某厂区热力外线改造工程施工方案

PAGEPAGE４１工程概况本工程为辽宁华丰化学工业〔集团〕有限公司厂区热力外线改造工程。由东北设计研究院设计，辽宁发电厂电力建筑安装公司负责施工。施工范围为厂区内蒸汽及凝结水，热水采暖供热外网改造。1、蒸汽管网为枝状形式布置。主干线为钢支架空敷设，采用自然补偿，补偿形式为L形、方形、Z形自然补偿器，在补偿器及管道横穿道路处采用高支架架空敷设；支线除个别处外均利用原有管架获沿墙敷设；凝结水外线采用不通行地沟敷设，除个别外采用新地沟外，其余利用原有地沟。蒸汽管网分为三个系统，各系统自成体系由锅炉房统一控制，各系统的系统损失分别为：系统1—0.101Mpa；系统2—0.159Mpa；系统3—0.23Mpa。凝结水外线采用一个系统，除个别处采用压力回水外，其余均采用自流回水。蒸汽外线起点处即锅炉房出口处蒸汽工作压力为0.45Mpa，所有蒸汽用户蒸汽管网入口处均设有入口装置，除个别蒸汽用户用汽压力为0.005Mpa需要减压而将入口装置布置在室外入口井内，其余蒸汽用户蒸汽入口采用高位入户，入口装置设在室内，蒸汽管道上加设截止阀。凝结水管道上加设疏水阀组。2、热水外网采用枝状形式布置，主干线与蒸汽管网共架敷设，支线采用直埋无补偿敷设形式。根据厂区的地形特点以标高130.0m为分界线将厂区热水管网分为高、低区热水采暖两个系统，其系统损失分别为高区：0.108Mpa；低区：0.13Mpa。热水采暖用户的入口装置均设在入口井内，另见入口装置详图。3、因无详细的地质勘测报告，在施工安装过程中，与设计图纸不相符的地方需做局部调整，及时与建设单位联系，现场解决，办好签字手续。4、支架管网管道布置详见“蒸汽管网管道布置平面图〔动施3〕〞和“支架一览表〔结施12〕。〞其中：根底支架225个；生根于墙上支架107个；地沟内支架4个。支架形式为固定支架，滑动支架和导向支架三种。其中：固定支架41个；滑动支架167个；导向支架128个。主要工程量一览表序号工程名称工程量序号工程名称工程量1地沟开挖土方615m322垫层5.2m32现浇沟底砼38m323C20砼浇筑6.6m33砖地沟砌筑70m324井砌筑28m34砼压顶15.1m325予制盖板5m35予制地沟盖板20m326无缝钢管焊接D32×345m6人工挖基坑3605m327无缝钢管焊接D38×3285m7回填2757m328无缝钢管焊接D45×3.5105m8外运848m329无缝钢管焊接D57×3.512m9支架根底垫层111m330无缝钢管焊接D76×3.5300m10现浇砼根底740m331无缝钢管焊接D89×4580m11模板2045㎡32无缝钢管焊接D108×412m12钢筋29t33无缝钢管焊接D133×4598m13细石砼压顶90㎡34无缝钢管焊接D159×4.5628m14钢支架制作、安装80t35管件安装D32×36个15予埋螺栓制作、安装4t36管件安装D38×38个16减压阀组井挖土248m337管件安装D45×312个17砼浇筑14m338管件安装D76×418个18红砖砌筑27.5m339管件安装D133×448个19铸铁井盖〔含热网〕16套40管件安装D159×445个20热网入口阀门井挖土211m341管件安装D108×44个21回填96m342管件安装D89×3.534个序号工程名称工程量序号工程名称工程量43变径管安装D76×3.51个62法兰安装Dg3217副44变径管安装D89×43个63减压阀安装Dg2515个45变径管安装D133×4.54个64减压阀安装Dg323个46变径管安装D159×4.52个65减压阀安装Dg403个47主管接管头Dg1527个66法兰安装Dg403副48主管接管头Dg2531个67法兰安装Dg504副49主管接管头Dg3214个68减压阀安装Dg504个50主管接管头Dg406个69管道水冲洗D50以下406m51主管接管头Dg5013个70管道水冲洗D100以下846m52法兰阀门Dg1527个71管道水冲洗D200以下1160m53法兰阀门Dg2531个72管道水压试验D100以内1252m54法兰阀门安装J41T—16Dg3214个73管道水压试验D200以内1160m55管座安装1460㎏74砖墙凿孔110个56疏水器安装Dg2538个75管道除锈848.2㎡57疏水器安装Dg323个76管道刷红丹防锈漆二遍848.2㎡58疏水器安装Dg406个77镀锌铁皮保护1725㎡59疏水器安装Dg5013个78管道支架刷红丹防锈漆1560㎡60法兰安装Dg1527副79管道支架刷调合漆1560㎡61法兰安装Dg2546副80管道保温75m3施工部署1、本工程管线长、分支多，施工场地条件差，受地理位置局限，并且受该厂生产性质、防火要求等制约，为此成立施工现场指挥组，做到管理到位。在该厂区非常闭塞的地方一个材料堆放场地在厂外设搅拌站，支架和管道的制做加工在施工单位基地进行。制做组合钢平台两个，平面尺寸为7m×7m，[14外框，内设间距1m的[14槽钢，上铺δ=10㎜厚钢板。在支架根底施工时，抓紧时间制做钢支架，施工图详见“结施4、结施6和结施9〞。做好的钢架经除锈后，刷一遍防锈漆，导向板及支座后焊，位置予留好。将制做后的各种钢架按施工安装的位置，统一归类、编号、摆放好。待根底施工完毕，隐予检合格后，进行安装作业。2、开工后，马上组织测量放线，按图纸规定的间距〔6m等〕开挖基坑土方和钢筋混凝土根底施工。每10个根底为一组，平行流水，为钢支架和管道安装创造施工条件。砼水平运输采用2台1t翻斗车和双轮手推车。3、采用预制装配化施工方法，根据专业图纸及建筑结构的特点，进行安装前的管道、法兰的焊接预制及各种加强板、肋板、导向板、管座、垫板等进场前的预制加工。4、整体施工工期为90天。其中：根底施工40天；安装刷油保温50天。因施工现场狭窄，无材料存放场地，所以施工材料、构件均做二次倒运，平均运距600m。吊车、运输车及水泵台班现场按实签证。5、管道的吹扫、除锈、防腐工作在安装前必须完成。