大连庄河电厂化学规程

前言.............................................................................3

第1章概述....................................................................3

第2章水处理规程................................................................6

2.1预处理系统.....................................................................6

2.2海水反渗透系统...............................................................16

2.3二级反渗透系统...............................................................30

2.4除盐系统.....................................................................41

2.5中和池系统....................................................................58

2.6压缩空气系统.................................................................58

2.7水处理部分异常及处理.........................................................59

第3章凝结水精处理规程.........................................................66

3.1工艺概述......................................................................66

3.2主旁路系统...................................................................66

3.3管式精密过滤器及其旁路.......................................................66

3.4精处理混床及其旁路...........................................................67

3.5树脂捕捉器...................................................................67

3.6再循环泵.....................................................................67

3.7再生系统.....................................................................67

3.8控制概述：...................................................................68

3.9过滤器的投运与停运操作.......................................................68

3.10混床的投运与停运操作........................................................69

3.11凝结水精处理系统运行步续表..................................................70

3.12混床运行监督与维护..........................................................79

3.13混床运行中的异常情况及处理方法..............................................81

第4章水汽取样规程.............................................................82

4.1水汽监督......................................................................82

4.2加药系统.....................................................................89

第5章废水处理规程.............................................................93

5.1生活污水......................................................................93

5.2工业废水....................................................................109

第6章制氢系统规程............................................................116

6.1概述.........................................................................116

6.2工作原理....................................................................116

6.3系统组成.....................................................................116

6.4制氢干燥系统工作流程........................................................117

6.5制氢机的清洗步骤............................................................120

6.6电解液的配置.................................................................120

6.7气动部分启动前的准备........................................................121

6.8设定温度....................................................................122

6.9启动前的细节检查............................................................122

6.10制氢机启动步骤.............................................................122

6.11制氢机停运步骤..............................................................123

6.12正常操作及维护.............................................................123

6.13停机........................................................................124

6.14设备规范....................................................................125

6.15水电解制氢及干燥装置常见故障及排除方法.....................................126

6.16注意事项...................................................................129

第7章电解海水制氯装置运行规程................................................131

7.1概述.........................................................................131

7.2电解海水制氯的原理...........................................................131

7.3电解海水制氯装置的组成......................................................131

7.4功能和作用..................................................................132

7.5电解海水制氯工艺.............................................................135

7.6设计和运行条件..............................................................136

7.7海水制氯启动操作：..........................................................137

7.8海水制氯停运................................................................138

7.9海水制氯装置酸洗操作........................................................139

7.10使用维护及注意事项.........................................................139

7.11常见故障及排除方法..........................................................140

7.12计算........................................................................141

前言

1适用范围

本规程规定了大连庄河发电有限责任公司化学运行的范围、内容、技术标准，适用于大

连庄河发电有限责任公司化学运行工作。

2引用标准

DL/T912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》

SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》

GB/T12145-1999《火力发电厂水汽质量标准》

DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）1994版

3主体内容

本规程规定了大连庄河发电有限责任公司制水处理系统的反应沉淀池、超滤、反渗透、

一级除盐、二级除盐（混床）等设备系统应执行的运行方式、操作规定、监督控制、维护标

准及异常、故障处理原则及方法。

4下列人员应熟悉本规程

公司有关领导、分管生产的副总工程师，设备管理部、发电部主任、副主任、各专业主

管、值长、维护部、化学运行及化验班等人员。

本标准由公司标准委员会提出。

本标准由公司发电部负责起草、归口并解释。

本标准主要起草人：王艳荣杨国军都琳

审核：

审定：

批准:

本标准于2007年07月010发布，2009年07月01日第一次修改。

本标准的版本及修改状态：A/1.

