砌体工程施工技术交底

GD2301003口口

施工单位深圳市第一建筑工程有限公司

深圳市第八高级中学工

工程名称分部工程砌体工程

程

交底部位教学区、宿舍区、体艺区日期2016.2.26

交底内容：

1、总则

1.1适用范围

本技术交底适用于工业及民用建筑蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌筑工程

的施工，不适用于承重砌体结构施工。

1.2参考标准及规范

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)

《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆及抹面砂浆》(JC890-2001)

《非承重砌体及饰面工程施工及验收规范》(SJG14-2004)

国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)

《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

《深圳市建筑工务署标准汇编》指引类(第一册)

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二、设计要求及构造要求

2.1设计要求

(1)材料：砌体砌块及砂浆的强度等级、砌块容重(KN/m3)如下表所示，

砂浆采用预拌商品砂浆。

楼梯设备房、消防控制电梯

内墙

间室、井外墙

位置厨房200或

200管道井、风井、排烟200200厚

100厚

厚井厚

A5蒸压A5蒸压

砌体碎实心砖强度等级MU15,砂浆强度等级加气混凝加气混凝

材料M5.0土实心砌土实心砌

块，配套专块，配套专

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用砂浆砌用砂浆砌

筑（强度等筑（强度等

级〉Mb5）级*Mb5）

砌块

允许20KN/m38KN/m3

容重

±0.00地面以下埋在土中墙体实心砖，强度等级MU20,用M10水泥砂

浆砌筑。

（2）墙体埋入土壤时，采用MU10混凝土实心砖墙体，在低于室内地面

0.06m处设置防潮层，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。

（3）非承重墙的构造柱、过梁、压顶、洞口加强措施均按结构总说明施工,

墙体均砌至梁底或板底.

（4）卫生间、设备平台墙体根部应预先浇筑200高的C20素混凝土墙基，

其余的加气碎墙体根部应砌筑200高的灰砂砖墙基，宽度同上部墙体。

⑸门垛宽度除注明外，均为100。凡剪力墙、柱边门垛尺寸&100时，

用同标号素碎及结构墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。

（6）钢筋混凝土墙、梁的留洞见结构施工图和设备施工图纸，非承重墙预

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留洞见建筑施工图和设备施工图纸。

（7）填充墙及钢筋混凝土柱（墙）及构造柱、梁的连接详结施图，门窗顶

过梁及墙内圈梁设置均详结施图。

（8）水、电、通风等设备管线穿越除风井及设备房外的轻质墙体时建筑不

作表示，请按设备专业图纸要求留洞或先砌墙至设备管线标高下，带设备管线

安装完成后再砌其余墙体。凡墙上预留或后凿的孔洞，待设备及管线安装完毕

后须用C20细石碎填实，然后再做粉刷饰面层。

（9）发电机房烟道内壁应砌筑60mm厚耐火砖或成品烟道。

（10）填充墙之技术细则须遵照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

和《非承重砌块墙体设计规范》（深圳市规范SJG13-2004）,中华人民共和

国国家标准《混凝土实心砖》（GB/T21144-2007）及《中南地区建筑标准

设计建筑图集》（11ZJ103）,〈〈深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-02010,

广东省建设厅文件《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字

[2005]6。号等有关规范的各项要求执行。

2.2构造要求

（1）当填充墙上门窗洞口宽&1200时，过梁按03G322-1〜4图集施工；》

1200时，按下表选用过梁伸入墙内＞300。当洞口边设有构造柱或紧贴柱、

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墙时墙柱内预留插筋，插筋锚入柱墙内La,插筋应及过梁主筋焊接或搭接。过

梁截面及配筋详下表（梁长=洞宽+2X300）。

过梁截面及配筋表

洞宽h①②

—^<150015020122妍0

蛇@200⑵<20002002蛆42no

1~~I7

<250025020162蛆2

-----------------

<30002502$182014

<400030020202016

<50003503妍82418

1）当洞口侧边离柱（碎墙）边不足支座长度250时，施工时在柱（墙）

上过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

2）洞顶离梁底距离小于碎过梁高度时，采用及梁同浇得下挂板替代过梁,

见下图所示。

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(2)钢筋碎墙、柱及砌体的连接应沿钢筋碎墙、柱高度每隔500预埋2C6