6、钢支架的运输装卸和吊装就位，采用16t汽车液压吊，可减少劳动强度，提高工效，从而大大缩短工期。7、支架根底最大的平面尺寸为4m×4m，深1.7m，所以须保证20套模板，才能到达施工正常周转和工期的要求。模板采用组合式钢模板200×1200〔㎜〕，支撑系统为100×100方。间距为800㎜。从而保证砼根底的几何尺寸。8、钢支架四周搭设井字脚手架，管路两侧搭设双排脚手架。施工准备工作1、由主任工程师负责组织有关部门协同施工队人员，在按到施工图后一周内，完成对施工图的会审工作，发现问题及时与设计人员和甲方专业代表联系解决，并办理洽商记录，三方签字，并在图纸上进行标注。2、配齐各种需用的标准图，使施工按国家标准严格控制质量及工艺标准。3、校核支架布置位置与实际地形地貌是否相符。发现矛盾及时与甲方专业代表及设计部门联系解决。查看各种工艺管道的走向及座标位置，做好定位测量放线工作，做好记录。4、开工前对所有参加施工作业的人员进行厂规厂法及平安防火、防爆的形势教育和平安施工的培训教育。尤其对电工、管工、焊工、钳工、起重工进行专业培训，不合格者不得上岗。按规定办理进厂登记手续。有劣迹的职工不得上岗。5、凡参加焊接作业的人员，必须持有中压以上焊工培训合格证。6、落实水电源及混凝土搅拌场地，搭建暂设房屋，及时将施工机械、工器具、材料运进施工现场，保证设备安好率和施工材料的材质平安可靠合格。7、开工后，及时办理各种平安作业工作票和动火作业工作票。经批准前方可施工。严格执行建设单位关于厂内管理的有关规章规定。附：施工准备工作方案表序号项目完成日期负责人备注1栋号审查图纸开工前专工2图纸会审开工前甲方3编制施工图予算开工前予算组长4编制施工予算开工后7天予算员5予制构件开工前技术负责人6铁件零件加工技术员7材料试验施工全过程专职试验员8编制施工组织设计开工前专责工程师9组织技术交底开工前工程经理10编制单项技术措施施工中技术员11临时工程设计施工中技术员12临时工程供应方案开工前供应负责人13工具方案开工前施工员14质检工作施工全过程质检员15平安工作施工全过程安监员16编制技术档案施工全过程技术员17施工测量施工全过程测量员18文明施工施工全过程施工员19施工用水开工前管工班长20施工用电开工前电工班长21暂设房搭设开工前工程经理50M222暂设棚搭设开工前起重班长80M2场地23材料存放开工前工程经理150M2五、施工总平面布置因受华丰厂厂内生产运行局限，搅拌场和材料存放场地待定。搅拌场场地300㎡、材料存放场地200㎡，位于不影响生产运营较平安闭塞的地方。施工现场随进度拓展，工完料净。支架及管路的制做加工在施工单位基地进行，制做后运到施工现场。搅拌站设在厂外，材料存放场地须搭设防雨棚。施工段划分：地沟为一个施工段；支架根底为一个施工段，分九个流水段；生根于墙上的支架及管路安装为一个施工段，分四个流水段。施工平面布置图〔略〕六、主要劳动力需用表单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖支架根底地沟施工支架制安管道安装油漆保温力工20202084220瓦工26抹灰工44钢筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288钳工184起重工1245电工22222机械工11油工1221210吊车司机11货运司机3432412白铁工2施工机具需用方案序号设备名称型号数量备注1混凝土搅拌机350公升1台2铲运机2m31台3自卸翻斗车10t1辆4长箱板车7m31辆5龙江翻斗车3m31辆6解放半截货车1辆7液压吊16t1台8翻斗车1t2辆9直流电焊机50kw4台10电锯4kw1台11套丝机1台12无齿锯1台13砼振捣器2kw3台14氧气、乙炔〔瓶和表齐全〕4套15双轮手推斗车0.13m38台16脚手杆6m长100根17六尺杠80根18竹跳板3m长100块19铁马橙拔节式40个20手动葫芦1t4个21手动葫芦2t4个22角向磨光机2台23精纬仪2∥1台24水准仪1台八、主要施工方法和技术措施地基与根底1、在组织地基与根底工程施工前，甲方须提供以下资料：〔1〕施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；〔2〕有规划部门提供的测量控制桩和水准点，引到永久性建筑物上，以此作为施工测量和工程验收的依据；〔3〕地基与根底的施工图纸，还应附有原地下管线和其他障碍物的资料。2、在建筑施工区域内，妥善处理已有建筑物和构筑物、道路、管道、树木等。施工过程中要保护环境。3、设置排水防洪设施。在施工区域内根据地下水位设置临时性的排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。基坑渗水要及时采用3∥泥浆泵排出地下水，做好地表、地下水处理，使被挖深度内为干作业。及时办理水泵台班签字手续。4、根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩、根底中心桩，划好开口灰线；并对上述标志进行检查验收，做好检查记录。这项工作是施工全过程的质量控制和技术指导的依据。5、熟悉开挖土方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。6、在邻近已建的建筑物或构筑物进行施工时，首先了解其结构及根底等详细情况，特别要注意新旧两根底的埋置深度、距离，如影响邻近建筑物或构筑物的平安和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和平安性。7、施工过程中，要对隐蔽工程进行中间验收，检查内容包括：对含地基基坑的定位中心线、尺寸、标高、加深、不良基土〔流砂、橡皮土〕的处理情况等是否符合设计要求和标准的规定。经验收合格后，方可进行下道工序。根底完工后，应按设计要求和标准规定进行验收，编制好相关技术档案。8、地基与根底施工所用的材料、制品等的品种、规格、强度等级和稠度等，要符合设计要求和相关标准的规定。9、根底标高确实定以自然地面为±0.000。