防爆电机防爆面修复

四、防爆面损伤、锈蚀的修复1、防爆面损伤的修理界定（1）防爆面在以下范围内存在缺陷，可以不予修复：①局部出现直径不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在标准规定的防爆接合面长度为40mm或25mm的防爆面上，每平方厘米不超过三个;在标准规定的防爆接合面长度为12、5mm的防爆面上，每平方厘米不超过两个;②偶然机械伤痕，其宽度、深度均不超过0.5mm，其剩余无伤防爆面有效长度不小于标准规定的防爆接合面长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。（2）有下列情况之一者，不允许用修补方法修复：①螺孔周围5mm范围内的缺陷;②标准规定的防爆接合面长度或螺孔边缘至防爆面边缘的有效长度为6mm范围内的缺陷;③防爆面的边角处;④活动防爆接合面;⑤防爆面有疏松现象的铸件;⑥防爆面上有裂纹;⑦螺纹防爆接合面在以下两中情况下不允许修复：a、电缆和导管引入装置的压紧螺母;b、盖和壳体之间的螺纹防爆接合面。（3）静止防爆接合面在标准规定的防爆接合面长度和螺孔边缘至防爆面边缘的最小有效长度的范围内，具有一段连续无伤防爆面的有效长度不小于表1的规定时，允许用修补法修复。​防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺2、防爆面损伤的修补方法（1）溶焊;（2）硬钎焊;（3）胶粘剂调入金属粉粘补。3、防爆面严重损伤时的修复可用机械加工方法复修，但机械加工后零部件的机械强度和防爆面的参数仍应符合GB3836的规定。4、止口和园筒防爆接合面的修复止口和园筒防爆接合面允许对外圆、内圆增添金属后进行机械加工，但应保证防爆接合面的参数符合GB3836的规定。增添金属时允许采用焊接、电镀及镶套的办法，但不宜采用金属喷涂法。5、防爆面锈蚀的修复用细砂纸将锈层除掉后涂204-1防锈漆。重腐蚀或湿热带场所可采用镀层防锈(如摩擦镀锌)。6、防爆面间隙超差可以采用镀层、补焊或镶套，然后经机械加工使防爆接合面的尺寸重新符合GB3836的规定。五、密封件失效的处理防爆电机采用密封件的部位有：接线盒进线口处的橡胶密封圈、电机及盒座与盒盖间的密封平垫、防护等级为IP54及粉尘防爆电机的轴承外盖处嵌镶的橡胶密封圈。上述密封件的材质一般均为橡胶件，除进线口处密封圈额外有硬度的要求外，对它们的通用要求是：耐油、耐热、耐老化。材质不符合要求时，更换合格的橡胶密封件。六、转轴故障的修理1、轴承内、外盖月轴研磨时，将轴承内、外盖(及轴承套)、端盖、机座、轴分别校验同轴度，对不合格件进行修复、更换;更换合格的轴承;联接内、外盖的螺栓应对角、逐次拧紧，每个螺栓至少要分三次拧紧;重换材质较好的轴或修复后重新加工。2、轴承内套与轴配合松动时，修复办法同上或更换轴承。七、其他零部件或部位1、外壳零件部件出现缺陷时允许补焊。但补焊后应消除因补焊产生的局部应力集中，同时应承受表2规定的水压试验。​防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺2、对于旋转件，如内、外风扇，若产生变形，应按原来形状、尺寸予以修复，以免破坏动平衡。3、紧固件螺孔中的螺纹损坏时，根据不同的防爆类型，应采取下列方法修复：（1）加大钻孔尺寸，重新攻丝;（2）加大钻孔尺寸后堵死，重新钻孔、攻丝;（3）堵死螺孔，在另外位置重新钻孔并攻丝;（4）焊死钻孔，重新钻孔并攻丝。以上（2）、（3）两种方法不适用于防爆面上的紧固螺孔。防爆电机故障诊断及处理方案一、防爆电机不能启动a、静止无声；b、振动、有异常声响；可能原因：1、电源未接通；2、三相电动机缺相；3、定子绕组断线；4、定子绕组相间短路；5、离心开关或电容器损坏或电路不通；6、传动部分受阻或负载过大；处理方法：1、检查开关、熔丝、接触器接点、线路及防爆电机引出线是否接好；2、检查电源、开关、熔丝、连接线是否完好；3~4、修理绕组；5、修理或更换离心开关、电容器、或是检查修理连接线路；6、检查、修理传动部分，检查负载过大原因排除故障。二、空载能启动或在外力帮助下能启动，但启动迟缓、转向不定可能原因：1、三相电机缺相；2、单相电机辅绕组电路故障:绕组断线、离心开关电路或触点故障、电容器损坏或断线；处理方法：1、检查电源及电路；2、检查修理绕组、离心开关、电容器或相应的连接电路各部分。​防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺三、带负载运行时转速低于额定值可能原因：1、负载太大；2、电源电压太低；3、笼型转子断条；4、电路连接不牢、接触不好；5、绕组接线错误、线圈短路；处理方法：1、检查传动部分及工作机械是否有故障并排除；2、测量电压，解决电源供电质量；3、更换转子；4、检查、排除；5、修理绕组。