安全生产培训教材

讲师：XX南阳防爆英达电机有限公司安全生产培训1.目的：

通过对本公司人员的安全生产培训，强化安全意识，掌握安全生产的基础知识和本公司的生产特点，保证安全生产的顺利进行。2.适用范围本公司内部培训。3.1劳动安全3.1.1定义：指劳动过程中，防止中毒、触电、机械外伤、车祸、坠落、塌陷、炸伤、火灾等危机劳动者人身安全的事故。3.1.2目前，企业面临的最大问题之一，就是企业员工的劳动安全问题。工作场所事故的普遍增加，使员工的身体健康受到伤害，同时对事故者家属、同事等带来身心上的重大伤害；面对工厂、企业来讲也是一种巨大的事故损失，造成许多不良的甚至恶劣的影响。因此，一个企业理应负担起保障员工劳安全的社会义务与责任；使广大员工熟记各种操作规程，遵守企业劳动纪律，杜绝可能导致安全事故的不安全行为，加大有关安全操作方面的知识学习。3.2劳动生产过程中的安全要求是什么？

劳动者在生产过程中必须遵章守纪，切实在安全的保障下进行生产，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”。

3.3什么是三级安全教育？三级安全教育，是指对新入厂职员和工人进行厂级教育、车间教育和岗位教育。3.1.1厂级教育内容包括：3.3.1.1国家有关安全生产法规、条例、规程等。3.3.1.2本厂安全生产一般情况，厂内特殊危险部位介绍。3.3.1.3一般的机械、电气安全知识。3.3.1.4安全制度的阅读和预防事故基本知识。3.3.1.5以上经考试合格后分配到车间。3.3.2车间教育内容包括3.3.2.1本车间的生产情况，安全生产情况。3.3.2.2本车间的危险部位、危险机电设备、尘毒作业情况及必须遵守的安全生产操作规程等。3.3.2.3本车间的劳动纪律和生产规则等安全规章制度。3.3.2.4典型事故安全及安全注意事项。3.3.3岗位教育内容包括3.3.3.1本生产线、班组安全生产概况，工作性质和职责范围及各项应知应会。3.3.3.2岗位工种的工作性质，机器设备的安全操作方式，各种安全防护设施的性能和作用及注意事项。3.3.3.3工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险物的控制方法，以及个人防护用具的使用和保管方法。3.3.3.4安全生产责任制规定的有关责任及奖惩制度。3.3.3.5放生事故的紧急救护措施和安全撤退路线。3.3.3.6岗位教育完毕后，进行考试，合格后领取安全操作证，方可独立操作。没有经过三级教育或经理三级教育但考试不合格者，绝对禁止独立操作。3.4员工在工作中必须履行哪些劳动安全卫生方面的义务？3.4.1必须严格准手安全操作规程，遵守用人单位的规章制度。3.4.2必须严格规定正确使用各种劳动防护用品。3.4.3必须听从生产指挥，不得随意行动。3.4.4在工作过程中，发现不安全因素或危机健康安全的闲情时，有义务向管理人员报告。3.5什么是特种设备和特殊工种3.5.1特种设备是指锅炉、压力容器、起重设备与电梯、压力机械、木工机械、厂运输机械、防爆电气等危险性较大的设备。对特总设备及安全装置，实际劳动部门安全认证制度。3.5.2特殊工种包括：电工作业、锅炉司炉、眼里容器操作、起重机械作业（包括货电梯操作）、爆破作业金属焊接作业、厂内机动车辆驾驶等。3.5.3从事特种作业的条件：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》特种作业人员必须经过安全技术培训，经考核合格并取得劳动监察部门发给的《特种作业人员操作证》后方可独立从事规定的特殊作业。3.6常用劳动防护用品及其使用注意事项有哪些？