钢筋，锚入碎墙、柱内200。

⑶钢筋混凝土构造柱(GZ),位置见各层建筑平面图，构造柱须先砌墙，在

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构造柱处留马牙槎，再浇构造柱混凝土。砌墙时沿墙高每隔500设2c6钢筋,

钢筋按下表中图示施工。

构造柱形式及配筋详构造柱大样表

（4）构造柱支承于钢筋混凝土梁上或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内30d,

做法详图三。

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⑹墙长超过8米或层高2倍时，中间加设钢筋硅构造柱，位置见建施图，尺

寸：墙厚X200,做法详上表“构造柱大样表”。

（7）悬臂墙端部加设构造柱，位置见建施图，尺寸：墙厚X200,做法详上表

“构造柱大样表”。

⑻凡墙长超过5m时墙顶及梁拉结。

⑼填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后，再用斜砌法把下部

砌体及上部板梁用砌块敲紧填实。

（10）带型窗台每隔3米加构造柱，通长加窗台梁。窗台梁见图四，构造柱见图

三。

di）门窗洞口宽度＞2400mm时，洞口两侧加构造柱及窗台梁，窗台梁伸入每

边墙内300o

楼梯间、电梯间填充墙和人流通道的填充墙，应设置间距不大于层高且不大于

4m的钢筋混凝土构造柱，并采用钢丝网砂浆面层加强，人流通道位置见建筑图。

三、施工准备

3.1技术准备

（1）编制专项施工方案，方案中应明确蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量

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控制要点。专项方案经批准通过后严格执行。

方案中应编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块的规格、尺寸等情况

绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。排列砌块应按照从上至下的顺

序试排。

1)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分

散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

2)按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、

辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

3)标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。

4)砌块墙体及结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

(2)技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验

方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。

(3)合理安排施工人员，所有人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合

格的人员不得上岗操作。

(4)墙体砌筑进行定位、放线。

3.2材料要求

(1)砌筑砂浆：

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1）本工程设计采用砖用砂浆，采购材料须符合设计要求强度等级，及砌块

种类对稠度的要求，并及时送检。

2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。蒸压加气混

凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/n?,分层度不应大于20mm,粘

结强度（剪切）不应小于0.2Mpa,收缩率不应大于0.11%;

3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压

加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50~70mm）;

4）砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆，应控制在3〜4h;对于预拌砂浆,

应按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm;

5）砌筑砂浆的保水性不宜小于60%;

6）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：干

粉砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3〜5min;

7）砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定

a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于却上；

b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于

0.75fm.k;

c.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。每一检验批

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且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,

应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块；

d.现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂

浆应在拌和后3h〜4h内用完，施工期间最高气温超过30C时，应在2h〜3h

内用完。对于掺有缓凝剂的砂浆，应当根据实验确定使用时间；

⑵砌块：

1）蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的

要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

2）蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》

GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级

和干缩率、导热系数等性能应符合表3.1-1〜3.1-6的规定。

蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表3.1-1

砌块公称尺寸（mm）砌块制作尺寸（mm）

长度L宽度B高度H长度L1宽度B1高度H1

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100

200

150

200250

600250L-10BH-10

300

120

180

240

蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表3.1-2

立方体抗压强度（Mpa）

强度等级

平均值不小于单块最小值不小于

A5.05.04.0

A7.57.56.0

蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg/nf）表3.1-3

密度等级B06B07

优等品（A）

600700

干体积密度

一等品（B）

630730

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合格品（C）

650750

蒸压加气混凝土砌块的强度等级表3.1-4

密度等级B06B07

优等品（A）A5.0A7.5

强度等级一等品（B）A5.0A7.5

合格品（C）A3.5A5.0

蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数表3.1-5

体积密度级别B05B06B07

标准

0.50

干缩率（干燥收法《mm/

缩值）快速m

0.80

法W

导热系数（干态）（W/m-k）<0.140.16——

注：1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），

若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。

2.用于墙体的砌块，允许不测导热系数。

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3）蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表3.1-6的规定。

蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表3.1-6

项目指标

优等品一等品合格品

长度Li

（A）（B）（C）

尺寸允许偏差

宽度

（mm）B]±3±4±5

高度H]±2±3+3,-4

个数，不多于（个）012

缺棱

最大尺寸不得大于（mm）07070

掉角

最小尺寸不得大于（mm）03030

平面弯曲不得大于（mm）035

条数，不多于（条）012

任一面上的裂纹长度不得大于

01/31/2

裂纹方向尺寸的

裂纹

贯穿一棱二面的裂纹长度不得

大于裂纹所在面的裂纹方向尺01/31/3

寸总和的

爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）102030

表面疏松、层裂不允许

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表面油污不允许

4)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;

进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜

超过2m,堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨

措施。

5)蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。

抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块

为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂

检验报告，一年内的型式检验报告(含放射性检测结果)。

(3)水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，并经过筛,

不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%o水应采用不含有害物质的洁净

水。

3.3机具设备

(1)主要机具设备包括砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、

皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等。

(2)搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。

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3.4作业条件

(1)清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构

造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；

(2)现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试

块。

(3)所需机械设备已准备就绪。

四、施工方法

4.1工艺流程

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图4.1-1砌块施工工艺流程

4.2操作工艺

4.2.1基层清理、放线

（1）砌筑部位的灰渣，杂物打扫干净，并浇水湿润。对基层不平的现象可

采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。

（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过

20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎钻找平。

（3）砌筑前，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口线和构造柱的位置线，经

验线符合设计要求。

4.2.2设置皮数杆

皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4~8m为宜。杆上标

明砌块高度、灰缝厚度、窗台板、门窗洞口、过梁、连系梁、预制件等的高度

及位置，以及梁下预留空间尺寸。也可以将皮数线划在所砌砌体两侧的混凝土

墙柱上。

4.2.3后植拉结筋

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拉结筋沿墙或柱高每隔500~600mm设置一道(及皮数杆相符)，每道设

置2A6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于700mm,并做180度弯钩，6、

7度抗震设防时宜沿墙全场贯通，8度抗震时应沿墙全场贯通。填充墙拉结筋

应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

4.2.4墙底坎台施工

厨房、卫生间、浴室、阳台等部位砌筑墙体时，墙体底部应现浇C2。素混

凝土坎台，其高度为200mm。混凝土坎台及楼板碎接触面徐进行凿毛处理，

并冲洗干净。

4.2.5砂浆拌制

(1)砌筑砂浆按干粉砂浆使用说明重量比配制，砂浆的配制强度应按设计

强度等级。

(2)砂浆应随拌随用，在拌成后3〜4小时内使用完毕，当气温超过3CTC

时，应分别在拌成后2~3小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施

延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。

(3)砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，

轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。

4.2.6墙体砌筑

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(1)应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润。

(2)砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂

线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点,

以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

(3)砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大

铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm,相邻砌块安装校正

后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则应

清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(4)砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝

的勒缝(原浆勾缝)，勾缝深度约为1〜3mm。

(5)每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同

时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬

棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度,

如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

(6)砌块上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3,且

不小于150mm。如果不能满足时，应在水平灰缝中设置2A6钢筋或A4钢筋

网片加强，加强长度不应小于700mm;但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。

(7)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接

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处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

(8)构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小

于120mm,每浇灌400〜500mm高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内

的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量及构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌

筑砂浆强度大于IMpa时，方可浇筑。

(9)连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，

固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制

梁、板安装应坐浆垫平。

(10)门窗安装前，将预制好埋有木砖的砌块或细石混凝土块砌入轻质砌

块，按洞口高度2m以内每边三块，洞口高度大于2m时，间距按照@6。0设

置于洞口两侧。安装木门窗框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子

将木框及混凝土内预埋木砖钉牢；安装钢门窗框时，将门框及预埋铁件焊牢。

(11)砌块每次砌筑高度应控制在L5m或一步脚手架高度，应待前次砌

筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不宜超过2.8m。

(12)砌体顶部构造做法

1)砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕

至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜

砌角度约为60。，砌体顶部的砌筑方法见图4.2-1、4.2-2、4.2-3、4.2-4。

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1一主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板

图4.2-1砌体顶部斜顶砌筑转角部位

1一主规格砌块2—配套砌块3—混凝土梁板4一混凝土墙柱

图4.2-2砌体顶部斜顶砌筑中部部位

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1一主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板4—混凝土墙、柱

图4.2-3砌体顶部斜顶砌筑端部

2）顶砌块斜顶操作工艺：铺灰一挂浆-压浆一向上倾斜一顶紧、补浆。具

体见图4.2-5,应确保顶砌块及混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝

厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。

一铺灰一挂浆一压浆

\<

一向上斜顶一顶紧补浆

图4.2-4砌体顶部斜顶砌筑工艺流程

（13）不得在加气混凝土砌块砌体上留置脚手架眼。穿墙洞口应采用机械开

孔或者预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm。

五、质量标准

5.1主控项目

（1）蒸压加气混凝土砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合

格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格

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后方可使用。

抽检数量：砌筑每一万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检

数量为1组。

检测方法：检查砌块产品合格证及进场复验报告。

(2)砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应

的立方体抗压强度的1」倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值

必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。

抽检数量：每一验收批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑

砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

检验方法：检查砌筑砂浆配合比报告和砂浆试块试验报告。

(3)连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。

(4)砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设

计要求。

5.2一般项目

(1)蒸压加气混凝土砌块的砂浆饱满度：水平灰缝饱满度不应小于90%,

竖向灰缝饱满度不应小于90%o

施工单位深圳市第一建筑工程有限公司

深圳市第八高级中学工

工程名称分部工程砌体工程

程

交底部位教学区、宿舍区、体艺区日期2016.2.26

抽检数量：每验收批不应少于5处。

检测方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

(2)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌

块长度的1/3。竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每验收批不应少于5处。

检测方法：采用观察和用尺检查。

(3)填充墙留置的拉结钢筋或者网片的位置应及块体皮数相符合。拉结钢

筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一

皮高度。

抽检数量：每验收批不应少于5处。

检测方法：采用观察和用尺检查。

(4)填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖

向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：每验收批不应少于5处。

检测方法：水平灰缝厚度用5皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量

2m砌体长度折算。

⑸填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至

少间隔7d后。再将其补砌挤紧。

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抽检数量：每验收批不应少于5处。

检测方法：观察检查。

(6)填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表3.1-7。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表3.1-7

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

轴线位置偏移10用尺检查

1小于或等于3m5用2m托线板检查

垂直度

大于3m10或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔性

2表面平整度8

塞尺检查

3门窗洞口高、宽(后塞口)±10用尺量检查

用经纬仪或吊线检

4外墙上、下窗口偏移20

查

抽检数量：每验收批不应少于5处。

(7)构造柱的允许尺寸偏差见表3.1-8所示。

构造柱的允许尺寸偏差表3.1-8

JFI«允许偏差检查方法

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号(mm)

1柱中心线位置10用经纬仪检查

2柱层间错位8用经纬仪检查

柱每层10用吊线法检查

垂<10m15用经纬仪或吊线法检查

3

直

>10m20用经纬仪或吊线法检查

度

抽检数量：每验收批不应少于5处。

六、质量控制措施

6.1在砌筑蒸压加气混凝土砌块前，应向砌块砌筑面洒水1〜2遍，表面湿

水深度宜为8~10mmo

6.2砌块排列控制：砌块竖向排列应考虑现场墙体的实际情况，梁或楼板下

留高度约为200mm的补砌空隙，蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌灰砂砖或现

浇C20素混凝土坎（高度自建筑面起不小于200mm,具体高度根据砌块排列

调整确定）。对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度自建

筑面起不得小于200mm。

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6.3严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块