四、防爆电机外壳带电可能原因：1、接地线松动或断开；2、绕组绝缘受损、或受潮，引出线碰壳；处理方法：1、检查接地线，接好；2、烘干，修理绝缘及更换引出线。​防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺五、防爆电机运转中声响异常可能原因：1、缺相运行；2、转子或转子上夹带异物与定子或其它固定物相擦；3、轴承损坏或严重缺油；4、波行垫圈断裂；5、离心开关损坏；6、轴向窜动太大。处理方法：1、检查电路各元件，排除故障；2、检查定子内膛及转子有无凸出异物，轴承室是否磨损太大；3、清洗轴承、加腐滑脂；4、更换波形垫圈；5、修理或更换离心开关；6、调整轴向窜动量。六、防爆电机停转、接通电源后又不转，过会时间又可以启动可能原因：1、绕组短路；2、过载；3、热保护器动作；处理方法：1、修理绕组；2、检查传动部分及工作机械，排除故障；3、过热或过电流后热保护器动作，冷却后又复位。​防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺七、防爆电机异常振动可能原因：1、轴头弯曲；2、底脚松动；3、转子动平衡破坏；4、电路、绕组故障；处理方法：1、校直；2、固定底脚；3、校正动平衡；4、检查、修理电路或绕组。八、电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高可能原因：1、缺相运转；2、防爆电机过负载、传动部分被卡住；3、选用防爆电机功率过小；4、电源电压太低或太高；5、防爆电机通风道阻塞；6、防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路；7、离心开关或电容器损坏。九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组可能原因：1、绕组匝间、相间短路或接地；2、单相电机主、辅绕组相互接错；3、离心开关触点在启动后不能断开，辅绕组长期工作而发热；处理方法：1、检查、修理绕组；2、检查纠正接线；3、检查修理离心开关；处理方法：1、检查电源及线路；2、检查工作机械及传动部分；3、核实更换电机；4、检查电源；5、清除阻塞物；6、检查绕组、修理；7、栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组。十、防爆电机轴承过热可能原因：1、轴承损坏；2、轴承油脂不好或用量不当，油脂中有杂物；3、轴头弯曲；4、轴承或轴承空磨损严重；5、皮带太紧或联轴器安装不当；处理方法：1、更换轴承；2、更换油脂，填充量不宜超过轴承容积的70%；3、校直；4、将磨损件修复或更换；5、调整皮带，校正联轴器。防爆电机保养维护方法1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。防爆电机选型需要考虑的六个关键参数1、在电压、频率、转速断定后，依照防爆电机所拖动负荷及供电网络状况，挑选装置系数，断定防爆电机功率。由装置方法从防爆电机功样本中查出装置尺度。也有先从已断定的中心高从样本中挑选防爆电机功功率的情况。2、承认技术目标是不是满意请求(供、需两边在技术协议中敲定)。对于绕线转子防爆电机功，为了选用配套的启动、调速体系，还需要供方供给转子电压U2及电流I2的数值。3、依照运用环境断定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的种类、等级，以及别的请求，如野外、船用等。可参阅：防爆电机温度组别以及防爆种类。4、防爆型电机的防爆等级契合易燃、易爆环境的请求即可，不要选等级高的。5、依照实践运用情况断定技术目标，技术目标中η、cosφ越高越好，节约电能，其余目标则不尽然。比方拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0.6~0.8的范围内即可，Tm也不必太高。若买方在这两项目标上稍稍松动一点，规划者可以把从这挖出的过剩功用补助到Ist上，即用于下降Ist。这对于网络容量小的运用场合则很有实践意义。二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要。若生产厂过于寻求这一目标，将铸铝转子槽形的上半部规划得很窄，给制作添加不必要的难度;运用中由断条、细条引起的毛病也多。6、防爆电机防护等级一定要契合运转请求。IP54与IP44之差主要在防尘功用上。有的买主为了省钱，在该用IP54的场合中选用IP44的电机，使电机轴承过早地损坏。反之，IP44能满意运用请求时，无需选P54的。上述是贤集网小编为大家讲解的防爆电机的防爆机理、维修工艺、故障诊断及处理方案、保养维护方法、选型需要考虑的六个关键参数。希望这些知识能够帮助到大家！由