第一章概述

1.1水源

国电电力大连庄河发电有限责任公司2X600MW超临界机组，位于大连庄河市东南的黑岛

镇黄圈，南濒黄海。庄河市是大连市淡水资源最为丰富的地区。

电厂淡水水源为英那河水库水，供水管路由英那河水库至庄河城市净水厂的供水管路上接引，

距电厂约19km。

1.2水处理规程

1.2.1系统流程：英那河供水泵一反应沉淀池一清水池一超滤给水泵一自清洗过滤器一超

滤膜组件一超滤产水池一反渗透给水泵一加热器f保安过滤器一高压泵一反渗透膜组件一反

渗透产水箱f除盐系统给水泵f阳床f阴床f混床一除盐水箱f除盐水泵f机组补给水。

1.2.2预处理系统

预处理系统主要由反应沉淀池、超滤组成，其中包括加药设备及超滤前置自清洗过滤器

等辅助设备。

1.2.3海水反渗透系统

三套海水反渗透系统，分别由一级R0给水泵、保安过滤器、PX能量回收装置、增压泵、

高压泵、海水反渗透系统装置、冲洗泵、加药系统、化学清洗装置组成，每套反渗透由44根

压力容器组成。

1.2.4二级反渗透系统

两套反渗透系统，分别由给水泵、加热器、保安过滤器、高压泵、压力容器及加药等组

成，每套反渗透由13根压力容器组成，按7：4：2排列。

1.2.5除盐系统

除盐设备包括一级除盐设备两套，混床两台，两台除盐水箱。一级除盐设备为单元制，

与混床按母管制组成。除盐水用于机组补水、制氢站补水、启动炉补水、化验班用水及自用

水。

1.3凝结水精处理规程

本系统对凝结水进行100%处理，每台机组设置一套精处理单元，两台机组共用一套再生

及再生附属设备。该系统采用中压系统，最大压力为4.5MPa,由管式精密过滤器、球型混床、

树脂捕捉器及再循环水泵等主要设备串接而成。

1.4水汽监督规程

1.4.1CXD系列化学分析取样架用于热力设备水汽化验分析样品的预处理、人工取样、水汽

品质的在线分析、被测参数的监测管理。

1.4.2JYZ型化学加药装置用于热力系统加药，可将氨、联氨溶液由计量泵分别加入水汽系

统（给水、凝结水和闭式冷却水），使系统处于良好的化学工况，保证水汽品质；JYZ0-600

加氧装置用于热力系统加氧，可将氧加入水汽系统（给水、凝结水），使系统管道金属表面生

成保护氧化膜，减少系统管道腐蚀。

1.5废水处理规程

对本厂生活污水、工业废水进行处理，合格后回用。

1.6制氨规程

我厂两套制氢系统采用FDQ型水电解制氢装置，是将直流电通过KOH或NaOH水溶液将水

分解为氢气和氧气的过程。

1.7电解海水制氯规程

工艺设备由海水预过滤器，自动反冲洗过滤器，变频海水泵，次氯酸钠发生器，次氯酸钠

储罐，风机，加药泵，酸洗设备，阀门，管道组成。

第二章水处理规程

2.1预处理系统

2.1.1概述

预处理系统为沉淀池系统加超滤系统。

2.1.2反应沉淀池

2.1.2.1沉淀池是一种利用池中积聚的泥渣与原水中杂质颗粒相互接触、吸附，以达到泥水快

速分离的净水构筑物，它可充分发挥混凝剂的作用和提高澄清效率。

2.1.2.2反应沉淀池设计参数

水处理出力600m3/hX2处理工艺药剂混合、凝聚接触、絮凝沉淀

混合时间3S反应时间8〜12min

沉淀池上升流速2.4〜2.6mm/s2台合建、外形尺寸18470X17500X5700

进水浊度〜205NTU出水浊度<5NTU

2.1.2.3混合絮凝沉淀工艺设备设计参数

主要由列管式混合装置、翼片隔板絮凝装置、斜板沉淀装置、集水装置、排泥及电控装

置组成：

a)列管式混合装置

(1)主要技术参数

数量2套水头损失0.03~0.05MPa

规格DN500,P=1.0MPa混合时间〜3s

工作压力：0.1—0.15MPa额定流量600m7h

(2)结构性能及特点

列管式混合装置采用分散式投药管，投加10%聚合铁絮凝剂和10%次氯酸钠消毒药剂,

混合过程充分、快速，节省投药量，具有较小的水流阻力，不易堵塞。

b)翼片隔板絮凝装置

(1)主要技术参数

数量2套产品规格600m7h反应沉淀池配套

工作压力常压水头损失0.0015-0.0020MPa

絮凝时间8~12min额定流量600m:7h

(2)结构性能及特点

翼片隔板絮凝装置具有较好的絮凝效果，反应充分，形成矶花密实，具有较小的水流阻

力。

c)斜板沉淀装置

(1)主要技术参数

数量2套板内流速2.0〜3.0mm/s

产品规格600m7h反应沉淀池配套板间距25mm

工作压力常压板材厚度1.0±0.1mm

水头损失<0.0010MPa絮流段高度150mm

额定流量600m7h安装倾角60°

(2)结构性能及特点

斜板沉淀装置具有较好的沉淀效果，斜板表面光滑，不易积泥，水流阻力较小。

d)集水装置

(1)主要技术参数

数量2套水头损失<0.0010MPa

产品规格600m7h反应沉淀池配套额定流量600m：7h

工作压力常压

(2)结构性能及特点

集水装置本体由玻璃钢制成，具有较小的水流阻力.