工人到生产现场作业，必须穿戴个人劳动防护用品。常用的劳动防护用品及其正确使用注意事项如下：3.6.1.1所有从事冲压机床操作或进入冲压工场的人员必须带上防护耳塞。3.6.1.2防护耳塞带上要紧而舒适，减低噪音对人体的影响。3.6.1.3发现防护耳塞有凹陷、裂痕和磨损等情况，要立即更换。3.6.1防护耳塞3.6.2.1厚帆布手套，多用于高温、重体力劳动，如炼钢、浇注、铸造、热处理、开箱清砂等工种。3.6.2.2薄帆布、纱线分指手套，主要用于检修工、起重机司机、配电工等工种。3.6.2.3翻毛皮手套，主要用于焊割工种。3.6.2.4乳胶手套，主要用于防酸、腐蚀。3.6.2.5橡胶或涂橡胶手套，主要用于电气、铸造等工种。3.6.2.6带各类手套时，不要让手腕裸露出来，以防火星及有害物溅入袖内，受到伤害。3.6.2.7操作各类机床及在有夹挤危险的地方作业，严禁带用手套。△其他防护用品还有：防护鞋、安全带、护目镜、防护口罩、安全帽、面具等。3.6.2防护手套3.7怎样进行现场急救?通常事故发生后，应采取必要措施，避免更多的人员受到伤害，对已经受伤的人员进行现场急救的办法。3.7.1检查呼吸、心跳情况。若呼吸、心跳已停止，应理解进行人工呼吸和心脏按摩。3.7.2止血。3.7.3治疗休克。3.7.4对骨折进行固定。3.7.5包扎伤口。3.8机械设备安全防护措施有哪些？3.8.1设备转动部件、危险区加防护罩。3.8.2双按钮作业，即作业者在作业时必须双手启动按钮开关，机械采运转。3.8.3光电安全装置，当光束被手或其他物件遮挡，光电安全装置立即制动，机器停止运转。3.8.4在危险状态发生之前，向作业者发出声光信号警告灯。3.9作业环境安全应注意什么？3.9.1化学危险品装卸、储存和使用，应采取安全防护措施。3.9.2物料堆放合理，通道通畅。3.9.3安全色、警示标志明显、齐全。3.9.4工作平台、走台有防坠落护栏。3.9.5厂区内各种坑、池、排水沟等设置护栏或盖板。3.10机械安全生产要求3.10.1安全生产是指在劳动过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡故事的发生，使生产在保护劳动者、安全者的安全健康和公司财产的前提下顺利进行。我们在日常的生产过程，要注意安全，坚持以“安全第一”的原则，我们之所以要坚持“安全第一”，因安全生产是一切经济活动中的头等大事。党生产与安全发生矛盾时，应先解决的是安全问题，使生产在确保安全的前提下进行。3.10.2本厂安全生产特点：根据本厂的生产设备状况，本厂安全生产中所要注意的是工厂事故，预防机械伤人，以及防火防盗的事故法伤。故，安全生产主要分两个专题教育，即《消防理论知识》、《机械安全生产要求》。现就机械的安全生产要求以及各种机械的操作规程进行全面的学习，用以提高全员的安全意识，确保操作者的人身安全。3.10.3生产车间的安全要求3.10.3.1机械设备之间的通道，宽度不应该小于1米，蒸汽摆放，主要通道要用线条区分标志或警告指示标志。3.10.3.2工件、模具、工具整体存放，高度不能超过机械的旋转部分。3.10.3.3作业现场不能摆放汽油、天那水等易燃易爆的物品。3.10.3.4及时清理机械四周的杂物和铁屑。3.10.3.5按规定穿戴好劳动防护用品进入操作岗位，不允许裸身、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。3.10.3.6在作业现场不准吸烟。3.10.4机械传动装置的安全手册3.10.4.1检查工具、夹具、机器及机械传动装置是否wanhao9，有无故障，并对机械和机械传动装置进行空转试验。3.10.4.2运传中的机器或机械传动装置，不得进行润化或清理。3.10.4.3暂时离开机器或机械传动装置，必须停机，并开闭电源。