基底坐落在原土层上，当落在回填土层时，基底下作600厚3:7灰土垫层，分层夯实，满足干容重≥16KN/m3，压实系数≥0.95。10、开挖土方时不得扰动持力层，从而保证地基变形值在容许范围内。11、土方施工工艺及质量控制程序，如以下列图：?土方与爆破工程施工及验收标准?〔GBJ201—83〕和?地基与根底工程施工及验收标准?〔GBJ202—83〕施工图和地质勘探报告施工组织设计〔施工方案〕及技术交底前材料必须符合国家现行技术标准及标准的规定期平整场地准作业条件排水措施备测量放线、设置标准水准点及定位控制桩施工机具准备施工放线，设置龙门板及铺设灰线施开方挖土边坡设置工降低水位：排水沟、集水井土质验槽土层构造含水量平面位置、底面长宽尺寸、中心线、边线、验埋置深度〔标高〕设计图纸、设计变更收地质、水文资料基槽验收记录隐蔽工程验收记录?建筑工程质量检验评定标准?〔GBJ301—88〕12、当土质均匀且地下水位低于基坑底面标高时，如不加支撑，基坑必须放坡，且符合下表规定：序号土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载12345中密性的砂土中密性的碎石类土〔充填物为砂土〕硬塑的轻亚粘土中密性碎石类土〔充填物为粘性土〕硬塑的亚粘土、粘土1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:1.501:1.251:1.001:0.751:0.6713、操作工艺流程：确定顺序和坡度放线〔沿灰线开挖土方〕分层作业〔开挖土方〕修整边坡清底〔土质、作业条件〕14、基坑底部的工作面为每侧宽度300㎜。15、换土填方加固处理地基施工工艺及质量控制。施工工艺流程图如下：测量、观测基底清理检验土质分层铺土压实找平验收填方土的配合比土的含水量干土质量密度测定16、灰土地基施工操作和质量检控要点：材料控制及配合比施工操作要点质量检控要点1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有机物含量不大的粘性土都可作为灰土的土料。土料应过筛，粒径≯15㎜。2、灰土用的熟石灰要过筛，粒径≯5㎜，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。灰土体积配合比为3:7=熟石灰:土。1、施工前应验槽，将积水、淤泥等去除干净，凉干后将槽底夯两遍再铺灰土。2、应控制灰土的含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。3、灰土应拌合均匀，颜色一致拌好后应及时铺平夯实。4、铺土应分层铺设平整，每层虚铺厚度为200～250㎜，采用木夯〔40～80㎏〕或蛙式打夯机。5、每层灰土一般夯打不少于四遍，夯击时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁水灌即“水夯法〞。1、灰土的含水量应严格控制为最正确含水量状态。2、应在坑壁钉标志桩，控制铺灰厚度。3、每层夯实后，应用环刀取样，测定其干密度。4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3d内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行根底施工并及时回填土方，否那么应临时遮盖防止日晒雨淋。如受雨淋浸泡，那么应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应凉干后再夯打密实。17、钢支架砼根底施工工艺、操作方法及质量控制。〔1〕在砼垫层、钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检验基坑的几何尺寸、标高、中心线和土质符合设计要求，并及时去除坑内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验收合格前方可进行根底施工。〔2〕钢筋工程施工工艺流程控制程序，如以下列图：?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB50204—92〕施工图纸技术交底前材料准备钢筋期钢筋调直、除锈工作业条件基坑设护壁支撑或按规定放坡，有工作面作保护层垫块制作钢筋下料施弯曲、弯钩钢筋制作箍筋成型工绑扎、安装钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸予埋件位置和标高保护层垫块的设置〔绑扎〕验钢筋合格证和试验报告收隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据?建筑工程质量检验评定标准?〔GBJ301—88〕〔3〕钢筋混凝土根底施工工艺流程，如以下列图：核对钢筋、模板数量规格试验配合化搅拌砼验核已弹好的墨线试块测定值钢筋绑扎安装模板浇筑、振捣养护垫块制作组装垫块予检〔隐蔽〕记录质量验收注：因支架砼根底浇量较大，为保证质量和进度，砼一次浇筑完毕，采用16t汽车液压吊〔吊灰斗〕，两台1t翻斗车水平运料。〔4〕材料质量控制：水泥：425#矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；砂：中砂，含泥量不大于3%；石子：卵石5—32㎜粒径，含泥量不大于2%；钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告；砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝，提前予制，使用时到达强度。混凝土配合比：根据设计要求的强度等级，通过试验确定配合比技术指标数据。〔5〕要具有灵敏好用的计量装置〔磅秤〕和机械性能完好的搅拌机及振捣器，并备有足够的零配件用以维修。〔6〕模具采用组合钢模板和配套的零配件及100×100木方支撑@1000㎜。