炉长岗位安全技术操作规程

炉长岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于冶炼厂闪速吹炼炉炉长岗位生产作业。

2接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作任务，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容和要求。

3）交接班双方共同现场检查确认设备实施运行和卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者如实交代本班生产及设备运

行情况。

5）检查确认闪速吹炼炉炉体及副烟道、炉底冷却等设备设施运行、卫生正

常良好。

6）检查确认反应塔油枪、风动溜槽、单喷嘴，沉淀池及上升烟道油枪燃烧

正常，油管和风管正常无泄漏。

7）检查确认负压孔、铜渣面检测孔、沉淀池观察孔无粘结物，密封良好。

8）检查确认炉前、炉后测温枪完好。

9）检查确认各阀站检测仪表、管线及管件正常无泄漏。

10）检查确认熔体检测设备设施正常。

11）对吹炼炉熔体面进行检测，检测结果报中控室。

12）检查确认炉前、后放出口正常。

13）检查确认炉子反应正常，有必要时对炉内进行点检。

14）检查确认其他应检查确认事项。

15）以上各项检查确认工作完成后，双方共同在交接班记录上签字确认，接

班者履行岗位职责，交班者交班离岗。

16）接班人员有疑问，交接双方必须共同再次现场确认。交接双方不能统一

意见时，汇报双方炉长确认，炉长不能统一意见时，汇报双方班长确认；班长不

能统一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处理。

17）如遇故障或事故，待故障或事故处理完后，再行交接班；特殊情况下经

主管领导同意后可进行交接班。

3班中操作

3.1取样

1）按要求及时采取各种物样，送荧光快速分析，并及时将分析结果反馈中

控室。

2）炉渣、粗铜采样时，样勺上涂好黄泥，烘烤干燥后，放入溜槽快速取样，

防止放炮或烧损样勺。

3.2熔体温度、熔体面检测

1）按照规定要求准确测量闪速吹炼炉炉前、炉后熔体温度，汇报中控室。

2）检测熔体温度时，将快速热电偶插入测温枪，待显示屏绿灯亮时，将测

温枪上的快速热电偶头部伸到放出口流出的熔体，待显示屏和提示音提示后，将

测温枪撤出熔体。读取显示屏测量数据，汇报中控室。

3）按规定时间检测沉淀池渣面、粗铜面及沉淀池冻结层，检测结果汇报中

控室。

4）检测熔体面时，打开检测孔盖，将检尺对准检测孔，按下检尺卷扬下降

按钮。检尺插入炉内最深处后，松开下降按钮。检尺在炉内停留10〜20秒，按

下卷扬上升按钮，提出检尺后，松开上升按钮。分别测量检尺带出的粘结物分层

高度，下层为粗铜层、中间为粘渣层、上层为渣层。测量结果汇报中控室。检测

完毕后，关闭检测孔盖。

3.3反应塔油枪更换

1）依次关闭油、风阀门。

2）拆卸油枪风管和油管。

3）用双梁吊车将油枪从单喷嘴提出。

4）将新油枪用双梁吊车吊装至单喷嘴。

5）安装风管和油管。

6）依次打开风管、油管阀门。

7）通知控制室恢复油枪控制。

4注意事项

1）一次风故障后，立即关闭一次风阀门，防止油进入风管。

2）不允许用潮湿的工具放入高温熔体中采样。

