事仿真；CIGI3.xandAPI接口；基于WGS-84的全球地形浏览器；物理天气效果（二维/三维云、雾、能见度）；规格一致的及区域性的天气；时间特性（日、月、星）；具有光照效果的三维海洋和湖泊；视线、碰撞，地形高度；可控制的AVDAFIF,shapefile参数化的机场；OpenFlight模型文件包括的6-DOF运动和速率控制，关节和动画；OpenFlight格式包含LOD和光源光点的机场；独立体地景模的羽化过度；每显示通道的多子窗口；整个显示窗口的平移和缩放；立体显示；相关性渲染。具有如下第三方插件：JRME/O,IR,andNVG物理模型；Di-Guy,Mersive,ScalableDisplays,RPA,CalytrixLVC；GameDIS/HLA,Camber’s雷达工具包,Cognitics；Spawn,DiSTIGLStudio,RSCSimHDR/SimHDR-EO；VTMakVRForces的接口,TernionFLAMESandConcurrent实时系统。（二）虚拟现实专业投影仪亮度大于等于8000流，分辨率：1920X1200，双色轮设计铝镁合金全封闭式光引擎，纯玻璃镜头，位移：垂直+/-130%，水平：+/-100%。Realcolor色彩一致性矫正。（三）头盔显示器1200×1080分辨率，90fps刷新率，包括位置追踪控制器、Steambox主机，内置陀螺仪，加速度计和激光定位传感器追踪精度0.1度、追踪位置4.5×4.5米，含两个体感控制器。二、配置清单：（一）视景驱动软件配置序号分部件名称数量1软件1套2光盘1只3软件狗1只（二）虚拟现实专业投影仪序号分部件名称数量1投影仪主机1台2镜头1个（三）头盔显示器序号分部件名称数量1头盔显示器1台2操作说明书1本3追踪控制器1个4Steambox主机1个5内置陀螺仪1个6加速度计和激光定位传感器1个7体感控制器2个三、售后服务要求：1、质保期1年。2、质保期过后，厂商终身维护，并提供成本价零配件、免收人工差旅费。3、现场安装调试、并安排现场技术培训，终身提供技术服务、技术支持.4、15天内交货。技术咨询联系人：机械工程学院88320912宁晓斌。标项二：常压、减压3D虚拟现实生产实习仿真软件主要技术指标等要求：（一）常压3D虚拟现实生产实习仿真软件1.软件仿真培训系统规格1.1规格：多用户协同安装版1.2系列软件包括内容：通用教师站；通过局域网连接可安装的多台学员操作站。1.3能在学员站上进行仿真操作练习，学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核，并能重新选择初始条件。

1.4具有智能操作指导及智能评价系统，能生成并导出或打印成绩单。

1.5配备使用说明书、备件、其它相关资料。

1.6安装、培训：现场调试，现场培训该软件的使用方法及维护。1.7软件可以免费升级。1.8可提供软件现场演示。提供常减压3D仿真软件软件著作证书2.工艺培训内容及项目2.1工艺培训内容包含：电脱盐部分、常压蒸馏部分。2.2工艺培训项目冷态开车：能够训练按正确步骤开关相应的阀门、设备和仪表，贯通流程；正常操作：能够训练正确控制和调节工况参数；正常停车：能够训练按正确步骤停车；

常见事故处理，包括：（1）原油泵抽空；

（2）高压瓦斯压力急剧下降；（3）常压炉引风机自停；（4）原油带水；（5）长时间停电等。须提供算法建模计算软件著作权证书3.工艺流程本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至131℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离。脱水后的原油从二级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入三级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入闪蒸塔，在闪蒸塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到290℃以上，然后去常压炉升温到396℃进入常压塔。提供3D填料塔拆装仿真软件著作权证书3.1原油换热及闪蒸部分原油分为二路。一路与常压侧线进行换热，另一路与减压侧线进行换热。具体流程如下：原油40℃自罐区用原油泵P-1001/A,B抽送进装置后分为二路，常压一路先后与原油－常一线换热器、原油－常三线（三）换热器、原油－常一中换热器E-1004、原油－常二线换热器E−1005换至136℃与减压一路的换后原油混合至电脱盐部分；减压一路先后与原油－减一及减顶循换热器E-1201/1-4原油－减二线（三）换热器、原油－减渣（四）换热器E-1203/1-3换至134℃与常压一路的换后原油混合至电脱盐部分。脱盐后原油再分为二路，一路与常压侧线换热，先后经脱后原油－常重（二）换热器、脱后原油－常三线（二）换热器、脱后原油－常二中换热器E−1008、脱后原油－常三线（一）换热器、脱后原油－常重（一）换热器E−1010进行换热，温度升至222℃后与减压一路的换后原油混合后进入闪蒸塔T-1001；另一路与减压侧线换热，先后经脱后原油－减三线（三）换热器、脱后原油－减一中（二）换热器、脱后原油－减渣（三）换热器、脱后原油－减二线（二）换热器、脱后原油－减三线（二）换热器、脱后原油－减一中（一）换热器E-1219/1-4，进行换热，温度升至208℃与常压一路的换后原油混合后进入闪蒸塔T-1001。闪蒸塔顶油气进入常压塔T-1002的第28层塔板。闪底油经闪底泵P-1002/A,B升压后又分为二路进行换热，其中一路经闪底油－减二线（一）换热器、闪底油－减二中（二）换热器、闪底油－减渣（一）换热器E-1210/1-5换热至321℃；另一路经闪底油－减渣（二）换热器、闪底油－减三线（一）换热器E-1212/1-4、闪底油－减二中（一）换热器E-1214/1-5换至295℃，两路混合后进入常压加热炉F-1001。3.2电脱盐部分电脱盐部分采用三级高速电脱盐串联工艺。换热后原油经一、二、三级电脱盐进行脱盐脱水后继续与装置内热源进行换热。净化水自装置外由电脱盐注水泵P-1015/A,B升压后注入三级电脱盐混合器前；三级电脱盐排水经二级电脱盐注水泵P-1024/C,D升压后注入二级电脱盐罐混合器前；二级电脱盐排水经一级电脱盐注水泵P-1024/A,B升压后注入一级电脱盐罐混合器前。一级电脱盐罐脱盐污水送出装置。3.3常压蒸馏部分常顶油气经常顶油气-热水换热器E-1034换热后，再经常顶空冷器EC-1002/1-4冷至40℃后，进入常顶回流及产品罐D-1003进行气液分离。分离后气相送至焦化粗汽油罐，提纯液化气。油相经常顶回流及产品泵P-1004/A,B升压后分为二路，一路作为塔顶冷回流返回常压塔顶，另一路作为石脑油产品送出装置。水相经常顶水泵P-1003/A,B升压后送至污水汽提。