e)排泥及电控装置

(1)主要技术参数

数量2套

产品规格600m3/h反应沉淀池配套

工作压力<0.14

(2)结构性能及特点

反应沉淀池排泥采用多斗式重力排放，每台沉淀池各设多个斗，排泥点的布置均匀分布,

泥斗及排泥管表面光滑，水流阻力小，不易积泥。程控系统控制排泥管上的气动蝶阀打开排

泥。

f)清水箱：V=1000m3><2

2.1.2.4反应沉淀池的投运与停运

两套澄清池可分别选择投运或停运。控制方式分为程控、DCS画面远手操及电磁阀箱操

作。工艺设置分为制水、排泥、备用、停运.该系统每日定时排泥，阀门2个1组，共6组,

按程控设定自动步序由第6组至第1组依次开启，排泥启动时间(0〜24h,按整点设定)、排

泥时长(0~lh,按分钟设定)在DCS画面手动设定。具体操作如下：

(1)程控方式：反应沉淀池系统正常工况下按程控方式投运或停运。

投运：运行人员在DCS画面上选择“反应沉淀池系统”，点击对话框中“程控启动”钮，系统

进入运行过程。

停运：运行人员在DCS画面上选择“反应沉淀池系统”，点击对话框中“程控停运”钮，系统

进入停运过程。

(2)远手操：远手操只作为系统单体设备调试、检修或隔离功能用。

投运：运行人员在DCS画面上选择“反应沉淀池系统”，点击对话框中“手动启动”钮，按程

控步序顺序开启各阀门。

停运：运行人员在DCS画面上选择“反应沉淀池系统”，点击对话框中“手动停运”钮，按程

控步序顺序关闭各阀门。

(3)电磁阀箱操作：就地电磁阀箱操作，作为系统单体设备调试、检修或隔离功能用。

投运：运行人员在就地电磁阀箱上按程控步序顺序开启各阀门。

停运：运行人员在就地电磁阀箱上按程控步序顺序关闭各阀门。

2.1.2.5异常运行工况

设备运行工况出现异常时，运行人员在DCS画面上直接手动开启各阀门进行排泥，或选

择手动关闭各阀门停止排泥。

2.1.3超滤系统

2.1.3.1设计出力：235.6m3/hX5=1178m3/h；利用率>90%；胶体硅去除率>99%

2.1.3.2出水指标：

污染指数(SDI)<3

浊度W0.2NTU

悬浮物含量<lmg/Lo

2.1.3.3超滤膜保安过滤器：设置2台以色列AMAID自清洗过滤器，每套净出力600t/h。

2.1.3.4超滤膜元件

超滤膜为PVDF中空纤维膜，膜元件共220只，分为5套，每套44只。过滤周期30min,

反洗总历时3min。超滤总产水量：1178nf/h（20℃时）

2.1.3.5沉淀池加药量及其絮凝剂加药说明

1）絮凝剂溶解池的液位0.9米时，体积为10m3

泵名称泵量程（L/H）加药量（mg/L）泵就地行程频率（Hz）配药说明

沉淀池絮凝剂3151020%16.7流量200t/h

沉淀池絮凝剂3151020%25流量300t/h

沉淀池絮凝剂3151020%33流量400t/h

沉淀池絮凝剂3151020%50流量600t/h

2）絮凝剂的溶解方法：

a.絮凝剂浓度为10%：溶40袋X25Kg/袋，液位增长0.9米（或溶20袋X25Kg/袋液位增长

0.45米）

b.絮凝剂浓度为20%：溶80袋X25Kg/袋液位增长0.9米（或溶40袋X25Kg/袋液位增长

