2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年参考核心考点荟萃附答案

（图片大小可任意调节）2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年参考核心考点荟萃附答案第一卷一.参考题库(共20题)1.常规组件“EL”不良断栅与过焊的区别：断栅：暗线/至主栅线区域呈现长方形，过焊：黑色矩形并与主栅线相连2.电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线，也不允许在焊带上3.商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板4.发现接线盒硅胶不良时，用刀片铲除不良硅胶，用手蘸着酒精后进行补胶5.现场物品标示的颜色有黄、蓝、红三种6.标准组件必须是“IV”曲线完好，电池片外观无影响组件性能，组件的“FF”在75%以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件7.同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处，无其它明显缺陷8.每日开班前打印出第一件组件的铭牌、条码制作首样并和封样√比，首样制作完成后需（）确认签字后方可进行生产A、生产部B、现场质量C、现场工艺D、A、B、C三方确认9.测试过程中，发现测试光强较低，以下正确做法是？（）A、自己打开灯箱检查B、及时通知测试技术员进行维修C、继续测试10.接地导通测试使用万能时蜂鸣声或显示“0”表示才正式开始使用11.盖接线盒盖，先把线盒底部的卡口卡好，再按压盒盖顶部，使顶部卡扣卡入接线盒，接线盒盖不允许有露盖、起翘现象12.组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。13.边框安装检验，边框都需要用工装对安装孔进行全检14.以下哪一种现象会导致组件“EL”图片出现短路的不良（）A、锡丝搭接B、二极管击穿C、单串正负极接反D、以上均是15.检验标准：单片电池片划痕长度≤（），数量≤3个，划痕长度≤（），数量≤1个A、≤20；≤10mmB、≤10mm；≤30mmC、≤10mm；≤20mm16.在100*35mm标签上包括边框、背板、电池片的颜色及电池片尺寸等信息17.竖包装26件装满托后，取半围箱另一半，对准魔术贴，将两端魔术贴粘接在一起，粘贴处要平整，不得有起翘破损18.使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留，注意不可刮伤边框19.检验线盒时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶20.检验标准：检查条形码字迹清晰，无断帧，能正常扫描不被边框遮挡，位置公差；（）A、≤2mmB、±4mmC、±1mmD、±2mm第二卷一.参考题库(共20题)1.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度小于胶细现象（）A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm2.产线酒精存储使用量不得超出24小时3.检验标准：在组件四边溢胶宽至少（）的条件下，允许溢胶粗细宽度落差（）且宽度落差需要平缓过渡A、＜0.5mm，≤5mmB、＜1mm，≤4mmC、＞0.5mm，≤4mmD、＞1mm，≤4mm4.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3个A、≤0.5mm；≤1.5mmB、≤1mm；≤2mmC、≤1mm；≤1.5mm5.检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm6.同种功率、型号、物料、工单不同的组件可以混托7.TUV导线对应使用的线盒盖是1000V，UL导线为600V，双认证导线为1500V8.计算“CTM”是为了验证理论功率与实际功率的比值是否在公司规定的管控范围内9.耐压测试在什么情况下需要做点检记录？（）A、开班前B、停机1小时后C、更换工单后D、A和C都是10.表单点检的目的是为了确保产线所用的物料及组件的相关尺寸是否达到客户要求11.检验接线盒时，目视盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘12.人员在流水线上操作时，应要求长发员工佩戴帽子，禁止佩戴挂件手搭扶流水线上13.PV2b：导线头密封圈为红色，无机械损伤/×位/毛边等不良14.层压后，组件中虚焊电池片数量为6＜N≤12片，单片电池片虚焊面积＞1/30，该组件判定为OK15.组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观16.检验标准：电池片脏污面积≤（）数量≤（）处。A、≤2mm2；2处B、≤4mm2；1处C、≤9mm2；2处D、≤4mm2；2处17.组件边框条码标签需朝上放置，且不能被纸包角包住，贴有Im&Pm分档标签的，同一箱组件标签要一致18.条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧，条码区域靠近背板侧19.以下哪种不是常规组件“EL”缺陷不良（）A、绒丝B、过焊C、灰斑D、亮斑20.包材使用前需检查：托盘是否有破损、脏污、钉子凸出，包装箱内是否有异物，包角是否有破损、印刷不良、色差等不良第三卷一.参考题库(共20题)1.检验边框安装孔及接地孔是否完整并准确，边框上有贴膜残留不影响品质2.在“EL”测试过程中，组件出现虚焊不良，现场IPQC判断为“OK”，组件转为良品3.在检验组件时距离较远的地方趴在组件上检验，检验合格后两人搭档装箱4.组件在固化房时间≥（）小时（）分钟；A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟5.检查导线盘区要求：顺时针方向盘区，直径在150mm左右，导线正负极连接器绕导线两圈，压在导线下面6.流水线检验组件“OK”无不良，按轴道上红色按钮启动，组件自动流至下一站7.电池片晶纹，电池片上沿着电池片的路径形成的黑色不规则条纹，称为（）A、裂纹B、黑斑C、网络片D、绒丝8.检验过程中发现单边累计卷边长度为8cm，数量为6个，可正常作业9.扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m10.《组件电性能测试作业指导书》规定校准原则为（）A、多晶对多晶、单晶对单晶B、使用与待测试组件至少同样多电池数量的标准C、标片使用的电池与待测组件使用同样尺寸D、以上都是11.正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板12.组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通13.产线常用的不良标识卡有：红色、绿色、黄色14.在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标15.刀片在清洗玻璃面的过程中，出现磨损或出现钝口应及时打磨，防止划伤玻璃造成不良品16.组件边框接口检验，无明显台阶和缝隙，螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象，允许有0.4mm的突出现象17.检验标准：铝型材表面，凸点直径（）mm，处目视无其它明显缺陷（）A、≥3mm，2米B、≤3mm，1米C、≤5mm，2米D、≤3mm，2米18.装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出，溢出的胶均匀，光滑无毛刺、无气泡，硅胶在边框四角需连续闭合，中间则无明确要求19.检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。20.背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤2第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案:正确2.正确答案:正确3.正确答案:B4.正确答案:错误5.正确答案:错误6.正确答案:正确7.正确答案:错误8.正确答案:D9.正确答案:B10.正确答案:正确11.正确答案:正确12.正确答案:正确13.正确答案:错误14.正确答案:D15.正确答案:C16.正确答案:正确17.正确答案:正确18.正确答案:错误19.正确答案:错误20.正确答案:D第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案:A2.正确答案:正确3.正确答案:D4.正确答案:A5.正确答案:D6.正确答案:错误7.正确答案:错误8.正确答案:正确9.正确答案:D10.正确答案:正确11.正确答案:正确12.正确答案:正确13.正确答案:错误14.正确答案:错误15.正确答案:正确16.正确答案:D17.正确答案:正确18.正确答案:错误19.正确答案:C20.正确答案:正确第三卷参考答案一.参考题库1.正确答