〔7〕钢筋绑扎前按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。绑扎时要按顺序绑扎。操作时按图纸划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。待模板固定、支撑成型后，再固定予埋螺栓〔与钢筋点焊牢固〕。〔8〕受力钢筋的搭接头位置要正确，且搭接长度符合标准的规定，接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎、不得跳扣。〔9〕垫块：底部钢筋下和柱墩侧面均加垫块，且与钢筋绑牢，每隔0.5m一块呈梅花形。不得遗漏。〔10〕模板接缝必须紧密，支模时如遇异型状态时另加木模板补缝。阴阳角模板、U型卡、插销等零配件拼接组装要齐全、牢固、不得有松动和遗漏等缺陷，刷好脱模剂。〔11〕砼的拌制加料作业顺序是：石子水泥砂子水〔12〕模内应浇水润湿。混凝土浇注应一次完成。如甩槎超过初凝时间，要按施工缝要求处理。振捣砼时要按浇筑顺序方向采取斜向向前振捣法进行，振捣棒的间距以500㎜为宜，防止漏振。振捣时间以砼外表出现翻浆溢出气泡为准。振捣后用木抹子搓平。〔13〕养护：砼浇注后，常温下12h内加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于7d。〔14〕质量要求：无蜂窝麻面、露筋现象；无缺棱掉角现象；几何形体尺寸无超差；无钢筋位移超差现象；予埋螺栓〔M24〕允许偏差5㎜。钢支架制作和安装1、本工程钢支架的制作和安装，应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205—95〕及?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221—95〕的规定，是通过焊接和普通螺栓形成的结构总体。施工时必须严格遵守国家现行有关技术标准和规定的要求。2、会审图纸时须注意图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。核对图纸中制做与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与料表相符。坚持按图施工。3、为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有组织、有方案地完成施工任务，必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。4、技术交底的内容必须以施工图、施工及验收标准、质量检验评定标准，以及其有关的技术标准的规定为依据。对设计的特点、结构平安、稳定性及使用功能、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施逐一交底落实。5、支架所用的钢材，其质量标准，必须符合设计要求和国家现行的技术标准及标准的规定。6、放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。认真做好放样与号料工作，确保放样尺寸的准确无误。7、支架组装前，要按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。8、组装平台应测量平整，上下差不超过4㎜，并加以固定。9、钢支架的组装方法及质量控制：〔1〕此支架为两个槽钢〔[22a〕单节拼接而成。施工图详见“支架一览表〞〔结施12〕和“GZJ—1.234〞〔结施4〕、“GZJ—5.6〞〔结施6〕“GZJ—7～17〞〔结施9〕，平面布置图见动施3，节点大样另见结施—7。〔2〕在拼接时，严格控制全高尺寸〔或长度〕。柱底板，柱顶两点和节段，柱中各连接接点的尺寸和位置，整体的垂直度和水平度的测量和保证质量的控制手段。〔3〕组装时防止焊接变形，焊缝布置的位置要采用对称。采取对称法和跳焊法等措施。〔4〕材料：型钢A3F、[22a、[25a、[18a、[16a、[14a、[12a、[10、L75、L63等。焊条：E430；焊缝厚度≥6㎜，均满焊。〔5〕支架施工时要根据上下层管道底标高和确定的基顶标高来调整支架高度。10、钢架制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位要有足够的强度和稳定性，满足传力和功能要求。根据?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205—95〕的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。11、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，要重新考核方可上岗。12、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊时要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外材上引弧。13、凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，要进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。14、施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定。所用焊接电流的匹配参数如下表所示：焊条直径〔㎜〕2.53.24.05.0电流〔A〕50～80100～130160～210200～27015、立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右。16、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝部宜大于10㎜，弧坑要填满。