车间试车(试生产)方案编制模板

车间试车(试生产)方案编制模板

篇一：危险化学品建设项目试车方案

*****公司年产***吨*****项目试车方案

一、建设项目施工完成情况

我公司年产***吨****项目已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。

二、试车目的：

投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。

化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。

生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。

三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：

本项目大致工艺流程如下所示：

***生产单元是以***和***为原料，在催化剂**的作用下进行***反应生城****。其主要产品为****，副产物***经降膜吸收得副产品**。

***生产单元以本厂的**为原料，在****催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到****及***混合液，加入***使***析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收***、再经蒸发回收***。

本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：**********等。本项目设计能力：年产****吨*****。

四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员

试车管理小组：*****

试车负责人：***

参加试车的人员：**********、技术人员及各生产岗位及辅助

岗位操作人员

五、试车必须具备的条件；

（一）装置安装竣工必须达到以下标准：

1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；

2．仪表一次调试全部完成；

3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；

4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；

5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；

6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；

7．充填物充装合格；

8．分析化验室已交付生产使用；

9．保温及油漆工作大部分完成；

10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；

11．现场达到工完料净场地清；

12．施工记录资料齐全准确；

13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。

（二）单机试车应具备下列条件：

1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；

2．单机试车有关配管已全部完成；

3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

5．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

6．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

8．试车记录表格已准备齐全。

（三）全系统联动试车应具备下列条件：

1．已建立岗位责任制；

2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；

3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

4．试车方案和有关操作规程已经公布；

5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。

化工投料试车

化工投料应具备以下条件：

1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

2、施工记录资料齐全准确。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。

7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。

8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作，均已完成。

9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。

11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。

14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、

篇二：湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案

湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案

为保证系统一次开车成功，车间提前对系统所有设备进行试车，为确保本次试车顺利，特制定本方案。

1．试生产准备情况

1．1试生产指挥机构及职责

1）试生产指挥部

总指挥：张青（公司总经理）

副总指挥：张友宁（公司副总经理）

揭新国（项目技术负责人）

指挥部成员：聘请的生产工艺专业技术人员，聘请的电器仪表专业技术人员，彭开富，夏金，王作新，王明忠（公司技术员）

彭开富，夏金（公司安全员）

王明忠（公司电工）

2）试生产指挥部成员职责

（1）总指挥职责：全权负责本项目试生产工作。协调、指导试生产方案的实施，督促和检查各项工作的落实。

（2）副总指挥职责：负责项目试生产工作的现场管理，各项工作的调度，试生产方案及各项规章制度的建立。确保项目试生产所需要的各种资源包括人力资源、设备、环境等资源的提供，保证试生产既定方案的落实。

（3）指挥部成员：

聘请的生产工艺技术人员：负责项目在试生产阶段中整个系统的工艺论证、工艺指标、

参数的确定、验证工作；揭新国，夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、；王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆；1．2项目试生产阶段现场管理领导小组；为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统；1）成立项目试生产现场管理领导小组；总指挥：张青（公司总经理）；工作职责：在试生产阶段期间24小时值班，全权负责；2）副总指挥：张友宁（公司副总经理参数的确定、验证工作。

夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、保养及对在试生产阶段中各机械设备所出现的故障进行排除等工作。

王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆线的维护、保养、调试及对在试生产阶段中电器设备及电缆线所出现的故障进行排除等工作。

1．2项目试生产阶段现场管理领导小组

为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统所出现的突发故障能够及时顺利的解决和排除。经过硫酸钾技改工程项目指挥部的研究讨论决定，成立硫酸钾项目试生产阶段现场管理领导小组。具体内容如下：

1）成立项目试生产现场管理领导小组

总指挥：张青（公司总经理）

工作职责：在试生产阶段期间24小时值班，全权负责项目试生产工作。协调、指导试生产方案的实施，督促和检查各项工作的落实。

2）副总指挥：张友宁（公司副总经理）

揭新国（项目技术负责人）

工作职责：在试生产阶段期问24小时值班，负责项目试生产工作的现场管理，各项工作的调度，试生产方案及各项规章制度的落实。确保试生产所需要的各种资源包括人力资源、设备、环境等资源的提供，保证试生产既定方案的落实。负责试生产阶段整个系统的工艺论证、工艺指标、参数的确定、验证工作。

3）成员及职责：聘请的生产工艺技术人员，揭新国，彭开富，夏金（公司技术员）

彭开富，夏金（公司安全员）

王明忠（公司电工）

在试生产阶段期问24小时值班，负责项目在试生产阶段中仪表及线路的维护、保养、调试及对在试生产阶段中仪表、线路所出现的故障进行排除等工作。同时做好仪表工技术技能培训及现场指导工作。

1．3试生产准备工作情况

1、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、反应炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

2、安全管理人员教育

（1）公司分管领导、厂长、安全员、经过培训考核合格，取得危险化学品从业人员上岗资格证书。

（2）特种人员培训

厂内特种作业工种有危险化学品操作工、锅炉工、电工、焊工。均参加培训，并办理特种作业操作证。

（3）其他从业人员进行了安全教育和培训。新工人入厂，由安全环保部长、车间有关管理人员组织“厂纪厂规”、“安全文明生产”、“安全管理制度”、“安全操作规程”、“工艺规程”等教育，然后到班组实习。一周后对新工人进行应知、应会考试考核，经考试考核合格上岗，不合格者不能上岗独立操作。