水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm,不得大于15mm

和20mm,（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，

确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约1〜3mm的凹缝。砌

体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于

90%o

6.4砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m）,

雨天施工每次砌高度不宜超过L2m,应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，

日砌筑高度不得大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空

隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于

3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑,

顶砌块及混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。

6.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm,

搭砌长度不应小于150mm;墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体

中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm,但竖向通缝仍不得超

过2皮砖。

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6.6拉结筋

6.6.1砌体及混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定:

(1)填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数(不超600mm)

设置2亩6拉结钢筋；

(2)拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；

(3)钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm;

(4)拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢

筋直径大4mm(且应保证水平灰缝厚度一致)；

(5)如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的

转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临

时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有

困难时，必须沿墙高每隔600mm内设置2中6拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于

轻骨料小型砌块不小于500mm,对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。

砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2<D6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于

700mm,竖向间距不应大于1.0m。

6.6.2后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆

标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为中8的孔，孔深不小于100mm,将孔

内灰尘吹净，灌入结构胶，将中6钢筋直接植入；

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6.7构造柱

构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。

6.7.1需要设置构造柱的位置：

（1）宽度大于等于2m的洞口两侧。

（2）砌体墙无约束的端部及外墙阳角处。

（3）当墙体长度（含门窗洞口宽度）大于等于5m时，应在墙体中间设置

构造柱。

（4）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置构造柱。

6.7.2构造柱截面尺寸及配筋应符合设计要求。当无设计要求时，构造柱截

面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4中10,顶部和

底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用中6@20。或按设计要求采用。砌体及构造

柱的衔接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高

不超过600mm设置2中6拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充

墙体中不应小于700mm。如下图所示。

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墙厚墙体拉结筋墙体拉结筋墙厚墙体拉结筋

说明：1.构造柱沿墙长每5门设置一道.

2,沿墙高不期600曾m设置2。6拉结筋

对于轻骨料砌块，每边伸入墙内不应小于5cleI曾曾

对于蒸压加气球土砌块不应小于700门门.

构造柱及拉结筋示意图

6.7.3必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉

螺杆，竖向规格采用A12@600mm,横向宽度小于等于500mm时设置一排

螺杆，500〜1000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照@500设置。

6.8连系梁、过梁

墙高大于4m的墙体中部需设置水平连系梁（过梁）o

6.8.1连系梁

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(1)连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙中6钢筋

套用于紧固模板下部。如图所示；

穿墙王钢筋塞紧木杨

连系梁支模示意图

(2)墙高超过4m时，墙半高处应设置端部及结构构件连接且沿墙全长贯

通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。当连系梁在

门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系

梁及过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁及过梁间的垂直距离，过梁两

边伸入墙体长度不小于500mm。连系梁的截面尺寸应根据设计要求，当无设

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计时，宽度同墙厚，高度不应小于200mm,配筋不少于4中12,箍筋为中

6@200,混凝土强度等级不应低于C20;

(3)连系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；

(4)连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖

的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近连系梁部

分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。

6.8.2过梁

⑴过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保

护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；

(2)门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面

尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于

600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2中8的钢筋过梁，钢筋应

埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm;

6.9门窗洞口

门窗洞口的砌筑及门窗框的安装应符合下列规定：

6.9.1外墙。门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不

少于3块。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照@600设

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置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱,

用M6螺栓固定连接件。

6.9.2内墙。当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块

上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下

应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6

螺栓固定连接件。

6.9.3重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现

浇混凝土构造柱。对于直接及混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，

改用钢筋混凝土构造柱。

6.9.4门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm,宽度不

应小于20mm。固定点数量及类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置,

连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm,其余固定点间距不应超过

500mm。

6.9.5