毕业设计（论文）-基于PROE的遥控器外壳注塑模设计

基于PRO/E的遥控器外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的线骨架注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。他的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的根底上。只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握CAD技术，才能在注塑模设计和住宿制品生产中创造辉煌业绩。关键词：PRO/E遥控器外壳注塑模

1．引言1.1关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的一套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控〔CNC〕加工，电子等诸多行业。PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一根底上的单一数据库。所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更廉价。PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。通过标准数据交换格式，PRO/E还可以输出三维和二维图形给予其它应用软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。以上功能模块可以对使塑料产品造型、分型面的提取、模具结构三维设计、模具装配及模具动作情况进行模拟，检查是否干预等变得更加方便可靠。PRO/E软件的这些功能模块在注射模具设计中的优势表达得更加淋漓尽致。1.2关于EMX模具装架系统注塑模具设计专家〔EMX〕是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了PRO/E的模具设计功能。使用EMX进行注塑模设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。EMX装架系统有以下优点：1.可以快速选取标准模架和配件2.根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔3.按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头4.自动生成装配图、零件图及BOM下料单5.完整的滑快、开模、斜顶等结构6.自动生成各类零件，并放置在相应的图层中但是由于本人所学知识有限，不能完全运用其强大功能，请各位老师见谅。1.3关于模具的简介模具是工业生产的重要装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品〔含半成品〕，95%以上的塑料制品是通过模具〔包括压延辊筒〕来成型的，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模、非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为假设干种类型。采用模具生产制件具有生产率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，本钱低等一系列的优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的开展方向。模具是机械、电子等行业的根底工业，它对国民经济和社会的开展起着越来越大的作用。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的开展前景。模具根据工艺方法和加工对象的不同，一般分为：冲模、压铸模、锻模、塑料模和粉末冶金模等。本次设计中，所采用的是塑料模。塑料模是用于生产塑料制品的主要工艺装备，使用塑料模具进行生产具有制造简便、生产效率高、原材料利用高等优点。用塑料模生产塑料制品，主要是利用塑料在高温条件下具有的流动性和可塑性，将其成型为具有一定形状，并通过塑料的化学或物理变化定型为塑料制品。塑料又可以分为压塑模、压注模、挤出模、注塑模等。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。

2.注塑模具设计的根底知识2.1塑料的根本性能塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料按受热后表现的性能不同，可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。塑料都是以合成树脂为根本原料，并参加一定的填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成的。不同品种牌号的塑料，由于选用的树脂和辅助料的性能、成分、配比以及塑料的生产工艺的不同，那么其使用性能、成型性能及工艺特性不同。所以在设计模具时，必须了解所用塑料的工艺特性。设计塑料线骨架时选用PVC。PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，参加适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC扣板的优点主要有以下几方面：