常一线油自T-1002第15层塔盘自流入常一线油汽提塔T-1003上段，用过热蒸汽进行汽提，汽提后的气相返回T-1002第14层，液相由常一线泵P-1006/A,B抽出，经原油-常一换热器、水冷器E-1021冷却至93℃后至碱洗装置。常二线油自T-1002第29层塔盘自流入常二线油汽提塔T-1003中段，用过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回T-1002第28层，液相由常二线油泵P-1008/A,B抽出，经原油-常二线换热器、常二线-热水换热器、高压瓦斯－常二线换热器换热后，再经常二线油空冷器EC-1003冷至135℃后至碱洗装置。常三线油自T-1002第39层塔盘自流入常三线油汽提塔T-1003下段，用过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回T-1002第38层，液相由常三线油泵P-1010/A,B抽出，经脱后原油-常三线（一）换热器E-1009（同上）、脱后原油-常三线（二）换热器、原油-常三线（三）换热器、常三线-热水换热器、换热至218℃后，再经常三线油空冷器EC-1004冷至102℃后至碱洗装置。常顶循油自T-1002第3层塔盘由常顶循环回流泵P-1005/A,B抽出，经过常顶循-热水换热器E-1002换热至90℃后返回常压塔第1层塔盘。常一中油自T-1002第19层塔盘由常一中泵P-1007/A,B抽出，经过原油-常一中换热器E-1004换热至200℃后返回常压塔第16层塔盘。常二中油自T-1002第33层塔盘由常二中泵P-1009/A,B抽出，经脱后原油－常二中换热器E-1008换热至275℃后返回常压塔第30层塔盘。常压重油由常底油泵P-1012/A,B抽出后分为二路，一路直接送至减压炉F-1201加热后至减压塔进行分离，另一路经脱后原油-常重（一）换热器、脱后原油-常重（二）换热器、换热后出料至催化裂化装置，非正常生产时再经常重开停工冷却器E-1023冷却后至罐区。3.5控制参数列表点名单位正常值描述FIC1001299.107T/H原油进料控制表FIC1002299.107T/H原油进料控制表FIC190436.600T/H二级脱盐罐排水流量控制FIC190635.700T/H三级脱盐罐排水流量控制FIC190135.700T/H进三级脱盐罐净化水流量控制FIC1102A145.081T/H闪底油进常压炉流量控制FIC1102B145.081T/H闪底油进常压炉流量控制FIC1102C145.081T/H闪底油进常压炉流量控制FIC1102D145.081T/H闪底油进常压炉流量控制FIC11075.400T/H常压塔顶回流流量控制FIC11130.385T/H汽提塔T1003汽提蒸汽流量控制FIC101025.700T/H常一线油流量控制FIC1108201.183T/H常顶循油流量控制FIC11140.800T/H汽提塔T1003汽提蒸汽流量控制FIC11150.700T/H汽提塔T1003汽提蒸汽流量控制FIC1109220.907T/H常一中油流量控制FIC101253.400T/H常二线油流量控制FIC101446.88T/H常三线油流量控制FIC1110189.416T/H常二中油流量控制FIC11118.580T/H常压塔汽提蒸汽流量控制FIC100540.000T/H常渣油流量控制LIC190250%一级电脱盐罐水位控制LIC190450%二级电脱盐罐水位控制LIC190650%三级电脱盐罐水位控制LIC110150%闪蒸塔液位控制LIC110250%常压塔液位控制LIC110350%汽提塔T1003上段液位控制LIC110650%常压塔顶回流罐液位控制LIC110750%常压塔顶回流罐水相液位控制LIC110450%汽提塔T1003中段液位控制LIC110550%汽提塔T1003下段液位控制TIC1034A40℃换热器E-1034出口温度控制TIC1110396℃闪底油出常压炉温度控制TIC1108800℃常压炉温度控制TIC1114A/B176℃常压塔顶温度控制TIC111591℃换热器E-1002出口温度控制PDIC19013.9MPa一级电脱盐油水混合器出入口压差控制PDIC19023.9MPa二级电脱盐油水混合器出入口压差控制PDIC19033.9MPa三级电脱盐油水混合器出入口压差控制PIC11030.3MPa进常压炉高压瓦斯压力控制PIC1402-30KPa常压炉炉膛压力控制PIC111750KPa常顶气出口压力控制点名单位正常值描述FI190237.486T/H脱盐污水流量FI1003598.214T/H原油油量FI1006A298.214T/H与E-1010换热油量FI11031.000T/H雾化蒸汽流量FI110611.000T/H常压炉高压瓦斯流量FI1111A8.580T/H常压塔汽提蒸汽流量FI1102A580.324T/H闪底油进常压塔流量FI1110A189.416T/H常二中油流量FI1109220.907T/H常一中油流量FI11170.000T/H开工汽油流量TI1001131℃E-1005换热器出口温度TI1002131℃E-1203/1-3换热器出口温度TI100640℃原油进料温度TI1005131℃三级脱盐罐出口原油温度TI1101211℃闪蒸塔顶温度TI1004222℃E-1010换热器出口温度TI1045208℃E-1219/1-4换热器出口温度TI1104211℃闪蒸塔底物料出口温度TI1051321℃E-1210/1-5换热器出口温度TI1052295℃E-1214/1-4换热器出口温度TI1102211℃闪蒸塔中段塔体温度TI1104211℃闪蒸塔底物料出口温度TI1105308℃闪底油进常压炉温度TI1104211℃闪蒸塔底物料出口温度TI1109A396℃常压炉加热后闪底油出口温度TI1109B396℃常压炉加热后闪底油出口温度TI1109C396℃常压炉加热后闪底油出口温度TI1109D396℃常压炉加热后闪底油出口温度TI1129380℃常压塔汽提蒸汽温度TI1401500℃常压炉顶温度TI1411120℃烟气进空气预热器K1001温度TI1406200℃冷空气出空气预热器K1001温度TI1127396℃闪底油进常压塔温度TI1125308℃常二中油出口温度TI1123275℃E-1123换热器出口温度TI1122245℃常一中油出口温度TI1119200℃E-1004/1,2换热器出口温度TI1118176℃常顶循环出口温度TI111740℃常压塔顶回流物料温度TI1142176℃常一线油出汽提塔温度TI1143245℃常二线油出汽提塔温度TI1136364℃常压塔底温度TI1141308℃常三线油出汽提塔温度TI1106102℃常渣油温度TI1009102℃常三线油出装置温度TI1008135℃常二线油出装置温度TI100793℃常一线油出装置温度PI11010.09MPa闪蒸塔顶压力PI11020.03MPa闪蒸塔中段塔体压力PI10022.56MPa泵P-1002/A,B后物料压力PI1109-30KPa高压瓦斯进常压炉压力PI11040.06MPa常压塔顶气出口压力PI11050.057MPa常压塔第Ⅰ塔段压力PI11060.067MPa常压塔第Ⅱ塔段压力PI11070.073MPa常压塔第Ⅲ塔段压力PI11080.02MPa常压汽提塔上段压力PI11030.02MPa常压汽提塔中段压力PI11100.02MPa常压汽提塔下段压力PI10121.41MPa泵P-1012/A,B出口压力PI1401-30.00KPa常压炉顶压力PI140620.00KPa常压炉鼓风机G1001出口压力PI1409-30.00Pa冷空气出空气预热器K1001压力PI410-40.00KPa常压炉引风机出口压力LI190150%一级电脱盐罐液位显示LI1903A50%二级电脱盐罐液位显示LI1905A50%三级电脱盐罐液位显示4.