桥隧工程制品、构件检测-桥梁伸缩装置试验检测

产品分类、代号1桥梁伸缩装置的总体要求2桥梁伸缩装置的试验方法3目录CONTENTS产品分类、代号1产品分类、代号1梳齿板式伸缩装置按梳齿板受力状况分为悬臂，代号SC简支，代号SS简支梳齿板式伸缩装置分为活动梳齿板的齿板位于伸缩缝一侧的SSA活动梳齿板的齿板跨越伸缩缝的SSB模数式伸缩装置按橡胶密封带的数量分为单缝，代号MA多缝，代号MB公路桥梁伸缩装置(简称伸缩装置)按伸缩结构分为模数式伸缩装置，代号M梳齿板式伸缩装置，代号S无缝式伸缩装置，代号W目录CONTENTS桥梁伸缩装置的总体要求21、性能要求

桥梁伸缩装置的变形性能应符合下表的要求。当桥梁变形使伸缩装置产生显著的横向错位或竖向错位时，宜通过专题研究确定伸缩装置的平面转角和竖向转角要求并进行变形性能测量。伸缩装置变形性能要求表桥梁伸缩装置的总体要求2注：1、n为多缝模数式伸缩装置中橡胶密封带的个数。2、防水性能应符合注水24h无渗漏。桥梁伸缩装置的总体要求2伸缩装置总体性能试验，全部项目满足表要求为合格。若检验项目中有一项不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍数目的试样，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。

2、使用要求

在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件及连接应安全可靠。在正常设计、生产、安装、运营养护条件下，伸缩装置设计使用年限不应低于15年。桥梁伸缩装置的总体要求2目录CONTENTS桥梁伸缩装置的试验方法31、拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验（1）试样放置

将整体组装的伸缩装置试样有效地固定在试验平台上。（2）预加载

将放置好的试样分级往返预加载(拉伸、压缩)1次。（3）正式加载

将试样拉伸到最大伸缩量的位置时，开始分级(按位移控制如±80mm、±160mm,)加载(压缩、拉伸)，直至加载到最大伸缩量的位置为1个循环。重复试验3次。（4）每级加载后测定摩阻力(读取、记录摩阻力值)（5）试验结果

取3次循环的算术平均值。桥梁伸缩装置的试验方法32、拉伸、压缩时变位均匀性试验(1)试样放置

将整体组装的伸缩装置试样有效地固定在试验平台上。(2)预加载

将放置好的试样分级往返预加载(拉伸、压缩)1次。(3)在试样两端和中间做好标记线，再将试样拉伸到最大伸缩量的位置时，准确测定标记线处的总宽(b)的和每条缝隙宽度(b1,b2…)的初始值并记录。(4)然后开始分级(按位移控制如±80mm,±160mm,…)加载(压缩、拉伸)，直至加载到最大伸缩量的位置为1个循环。重复试验3次。(5)每级加载后测定变位均匀性(量测、记录伸缩装置两端总宽和每条缝隙宽度变化值)。(6)试验结果

试验结果取3次循环的算术平均值桥梁伸缩装置的试验方法33、伸缩装置纵向错位试验1）试样放置

将整体组装的伸缩装置试样有效地固定在试验平台上。用作动器沿试验平台纵向施加作用力，使其产生满足伸缩装置支承横梁倾斜≥2.5

º的纵向位移。

2)正式加载

在纵向错位后分级进行拉伸及压缩，实测其拉压过程中摩阻力(kN/m)大小与变位均匀性(mm)，方法同前边拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验和拉伸、压缩时变位均匀性试验。

3)纵向错位后重复试验3次。

4)试验结果

计算3次循环的算术平均值。桥梁伸缩装置的试验方法3伸缩装置纵向错位试验示意图4、伸缩装置竖向错位试验1)试样放置

将整体组装的伸缩装置试样有效地固定在试验平台上。将试验平台用竖向作动器顶起，使伸缩装置沿顺桥向产生5%的坡度。2)正式加载

在竖向错位后分级进行拉伸及压缩试验，实测其拉压过程中摩阻力(kN/m)大小与变位均匀性(mm)，方法同前边拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验和拉伸、压缩时变位均匀性试验。3)竖向错位后重复试验3次封试验结果

4)试验结果

计算3次循环的算术平均值。桥梁伸缩装置的试验方法3伸缩装置竖向错位试验示意图5、伸缩装置横向错位试验1)试样放置

将整体组装的伸缩装置试样有效地固定在试验平台上。用一个主作动器将试样在两支承横梁3.

6m间距两端总宽度产生80mm的差值，形成扇形张开。

2)正式加载

在横向错位后分级进行拉伸及压缩试验，实测其拉压过程中摩阻力(kN/m)大小与变位均匀性(mm

)，方法同前边拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验和拉伸、压缩时变位均匀性试验。3)横向错位后重复试验3次。

4)试验结果

计算3次循环的算术平均值。

桥梁伸缩装置的试验方法3伸缩装置横向错位试验示意图6、承载性能试验

1)试样放置，在试验台座上固定伸缩装置，移动移动座，使伸缩装置处于最大开口状态并固定。

2)加载，使用钢加载板和橡胶板模拟轮载作用，加载板尺寸采用轮载的着地尺寸。模拟轮载的静力作用时，a取16.7º;模拟轮载的疲劳作用时，a取0º;以0一Pd为循环幅，施加2x106次，测量伸缩装置的应力变化情况，并观察伸缩装置是否开裂。

3)应力和竖向挠度测量，模拟轮载的静力作用时，以设计轮载Pd的10%为步长，以1kN/S的速度加载，每步加载完成后，静置5min。测量伸缩装置的应力和竖向挠度;模拟轮载的疲劳作用时，以0一Pd为循环幅，施加2×106次，测量伸缩装置的应力变化情况，并观察伸缩装置是否开裂。

4)试验结果,模拟轮载的静力作用时，重复测量3次，试验结果取3次测量