17、焊缝的外观质量：焊缝的焊波应均匀一致，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物。18、焊接缺陷种类及产生原因、防止措施、处理方法如下表：缺陷名称产生的原因防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀；2、焊接电流过大或过小；3、运条速度或施焊时焊条角度不当；4、操作不熟炼。1、用正确的坡口角度和间隙；2、调正电流强度；3、改正运条速度和焊条角度。补焊咬肉〔咬边〕电流过大；运条速度不当；电弧太长。整电流强度；压低电弧；改正运条方法。补焊焊瘤点焊过高；运条不当或电弧过长；电流不适当。1、用碱性焊条时要短弧，运条均匀；2、注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；3、去除过高的焊点。铲除重焊严重飞测碱性焊条受潮；碱性焊条用直流焊机时用直流接正极；接地的焊接电缆接法不当。碱性焊条按规定烘干；注意反接极；注意接地电缆的接法。夹渣焊接电流过小；坡口角度太小；焊件上有较厚锈蚀；药皮性能不好；操作不熟炼。1、施焊时注意分清铁水和熔渣，不清时，可能溶渣夹杂于铁水中浮不出来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现溶池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；2、正确选用电流，坡口分层焊时，要消除层间溶渣。铲除夹渣重焊气孔1、碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；2、非碱性焊条焙烘温度过高，焊药变质；3、弧焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁；焊件外表有水、油、油漆等；电流过大，焊条烧红；薄钢板焊接时速度太快，空气湿度大；焊条药皮偏心，焊时混入空气。1、焊条应按规定焙烘，免用变质或受潮焊条；2、注意焊件外表清洁；3、可适当减小电流，降低焊速；4、引弧时不可把电弧拉长。允许有个别气孔，严重时除尽重焊。缺陷名称产生的原因防止措施处理方法未焊透1、电流过小，施焊过速，热量缺乏。2、运条不正确，焊条偏向坡口一侧；3、拼装间隙不正确，不易施焊；焊条没有伸入焊缝根部；起焊温度较低；双面焊时，没有清根。1、检查坡口角度和装配间隙；2、选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；3、双面焊一定要挑清焊根。重焊裂缝1、焊件的含碳量，碱当量过高或硫磷成分过高，或分布不均匀；2、焊条质量不佳；3、定位点焊太少或用强制变形下定位焊；4、结构刚度大而焊接顺序不当；5、由于结构构造引起的严重应力集中。1、根据钢材选用适宜的焊条；2、改进焊接工艺；3、正确选择焊接顺序；4、改进设计，减少应力集中。铲除重焊19、除锈的工艺、操作方法及质量控制：〔1〕从钢支架的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量，主要决定于基层的除锈质量。除锈干净可提高底防锈涂料的附着力，确保构件的防腐质量。〔2〕除锈与施涂工序要协调一致。金属外表以除锈处理后应及时施涂防锈涂料，一般应在6h以内施涂完毕。〔3〕在施工现场拼装的零部件，在下料、切割及矫正之后，均可进行除锈；并应严格控制施涂料的涂层。〔4〕对于拼装的组合零件，在组装前应对其内面进行除锈并施涂防锈涂料。〔5〕拼装后钢支架，经质量检查合格后，除安装连接部位不准涂刷涂料外其余部位均可进行除锈和施涂。〔6〕手工工具除锈〔如钢铲、钢刷〕将零部件外表锈蚀全部除去，质量标准为：钢材外表允许存在不能再去除的轧制表皮。除锈等级为St2。20、施涂方法及顺序：〔1〕本工程采用刷涂法。适用于油性基料的涂料。油基涂料枯燥慢，渗透性大，流动性好。采用涂刷法可平滑流畅。对油性防锈涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。〔2〕施涂的正确顺序如下：①施涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。②在每一道防锈涂料涂膜枯燥后，要进行打磨，刮腻子，再打磨并除去外表浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。③施涂饰面涂料的施涂方法与防锈涂料施涂方法相同。〔3〕施涂的环境与温湿度：①施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。②严禁在雨、风砂天气或烈日下的室外施涂。③施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间；室外宜在15～35℃之间；当气温高于35℃时，不宜施涂。④施涂油性涂料的相对湿度不大于85%。⑤施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。21、钢结构安装工艺及质量控制程序，如以下列图：?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205—95〕施工图施工组织设计〔施工方案〕钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具根底与支承面验收合格测量放线前构件验收，并做安装标志期施工条件清理作业面工平台安装作构件矫正组拼装结构构件就位施校正临时固定校正工固定安装顺序：支架支撑钢材合格证连接材料合格证验构件检测报告和混凝土试件检测报告测量记录收吊装记录质量评定竣工图?