《铣工工艺学第二章》课件

《铣工工艺学第二章》ppt课件CATALOGUE目录铣削的基本概念铣削的要素铣削刀具铣削工艺铣削的应用01铣削的基本概念总结词铣削是一种利用旋转的多刃刀具切削工件，使工件获得一定几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。详细描述铣削是一种广泛应用的机械加工方法，通过高速旋转的铣刀对工件进行切削，可以加工各种复杂的几何形状，如平面、沟槽、齿轮和齿条等。在铣削过程中，铣刀的切削刃对工件进行切削，使工件表面材料被去除，从而获得所需的形状和尺寸。铣削的定义铣削的特点铣削具有加工范围广、切削效率高、加工质量稳定等优点，但也存在切削力大、刀具成本较高等不足。总结词铣削适用于各种材料和复杂形状的加工，能够高效地去除大量材料，切削效率高。同时，通过合理的刀具和切削参数选择，可以获得稳定的加工质量。然而，铣削也存在一些不足，如切削力较大，需要高刚性的机床和夹具来保证加工精度。此外，铣刀的成本相对较高，对于小型企业而言，可能会增加生产成本。详细描述总结词：根据不同的分类标准，铣削可以分为多种类型，如按刀具旋转轴数可分为单轴铣削和多轴铣削；按切削方式可分为顺铣和逆铣。详细描述：根据刀具旋转轴数，铣削可以分为单轴铣削和多轴铣削。单轴铣削是指铣刀只有一个旋转轴，而多轴铣削则是指铣刀具有两个或更多的旋转轴。多轴铣削可以更好地控制切削轨迹和切削条件，提高加工精度和表面质量。此外，按照切削方式的不同，铣削还可以分为顺铣和逆铣。顺铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，而逆铣则是铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。不同的切削方式和切削参数会对加工效果产生影响，需要根据实际情况进行选择。铣削的分类02铣削的要素切削速度是指铣刀在单位时间内对工件表面切除的面积，单位为m²/min。切削速度对铣削效率和加工质量有重要影响，提高切削速度可以提高加工效率，但同时也需要合理控制切削液的流量和压力，以减小切削热和刀具磨损。在选择切削速度时，需要考虑铣刀的材质、工件材料的硬度、切削深度和进给量等因素。切削速度进给量是指铣刀在切削过程中，每转一圈工件相对于铣刀移动的距离，单位为mm/r。进给量的大小直接影响铣削效率和加工表面的质量，增加进给量可以提高加工效率，但过大的进给量会导致加工表面质量下降和刀具磨损加剧。选择合适的进给量需要根据工件材料、铣刀材质、切削深度和切削速度等因素进行综合考虑。进给量切削深度的大小对铣削力和铣削效率有较大影响，较大的切削深度会增加铣削力，导致铣刀磨损和加工表面质量下降。在选择切削深度时，需要考虑工件材料的硬度、铣刀的刚性和加工表面的质量要求等因素。切削深度是指铣刀切入工件表面的深度，单位为mm。切削深度03铣削刀具整体式铣刀、装配式铣刀、套式铣刀。按用途分类整体铣刀、镶齿铣刀、模块化铣刀。按结构分类单刃铣刀、多刃铣刀。按切削刃分类铣刀的分类铣刀的材料具有较高的强度和韧性，用于加工中等硬度的材料。具有较高的硬度和耐磨性，用于加工硬材料。具有高硬度、高耐磨性和耐高温性，用于加工难加工材料。具有极高的硬度和耐磨性，用于加工超硬材料。高速钢硬质合金陶瓷金刚石影响切削力和切削温度，增大前角可使切削刃更锋利，减小切削力，但会降低切削刃的强度。前角影响切削刃的强度和切削厚度，增大后角可减小切削刃与工件之间的摩擦，减小切削力。后角影响切削深度和切削宽度，改变主偏角可改变切削力的分配。主偏角影响切削厚度和表面粗糙度，减小副偏角可减小切削厚度，提高表面粗糙度。副偏角铣刀的几何参数04铣削工艺刀具的切削速度方向与工件的进给方向相同，切削力将工件压向工作台，有利于提高工件刚性和减少切削振动。顺铣刀具的切削速度方向与工件的进给方向相反，切削力将工件从工作台上抬起，可能导致工件振动和刀具磨损。逆铣顺铣与逆铣利用铣刀端面进行切削，适用于加工平面和斜面等，切削效率较高。端铣利用铣刀侧面进行切削，适用于加工沟槽和台阶等，切削精度较高。周铣端铣与周铣根据工件材料和加工要求选择合适的铣削方式，以提高加工效率和降低成本。顺铣适用于加工硬材料和精加工，逆铣适用于加工软材料和粗加工。根据工件表面质量和加工精度要求选择端铣或周铣，端铣适用于大面积切削，周铣适用于小面积切削和高精度加工。铣削方式的选择05铣削的应用

在机械制造中的应用零件加工铣削广泛应用于各种机械零件的加工，如齿轮、轴、叶片等，能够高效地加工出复杂的几何形状和表面。模具制造在模具制造中，铣削是必不可少的加工手段，用于加工模具的型腔、型芯等关键部分，确保模具的精度和表面质量。装配与维修在机械制造中，铣削也用于装配和维修过程，如对机器进行修整、调整和校准，以确保机器的正常运行。用于加工模具型腔的内外表面，通常采用立铣刀或球头铣刀进行加工。型腔铣削用于加工模具型芯的内外表面，要求高精度和高表面质量，通常采用电镀或化学镀的硬质合金刀具进行加工。型芯铣削用于加工模具中的镶件，要求高精度和高效率，通常采用硬质合金刀具进行加工。镶件铣削在模具制造中的应用高精度要求航空航天领域的零件加工精度要求极高，铣削能够满足高精度的加工需求，如发动机叶片、涡轮盘等。轻量化需求航空航天领域对零