1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。

2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。

3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。

4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。

5.外表光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。

6.施工工艺简单，安装较为方便。2.2塑料制品的成型方法塑料制品的生产是把成型所需的塑料原料装入各种形式的成型模具中，并使之硬化成要求的形状。在一般情况下，热固性塑料主要采用压缩和压注成型，而热塑性塑料主要采用注塑和挤出成型。2.3塑料成型的常用设备1.液压机液压机是热固性塑料压缩和压注成型的主要设备。2.挤出机是挤出出成型的主要设备。3.注塑机是热塑行塑料和局部热固性塑料注塑成型的主要设备。3.塑料遥控器外壳塑件3.1塑料遥控器外壳塑件分析1.外表质量分析该零件的外表除要求没有流纹、缺陷、毛刺，没有特别的外表质量。2.塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型成型工艺的要求，应尽量使制件各局部壁厚均匀，防止有的部位太厚或者太薄，否那么成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔，凹陷烧伤或者填充缺乏等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，会产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。3.尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。管类零件一般选用硬质聚氯乙烯为材料，材料着色多为白色。注塑件名称塑料名称密度〔g/cm3〕收缩率〔％〕拔模斜度〔°〕推荐壁厚mm注射机器标准公差未注公差遥控器外壳PVC1.380.6～1.550′～2°0.2～1XS-ZY-250MT4～MT5MT63.2创立塑料遥控器外壳的三维模型〔1〕设置工作目录为“d:\YKQ〞，新建文件“ykqi〞,选择模板为“mmns_part_solid〞。〔2〕单击【拉伸工具】命令，选取草绘平面与方向草绘拉伸件下边长60mm，三点高分别是7，7，9mm画三点圆弧拉伸长度为180mm单击【拉伸工具】命令，选取草绘平面与方向5〕设置尺寸，画草图6〕草绘完成后点按钮，拉伸方式选择为穿透拉伸，去除材料，选择倒圆角工具，半径为2mm，选择上外表各边缘选择壳工具设置移除的曲面厚度为1mm单击单击【拉伸工具】设置草绘平面和方向选择选取边缘曲线环廉价两条曲线廉价距离分别是1mm，2mm，选择选择内底面12〕单击【拉伸工具】，选择草绘平面，选择抓取边缘和偏移工具偏移距离为2mm，拉伸长度为4mm。13〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，单机切除命令，完成拉伸切除单击【拉伸工具】选择步骤13的草绘平面和方向，绘制草图，完成拉伸切除15〕单击，特征14，选择方向和增量及工程数16〕〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，完成拉伸切除命令17〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，完成拉伸切除命令18〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，完成拉伸切除。19〕单击选择方向和增量及各方向上的工程数，完成矩阵命令。20〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，完成拉伸切除命令单击镜像工具选择镜像平面完成镜像命令单击基准平面工具，选择FRONT面，设置偏距为100mm，建立基准平面DTM123〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，完成拉伸切除。24〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，选择拉伸到底面，完成拉伸。25〕单击基准平面工具，选择FRONT面，设置偏距为2mm，建立基准平面DTM226〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，选择拉伸到底面，完成拉伸。27〕单击基准平面工具，选择FRONT面，设置偏距为6mm，建立基准平面DTM428〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，选择拉伸到底面，完成拉伸。29〕同样的方法可得到如下的图形30〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，拉伸距离设为10mm，完成拉伸。31〕选择倒圆角工具设置圆角为0.5mm选择两个要圆角的边，完成圆角命令32〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图，切除距离为20mm，完成切除命令。33〕单击【拉伸工具】选择草绘平面和方向，建立草图切除距离为5.5mm，完成拉伸切除命令。4.塑料参谋Pro/ENGINEERwildfile3.0软件的塑料参谋分析是MOLDFLOW公司的MPA〔MoldflowPlasticAdversers〕软件中的PARTADVISERS，是Pro/ENGINEERwildfile的外挂软件之一，它提供注塑成型过程中的模拟分型功能，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。塑料参谋用于评估注塑工艺的每次设计更改所一它是与注塑设计有关的行业节约本钱和时间的有力工具。设计人员可方便地选择材料和提议的浇口位置，塑料模设计参谋那么在屏幕上填充模具的动画功能。下面是本设计中应用塑料参谋的结果图片。Introduction

SummaryReleaseLevel:7.0ykqi_advPartName:ykqiPartRevision:18MaterialSupplier:PTSPlasticMaterialGrade:ThermoflexTF60E701MaxInjectionPressure:180.00MPaMoldTemperature:55.00deg.CMeltTemperature:186.67deg.CModelSuitability:Partmodelwashighlysuitableforanalysis.

FillingAnalysisykqi_advMoldability:Yourpartcanbeeasilyfilledbutpartqualitymaybeunacceptable.

ViewtheQualityplotandusetheDynamicAdvisertogethelponhowtoimprovethequalityofthepart.Confidence:MediumInjectionTime:0.43secInjectionPressure:24.52MPaWeldLines:YesAirTraps:YesShotVolume:11.73cuFillingClampForce:7.58tonnePackingClampForceEstimate@20%:(4.90)MPa2.97tonnePackingClampForceEstimate@80%:(19.62)MPa11.88tonnePackingClampForceEstimate@120%:(29.43)MPa17.83tonneClampForceArea:59.41sqCycleTime:6.67sec

CoolingQualityykqi_advCoolingQuality:Yourpartwillhavelargeproblemscoolingandmaycauseproblemswithejection.SurfaceTemperatureVarianceRange-2.23deg.Cto2.07deg.CFreezeTimeVarianceRange-0.48secto5.84sec

SinkMarkAnalysisykqi_advSinkability:6%ofyourmodelwasfoundtobepronetosinkmarks.