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221—95〕22、支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差，符合下表规定：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.0023、钢支架的运输与存放：〔1〕根据安装顺序，随进度成套进行运输和存放。〔2〕根据支架的长度，重量选用半挂托车，在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证支架不产生变形，并不得损伤涂膜。〔3〕支架的存放场地要坚实平整，无积水；堆放的构件下铺设垫木，垫木上要有足够的支承面，并严防支点下沉。存放的构件要按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。24、支架吊装就位。控制的主要工程有是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接，安装就位后，要立即进行校正、固定，使之形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。〔三〕管道安装的技术要求：1、各类管道及阀门，附件在使用前，必须按设计要求，核对其规格，型号公称直径、公称压力是否符合规定；2、各类管道除附配件处，采用法兰或丝扣连接外，其余采用焊接；3、厂区热力管道的最小管径不小于25㎜。当公称直径Dg≥50㎜，为无缝钢管〔管材：Pg≤16.0㎏/cm2，t≤250℃时，为A3、A4、A5、10、20号钢〕，当公称直径Dg＜50㎜，采用焊接钢管〔管材：Pg1～7㎏/cm2，t≤250℃时，为A2、A3、A4〕。管道敷设要具有一定坡度，不小于0.002。管道转弯处，应优先选用冲压弯头，或采用冷弯，热弯，皱渭弯及焊接弯头等，其技术要求如下表：制作方法使用范围弯曲半径R制作方法使用范围弯曲半径R冷弯Dg≤65＞4D外皱渭弯Dg≤400＞2.5D外热弯Dg80～250＞3.5D外焊接弯头Dg≥300＞1～1.5D外管道支吊除图中注明外，其活动支吊架间距，参见下表施工，供热外网管架间距超过下表者，需加强处理。单位：m公称直径253240506580125150200250100保温管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保温管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每个固定支架间距内设置三个导向支架，每个导向支架间距可以和按强度和刚度等确定的普通活动支架相同，详见动施—6。7、采暖热水管，凝结水管的高位点设置放气管及放气阀，低位点设放水管及放水阀，参见下表：主管道直径＜125150200250300350～400450～600放气管径15151520202025放水管径2532405065801008、管道焊缝的位置应布置在便于施工、检修和受力较小的地方。〔1〕无缝钢管煨制的方形伸缩器的顶部，尽可能不设焊缝；〔2〕弯管的弯曲局部与焊缝间要有一定距离，其值应满足弯管标准规定的弯管段长度，如不能满足要求时，也不应小于100㎜。〔3〕焊缝与支、吊架边缘的距离不小于50㎜。〔4〕直管段上两个对接焊缝间的距离，不小于管道外径，并不小于150㎜。〔5〕钢板卷焊管对接时，其纵向焊缝应错开不小于100㎜。9、管道穿越地沟顶板时，应设防雨装置。〔四〕管道系统、附件试压、吹洗、保温及油漆：1、管道阀门和附件，应以水压作强度及严密性试验，当工作压力大于等于5.0㎏/cm2时，试验压力为工作压力的1.25倍，但不小于工作压力加3.0㎏/cm2；当工作压力小于5.0㎏/cm2时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于6.0㎏/cm2。而严密性试验时，试验压力等于工作压力。2、管道试压合格后，要去除管道外表锈污，并刷樟丹两道，然后进行保温。3、架空热力管道、地沟内采暖热水管道、蒸汽管道均做保温，凝结水管道不保温。保温材料为岩棉保温制品，保护层为镀锌铁板。保温层厚度如下表：公称直径253240506580100125150200250保温管㎜50505050505050606060604、所有活动支架的活动局部，均应裸露，不得被保温层覆盖。5、管道运行前，必须进行冲洗，以去除管内脏物。6、各类管道应根据介质种类涂刷色漆，保温管道保温完毕后进行刷漆，并用白色箭头表示介质流动方向。采暖供水管：绿环；采暖回水管：黄环；蒸汽管：红环；〔五〕管道施工常用工具，如下表：类别施工常用工具技术标准量具钢直尺钢卷尺90°角尺万能角尺游标卡尺深度游标卡尺塞尺半径样板水平尺GB9056—88GB1033—89GB6092—85GB6315—86GB1214—85GB1215—87GB8060—87GB9054—88锤八角锤圆头锤电焊锤橡皮锤安装锤GB10692—89GB10693—89刀具钢锯架锯条手摇钻手电钻电动套丝切管机可移动式型材切割机冲击电钻SG11.175—79SG10.80—80SG226—81GB5580—85钳类工具钢丝钳管钳子台虎钳管子台虎钳ZB.K64006—88GB6295.1—86GB8406—87SG90—82扳手活动扳手侧面孔钩板手GB4440—84JB3448—83锉刀钳工锉GB5810—86焊接工具等压式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩电焊钳GB5108—85GB5109—85GB5110—85SG253—80胶管氧气胶管乙炔胶管GB2550—81GB2551—81仪表、机具乙炔、氧气瓶机具砂轮机撬扛铁镐〔锹〕绳索錾子手动葫芦钢丝绳扣〔六〕管道安装工程、制品制作所需材料：制品制作所需材料预留孔洞套管制作与安装管道调直切管螺纹连接焊接法兰连接弯管加工支托架支托架安装木制模具、钢制套管、钉子、石笔、22号铁丝、沥青各种规格钢管、镀锌铁皮、防腐油性涂料、麻丝、防水油膏、铁丝钢管、氧气、乙炔气、小白线、垫木钢锯、砂轮、润滑油、麻布聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等电焊条、焊丝、焊剂、乙炔气、氧气法兰、螺栓、螺母、橡胶石棉垫、橡胶垫粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙炔气、氧气、石笔型钢、圆钢、螺栓〔母〕、钢锯、电焊条水泥、砂、碎〔细碎石〕、预埋铁件、防腐油性涂料〔七〕室外供热管网系统打压与验收〔水压试验〕1、试压前，须对全系统或试压管段最高处的放风阀和最低处的池水阀进行检查，假设尚未安装，那么应立即安装。