0.45米）

3）正常情况下絮凝剂的加药量为20mg/L；雨季或地表水浊度明显增高，药品含量20mg/L

形不成矶花时，加大絮凝剂的加药量为30mg/L、40mg/L、50mg/L,直到形成帆花为止。

计算方法：加药量（mg/L）=315XL/100XP/50XC4-Q/2X1000

式中：L：泵就地行程

P：计量泵就地频率

C：絮凝剂浓度

Q：沉淀池来水流量

2.1.3.6超滤反洗次氯酸钠的加入量

在反洗过程中一般加入10-25mg/l含量的游离氯，以便获得较好的反洗效果。按次氯酸

钠溶液10%浓度计算,泵就地行程调整为30%,计量泵就地频率调为40。

反洗进水量450nl7h,次氯酸钠的加入量=240X40/50X30%X10%4-450X1000

次氯酸钠加药计量泵为240L/h,实际加药量为12nig/l,

2.1.3.7超滤启动前的检查与准备

1）超滤启动前的检查

（1）给水水压正常，给水水质满足UF系统运行要求。

（2）检查所有管道之间连接是否完善紧密。

（3）超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。

（4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

(5)各取样管路畅通取样阀门开关灵活。

(6)超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。

(7)各阀门转动灵活，位置正确。

2)超滤启动前的准备

调节给水泵的变频器，将生水泵按低流量启动，经过过滤器后，开启超滤的进水阀、产

水排空阀、浓水排空阀，将超滤膜的保护液冲洗干净。

2.1.3.8超滤设备的程控投运、停运

1)概述

超滤系统启停控制按程控自动步序进行，正常工况下与澄清预过滤系统联动。工艺模式

分为运行、备用、停运、化学清洗，运行模式分为制水、反洗、正冲。两列超滤装置可分别

选择投入运行或停运。

停运分为正常停运(运行人员在DCS画面上确认执行)、系统停机报警自动触发、紧急停运。

(1)正常停运由运行人员在DCS画面上手动确认执行，停运指令发出后：

a、系统处于过滤制水步序时，将立即执行反洗步序和正冲步序，完成后系统停运。

b、系统处于反洗或正冲步序时，仍将继续执行反洗和正冲步序，完成后系统停运。

(2)系统停机报警触发后，不论处于何种运行步序，系统立即停运。

(3)DCS设超滤紧急停机按纽，按此按钮，不论处于何种运行步序，系统立即停运。

2)投运：

运行人员在DCS画面上选择“超滤系统”，点击对话框中“程控启动”钮，系统进入运行

过程。运行步序如下：

第一步第二步第三步第四步第五步第六步

序上进水下进水下进水上进水停

设备名称编号反洗反洗

号过滤正冲过滤正冲

机

0-2h60s30s0〜2h60s30s

0GBK01AP001

0超滤给水泵0GBK01AP002（3）OOOOOO■

（互为备用）

超滤反洗正0GBK02AP001

1■Oo-e■O■

冲水泵0GBK02AP001（备用）

次氯酸钠计

0GCQ03AK001KP03

2量泵(酸计量•O■■O■■

泵代替)