软件仿真培训系统功能：4.1数学模型：软件基于实时数据库，建立遵循传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理的数学机理模型。4.2仿DCS系统：模仿相关工艺真实DCS控制系统的主要界面：包括总貌画面、各流程图画面、控制组、趋势组、报警、细目、变量监控、各种操作仪表及弹出子画面，操作方式和控制方案完全相同。4.3虚拟现实HMI：搭建一个高度逼真的虚拟化工厂场景，在该场景主要完成现场操作及其它辅助操作功能，和仿DCS系统实时通讯并跟其共用一个实时数据库。该HMI的UI主要包括地图导航、当前任务列表等。4.4评分系统：对仿DCS和虚拟现实场景中的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印成绩。4.5教师站：设置软件的培训模式、授权管理、组织考试、统计成绩等。4.6培训模式：单机单角色。4.7虚拟现实生产实习：通过操作现场设备，结合仿DCS系统来熟练掌握工艺的开停车及日常生产中的各种常见事故处理。4.8工艺讲解：在虚拟现实场景中各个分工段的工艺流程。4.9知识点学习：通过在虚拟现实HMI中组态，将该工艺相关的一些知识点形象友好的表现出来，包括基本知识、工艺知识、安全知识等。4.10设备学习：在虚拟现实场景中展现该工艺相关的主要设备的结构、及工作原理、日常运行注意事项。4.11模型控制：切换、暂停、停止、运行培训项目，存储、读取快门，改变模型时钟，变量监控，事故运行状态监控等。须提供现场演示功能；具备三种模式：演示、练习、考核。现场演示3D塔器拆装功能：1、概述利用3D虚拟技术建立复杂设备整体与个零件的模型，通过自动演示与手动拆装两种模式来介绍设备的结构；通过物料流动特效来展示设备工作原理。功能（1）结构展示该功能可以将设备自动拆解，并用标签标出各个部件的名称，方便学生从宏观学习设备的结构。（2）物料运行通过特效技术模拟水流、蒸汽等，展示设备运行中物料的走向与特点，更清晰直观的学习设备的原理。3、手动拆装手动将设备拆解并手动组合设备各个零件，从而加深对设备结构的认识。减压3D虚拟现实生产实习仿真软件1.软件仿真培训系统规格1.1规格：多用户协同安装版1.2系列软件包括内容：通用教师站；通过局域网连接可安装的多台学员操作站。1.3能在学员站上进行仿真操作练习，学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核，并能重新选择初始条件。

1.4具有智能操作指导及智能评价系统，能生成并导出或打印成绩单。

1.5配备使用说明书、备件、其它相关资料。

1.6安装、培训：现场调试，现场培训该软件的使用方法及维护。1.7软件可以免费升级。1.8可提供软件现场演示。提供常减压3D仿真软件软件著作证书2.工艺培训内容及项目2.1工艺培训内容包含：减压蒸馏部分。2.2工艺培训项目冷态开车：能够训练按正确步骤开关相应的阀门、设备和仪表，贯通流程；正常操作：能够训练正确控制和调节工况参数；正常停车：能够训练按正确步骤停车；

常见事故处理，包括：（1）高压瓦斯压力急剧下降；（2）减压炉鼓风机自停；（3）长时间停电等。须提供算法建模计算软件著作权证书3.工艺流程本装置为石油减压蒸馏装置，原油经过常压蒸馏后，剩余的高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到430℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。提供3D填料塔拆装仿真软件著作权证书3.1减压蒸馏部分常底油在减压炉F-1201中加热至430℃进减压塔T-1201进行减压蒸馏。减顶油气经减顶一级抽空器EJ-1201抽出至减顶一级空冷器EC-1201冷凝冷却至40℃,液相流入减顶分水罐D-1201,气相经减顶二级抽空器EJ-1202抽出至减顶二级空冷器EC-1202冷凝冷却，液相流入减顶分水罐D-1201,气相被减顶三级抽空器EJ-1203抽出至减顶三级空冷器EC-1203冷凝冷却，经三级抽真空冷凝后气相被全部冷凝，冷凝液流入减顶分水罐D-1201；减顶分水罐内减顶油经减顶油泵P-1201/A,B升压后出装置。减顶水由减顶水泵P-1207/A,B升压后送出装置。减一线抽出油经减一线及减顶循泵P-1202/A,B自T-1201第Ⅰ段填料下集油箱抽出升压,经原油—减一及减顶循换热器E-1201/1-4、减压高压瓦斯-减一换热器,再经减一及减顶循空冷器EC-1203/1-4冷却至55℃后分为两路：一路打回T-1201作为回流,一路作为柴油调合组份或催化裂化原料出装置。减二线油经减二线泵P-1203/A,B自T-1201第Ⅲ段填料下集油箱抽出升压后经闪底油—减二线(一)换热器、脱后原油-减二线(二)换热器、原油—减二线(三)换热器换热至229℃再由减二线油水冷器冷却至141℃作为加氢裂化原料出装置。减三线油经减三线泵P-1204/A,B自T-1201第Ⅳ段填料下集油箱抽出升压后，经闪底油—减三线(一)换热器、脱后原油—减三线(二)换热器、脱后原油—减三线(三)换热器换热至220℃再由减三线水冷器冷却至155℃作为催化原料出装置。减一中油经减一中泵P-1209/A,B自T-1201第Ⅱ段填料下集油箱抽出升压经脱后原油—减一中(一)换热器E-1219/1-4、脱后原油—减一中(二)换热器换热至172℃打回T-1201。减二中油经减二中泵P1208/A,B自T-1201第Ⅲ段填料下集油箱抽出升压经闪底油—减二中(一)换热器E-1214/1-5、闪底油—减二中(二)换热器换热至242℃打回T-1201。过汽化油经过汽化油泵P-1206/A,B自T-1201第Ⅳ段填料下集油箱抽出升压后返回减压塔底。减压塔底渣油390℃油减压渣油泵P-1205/A,B抽出，经闪底油—减渣(一)换热器、闪底油—减渣(二)换热器、脱后原油—减渣(三)换热器、原油—减渣(四)换热器换至131℃出装置。