2、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表，监视系统的压力降。3、检查全系统管道阀门的关启状况，看其是否满足系统或分段试压的要求。4、灌水进入管道，翻开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔短时间后再翻开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热网管网的试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，停压10min，如压力降不大于0.05Mpa〔50Kpa〕即可将压力降到工作压力。用重量不大于1.5㎏的手锤敲打管道焊口的150㎜范围处，检查焊缝质量，不渗不漏即为合格。5、假设试压中包括了全部阀门、伸缩器等那么为全系统试验，可以只作一次试压。6、热力管网的验收要符合以下要求：〔1〕严格检查管网支承物配置的正确性、稳固性及其坡度是否符合设计要求。〔2〕检查伸缩器、放风阀、排泄阀、管口直径与变径位置是否正确。〔3〕管道固定支座点的位置及结构形式都应该正确，各支架上的滑动支座不得由于保温方式不妥而滑动受阻。〔4〕管道的材质、阀件、管件均应有材质合格证。伸缩器应有合格的拉伸记录，焊口应有试压或探伤记录。〔八〕蒸汽管网及热网系统的吹洗：蒸汽供热系统的吹洗采用蒸汽为热源较好，吹洗的过程除了将疏水器回水盒卸除以外，其它程序均与热水系统相同。蒸汽管道的冲洗，在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口。冲洗口用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。〔1〕撤除管道中的流量孔板、温度计、滤网、及止回阀、疏水器等。〔2〕缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。〔3〕冲洗时先将各冲洗口的阀门翻开，再开大总进汽阀，增大蒸汽量进行冲洗，延续20～30min，直至蒸汽平安清洁时为止。〔4〕最后撤除冲洗管及排汽管，将水放尽。〔九〕阀门耐压强度及严密性试验对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验：采用专用试验设备，以自来水为介质，加压至出厂规定压力，观察5min，不漏不裂为合格。密闭性试验：采用空气为介质，加大至试验压力〔出厂规定压力或工作压力的1.5倍〕，慢慢降至工作压力，关闭闸阀，用肥皂水在两端口检查不漏气不发沧为合格。〔十〕管道加工制作工艺要求管道加工制作工艺的工程有：调直、切断、螺纹连接、弯管加工、套管制作、支托架安装及钢管焊接等，均应符合管道系统安装的通用技术要求。1、钢管调直〔1〕对符合设计要求的钢管在配料加工前要进行调直。由于钢材具有塑性，因此钢管长度与管径的关系直接影响钢管垂直度。尤其是小径管材受外力作用极易产生弯曲，此外在组装过程中由于下料尺寸不准，螺纹或管件不正也会导致管路弯曲。根据影响管路弯曲的因素安装前必须对易产生弯曲部位进行控制与调直。〔2〕钢管的调直方法有冷调和热调两种。①冷调一般用于管径较小，弯曲程度不大的调直。②热调是将管子弯曲部位加热到一定温度，在热态下调直，一般适用于弯曲度较大或大管径管材弯曲部位的调直。适用于管径＞50㎜的钢管。〔3〕钢管纵横向弯曲的允许偏差是：每1m长度内，管径≤100㎜时为0.5㎜，管径＞100㎜时为1㎜。当管长度为25m以上，管径≤100㎜为13㎜内，管径＞100㎜时为25㎜。〔4〕钢管弯曲度检查，常规采取目测法和滚动法检查，找出弯曲部位用石笔标出需调直区段。〔5〕钢管公称直径50㎜以下的管材弯曲度不大时，可用两把手锤进行冷调直。两把锤子对着打，锤击处垫上硬质木块作缓冲垫，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、阀门处注意垫好，确保受力均衡，以防止因受力不匀而损坏接口。〔6〕热调直法在调直时，先将管子弯曲区域放在炉上加热到600～800℃〔呈火红色〕，然后将它放置在平台上滚动，利用其自身重力及钢材的塑性到达调直目的。2、钢管切断〔1〕钢管下料要根据放样尺寸、规格的要求进行配料。〔2〕管子切口要平正，即断面与管子轴心线要垂直。切口质量决不能影响套丝或焊接，切口内外无毛刺和铁渣，不应产生断面收缩，防止减小管子的有效断面积。〔3〕操作技术措施符合以下要求：①对砂轮切割机的操作，要防止用力过猛，致使锯片碎裂飞出伤人；作业时应站侧面操作。②管子要垫平卡牢，操纵电锯时应带绝缘手套，确保操作者平安作业。③砂轮切割机中组装的砂轮片必须与管材保持垂直，将锯切的管材要夹牢固，严禁管材在工作面活动。锯切时将手把下压进刀。〔4〕断口处理。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。用切管器切割时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用铰刀或锉刀刮〔锉〕光。3、钢管螺丝加工管段端部加工螺纹的齿形及尺寸应符合标准规定。