5使用pro/e生成型腔和型芯。5.1新建如下列图所示选用mmns-mfg-mold，点击确定按钮，进入模具型腔设计模块环境。5.2选择【模具模型】→【装配】→【参照模型】选择塑模翻开。使三个面分别于塑件上的想匹配使用相同的方法导入另一个零件5.3创立工件选择【特征】→【工件】→【自动命令】设置统一偏距20mm点击确定5.4创立分型面选择分型面工具隐藏刚创立的工件MFG0001_WRK按住ctrl键对其中的一个塑件，选择main_partingplan以上的面按Ctrl+c再按Ctrl+v同时选排除外表孔，点确定同样的方法复制另一个零件5.4.1取消对MFG0001_WRK的隐藏，选择编辑填充命令使用抓取工具抓取边缘点击确定退出草绘5.4.2选择填充面和刚复制1合并调整方向合并15.4.3同样的方法合并填充和复制2得到合并25.4.4隐藏两个塑件取消对工件的隐藏选择前面的边进行延伸单击确定5.5分割体积快单击分割体积块图标，依次选择【两个体积块】/【所有工件】/【完成】命令。弹出【分割】对话框，同时弹出【选取】对话框，在屏幕中选择刚刚建好的分型面。单击【分割】对话框中的【确定】按钮，弹出【属性】对话框，点击确定按钮完成分割系统弹出属性对话框点击着色按钮可预览分割的型芯点击确定再次弹出属性对话框点击着色按钮可预览分割的型腔分割完成后，进行模具元件的抽取，单击，弹出【创立模具元件】对话框5.6全选零件，再单击【确定】按钮即可。6浇注系统的建立6.1在右边菜单栏选择【特征】→【型腔组件】→【实体】→【切减材料】→【旋转】/【实体】/【完成】命令。在mainparting平面上绘制如下列图的图形单击图标，完成草绘。再单击图标，完成主浇道的设计。6.2分流道的设计在系统菜单管理器中依次选择【特征】→【型腔组件】→【模具】→【流道】选项。系统弹出如下图【形状】菜单和【流道】对话框。在【形状】菜单中选择【倒圆角】选项，接着在信息栏中输入5，然后单击文本框的按钮如下列图所示。系统翻开【流道】菜单如下列图所示，同时在信息栏中提示在图形显示区中选择MAIN_PARTING_PLAN基准平面作为草绘平面，接着翻开的【方向】菜单中选择【正向】选项，然后以默认的平面作为草绘的参照平面，如下图。系统进入草绘界面，单击系统工具栏中的【基准面开/关】按钮，关闭基准平面的显示。接着在草绘界面中绘制如下列图所示的直线作为分流的中心线。然后单击草绘器工具栏中的按钮，退出草绘界面。系统弹出【相交元件】对话框，单击对话框中的【等级】下拉列表框，再翻开的下拉列表中选择【零件级】选项，如下图。接着单击对话框中的“自动添加〞按钮，在对话框的工程栏列表框内出现两个元件，选中其中的MAIN_MOLD,然后单击对话框中的“移除〞按钮，这样在工程栏内只剩下了FEMALE_MOLD模具元件，如下图，最后单击对话框中的“确定〞按钮，退出相交元件的选取。〔6〕系统返回到【流道】对话框，然后依次单击对话框中的“确定〞按钮和菜单管理器中的【完成/返回】选项。到此完成了分流的道的创立，如下图。6.3浇口的设计方法与分流道的创立方法相同，结果如下列图所示。7分模7.1选择【模具进料孔】→【定义间距】→【定义移动】选择工件和方向定义距离为60mm18.27.2同样的方法可定义型芯的移动最后得到的结果如图8.模架的设计注塑模模架的数据管理是在注塑模中实现标准化、系列化数据管理的重要内容，现提出一种基于数据库和参数化设计的具有一定智能特征的数据库建立和管理方法，用VC++实现了注塑模模架标准与非标准信息的管理，能够较好地辅助设计人员进行模架的设计。8.1注塑模标准模架数据管理对注塑模标准模架数据进行管理，一般有3种方式：(1)用程序或数组的方式来管理标准数据。适合于在程序模块的内部管理私有的、静态的、不活泼的数据。这种方式编程容易，但管理的数据量较少，数据不易共享。(2)以数据文件的方式管理标准数据。