3.5控制参数列表点名单位正常值描述FIC160162.702T/H减一线油循环量控制FIC1603227.705T/H减二中油循环量控制FIC1602115.53T/H减一中油循环量控制FIC150965.850T/H常底油进减压炉流量控制FIC151065.850T/H常底油进减压炉流量控制FIC150165.850T/H常底油进减压炉流量控制FIC150265.850T/H常底油进减压炉流量控制FIC150365.850T/H常底油进减压炉流量控制FIC150465.850T/H常底油进减压炉流量控制LIC160150%减压塔第I段填料液位控制LIC160250%减压塔第Ⅲ段填料液位控制LIC160350%减压塔第Ⅳ段填料液位控制LIC160450%减压塔第Ⅴ段填料液位控制LIC160550%减压塔底液位控制LIC160850%减压塔顶回流罐水相液位控制LIC160750%减压塔顶回流罐液位控制TIC160175℃减压塔顶温度控制TIC1606258℃减压塔第Ⅱ段填料温度控制TIC1611322℃减压塔第Ⅲ段填料温度控制TIC1510800℃减压炉温度控制TIC1509430℃常底油出减压炉温度控制PIC130470KPa减顶气出口压力控制PIC15010.4MPa进减压炉高压瓦斯压力控制PIC1801-30KPa减压炉炉膛压力控制AIC14016%常压炉内含氧量AIC18016%减压炉内含氧量点名单位正常值描述FI1006B298.214T/H与E-1219/1-4换热油量FI1101A290.162T/H与E-1210/1-5换热油温FI1101B290.162T/H与E-1214/1-5换热油量FI15071.000T/H减压炉雾化蒸汽流量FI150511.000T/H减压炉高压瓦斯量FI1506395.097T/H减压炉后常底油流量FI130117.27T/H减一线采出量FI1201395.097T/H进减压炉常底油量FI1008232.584T/H减渣量FI10090.000T/H减压塔开工循环油量FI130369.800T/H减三线流量FI130274.900T/H减二线流量FI13050.365T/H减顶油量FI16053.423T/H进抽空器蒸汽量TI1509364℃常底油进减压炉温度TI1511430℃常底油出减压炉温度TI1512430℃常底油出减压炉温度TI1515430℃常底油出减压炉温度TI1516430℃常底油出减压炉温度TI1517430℃常底油出减压炉温度TI1518430℃常底油出减压炉温度TI1620393℃减压塔底油温度TI1801500℃减压炉顶油温度TI1803500℃减压炉顶气出口温度TI1802120℃出空气预热器K1002烟气温度TI1816200℃进减压炉冷空气温度TI1201429℃常底油进减压塔温度TI1611A242℃E-1214/1-5换热器出口温度TI1606A172℃E-1219/1-4换热器出口温度TI1601A55℃E-1201/1-4换热器出口温度TI130155℃减一线采出油温度TI1617393℃过气化油进减压塔温度TI1010153℃减渣油温度TI1303155℃减三油温度TI1302141℃减二油温度TI1612170℃进抽空器蒸汽温度PI12050.24MPa泵P-1205/A,B出口压力PI1601-0.10MPa减压塔顶气相出口压力PI1602-0.10MPa进抽空器蒸汽压力PI802-30.00KPa减压炉顶压力PI805-40.00KPa减压炉引风机出口压力PI80420.00KPa减压炉鼓风机出口压力PI803-30.00Pa冷空气进减压炉压力4.软件仿真培训系统功能：4.1数学模型：软件基于实时数据库，建立遵循传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理的数学机理模型。4.2仿DCS系统：模仿相关工艺真实DCS控制系统的主要界面：包括总貌画面、各流程图画面、控制组、趋势组、报警、细目、变量监控、各种操作仪表及弹出子画面，操作方式和控制方案完全相同。4.3虚拟现实HMI：搭建一个高度逼真的虚拟化工厂场景，在该场景主要完成现场操作及其它辅助操作功能，和仿DCS系统实时通讯并跟其共用一个实时数据库。该HMI的UI主要包括地图导航、当前任务列表等。4.4评分系统：对仿DCS和虚拟现实场景中的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印成绩。4.5教师站：设置软件的培训模式、授权管理、组织考试、统计成绩等。4.6培训模式：单机单角色。4.7虚拟现实生产实习：通过操作现场设备，结合仿DCS系统来熟练掌握工艺的开停车及日常生产中的各种常见事故处理。4.8工艺讲解：在虚拟现实场景中各个分工段的工艺流程。4.9知识点学习：通过在虚拟现实HMI中组态，将该工艺相关的一些知识点形象友好的表现出来，包括基本知识、工艺知识、安全知识等。4.10设备学习：在虚拟现实场景中展现该工艺相关的主要设备的结构、及工作原理、日常运行注意事项。4.11模型控制：切换、暂停、停止、运行培训项目，存储、读取快门，改变模型时钟，变量监控，事故运行状态监控等。须提供现场演示功能；具备三种模式：演示、练习、考核。现场演示3D塔器拆装功能：1、概述利用3D虚拟技术建立复杂设备整体与个零件的模型，通过自动演示与手动拆装两种模式来介绍设备的结构；通过物料流动特效来展示设备工作原理。功能（1）结构展示该功能可以将设备自动拆解，并用标签标出各个部件的名称，方便学生从宏观学习设备的结构。（2）物料运行通过特效技术模拟水流、蒸汽等，展示设备运行中物料的走向与特点，更清晰直观的学习设备的原理。3、手动拆装手动将设备拆解并手动组合设备各个零件，从而加深对设备结构的认识。二、配置清单：（一）常压3D虚拟现实生产实习仿真软件序号设备名称规格型号/参数说明数量备注1常压3D虚拟现实生产实习仿真软参数说明：工艺培训内容包含：电脱盐部分、常压蒸馏部分。须提供算法建模计算软件著作权证书，常减压3D仿真软件软件著作证书。工艺流程：本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至131℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离。脱水后的原油从二级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入三级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入闪蒸塔，在闪蒸塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到290℃以上，然后去常压炉升温到396℃进入常压塔。*须提供现场演示功能；具备三种模式：演示、练习、考核。现场演示3D塔器拆装功能：1、概述利用3D虚拟技术建立复杂设备整体与个零件的模型，通过自动演示与手动拆装两种模式来介绍设备的结构；通过物料流动特效来展示设备工作原理。功能（1）结构展示该功能可以将设备自动拆解，并用标签标出各个部件的名称，方便学生从宏观学习设备的结构。