管螺纹的规格应符合标准的要求，如下表：圆锥形管螺纹尺寸连接管件的圆锥形管螺纹序号管子公称直径螺纹有效长度〔不计螺尾〕〔㎜〕由管端至基面间的螺纹长度〔mmm〕1in长度内螺纹数管端螺纹内径〔㎜〕〔㎜〕〔in〕1151/2157.51418.22203/4179.51423.5325119111129.643211/422131138.154011/223141144.00650226161155.7077021/23018.51171.1088033220.51183.70连接阀门的圆锥形管螺纹序号管子公称直径螺纹有效长度(不计螺尾)由管端主基面间的螺纹长度〔㎜〕〔in〕〔㎜〕〔㎜〕1151/2124.52203/413.56325115743211/417854011/219106502211177021/223.51288032614.5圆柱形短螺纹及长螺纹尺寸连接管件用的长、短螺纹序号管子公称直径短螺纹长螺纹〔㎜〕〔in〕长度〔㎜〕螺纹数〔个〕长度〔㎜〕螺纹数〔个〕1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753377021/2271285378803301310044连接阀门用短螺纹序号管子公称直径螺纹长度〔㎜〕〔㎜〕〔in〕1151/2122203/413.532511543211/41754011/21965022177021/223.5880326钢管螺纹加工工工艺：〔1〕分为手工和电动机械加工两种。人工绞板和轻便电动套丝机套丝的工作原理根本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切削管壁产生螺纹。〔2〕套丝时，先将管子固定在管子压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。〔3〕绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。〔4〕第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣〔拔稍〕。〔5〕套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。〔6〕管螺纹加工精度符合国家标准，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数的10%。九、各项管理措施〔一〕保证工期措施1、施工准备工作要充分，因施工工期较短，开工较急，所以有些工作必须同时进行。例如：钢架零配件的加工制做、管道的加工制做等。2、须编制一个切实需要的主要材料、构配件、施工机具、周转材料进场日期表。能制做的构件和零件，需抓紧时间做，不占用日历时间。做好的钢构件集中存放在料场，再随施工进度二次倒运到施工场地。3、该工程施工线路较长，完全具备流水的特点，每天安排两班人员施工作业，每班40人。4、加快混凝土根底的施工速度，从而确保整体工期的实施。5、施工机械在进场前必须维修一次，设备完好率到达100%。专机专人负责，尤其是搅拌机和振捣器〔棒〕做好备品备件的仓储工作。6、按施工进度方案严格施工。因客观原因造成的工期延误，务必在两天之内利用时间差调整过去，充分利用人力资源和时间效率。7、因施工地点场地局限，所有施工材料均做二次倒运。〔二〕质量保证措施1、为确保该工程合格的质量标准，特建立质量保证体系如下：工程经理技术负责人质检员安监员工长技术员验收员试验员水暖班长电工班长起重班长钢筋班长木工班长瓦工班长钳工班长水泥振捣抹灰班长油工班长机械班长2、在开工前务必做好技术质量交底工作，把设计图纸、技术标准、施工操作规程、质量标准，尤其是“强制性条文〞规定的内容〔国家标准〕要交待详尽，落实到人，责任到人，做好笔录，让每个操作者签字确认。3、质量保证体系要做到操作有章可循，切实严格遵守和执行行业法规和上级有关规定，经常性开展质量活动，按岗位责任制的要求，进行全面质量管理。4、施工作业前，首先把好材料进场第一关。材质必须符合设计要求。须有合格证和材质报告。供料负责人、质检员、技术负责人、工长、验收员等有关人员必须联合检查，签字确认。5、进场的材料材质不符合设计要求的，一律禁止使用；如已发现材质不合格的材料用在工程上，必须撤除取缔，保证质量标准。6、钢筋、模板、混凝土、砌筑、支架管道的制做安装等分项工程必须根据设计图纸的要求进行施工，不准随意更改。必须改动时，须与建设单位联系，办好设计变更手续。各分项工程的施工，应在前一分项〔或分部〕工程经甲方或监理工程师，施工单位自检等检查合格后进行。7、搅拌场地设在厂外。砂、石骨料不能混杂堆在一起，按品种，规格分别堆放，且做到四周成方、成堆，严禁混入石灰，木块等杂质。8、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合要求。绑扎成型的钢筋骨架不得有变形和松脱现象。9、钢筋的交叉点必须绑牢固，钢筋的搭接处，要在中心和两端扎牢。受力钢筋的绑扎接头搭接长度按Ⅰ级钢筋C20砼为35d，C25砼为30d，Ⅱ级钢筋C20砼为45d，C25砼为40d。10、混凝土的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。11、砼浇筑和振捣要按序进行，要注意浇筑的厚度和振捣的时间，既不准漏振，也不准过振。按规定留置试块。12、模板的支护，必须保证几何尺寸，并且有足够的强度、刚度和稳定性。板缝不准超过1㎜，要设置足够的加紧丝，支撑及模板卡箍。13、地基与根底，钢筋及混凝土必须做好隐检工作，模板及支撑做好予检，配合甲方做好隐弊工程的检查和记录，及时签章。14、对已浇筑完毕的砼，必须加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。15、对影响砼和钢支架结构性能的缺陷，必须会同设计、监理、建设单位研究处理。16、砼拆模后，要求外表平整、密实、无麻面〔大面积〕，风窝和狗洞等严重质量缺陷。17、质量保证主要控制人为的操作质量。对那些责任心不强，技术水平较差的工人，禁止录用。18、安装资料必须齐全，内容真实，日期准确，会签及时。19、认真执行三检责任制，把好土建和安