3、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：

（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。

（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（5）要配备了足够消灭初方案编制模板)期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（6）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（7）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（8）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（9）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（10）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（11）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（12）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（13）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合安全要求。

（14）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

4、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

5、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

2．试车运行安全对策措施

2．1试车前的准备

1）建立试车组织机构及制定试车责任制度和管理制度。

2）由试车领导小组组织生产部门、设计、施工单位并以生产部门为主编制试车总体方案和试车计划，经上级主管部门批准后执行。

3）编制各种技术规程和岗位操作法；编制试车总体方案和化工投料试车方案。

4）化工投料试车和正常生产所需报表、台帐记录、技术档案、图表等应准备齐全。

5）建设单位根据试车进度计划，确保水、电、甲醇等稳定供应。.

6）试车所需的原料、试剂、备品、备料、工具、包装材料、维修材料，皆按规格数量配齐，并能保证连续稳定供应。

2．2预试车安全措施

l）设备和管道系统

（1）按设计文件要求进行耐压试验，按压力等级分段进行，若与设备一同试压时，以设备的试验压力为准。

（2）循环水系统预膜处理前，进行人工清理或水冲洗，预膜处理后的管道系统保持连续运行。停运或排放不得超过时限。

（3）吹扫工艺管道系统前，安装盲板，使管道系统与无关系统隔离。管道上的孔板、测温元件、仪表和调节阀予以拆除。吹扫排出口周围，划定禁区，并设置危险警示标志。吹扫是否合格以靶片为主准。

（4）设备耐火衬里的干燥和烘炉工作，设备内冲装各种填充物及

设备、管道的钝化处理，按设计文件的规定执行。

篇三：试生产方案样本

××吨/年焦化装置项目

试生产方案

××有限公司

×年×月×日

根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全生产管理条例》的有关规定和要求，为了保证试车的顺利进行，防止在试车过程中突发性重大危险化学品事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理危害源，结合本企业的实际情况，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，以达到尽可能避免和减轻突发事故对设备财产、特别是人员的伤害程度，提高预防水平的目的，特制定××吨/年焦化装置试生产方案一、建设项目概况：

由××有限公司投资建设的××吨/年焦化装置项目工程建设、安装工作已近尾声，即将进入开车前的准备和投料试车阶段。以下是建设项目过程中的施工概况：项目图纸的设计时间：06年12月-----08年10月项目土建的时间：08年4月------08年8月项目设备的安装时间：08年8月------08年12月项目管道的安装时间：08年9月------09年4月项目的投料试车时间：09年7月4日-----09年8月4日二、本项目生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、危险化学品品种：硫化氢

硫化氢主要分布区域：加氢生产装置及压缩机区硫化氢的理化特性：

（Hydrogensulfide）CAS：3-06-4，分子式H2-S，为无色、有“臭皮蛋”气味的有毒气体，分子量，熔点：－℃，沸点：－℃，相对密度（空气=1）饱和蒸气压：（℃），临界温度：℃，临界压力爆炸下限：%，爆炸上限%，引燃温度：260℃，最小点火能最大爆炸压力与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较底处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。

硫化氢的毒害特点

1硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中

毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人若吸入硫化氢70～150毫克/立方米/1～2小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入毫克/立方米/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米/数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱等。硫化氢对粘膜的局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键作用后，影响细胞色素氧化过程，阻断细胞内呼吸，导致全身性缺氧，由于中枢神经系统对缺氧最敏感，因而首先受到损害。硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起化学窒息，是主要的发病机理。急性中毒早期，实验观察脑组织细胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。中毒者应立即移至空气新鲜处吸氧。眼损伤用生理盐水或1-2%的NaHCO3液冲洗。防护需佩戴防毒面具，眼镜及防护服。

不同浓度硫化氢对人的毒害作用

石脑油

装置生产的石脑油作为石脑油调和组分或化工轻油销售。粗石脑油密度（20℃）/m3，硫含量﹤500PPm。石脑油是一种易燃易爆有臭味的液体，属于麻酸性毒物。在常温下极易挥发。石脑油主要为烷烃的C4—C6成份，是无色或浅黄色液体，不溶于水，可溶于多数有机溶剂，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能沿地面扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。爆炸极限（V%）—，闪点＜28℃，自燃点510—530℃，火灾危险类别甲B。焦化柴油

柴油为淡黄色透明液体，主要成分为C13—C24的烃类组成的混合物，有刺激性气味，燃烧性能好，无腐蚀性。根据成分的不同，有石蜡级柴油、环烷基柴油、环烷—芳烃级柴油等；柴油硫含量小于200PPm，不作为成品销售。柴油闪点≥65℃，遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。自燃点350—380℃，火灾危险类别丙A，爆炸极限（V%）—。引燃温度257℃，沸点200—370℃，熔点≤-18℃，闪点≥55℃，相对密度（水）=三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

焦化的原料是减压渣油；焦化的产品是液化气、焦化汽油、焦化柴油、蜡油和副产