特点是实现方便，使用效率高，但数据冗余度大，缺乏独立性，各文件对数据没有统一的管理。用户需要对文件的物理存储细节有相当的了解，增加了用户使用数据的难度。而且数据的平安性、完整性都得不到保证。(3)采用数据库的方式。在这一方式下，数据具有较高的独立性和较少的冗余，且集合中的文件具有相互关系。8.2模架库的根本组成在标准模架库中，模架数据实行统一、集中的管理，使数据独立于程序而存在，可以提供应不同的模块共享使用。标准模架库由标准模架数据库、标准件数据库、非标准模架数据库和标准模架索引数据库等4局部组成，它们相互间的关系可见下列图。模架数据库结构图在标准模架数据库里，存储着模架的标准信息，其中包括模架的26个品种，模架的宽度尺寸系列，不同规格的尺寸数据等。在标准件数据库里，主要存储着组成模架的GB4169.111—84?塑料注射模零件?中的11类标准零件的有关数据。这些零件可以分为4类：推出零件(标准推杆、标准推板、标准垫块、标准支承板)，支承与固定零件(标准模板、标准支承柱)，导向零件(标准导套、导柱)，定位与限位零件(限位钉、圆锥定位件)。非标准模架数据库的建立是由于在生产实际应用中，标准模架的尺寸系列常常不能满足一些特定的生产要求，因而派生出了标准模架的修改类型，即非标准模架。非标准模架数据库的结构与标准模架数据库类似，不同之处是非标准模架数据库没有国家标准，而且记录了标准模架数据的修改内容，根据这一数据特点，在使用过程中，该模架可以根据用户给出的参数进行智能化的非标准模架数据生成。标准模架索引数据库的内容最为关键，模架的标准信息量虽然很大，但不同的数据信息有共同的特点，将这些特点总结归纳出来，就是模架的参数，管理模架参数和标准信息之间数据结构关系的数据就存放在标准模架索引数据库里。具体地说，该库中存储了模架国标代号、品种、系列等数据及指向标准模架数据库的指针。8.3模架主参数确实定由于标准注塑模模架的零件及结构有一定的规律，所以适宜采用参数化方法提取模架主参数。模架主参数是根据国标中对塑料模架的标记方法归纳得到的，具有一定的普遍性。国标中的塑料模架标记方法是：品种—系列—规格—导柱导套安装形式如A1—180L—15—Z2，标准模架的选型依据上述4个方面，由用户给出这4个选型参数。(1)模架品种。标准模架有根本型4种和派生型9种，共13种。(2)模架尺寸系列。这一参数决定于模板的宽度和长度。(3)模架规格。主要给出动、定模板的厚度和垫块的厚度。(4)导柱导套安装的形式。正装、反装各3种类型。利用数据库方式管理标准模架信息，解除了设计人员查找零件目录和标准数据的繁琐工作，有更多的时间从事创造性的设计，将参数化方法引入数据库的建立和管理中，便于用户设计修改智能化的非标准模架模块，更好地满足了设计的实际需要。统一的数据模式也为后续的模架图形自动生成提供了可能。8.3用EMX5.0调用标准模架点击工具栏中调用标准模架的按钮，系统弹出工程对话框，如下列图。将工程名称改为ykq，单位mm，工程类型为组件，点击按钮确定，单击按钮添加元件,选择“缺省〞。点击按钮分类，系统弹出分类对话框调整后单击按钮确定。单击按钮，加载标准模架，系统弹出模架定义对话框。选择适宜的尺寸，系统跳出“EMX问题〞对话框，单击载入标准模架。单击更新，系统弹出“载入EMX组件〞对话框，点击“保存尺寸和模型数据〞单项选择框，取消“保存尺寸和模型数据〞，如下图。依次单击确定，系统自动生成标准模架。假设尺寸不适宜可以点击载入模架。可根据需要在“模架定义〞对话框中右击修改各局部厚度。〔3〕在菜单栏中依次单击【EMX5.0】→【模架】→【元件状态】系统弹出“元件状态〞对话框，如下列图所示，勾选【螺钉】等全部选项后单击按钮，系统将自动生成螺钉，如下列图所示。冷却水线的设计选择左侧信息栏中.PRT右键翻开，以底板为参照向上平移25mm建立新的基准面。在新建基准面上绘制水线，选择【草绘】/【参照】命令，绘制如下图图形。