（2）物料运行通过特效技术模拟水流、蒸汽等，展示设备运行中物料的走向与特点，更清晰直观的学习设备的原理。3、手动拆装手动将设备拆解并手动组合设备各个零件，从而加深对设备结构的认识。1（二）减压3D虚拟现实生产实习仿真软件序号设备名称规格型号/参数说明数量备注1减压3D虚拟现实生产实习仿真软件参数说明：工艺培训内容包含：减压蒸馏部分。须提供算法建模计算软件著作权证书，常减压3D仿真软件软件著作证书。工艺流程：本装置为石油减压蒸馏装置，原油经过常压蒸馏后，剩余的高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到430℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。提供3D填料塔拆装仿真软件著作权证书须提供现场演示功能；具备三种模式：演示、练习、考核。现场演示3D塔器拆装功能：1、概述利用3D虚拟技术建立复杂设备整体与个零件的模型，通过自动演示与手动拆装两种模式来介绍设备的结构；通过物料流动特效来展示设备工作原理。功能（1）结构展示该功能可以将设备自动拆解，并用标签标出各个部件的名称，方便学生从宏观学习设备的结构。（2）物料运行通过特效技术模拟水流、蒸汽等，展示设备运行中物料的走向与特点，更清晰直观的学习设备的原理。3、手动拆装手动将设备拆解并手动组合设备各个零件，从而加深对设备结构的认识。1三、售后服务要求：1、终身质保。2、现场安装调试、并安排现场技术培训，终身提供技术服务、技术支持3、30天内交货技术咨询联系人：王老项三：PLC控制系统实验装置数量：1批。上位机及配套系统数量：1套主要技术指标1.处理器：intelCore-i5四核2.内存：8GDDR43.硬盘：120GSSD4.显示器：AOC23英寸5.可连接打印机打印数据报表6.可与PLC、触摸屏等进行通讯（二）配置要求1、主机一台2、显示器一台3、RS485通讯线一根西门子配套模块主要技术指标CPU模块应带有14个DC输入，10DO输出，带有4-6路的高速计数器和至少一个RS485通讯接口，电源电压为24VDC，数字量输入和数字量输出也均为24VDC；模拟量输入模块可以采集pH和DO传感器变送过来的4~20mA的信号，点数至少为4个输入；热电阻拓展模块要求至少2个输入点；变频器为单相交流230V变频器，额定输出功率不低于0.25kW，额定输入电流不低于4.5A，额定输出电流不低于1.7A。配置要求CPU模块一个模拟量输入模块一个热电阻模块一个变频器一个称重套组主要技术指标称重模块总的要求至少可以称重550kg的额定容量，单个称重模块的容量要求不低于220kg，要求称重模块能实现防倾覆保护、防过载保护、360度周向水平限位保护，要求至少具有两只水平拉杆稳定设备的晃动，适合动、静载两种称重应用，支持现场无传感器安装、保护传感器，材质优先选择不锈钢，具备自复位功能，保证计量性能精确可靠；仪表电缆为带有屏蔽层的电缆；变送器要求需支持四个称重传感器的信号输入，配备绿色OLED点阵显示屏，支持远程显示，至少具有高达10万的显示分度，至少50Hz的重量比较速率，采用24V的直流供电方式，支持4~20mA的模拟量输出、ProfibusDP等PLC接口，能够轻松嵌入各种工业控制系统，优选面板式结构，方便安装在控制柜面板上进行操作，外壳结构要求前面板材质为304L不锈钢，外壳为塑料材质接线盒优选材质为不锈钢，至少具有5个接线孔配置要求称重模块四个接线盒一个仪表电缆8米变送器一台一次性反应罐主要技术指标1．容积：5L2．桨叶型式：斜叶搅拌桨3．驱动方式：密封磁力驱动4．罐体材料：PS，PC（符合USPClassVI标准），不含BSE/TSE5．搅拌转速：25~200rpm6．通气方式：气体分布器和/或表层通气7．灭菌：预灭菌（15kGyβ-射线）8．补料管材质：硅胶管，C-flex管9．罐盖端口：4xPg13.5、1x收获管、1x热电偶套管、1x取样端口、3x上层补液、1x浸管补液、1xDO带膜电极端口、1x气体分布器、1x表层通气、1x尾气10．监测电极长度：225mm11．监测所需温度电极：Pt100RTD12．最高运行温度：40℃

13.监测所需pH电极：光学pH电极或标准玻璃电极14．监测所需DO电极：极谱DO电极-12/225mm15．尾气冷凝：电加热毯或帕尔贴配置要求大泡通气的一次性反应罐一套小泡通气的一次性反应罐一套pH电极主要技术指标电极型式：Arc电极测量范围：pH：0-14使用温度：0-130℃压力范围：0-6bar温度传感器：有电极材质：玻璃玻璃敏感膜：HAMILTONPHI型玻璃O型圈材质：经FDA认证的EPDM电解液：预加压的PHERMLYTE隔膜材质：HP陶瓷接口：2个4~20mA接口（pH和温度）/RS485MODBUSRTU/数字信号接口电极长度225mm配置要求pH电极5个DO电极主要技术指标适合蒸汽消毒，高压灭菌和CIP清洗塑料螺纹电极长度225mm卫生性能：硅胶膜密封，与钢质膜体之间无间隙（无多余的O型圈）漂移小，响应快，极化时间短维护周期长，使用成本大大降低内部零件更换简单测量范围：10ppb-40ppm氧分压：0.2-1000mbar使用温度：0-130℃压力范围：0-4bar配置要求DO电极2个。极谱溶氧变送器主要技术指标溶氧测量分辨率：0.05nA氧饱和度：0~200%氧浓度：0.00~20.00mg/L/0.00~20.00ppm极化电压：0~1000mV温度测量范围：-20~+150℃温度测量分辨率：0.1℃电源供应：24~230VAC/DC环境温度：-20~+55℃相对湿度：80%（温度达到55℃）防护等级：IP65，NEMA4X与DO电极属配套产品单输入，单输出配置要求极谱溶氧变送器2台DO电极主要技术指标电极型式：Arc电极塑料螺纹电极长度：225mm测量范围：0.05~300%测量极限：0.01%vol相应时间：25℃下（t98%）从空气到氮气小于30s氧气消耗：无流速要求：无使用温度：-10~140℃，80℃以上无溶氧读数压力范围：0~12bar测量原理：氧气的荧光相关性液接部分：316L不锈钢，1.4435材质：FDA认证硅胶和EPDM不锈钢表面质量：Ra<0.4μm（N5）接口：可设置的4~20mA接口（溶氧和温度）/RS485ModbusRTU/数字信号接口无需电解液和极化过程配置要求DO电极3个。ORP电极主要技术指标电极型式：Arc电极测量范围：-1500~+1500mV使用温度：模拟量：0~110℃数字量：0~130℃过程压力：0~6bar温度传感器：有操作电压：7~30VDC接口：两个4~20mA，ModbusRTU测量单元：铂环样品最小导电率：100μS/cm过程连接：PG13.5隔膜：HP-COATRAMIC消毒：蒸汽、SIP、CIP带自动诊断功能，单孔技术配置要求ORP电极3个。三、售后服务要求：1、质保期1年。2、质保期过后，厂商终身维护，并提供成本价零配件、免收人工差旅费。