空调安装工程主要设备的安装及技术措施方案

空调安装工程主要设备的安装及技术措施方案1设备的运输、吊装、就位A、设备安装前应会同建设、监理、施工、厂商等方单位的代表进行开箱检查，并形成验收文字记录。B、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告。设备安装前，应对其基础进行验收合格后方能安装。C、设备的搬运、吊装，必须由专业起重人员操作，采取严格的安全保护措施，防止设备损伤。设备水平或垂直运输应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。D、非重型设备的运输吊装采用桅杆构架和葫芦起吊，水平移动利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。E、设备的安装就位应严格按照有关规范和说明书的要求，设备安装过程中应细心操作，防止损坏设备任何部位，对设备的细小部位和重要部件要加保护装置。设备就位时，严格检查，一旦发现设备有异常情况，因及时向现场监理人员报告，报告要以书面形式给出，且应有签收记录。F、设备安装工程中各道工序应有自检、互检和专业检查，每道工序的检查都应有记录。每道工序未经过检查，不能进行下一道工序作业。2风冷热泵主机的安装A.开箱检查：根据设备清单及设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表，检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。B.查验设备安装基础：a）设备安装基础必须达到养护强度，表面平整，平面位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。b）制冷机底座安放在设备基础上，用垫铁校正水平，均匀地旋紧地脚螺栓，并复查主机安装水平，其纵向、横向不平度均不应超过设备说明书上的要求。c）地脚螺栓安装的铅垂度不应超过10/100，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污要清除干净，但螺纹部分应涂抹油脂，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。C.主机安装：a)设备安装就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向不平度均不应超过0.5/1000。b)与主机联接的水管等重量不得附加在主机外壳上，应设置独立吊架。c)单机调试时，先进行空调电机的绝缘测试，合格后接通电源。3水泵的安装A、检查水泵的基础，其平面位置、尺寸、标高、预留孔洞等均应符合设计要求，基础表面平整，已达到养护强度。B、水泵在基础上就位时，应整体就位，水泵平面位置和标高允许偏差为±10毫米；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向不应大于0.20/1000。安装地脚螺栓的应垂直、拧紧，垫铁组位置应正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。C、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；水泵在校平前，不得进行配管施工。D、配管时，泵体接口和管道连接不得强行组合，且管道重量不得附加在水泵上，有减震器的更应注意配管方法。E、试运行前，应加注油，填满填料，各阀门应扳动灵活，管道应注满工作用液，注意表压读数。4通风机的安装A、叶轮旋转及出口方向必须正确，试运转时滑动轴承温升不得超过35℃，最高不得超过75℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高不得超过80℃。B、通风机的安装允许偏差应符合现行国家规定，安装风机的隔振钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计规范或设备技术文件的规定。C、风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机壳相撞。D、风机安装时应清洗上油，风机应水平垂直，减震符合规范。E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须设置防护罩或其他安全措施。5风机盘管、吊顶式空调器的安装A、安装前开箱对照产品说明书核对型号，并检查外观有无缺损或锈蚀。B、安装前应作水压检漏试验，实验压力为系统工作压力的1.5倍，2分钟内不得有漏水现象。通电做单机试运转试验，检查风机转动情况，风机应转动正常。C、风机盘管、空调器应根据建筑物的实际情况，独立设置支吊架，安装位置、高度、坡度应正确，空调器吊杆必须固定牢固、垂直，不得扭曲。D、与盘管、空调器连接的风管和水管，其重量不得附加于空调器外壳及进出口水管上，应设立支、吊架固定，并便于拆卸和维修。E、风机盘管、空调器的进出口水管均应安装阀门，且必须安装可曲绕橡胶软接头。风口与风管、风阀连接必须安装柔性管，尺寸不能过长，一般在150-250mm之间，柔性管不得漏风，不得作异形连接。6仪器、仪表的安装A、仪器、仪表在安装前应检查是否合格，指示应准确，外观完好。同时作好校正工作，校正时作好记录。B、各种仪器、仪表的布置应合理，安装位置要便于观察和操作，不妨碍操作和检修。C、仪器、仪表的连接不得有松动，仪表