制造成本管理相关知识简介

健峰管理技术研修中心智慧开展部部长彭国熙制造成本管理〔一〕根本概念1.意义1.1定义本钱：指为到达特定目的而发生或应发生之价值牺牲，且该牺牲须用货币价值加以衡量者。特定目的：由于企业经营而发生之目的。价值牺牲：有关企业生产或销售过程中，所支付之产品、商品或效劳之本钱。简言之，为了产品之制成而耗用之价值谓之本钱。1.2本钱发生之过程

投入人力机器物料方法资金资讯能源价值之转移过程，须加以追踪、分类、记录、计算而求出单位本钱。制造本钱之管理，除了求算、处理、表示外更具有分析与控制之功用。转换过程

产出有形商品：汽车电视机器衣服无形商品：银行医疗设计通信娱乐附加价值控制反响反响反响2.本钱之分类2.1依本钱发生时点而分A.历史本钱B.将来本钱2.2依本钱发生之形态而分A.估计本钱B.标准本钱2.3依产品制造本钱之构成要素而分A.材料本钱B.人工本钱C.制造费用2.4依本钱之变动与否而分A固定本钱B变动本钱C半固定本钱D半变动本钱本钱本钱本钱本钱产量产量产量产量3.本钱之内容3.1本钱计算之功用A.销售利润之计算B.经营效率之考核C.库存价值之评估D.内部运转之价值依据3.2本钱之计算与形态利益售价销管费（间接）总成本销费（直接）制造费用（摊入）制造成本直接人工计入（直接成本）主要成本直接材料主要本钱=直接材料+直接人工制造费用=直接制费+间接制费+间接人工+间接材料制造本钱=主要本钱+制造费用〔摊入〕总本钱=制造本钱+直接销管费用+间接销管费用〔摊入〕售价=总本钱+利益3.3产能与本钱的关系全额总本钱变动本钱固定本钱产量单位本钱单位本钱与产量关系图固定本钱变动本钱总本钱(二)本钱之计算1.本钱计算中的重要因素1.1标准材料耗用量标准人工时间标准机器时间1.2人员及机器操作效率因管理及机器操作影响，不能到达100%的标准状况，因此而产生的额外时间要考虑。如机器标准时间为0.1分/个,效率为80%,那么实际要耗用0.1分/个÷80%=0.125分/个1.3消耗系数材料额外消耗系数(MATERIALREJECTFACTOR,MRF),制程额外消耗系数(PROCESSREJECTFACTOR,PRF)例:某产品有三道制程,其标准用料及不良率如下,要如何考虑额外消耗材料及人工及机器小时.工序投入材料MRF不良率1A材料10克1.056%2——3%3B材料2克1.032%制程额外消耗系数及耗用材料计算PRF1.119PRF1.052PRF1.020完成品1.000工序1工序2工序3不良率6%不良率3%不良率2%需要A材料10克/个×1.05×1.119=11.750克/个需要B材料2克/个×1.03×1.020=2.101克/个2.材料本钱2.1材料之种类直接材料：为正常状况直接用于产品之材料，可于材料清单得到，不包含制程中不良之损耗及材料之一般性消耗。间接材料：为一般金额较小或没有直接关系之材料。2.2回收材料可再回收之废料，如注塑件之胶道，冲压件之下料。2.3材料处理本钱。3.制造费用3.1标准工时的订定3.2人/机器时间的订定A.以人为主的操作方式B.以机器为主的操作方式C.需人机配合的操作方式3.3固定及变动本钱固定本钱包含：厂房折旧机器设备折旧固定资产保险费用照明空调及设备之维修保养变动本钱包含：直接人工之薪资及有关费用消耗能源及五金零件3.4每小时分摊费用总费用/该年度正常运作之小时数。3.5制造费用之计算标准工时/个÷效率×PRF×费用/小时3.6模具或专用机之分摊技术生命周期〔TECHNICALLIFETIME)经济生命周期〔ECONOMICLIFETIME)分摊时要以两者间较小的为分摊根底。〔四〕本钱管理的手法1.企业全面性的降低本钱技术阶段的本钱降低活动编列制造预算改善材料费改善加工费提升各部门业绩技术阶段的本钱降低活动提升购置率减少不良品防止不良率的提升开工率的提升提升工数、设备效率管理阶段的本钱降低活动减少间接部门费用降低物流本钱降低本钱是企业全面性的任务！2.本钱管理的重点<暂时性的本钱控制>估计或标准本钱<实际本钱此时可发现浪费针对此点的降低本钱活动一旦排除了浪费那么活动结束排除浪费的活动方案=标准本钱修正〔回馈〕整体的降低本钱活动实际本钱PLANDOCHECKACTION<永续性的本钱管理>3.本钱管理的工程材料费加工费对象单价、消费量单价率、消费量、时间技术阶段选择便宜的材料根据VE（价值工学）加以改善改善材料消费量防止设计的不良率（对使用材料的产品生产量的比例）提升标准化、规则化选择便宜的设备根据IE（工业工程）加以改善工程设计最小化作业设计最小化制造阶段低价时购入降低不良品防止制造不良率的提升减低不平均率适才适所地分配人员提升工数、机械运转率提高开工率提升作业、设备效率减低经费减少加班4.五种公司的利益利益

利益

利益

利益

利益

=销售额－本钱=估计本钱－实际本钱=以往购入本钱－实际购入本钱=防止时机损失=损失于利益的混合〔节税〕认为以上5种利益都应把握是很重要的想法容易被忽略5.材料本钱降低检验表减少材料的用量是否在产品设计阶段时，检讨过降低零件数是否可变更形状（外形），亦削减零件数是否为最恰当的生产者是否为过剩的品质（超过零件品质所要求的性能等等）防止不良率做得很好吗有没有做适当的验收有没有推动VE呢是否改善加工工程，以节约材料呢降低单价进货商是否适当对购买市场做了适切的调查是否正确地预估是否曾检讨过大量进货、一次购入付款条件是否适当是否检讨过共同购入6.消除经费〔所谓的制造费〕的浪费、耗损作业的浪费原料短缺空手等待设备故障计划于人员的不平衡标准作业的不彻底工作流程的不良作业的改善将设备加以自动化将空手等待的时间，划分阶段的时间加以缩短亦削减、缩短工程或是予以组合将之间彻底研究作业并掌握住标准作业本钱降低多余的工程分割内制，外包的分法不佳工程的过剩、重复冶金工具的维修不良保管场所的不彻底经常改变设定方案7.本钱愈加愈大想花多少本钱去做、非做不可的目标本钱由于产品的设计不良而被追加的本钱由于工程设计的失误而被追加的本钱由于管理面的不完善而被追加的本钱由于部门的各种浪费而被追加的本钱标准成本〔计划成本〕理想成本先理解本钱的种类！8.产品设计的浪费是否没有掌握住顾客的需要，做出过剩的、不充足的设计产品构造是否伴随着产品设计变得复杂，品质是否过剩是否用了过时的设计专用的标准指导手册是否用了不易加工的材料是否设计不易加工的形状掌握住浪费的实际情况以降低本钱常发生的浪费9.工程设计的本钱降低制造工程中的流程不完善物品堆积的不完善作业条件、分阶段的不完善锻冶工具之选定及配置的不良搬运工程的不良人员配置不佳因工程设计的不完善而产生的本钱活用IE来改善10.管理的不完善而产生不必要的本钱生产、日程管理的