在翻开模架窗口单击按钮，系统弹出“冷却元件“对话框选择约束为草绘线，面为水口处模架面，点击按钮确定，系统自动生成水口元件，如下列图所示。顶杆的设计1隐藏模具的几个局部，及型芯，如下列图所示2草绘基准点单击按钮，系统弹出如下列图顶杆对话框，勾选“所有模型上的阵列〞选项，修改顶杆长度LG1为适宜的值，依次选取约束点、曲面及方向曲面，单击按钮生成顶杆。修改顶杆长度至下列图所示以下是模具的总装图及各方向上的框架图爆炸图结论通过对此次任务的设计，让我掌握了很多的东西，使我认识到Pro/E是一款具有很多模块、功能强大的软件。本次毕业设计的目的之一就是让我们通过自己动手设计制作一个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握Pro/E中一些根本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的根底。在本次设计中，查阅了很多与Pro/E和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了一定的难度，但随着设计的深入，也逐渐的体会到了其中的乐趣。让我开始对Pro/E这款制图软件有了学习的兴趣。同时，通过这次设计，也让我对塑料模具有了一定的认识。经过历时三月余的设计，使我由开始时对Pro/E和塑料模具的懵懂，到现在的根本了解，让我的独立思考和学习，解决问题的能力有很大提高，为以后的学习和工作打下了一个良好的根底。致谢在历时几个月的毕业设计中，我学到了很多的东西，这都是我在以前的学习中所没有学到的，对proe的掌握有多了一层，这中间要感谢我的导师王睿老师的悉心指导，以及身边同学的帮助，。在此，对帮助我的王老师和同学表示诚挚的谢意。同时由于所学有限，设计中难免有错误和缺陷，希望各位老师和同学不吝赐教，给予批评指正谢谢！参考文献胡仁喜肖黎明刘昌丽等.实战Pro/ENGINEERWildfire4.0中文版模具设计.电子工业出版社.2021.梁玲赵春章.21世纪电脑学校中文版Pro/ENGINEERWildfire4.0实用教程.清华大学出版社.2021.陈为谢玉书.Pro/ENGINEERWildfire模具设计实例教程.清华大学出版社.2006肖乾周慧兰.Pro/ENGINEERWildfire3.0中文版模具设计与制造使用教程.中国电力出版社.2021.高长银马龙梅徐志涛.Pro/ENGINEERWildfire4.0中文版模具设计技法与典型实例.电子工业出版社.2021.葛正浩杨芙莲.Pro/ENGINEERWildfire4.0建模根底与实例.化学工业出版社.2021.付宏生刘京华.塑料制品与塑料模具设计.化学工业出版社.2007.8VishuShah,HandbookofPlasticTestingTechnology,JohnWiley&Sons,Inc.,1984.9J.HarryDobois,PlasticMoldEngineeringHandbook,VANNOSTRANDRENHOLDCOMPANY,1978.10Dym,JosephB.Injectionmoldsandmolding.Canada.VanNostrandReinholdltd.1999Abstract:

Basedonpro/eofthelineframeinjectionmolddesignistheinnovationoftraditionaldesign,usingprosoftwaretocompleteallaspectsofinjectionmolddesign,plasticpartspriortothedesign,andpro/eaccordingtotheshapeofplastic-typeheartandcangeneratecav