3）检测熔体温度时，测温枪伸入熔体时间不能太长，避免烧坏测温枪。

4）灭油枪时必须先关闭重油阀门，油枪吹扫干净后再关闭一次风阀。灭油

枪后，拆除油枪，将油枪拔出，密封油枪孔。

5炉底冷却风机、炉体保温风机操作

5.1开车前的检查

1）检查确认各部位紧固螺栓无松动。

2）检查确认风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。

3）联轴器保护罩完好。

4）检查确认轴承座、油箱的油位正常。

5）检查确认电器线路及仪表正常。

6）检查确认冷却水正常。

7）手动盘车两圈以上，无卡阻、异响等现象。

8）检查确认润滑油站正常工作，压力、温度正常。

9）检查确认除油雾器正常。

10）检查确认进、出口阀门及导叶正常。

11）检查确认防喘振控制阀正常；

12）检查确认PLC控制系统正常；

5.2开、停车

5.2.1开车

按照下列顺序开车：开风机的出口阀门一启动风机一开风机的进口阀门或

导叶f调节转速。

5.2.2停车

（1）按照下列顺序停车：调节负荷到最低转速一关闭风机的进口阀门或导

叶一停车一关闭风机的出口阀门。

（2）发现下列情况，必须紧急停车：

1）风机有异常噪音。

2）轴承的温度急剧上升，电动机温度过高。

3）风机发生剧烈振动和撞击，振动值突然上升。

4）直流电断电。

5.3运转中的检查

1）检查轴承温度、振动、油温、油压、水温等是否正常。

2）检查空压机疏水装置、防喘振控制阀是否正常。

3）检查进、出口阀门及导叶开度是否正常。

4）检查冷却水、润滑油路是否断流或泄露。

5）电机电流及绕组温度是否正常。

6）检查高压电机冷却风扇是否正常工作。

5.4注意事项

1）启动风机时，禁止带负荷开车，叶轮切线方向不可站人。

2）不能正常启动时，应查明原因及时处理后再开车。

3）电动机运转后，用耳听、手试、眼观的办法检查各部位是否正常。

4）禁止用手触摸设备任何转动部位和用湿手操作电器设施。

5）风机检查或检修后，安全装置应及时恢复原状。

6）停用的风机，每班风机叶轮盘车120。一次，以防止主轴弯曲。

7）对风机的修理或检查，必须停电挂牌。

8）高压电机停电后必须在变电所将送电小车退出。

9）炉底冷却风机跳车后，应立即启动备用风机。

10）系统跳电后，立即启动柴油发电机给炉底冷却风机供电，立即启动炉底

冷却风机。

6柴油发电机操作

7副烟道切换

7.1准备

1）接到烟道切换命令后，检查确认双梁吊车、水冷闸板两台电葫芦运行正

常，勾头和钢丝绳完好。

2）准备好5t钢丝绳扣2根、5t锚链2根，钢钎、玻璃丝绵、安全带若干。

3）调整闪速吹炼炉炉内负压T50〜-200Pa。

4）检查确认喷雾室底部排水管无堵塞，打开喷雾室冷却水、喷头雾化风和

水，喷雾室通水正常、喷头雾化良好。

5）检查确认水冷闸板、锚链正常，水冷闸板通水无泄漏。

6）打开副烟道阀门。

7）检查确认滑道及喉口部水套有无粘结物，并清理干净。

7.2切换

闪速吹炼炉烟气线路有三条，分别是：闪速吹炼炉烟气走余热锅炉电收尘

器f高温排烟机f化工制酸为A线；闪速吹炼炉烟气走余热锅炉一电收尘器一高

温排烟机一环集脱硫为B线；闪速吹炼炉烟气走副烟道一环保排烟机一环集脱硫

为C线。烟气线路从A线切至C线或从B线切至C线时，需要落闸板；烟气线路

从C线切至A线或从C线切至B线时，需要提闸板

以B线、C线相互切换为例:

（1）落闸板

1）将上升烟道顶部环形水套密封坨吊挂摘除，用双梁吊将密封坨缓慢吊起,

放至五楼平台摆放好。

2）将副烟道吊起缓慢与环形水套副烟道口、喷雾室入口对好。严禁碰撞环

形水套进、出水管。

3）用玻璃丝棉将副烟道进、出口接口密封。

4）用双梁吊将滑道盖板缓慢吊起放至北侧平台上。

5）清理干净滑道粘结物。

6）用电葫芦点动提起水冷闸板，摘除固定挂钩，将水冷闸板平行移至盖板

孔位置。

8）缓慢将两个闸板同时下降放入滑道内。闸板下降过程，配合下放水冷闸

板水胶管，防止胶管脱落或打折。

9）用双梁吊将密封钢板放至水冷闸板接缝处。钢板上部吊挂。

10）将水冷闸板向闪速吹炼炉移动侧靠紧。

11）水冷闸板落到最低点时，摘除电动葫芦勾头，提起勾头，防止钢丝绳烧

（烤）坏。

12）用玻璃丝棉密封水冷闸板与闪速吹炼炉侧滑道水套的间隙。

（2）提闸板

1）根据余热锅炉要求分多次缓慢提水冷闸板。

2）将水冷闸板密封玻璃丝绵清除，用电动葫芦勾头提住水冷闸板上提。

3）待水冷闸板全部提起后，将水冷闸板移动到平台南侧托架上，用固定勾

头挂好闸板锚链。

4）提水冷闸板过程中配合上收水胶管，防止胶管卡脱和打折。

5）水冷闸板放置到位后，关闭闸板水阀门。

6）用双梁吊将滑道盖板吊至盖板孔，盖好后将缝隙进行密封。

7）用双梁吊将副烟道吊起，移至副烟道架上。

8）用双梁吊将密封坨吊起，移至环形水套副烟道口，对位后进行密封。

9）将密封坨固定吊挂挂好。

10）关闭喷雾室冷却水、喷头雾化风和水。

11）关闭副烟道阀门。

A线、C线相互切的落闸板和提闸板与上相同。

8交班

1）交班前对本岗位设备实施状况进行确认，有问题或故障时当班处理。

2）对本岗位范围内的卫生清扫干净。

3）检查工器具、照明齐全，并按定制要求摆放整齐。

4）真实完整填写好记录。

5）对接班人员如实交代当班生产情况，设备设施运行情况。

6）交接双方确认无异议时，签字确认交班。

7）对接班人员有疑问的，交接双方共同现场确认。交接双方不能统一意见

时，汇报双方班长确认；班长不能统一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处

理。

9岗位危险预知、事故预防及应急处理

9.1危险因素

1）铜、渣取样过程中，样勺过潮，高温熔体发生放炮，造成灼伤。

2）重油泄漏，造成烫伤。

3）熔体取样、测温过程中，高温熔体喷溅喷溅，造成灼伤。

4）点检、观察炉况时，炉内负压波动，高温熔体喷溅灼伤、二氧化硫烟气

熏呛。

5）炉前、炉后烤溜槽天然气泄漏，造成爆炸或人员中毒。

6）上下楼梯滑落，造成摔伤。

7）更换喷嘴或切换烟道时，起重伤害。

8）触碰机械运转部件造成伤害。

9）其它危险因素。

8.2事故类型

1）灼烫。

2）中毒或窒息。

3）爆炸冲击波伤害。

4）坠落。

5）起重伤害。

6）机械伤害。

7）其它伤害。

8.3事故原因

1）出现高温熔体灼伤、重油烫伤系责任心较差，工作中麻痹大意所致。

2）烟气外窜喷伤、灼伤或熏呛系劳保用品、防护面罩和防毒口罩佩戴不全；

环保系统故障或排烟系统不稳定造成炉内正压，烟气外溢。

3）天然气管道、阀门泄漏。

4）上下楼梯滑落，楼梯湿滑，没有扶栏杆。

5）使用起重设备设施时未对起重设备设施进行可靠性确认检查，吊装作业

违反起重作业规程。

6）触碰机械运转部位，设备防护不到位。

7）其它原因。

8.4事故预防

1）渣铜取样时，将样勺在高温中烘烤干后再进行采样，更换油枪时确认阀

门关闭。

2）点检、观察炉况时，佩带好相关劳保用品；中控室协调控制好炉膛负压。

3）

4）上下楼梯必须扶扶手。

5）使用起重设备设施时要检查确认起重设备设施状况，保证吊具合格；按

规操作。

6）严禁触碰机械运转部位；做好设备防护。

7）其它预防措施。

8.5应急处理

1）如发生烫伤、中毒、二氧化硫熏呛、起重伤害、机械伤害人员伤亡的，

在确保救援人员安全的前提下，立即进行救护，根据伤势轻重采取不同的方法,

发生轻伤事故