3、现场安装调试、并安排现场技术培训，终身提供技术服务、技术支持。4、如质保期内存在非人为损坏，8小时内响应，在现场解决不了的问题2日内返厂解决；如果急需使用在有条件情况下提供备品备件。5、30天内交货。技术咨询联系人：张玮张孝杨项四：制药后处理综合试验平台(生物反应器罐体及动力设备)数量：动力设备（1套）、200L生物反应器罐体（2台）、100L生物反应器罐体（2台）。主要技术指标等要求动力设备标准型蠕动泵（一）主要技术参数1．电机转速：0.5-600r/min；2．每通道流量范围：0.035-2280mL/min3．转速分辨率：0-100转范围内，0.1转/分钟；100-600转范围内，1转/分钟4．回吸角度：0-360度5．测试时间范围：0.5秒-999秒6．出口压力：0.86-1.0mm壁厚软管：0.1Mpa;1.6-2.4mm壁厚软管：0.1-0.27Mpa 7．电极类型：步进电机 8．显示方式：LED显示 9．操控方式：面膜按键 10．外控调速信号：4~20mA 11．启停、换向信号：有源开关量信号（默认24V） 12．通讯接口：RS485，Modbus协议（RTU模式） 13．电源：AC220V，50Hz 14．环境温度：0-40摄氏度 15．相对湿度：<80% （二）配置要求 标准型蠕动泵1台。2．步进电机型蠕动泵 （一）主要技术参数 1．电源：24VDC 2．42式步进电机 3．单通道 4．工作范围0.12-190ml/min （二）配置要求 步进电机型蠕动泵4台3．蠕动泵步进电机驱动器 （一）主要技术参数1．采用32位DSP技术，纯正弦波细分技术2．低噪音、低振动、低温升3．直流20-40V供电4．8档输出电流设置，峰值电流2.2A5．4档微步细分设置6．具有自动半流，自检，过压，欠压和过流等保护功能7．内部光电隔离，最高频率响应200KHz8．适配于2.2以内的42，57混合式步进电机 （二）配置要求 蠕动泵步进电机驱动器4个。4．搅拌电机 （一）主要技术参数 1．功率：1.5kW 2．电压：三相，380V 3．标准法兰 4．减速比为7 （二）配置要求 1．三相变频电机（YL90L4-1.5）一个 2．减速机（RV63-7-80B5）一个5．空气泵 （一）主要技术参数 1．电压：220V，50Hz 2．额定压力：0.1kg/cm2 3．气流：10.63LPM 4．输入功率：9.15w 5．最大真空度：171.24bar （二）配置要求 空气泵1台6．空压机 （一）主要技术参数 1．电压：220V，50Hz 2．功率：125w 3．耗电流：0.6A 4．最大压力：80psi（含滤杯）/100psi（不含滤杯） 5．流量：25L/min 6．转速：1440RPM 7．马力：1/6HP 8．噪音值：52.0dB 9．适用软管内径：5/16inch(8mm) 10．压力调节阀：有，气体压力可调 （二）配置要求 空压机1台。7．一次性罐体用马达 （一）主要技术参数 1．额定输出：400w 2．额定扭矩：1.274N·m 3．额定相电流：2.5A 4．额定转速：3000rpm 5．转矩常数：0.39 6．额定电压：VDC24V±10% 7．马达使用时周围温度：0-40℃ 8．马达配套驱动器型号：TSTAP15C 9．马达驱动器输入电源主回路：单相220V，50Hz±5%控制回路：单相220V，50Hz±5% 10．马达驱动器冷却方式：自然冷却 11．马达驱动器控制方式：三相全波整流IGBTPWM控制（正弦波电流驱动方式） 12．马达驱动器的内部功能：保护机能：15种异常报警通讯界面：RS232/RS485（Modbusprotocol）控制模式：位置（外部脉冲命令）、位置（内部位置命令）、速度、转矩及双模式切换（位置/速度、速度/转矩、位置/转矩）动态刹车：内建动态刹车；电源关闭、伺服关闭、驱动禁止及异常发生时动作 13．马达驱动器的位置控制模式：指令控制方式：外部指令脉冲命令/三十二组内部暂存命令外部指令脉冲输入指令平滑方式：平滑时间常数：0~10sec定位完成判断：0~50000Pulse前馈增益补偿：0~100%原点复归机能：内部参数设定配置要求一次性罐体用马达（TSX06401C3NT3）两台一次性罐体用马达驱动器（TSTAP15C）两台8．配气系统 （一）主要技术参数 1.可以实现空气、氧气、CO2、N2多组份气体的动态配气 2.气体质量流量传感器可以精准测得每一支路的气体流量，并可以做到精确的控制 3.气体质量流量控制器的最大量程为20SLM，精度为±1.5%，流量输出信号为0-5V，流量设定信号为0-5V，最大耐压3MPa，连接方式为6mm卡套，材质为316L，电源为±15V。 4.每个支路配有量程为20SLM的转子流量计，用来指示管路的气体流量 5.每个支路都有电磁开关阀，用以控制单个支路的气流的通断，电磁阀为单电控的二位三通电磁阀 6.每个支路都配有止回阀，防止气体的回流 7.管路系统为6mm的不锈钢内外抛光管 8.气体混合采用的气体混合钢瓶，可以起到更好的气体混合效果 9.四种原料气由一定压力的钢瓶提供，通过各自的减压阀调节到合适的气体压力 （二）配置要求名称特点单位数量质量流量控制器介质：空气台2质量流量控制器介质：氧气台1质量流量控制器介质：氮气台1质量流量控制器介质：二氧化碳台2转子流量计流量：20SLM，接口：6mm快插个6电磁开关阀二位三通电磁阀，单电控个9气体过滤器个6止回阀个66mm不锈钢内外抛光管米10316L双卡套直通接头个106mm卡套式三通接头个6混气钢瓶个3气瓶介质：空气、氧气、氮气、二氧化碳个4316L不锈钢减压阀个4316三通球阀（切换阀）个59．200L生物反应器罐体 （一）主要技术参数 1．罐体系统 （1）体积：全容量：200L，工作容积：80% （2）罐体材质：采用S30408优质不锈钢（食品卫生级） （3）外形：圆筒状，H/D=2：1，敞口式，底部为蝶形封头 （4）生物反应器罐体带夹套，夹套型式为半管夹套，夹套内所通介质为水，夹套上配置有测温装置套管，用以安装热电偶，夹套与模温机（温度控制装置）通过管路连接，模温机可以控制夹套内的水温，使其达到设定的温度 （5）罐体内外表面应做极度抛光处理，一是去除内表面的毛刺，防止金属毛刺割伤一次性反应袋，二是保证罐体的整洁度 （6）罐体上加工有一定大小的视窗，用于观察反应袋内的反应情况和物料混合情况 （7）罐体底部安装有磁力搅拌器的外磁体，外磁体采用特殊永磁材料，采用特殊加工工艺，永不褪磁，外磁体被聚合材料包裹，实现与反应袋底部的内磁体的磁力耦合，外磁体连接变频调速电机，通过变频器控制调速电机的转速在50~200rpm范围内。 （8）罐体顶部设置有特殊的管路布置装置和照明装置 （9）罐体内壁设置成特殊的结构，用以固定隔板，隔板材料优选聚合材料，例聚丙烯 （10）生物反应器罐体采用四支腿支撑方式，平衡罐体的重量，支腿底部设计成便于安装称重传感器的机械结构，支持现场无传感器的安装 （11）称重传感器安装于移动底板上，方便对生物反应器罐体进行搬运 （12）生物反应器罐体筒体上加工有电极支架，用于支撑各类传感器电极的安装的与在线监测 2．