高填方路段强夯施工方案

高填方路段强夯施工方案强夯法是使用吊升设施将设计重量的锤反复起吊至肯度内产生的裂隙形成了良好的排水通道，使土中的孔隙水(气)顺当溢出，土体快速固结，从而降低此深度范围内土的压缩1、机械设施：依据处理路段的实际状况，拟投入1台采纳带有面直径1.8m。推土机1台，用于场地平整。采纳1台DS-3水准仪和1台top750全站仪按施工图要求确定强夯区域及点位布2.1试夯应确定的参数：②单点总夯击能(或夯击次数)与夯入度；2.2具体的施工要求本合同段高填方路基施工的指导工序为：首先进行路基土方层压施工，当累计上土厚度>1.5m时，再进行强夯施工，重每夯点连续夯击两下为一遍，当两次夯击沉陷量之差≤5cm或两次夯沉量均<15cm,即达到要求。当夯击一遍后沉陷量无法满意要求时，用推土机整平并静置3天后，再进行其次遍夯击，重复上述过程直至夯沉量满意要求。本段路基夯实后f2.3沉陷量检测及原始纪录①沉陷量的检测：在夯击点中心位置放置一块10cm*10cm*3cm钢板(厚度3cm)作为检测点，第一次夯击和其次次夯击夯锤落距和夯点搭接状况，夯印搭接部分不小于锤底面积的1/5。本合同段强夯施工夯点抽检频率取1%。夯锤重6T,夯锤底面直径1.65m。夯点位置确定后，测量并纪录地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内，夯点布设为正方形布置(见附图),间距为3m。第一次夯击高度为10m,夯击能量为600kN.m;其次次夯击落距10m,夯击能量为600kN.m;夯锤底面积2.14m²,T代表夯锤重量(KN)。查表取σ=0.6带入公式得2.图中圆形为夯锤底面积，面积为2.14m²;③每次均将夯锤起吊到起重臂的最大高度(吊臂最大高度经现场技术人员测量后为10m),放下夯锤使之自由下落，测粘土为主时，需静置7天后再用振动压路机压实。压实度按设计图纸掌握，经监理人员验收合格后进行下一工序施工。②在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发②强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高，并实行必要的措施，填料(如粘土或无机结合料稳定土)再次夯实，填筑时应加快施工进度，做好防水措施，避开雨水进入再次引起弹簧现象。掺加适量的生石灰或水泥，(每掺加1%的无机结合料，含水量可削减2%)当达到最佳含水量时再次夯击。⑤施工前应选择有代表性并不小于500m²的路段进行试夯，确定最佳夯击落距、夯印搭接面积等参数。项目经理部设立平安生产领导小组，由项目经理任组长，分管副经理任2.建立各级各类人员的平安生产责任制，形成完善的平安保证体系，建立3.施工现场应设置禁行标志标牌，并派专人看管，非施工人员禁止进入。施施工方法、平安技术措施等状况向项目负责人、工长具体交底，项目负责人或工平安掌握措施1.进入施工现场人员应戴好平安帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。天气干燥2.各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准8.强夯机的钢丝绳，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳9.为削减吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应特地设置吊臂撑杆10.夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。14.移动夯机时为防止发生危急起重臂高度不得超过0.5m,夯锤应用帮助机械搬移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过50cm。质检科在总工程师指导下开展工作，并设专职质检工程师1人。各级施工管理人员做到仔细学习合同文件、技术法律规检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。本着复查上工序、保证本工质量保证体系框图见附表2①防、排水：工程施工前做好防、排水规划，建立完⑤废料按业主和监理工程师批准的位置进行2.防止和减轻水源、大气污染“不破坏就是最大的爱护”,临时用地尽量少占，并尽量与当地规划相结合，不能规划采用的使用完毕后恢复到使用以加强文明施工管理，是确保工程质量和进度的需要，更是创建文明行业的需3.在施工现场的适当位置、项目部驻地设置工程4.搞好项目部建设。环境清洁，办公设施整齐，规章