0GBQ01AK002KP01

絮凝剂计量

30GBQ01AK002KP02O■■O••■

泵

（备用）

超滤给水气

40GBB03AA001O■■O・■■

动隔离阀

超滤给水电

50GBB03AK001KA01保持保持保持保持保持保持■

动调节阀

超滤下进水

60GBB03AK001KA15•■OO■■■

气动阀

超滤上进水

70GBB03AK001KA14O■■■■O■

气动阀

超滤下排水O（前O（前

80GBB03AK001KA17O■■O■

气动阀30S）30S）

超滤上排水O（后O（后

90GBB03AK001KA16■OO■■

气动阀30S）30S）

超滤反洗排

100GBB03AK001KA11■OO■OO■

水气动阀

超滤产水气

110GBB03AK001KA03O■■O■■■

动阀

超滤反洗气

120GBB03AK001KA07■O■■O■■

动阀

超滤正冲气

130GBB03AK001KA06■■O■・O■

动阀

步序表说明：

1、第一步、笫四步有如下三项保护：

①当超滤产水压力＞0.UMpa时，延时5秒，超淀装置报警并停机。

②当超滤进水压力＞0.30Mpa时，延时5秒，超滤装置报警并停机。

③当超滤透膜压差＞0.16Mpa时，延时5秒，超滤装置报警并停机。

2、电动调节阀与流量计联锁，当流量计出现正负5%的变化时，调节电动阀保持。

3、在上位机画面上设置超滤给水泵、超滤反洗正冲水泵、絮凝剂计量泵主投选择按钮，只要改变主投设备

的序号，则两套超滤无论是否运行，均可自动默认，取消超滤投运时的选择按钮。

4、超滤设备六步循环运行，即第六步运行结束，自动转到第一步运行。

5、各步序时间和以上参数可调。

6、执行每一步序时，凡有水泵参与时先开阀门延时3秒后再启泵，先停泵后延时3秒，再关阀门。

7、凡有阀门故障报警时，单套设备停机。

8、上表为超滤单列运行自动步序。

9、超渡两列运行时：反洗/正冲按顺序执行，同一时间只允许一列反洗/正冲，先到达的执行反洗，第：列

到达反洗设定时间时，暂处于等待状态，当前一列设备反洗/正冲完成后，后一列设备延时10秒后开始反洗。

(超滤反洗/正冲水泵、次滤酸钠加药泵按此要求对应执行)。

10、・为关状态，。为开状态。

2.1.3.9停运：

运行人员在DCS画面上选择“超滤系统”，点击对话框中“程控停运”钮，系统按程控步

序进入停运过程。

2.1.3.10超滤设备的手动操作：

(1)手动操作只作为超滤系统单体设备调试、检修或隔离功能用。超滤系统整套装置启动、

停运在正常情况不用手动操作方式。

(2)操作时，运行人员在DCS画面上选择“超滤系统”，点击对话框中“手动模式”钮，

点击各工艺泵的“启动/停止”或阀门的“开启/关闭

2.1.3.11超滤设备的就地电磁阀箱操作：

(1)就地阀电磁阀箱上操作各工艺阀门开、关，只作为超滤系统单体设备调试、检修

或隔离功能用，在正常情况不用就地阀电磁阀箱上操作方式。

(2)操作时，运行人员在就地阀电磁阀箱上操作各阀门的''开启/关闭”。

2.1.3.12化学清洗:

化学清洗为非经常性操作，由运行人员在清洗控制箱、控制阀箱执行就地操作。

2.1.3.13报警联锁参数及设定值

序号参数名称设定值备注

1超滤压差(bar)21.6系统报警提示

2超滤压差(bar)21.8持续15S时系统停机

3超滤进水压力(bar)23持续15s时系统停机

4超滤反洗压力(bar)>1.6系统报警提示

5超滤反洗压力(bar)21.8持续15s时系统停机

6超滤反洗流量m3/hW350系统报警提示

2.1.3.14超滤系统运行中的监督和调整

(1)严格控制UF进水水质，保证UF系统在符合进水水质条件下运行。

(2)及时调整进水流量、浓水流量。

(3)进水压力不得大于0.3Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压

力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

(4)如进水浊度超标应及时调整回收率，使浓水排放量适当增大。

(5)检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。

(6)应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：给水浊度、压力、流量、水温；产水浊

度、流量；浓水流量。

2.1.3.15超滤给水泵控制方式

(1)超滤给水泵单台出力是400m：'/h,启动1套或2套超滤时，超滤给水泵启动一台；启动

三套或四套超滤时，给水泵启动2台，启动5套超滤时启动3台给水泵。变频泵只在手

动控制，在流量不够时启动。

(2)超滤启动套数W2套时，启动1台超滤给水泵，流量不够时手动启动变频泵调节。

(3)超滤启动套数W4套时，启动2台超滤给水泵，流量不够时手动启动变频泵调节。

(4)超滤启动套数5套时，启动3台超滤给水泵，流量不够时手动启动变频泵调节。

2.1.3.16预处理系统设备规范

序单数

KKS名称规格材料备注

号位量

1#反应沉淀池LXMPM500A

10GBQ01AM001玻璃钢台1

管道混合器DN500L=3000

2#反应沉淀池LXMPM500A

20GBQ01AM002玻璃钢台1

管道混合器DN500L=3000

过流件

IH200-150-3Y250M-4/55N=55kW/

00Cr22Ni5Mo3C

30GBK01AP0011#超滤给水泵15Q=400m3/h台1380V/50Hz/3PH/IP54

uSS316轴耐

P=0.32MPa1450rpm

海水漆

过流件

IH200-150-3Y250M-4/55N=55kW/

00Cr22Ni5Mo3C

40GBK01AP0022#超滤给水泵15Q=400m7h台1380V/50Hz/3PH/IP54

uSS316轴耐

P=0.32MPa1450rpm

海水漆

过流件

IH200-150-3Y250M-4/55N=55kW/

00Cr22Ni5Mo3C

50GBK01AP0033#超滤给水泵15Q=400m7h台1380V/50Hz/3PH/IP54

uSS316轴耐

P=0.32MPa1450rpm

海水漆

AF-812LSSMo254网碳钢

1#自清洗丝网

60GBB02AK001Q=600m7h内衬塑外防腐台1N=4kW/380V/50Hz

过滤器

100UDl漆

AF-812LSSMo254网碳钢

2#自清洗丝网

70GBB02AK002Q=600m7h内衬塑外防腐台1N=4kW/380V/50Hz

过滤器

lOOum漆

LXMPM400B

超滤给水管道

80GBQ01AM003DN400L=2000FRP台1

混合器

FRP

Q=232.6m7h

0GBB03AK00P碳钢防腐漆支每套超滤膜40只

9UF装置净209m7h台2

002架碳钢防腐支架1台

90%海水

0GBB03UF00r

10超滤膜0250X2110只80含进出口管卡

002

CZH200-315过流件YPT250M-4/55

1#超滤反洗正

110GBK02AP001Q=640m7h00Cr22Ni5Mo3C台1N=VFD55kW/380V/

冲水泵

P=0.23MPauSS316轴50Hz/3PH/IP54

CZH200-315过流件YPT250M-4/55

2#超滤反洗正

120GBK02AP002Q=640m3/h00Cr22Ni5Mo3C台1N=VFD55kW/380V/

冲水泵

P=0.23MPauSS316轴50Hz/3PH/IP54

超滤反洗加药

130GCB01AM001DN300L=2000FRP台1

混合器

O1000X2400SS316L壳内涂

1#超滤反洗保

140GBB04AK001Q=300m7h环氧树脂PP滤台1

安过滤器

100uni芯

01000X2400SS316L壳内涂

2#超滤反洗保

150GBB04AK002Q=300m3/h环氧树脂PP滤台1

安过滤器

100um芯

超滤R0化学V=8m3中N=30kW/380V/50Hz

160GBQ03BB001钢衬胶2层5nun台1

清洗箱2000X3200配电加热器

0GBQ03BB001K化学清洗箱电30kW/380V/5N=30kW/380V/50Hz

17台1

C01加热器OHz与清洗箱成套

KCZ200-315B250M-4

超滤、R0化学过流件SS316L

180GBQ03AP001Q=640m3/h台1N=55kW/380V/501lz/

清洗泵SS316轴

H=0.18MPa3PH/IP541450rpm

KQWH100-160160M2-2

二级R0化学过流件SS316L

190GBQ03AP002Q=70mVh台1N=15kW/380V/

清洗泵SS316轴

H=0.35MPa50Hz/IP542960rpm

01000X2200SS316L壳内涂

1#化学清洗保

200GBQ03AK001SS316L100u环氧树脂PP滤台1

安过滤器

m芯

①1000X2200SS316L壳内涂

2#化学清洗保

210GBQ03AK002SS316I.100u环氧树脂PP滤台1

安过滤器

m芯

80FSB-20132S1-2

1#絮凝剂循环

220GBQ01AP001Q=45m7h氟合金台1N=15kW/380V/

泵

H=0.18MPa50Hz/IP542900rpm

80FSB-20

2#絮凝剂循环

230GBQ01AP002Q=45m7h氟合金台1N=15kW/380V/50Hz

泉

H=0.18MPa

0GBQ01AK001KV=6mJ①

24絮凝剂计量箱PE台1

DOI1612X2150

0GBQ01AK001K1#原水絮凝剂GM0330

25台1N=0.55kW2用1备

P01计量泵Q=0~315L/h

0GBQ01AK001K2#原水絮凝剂GM0330

26台1N=0.55kW2用1备

P02计量泵Q=0~315L/h

0GBQ01AK001K3#原水絮凝剂GM0330

27台1N=0.55kW2用1备

P03计量泵Q=0"315L/h

絮凝剂加药装

280GBQ01AK001套1

置

0GB