物料处理系统（搅拌式一次性生物反应袋） （1）体积：全容量：200L，工作容积：80% （2）材质：多层膜，内层材料优选聚乙烯 （3）一次性生物反应袋既可以用作动植物细胞、微生物等的培养，也可用作反应器内容物的搅拌，使用前经γ射线照射，作无菌处理 （4）外形：圆筒状，H/D=2：1 （5）一次性桨叶的两层内磁体被聚合材料包埋，直径为一次性生物反应袋直径的0.38倍，一次性桨叶的托盘结构被设计为两层，一层用作引导桨叶，防止桨叶偏离轴心，一层用作空气分布器 （6）空气分布器除了托盘式结构外，还设计了绕反应袋内壁环形上升的气体分布管 （7）通过对射流器的改型，将射流器引入一次性生物反应袋 （8）所配置的空气过滤器须达到食品卫生级要求 （9）一次性生物反应袋上熔接的各类接管（用于接种，添加酸碱、消泡剂，进料，补料，进/出气，取样，收获，接各类传感器（DO、PH、ORP、温度））须配有管路止回装置，管路材质优选聚合材料，例聚乙烯，聚丙烯 （二）配置要求 200L生物反应器罐体两台 200L的搅拌式一次性生物反应袋若干10.100L生物反应器罐体 （一）主要技术参数 1．罐体系统 （1）体积：全容量：100L，工作容积：80% （2）罐体材质：采用S30408优质不锈钢（食品卫生级） （3）外形：圆筒状，H/D=2：1，敞口式，底部为蝶形封头 （4）生物反应器罐体带夹套，夹套型式为半管夹套，夹套内所通介质为水，夹套上配置有测温装置套管，用以安装热电偶，夹套与模温机（温度控制装置）通过管路连接，模温机可以控制夹套内的水温，使其达到设定的温度 （5）罐体内外表面应做极度抛光处理，一是去除内表面的毛刺，防止金属毛刺割伤一次性反应袋，二是保证罐体的整洁度 （6）罐体上加工有一定大小的视窗，用于观察反应袋内的反应情况和物料混合情况 （7）罐体底部安装有磁力搅拌器的外磁体，外磁体采用特殊永磁材料，采用特殊加工工艺，永不褪磁，外磁体被聚合材料包裹，实现与反应袋底部的内磁体的磁力耦合，外磁体连接变频调速电机，通过变频器控制调速电机的转速在50~200rpm范围内。 （8）罐体顶部设置有特殊的管路布置装置和照明装置 （9）罐体内壁设置成特殊的结构，用以固定隔板，隔板材料优选聚合材料，例聚丙烯 （10）生物反应器罐体采用四支腿支撑方式，平衡罐体的重量，支腿底部设计成便于安装称重传感器的机械结构，支持现场无传感器的安装 （11）称重传感器安装于移动底板上，方便对生物反应器罐体进行搬运 （12）生物反应器罐体筒体上加工有电极支架，用于支撑各类传感器电极的安装的与在线监测 2．物料处理系统（搅拌式一次性生物反应袋） （1）体积：全容量：100L，工作容积：80% （2）材质：多层膜，内层材料优选聚乙烯 （3）一次性生物反应袋既可以用作动植物细胞、微生物等的培养，也可用作反应器内容物的搅拌，使用前经γ射线照射，作无菌处理 （4）外形：圆筒状，H/D=2：1 （5）一次性桨叶的两层内磁体被聚合材料包埋，直径为一次性生物反应袋直径的0.38倍，一次性桨叶的托盘结构被设计为两层，一层用作引导桨叶，防止桨叶偏离轴心，一层用作空气分布器 （6）空气分布器除了托盘式结构外，还设计了绕反应袋内壁环形上升的气体分布管 （7）通过对射流器的改型，将射流器引入一次性生物反应袋 （8）所配置的空气过滤器须达到食品卫生级要求 （9）一次性生物反应袋上熔接的各类接管（用于接种，添加酸碱、消泡剂，进料，补料，进/出气，取样，收获，接各类传感器（DO、PH、ORP、温度））须配有管路止回装置，管路材质优选聚合材料，例聚乙烯，聚丙烯 （二）配置要求 100L生物反应器罐体两台。 100L的搅拌式一次性生物反应袋若干三、售后服务要求：1、质保期1年。2、质保期过后，厂商终身维护，并提供成本价零配件、免收人工差旅费。3、现场安装调试、并安排现场技术培训，终身提供技术服务、技术支持。4、如质保期内存在非人为损坏，8小时内响应，在现场解决不了的问题2日内返厂解决；如果急需使用在有条件情况下提供备品备件。5、30天内交货。技术咨询联系人：张玮张孝杨三章投标须知（一）适用范围本招标文件适用于浙江工业大学采购货物项目的招标、投标、评标、定标、验收、合同履约、付款等行为（法律、法规另有规定的，从其规定）。（二）定义1.“招标方”系指组织本次招标的浙江工业大学采购中心1.“采购人”系指委托招标方采购本次项目的国家机关、事业单位和团体组织。本项目为浙江工业大学各学院、机关部门及科研团队等。3.“投标人”系指向采购人提交投标文件的供应商。4.“产品”系指供方按照招标文件规定，须向采购人提供的一切设备、保险、税金、备品备件、工具、手册及其它有关技术资料和材料。5.“服务”系指招标文件规定投标人须承担的安装、调试、技术协助、校准、培训、技术指导以及其他类似的义务。6.“项目”系指投标人按招标文件规定向采购人提供的产品和服务。7.“书面形式”包括信函、传真、电报等。8.“▲”系指实质性要求条款。没有响应实质要求条款的投标将视为无效投标。（三）招标采购方式本次采购项目采用公开招标方式进行。（四）投标委托投标人代表须携带有效身份证件。如投标人代表不是法定代表人，须有法定代表人出具的授权委托书（正本用原件，副本用复印件，格式见第六章附件）。（五）投标费用不论投标过程与结果如何，投标人均应自行承担所有与投标有关的全部费用。（六）特别说明：▲1.投标人投标所使用的资格、信誉、荣誉、业绩与企业认证必须为本法人所拥有。投标人投标所使用的采购项目实施人员必须为本法人员工（或必须为本法人或控股公司正式员工）。▲2.投标人应仔细阅读招标文件的所有内容，按照招标文件的要求提交投标文件，并对所提供的全部资料的真实性承担法律责任。▲3.投标人在投标活动中提供任何虚假材料，其投标无效，并报监管部门查处；中标（成交）后发现的，中标（成交）人须依照《中华人民共和国消费者权益保护法》第49条之规定双倍赔偿采购人，且民事赔偿并不免除违法投标人的行政与刑事责任。（七）质疑和投诉1.投标人认为招标采购过程或中标（成交）结果使自己的合法权益受到损害的，质疑材料应当在网上发布中标（成交）公告之日起七个工作日内，向浙江工业大学政府采购工作办公室提交,联系人及联系方式：马老联系地址：浙江工业大学政府采购工作办公室（朝晖校区子良楼A118）。校政府采购工作办公室应当在收到质疑材料之后的七个工作日内对其质疑内容作出答复。投标人对校政府采购工作办公室的质疑答复不满意或者校政府采购工作办公室未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后十五个工作日内向同级采购监管部门投诉。2.质疑、投诉应当采用书面形式，质疑书、投诉书均应明确阐述招标采购过程或中标（成交）结果中使自己合法权益受到损害的实质性内容，提供相关事实、依据和证据及其来源或线索，便于有关单位调查、答复和处理。3.逾期质疑、投诉的，一般不予受理，特殊情况除外。（八）投标报价及费用：1、按照“采购需求”中的货物型号、产地及生产厂家进行报价，报价包括货物供应费、运杂费（含保险）、安装调试费、培训费以及货物到达正常条件下所包含的所有费用，提供详细报价。2、本次招标，供应商一律以人民币报价。3、投标人应在投标书的《投标报价表》、（格式见第六章附件），准确写明投标货物的单价和投标总价，如果单价与总价有出入，以单价为准。4、投标人应当按照投标文件的要求认真填写相应材料，投标文件的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；总价金额与按单价汇总金额不一致的，以单价金额计算结果为准；单价金额小数点有明显错位的，应以总价为准，并修改单价。5、不论投标结果如何，投标人均应自行承担所有与投标有关的全部费用；6、本项目免收代理服务费。（九）答疑与澄清：投标人如认为招标文件表述不清晰、存在歧视性、排他性或者其他违法内容的，应当于2017年3月7日16：00前，以书面形式要求招标方作出解释，招标方组织答疑的时间将另行通知；答疑内容是招标文件的组成部份，并将以书面形式送达所有已报名的投标人；因其他紧急情况影响本项目正常招标采购活动的，招标方将于投标截止日期五日前书面通知所有已报名的投标人。（十）投标保证金的退还（不计息）：除招标文件明确不予退还保证金的情形外，未中标（成交）的投标人在中标（成交）通知发出后五个工作日内，携带浙江工业大学财务部门开具的校内收款收据（背面注明：项目名称、采购文件编号、取款人姓名和时间）；或未中标（成交）的投标人开出的财税部门统一监制章的往来款收据（开给浙江工业大学，并在收据背面注明：项目名称、采购文件编号、取款人姓名和时间）和浙江工业大学财务部门开具的校内收据的复印件，到浙江工业大学采购中心办理退还手续后到学校财务部门退款。（十一）履约保证金的收取及退还:中标人应在中标通知书发出后三十日内与采购人、招标方三方签订合同。签订合同时应交纳合同总金额的5％作为履约保证金。退还手续参照本章第十四款办理。履约保证金形式：电汇、网银、现金、支票。投标保证金若以电汇、网银交纳的，请将电汇底单复印件、网银电脑打印凭证写上所投项目名称、编号到本校采购中心拿到相关联系单后，在本校计划财务处开取收据；若以现金、支票方式交纳的，直接至学校采购中心拿到相关联系单后，交纳本校计划财务处开取收据。（十二）付款方式：货物验收合格交付正常运行后的十个工作日内，中标（成交）人凭浙江工业大学招标项目竣工验收单、质量保证金（履约保证金）交纳凭证，乙方增值税发票，甲方向乙方支付百分之百的货款。（十三）投标有效期：投标文件（谈判响应文件）从开标（谈判）之日起，投标有效期为九十个工作日。（十四）质量保证金的缴纳及退还：1、中标（成交）人的货物交付使用并校级验收合格后，履约保证金自动转为质量保证金。2、货物使用十二个月后无质量和服务问题，浙江工业大学财务部门于五个工作日内无息退还，须提交以下票据等材料办理退还手续：（1）交入履约保证金的凭证（浙江工业大学财务部门提供）；或者中标（成交）人出具的财税部门统一监制章的往来款收据（开给浙江工业大学，背面注明：项目名称、招标项目编号、取款人姓名和时间）；（2）质量确认单（表格在采购中心主页上下载）。（3）招标采购竣工验收单复印件。备齐上述资料并经浙江工业大学采购中心核实与签署意见办完相关手续后，到浙江工业大学财务部门退款。（十五）解释：本招标文件的解释权属于浙江工业大学采购中心。二、招标文件（一）招标文件的构成。本招标文件由以下部份组成：1.招标公告2.采购需求3.投标须知4.评标办法及标准5.采购合同主要条款6.投标文件格式7.招标文件的澄清、答复、修改、补充的内容（二）投标人的风险投标人没有按照招标文件要求提供全部资料，或者投标人没有对招标文件在各方面作出实质性响应是投标人的风险，并可能导致其投标被拒绝。（三）招标文件的澄清与修改1.投标人应认真阅读本招标文件，发现其中有误或有不合理要求的，投标人必须在2017年3月7日16：00前，以书面形式提交招标方。招标方对已发出的招标文件如需澄清、答复、修改或补充的，在财政部门指定的政府采购信息发布媒体上发布更正公告，并以书面形式通知所有招标文件收受人。2.招标方必须以书面形式答复投标人要求澄清的问题，并将不包含问题来源的答复书面通知所有购买招标文件的投标人；除书面答复以外的其他澄清方式及澄清内容均无效。3.招标文件澄清、答复、修改、补充的内容为招标文件的组成部分。当招标文件与招标文件的答复、澄清、修改、补充通知就同一内容的表述不一致时，以最后发出的书面文件为准。4.招标文件的澄清、答复、修改或补充都应该通过招标方以法定形式发布，非通过采购人的，不得擅自澄清、答复、修改或补充招标文件。三、投标文件的编制▲注：法定代表人授权委托书、投标声明书、报价汇总表必须由相应代表人签名或签名章并加盖供应商公章。资信及商务文件和技术文件中不得出现价格信息，否则以无效标处理。投标人应当将报价文件单独胶装成册并密封包装成一袋（一正、五副本）；技术文件、资信与商务文件合并胶装成册并密封包装成一袋（一正、五副本）后提交，否则视为无效投标文件。投标文件的封面（格式见第六章附件）应当注明“正本”、“副本”字样。活页装订（指用卡条、抽杆夹、订书机等形式装订，使其标书可以拆卸或者在翻动过程中容易脱落的一种装订方式）的投标文件按照无效标处理。投标文件组成投标文件由投标报价文件；技术文件、资信及商务文件等三部份组成。1.报价文件：（1）开标一览表（一）（格式见附件）；（2）报价明细表（格式见附件）；（3）投标人针对报价需要说明的其他文件和说明（格式自拟）。2.技术文件：（1）投标函（2）开标一览表（二）（格式见附件）；（3）对本项目系统总体要求的理解。包括：功能说明、性能指标及设备选型说明（质量、性能、价格、外观、体积等方面进行比较和选择的理由及过程）；（4）投标人拥有主要装备和检测设施的情况及现状；（5）产品出厂标准、质量检测报告（其中有精度要求的仪器设备类政府采购项目，应当要求投标人提供由第三方精度检测报告或由采购人在投标前组织的精度实测数据）；（6）原厂出厂配置表及原厂中文使用说明书；（7）设备配置清单（均不含报价）；（8）技术响应表（格式见第六章附件3）；（9）投标人建议的安装、调试、验收方法或方案；（10）技术服务、技术培训、售后服务的内容和措施；（11）项目实施人员一览表；（12）优惠条件：投标人承诺给予招标人的各种优惠条件，包括售后服务、备品备件、专用耗材等方面的优惠；（13）投标人对本项目的合理化建议和改进措施；（14）投标人需要说明的其他文件和说明。3.资信及商务文件：（1）投标保证金收据复印件（开标前单独提交）；（2）投标声明书(格式见第六章附件)；（3）法定代表人授权委托书(格式见第六章附件)；（4）最近一个季度依法缴纳税收和社保费的证明[税费凭证复印件，或者依法缴纳税费或依法免缴税费的证明（复印件，原件备查并一年内有效，格式自拟）]；（5）营业执照副本复印件；（6）产品销售许可证；（7）安全生产许可证或者产品代理资格证明文件；（8）2014年1月1日以后类似案例成功的业绩（投标人同类项目实施情况一览表及合同复印件）；