3.10.4.4运转中的机器发生故障，操作者应立即停机。3.10.4.5发现机器或机械传动装置的某部分带电时，必须立即关闭电动机，并通知设备科或车间领导。操作者不得擅自修理和调整。修好的机器需验收合格后，方可使用。3.11工伤事故3.11.1什么情况下发生的工伤事故属于工伤保险范围？3.1.1.1在本单位生产区域内进行正常的生产和工作，或从事单位领导（含指导工、班、组长）临时指定、同意的工作而发生的伤、亡事故。3.1.1.2在紧急情况下，并未经单位领导指派而从事对企业有益的工作时，发生的伤、亡事故。3.1.1.3在本人生产、工作岗位上，因不可抗力遭受的意外伤、亡。3.1.1.4职工按正常路线上、下班或出差外勤途中遭受非本人交通事故或其他非本人责任的意外事故而造成的伤、亡。3.1.1.5在执行单位安全的生产工作任务中因病二猝然死亡。属上述范围内所致的工伤事故，属正常工伤事故。属工伤保险的范围，可按规定享受工伤的各项待遇。若引出线违反操作规程，人为而出现的工伤，属不正常的工伤事故，不享受保险的各项待遇，厂职能酌情给予适当的补偿。3.11.2工伤事故举例及分析3.11.2.1举例：关于某啤酒厂的事故案例分析例1：某啤酒厂，操作人员在操作冲压机进，由于当时适逢员工下班，操作人员在操作啤制工件时，眼往后看员工下班，手伸进模具里面都不知道，脚一踏开关，结果左手被切掉了4根手指头，留下终身的残废。者都是由于自己精神不集中所致。例2：操作工人因用手深入模具里面拿工件，脚出动开关，而导致右手食指被啤断一节的工伤事故，主要原因是违反安全操作规定。例3：在操作过程中，因违反操作规程，把左手放在模具边缘，上模往下冲，结果左手的失职及中指各被啤断了1小节，主要的原因是违章操作。例4：在1号嗒呀机作业时，因戴手套作业，且在牙针尚未停止转动时就用手取工件，嗒呀针鐟到手套，把手卷进去，导致左手食指前段（尾节）被鐟断，连根都被拉了出来，这也是违章操作所致。3.11.2.2分析综合以上出现的工伤事故的情况看，由于违章操作或自己操作过程中精神不集中而出现事故的案例占总数的99%，由于器械失灵而出现的故事只占1%。。（需特别注意的工作人员岗位）每位员工都要注重个人的自身安全，注意懂得保护自己。一旦发生了工伤事故，会给你带来终身的遗憾、终身的痛苦、终身的残废、终身的心灵创伤，也给你的家庭带来了不行。“安全就是幸福、安全就是效益！”企管部严正的忠告各位员工：为了你的安全，请你要严守安全操作规程；为了你的未来，为了你的家庭幸福，请你要注意保护自身安全，懂得自己保护自己。3.11.3对于以后的XX的安全工作提出如下要求3.11.3.1各管理人员要明确安全概念、意识，要把安全通生产齐抓起来，做到安全第一、生产第一。3.11.3.2要加强新招员工的安全培训，要把安全工作抓到实处，不要留于形式，草率培训，让员工签名了事。作为管理人员要时时刻刻为员工的安全着想。3.11.3.3员工本人要有安全的意识，要懂得爱护自己、保护自己。要认真遵守安全操作规范，作业时要做到精神高度集中，要服从安全管理员以及车间主任、班、组长的指挥和管理，自己不能自作主张，盲目开机作业。3.11.3.4在操作过程中，有出现机器异常，发生异常声音，出现故障，要第一时间报告有关人员，以便进行维修，决不能自己轻举乱动机器的任何部件。3.11.3.5在啤制的过程中，严禁身体的任何部分非特别情况下步能伸入模具内。3.11.3.6对有安装安全控制器的机械，开机作业之前，要检查安全控制器是否正常，会不会失灵。绝不能掉以轻心，安全控制器也有失灵的可能。3.12安全事故原因的分析3.12.1缺乏安全的组织：公司无专人进行安全防护的执行，安全的监督及培训。3.12.2不安全的环境。3.12.2.1危险物品为依安全规定隔离摆放。3.12.2.2废弃的危险物品未依规定处理。3.12.2.3危险物品未依规定表示。3.12.2.4紧急出口堵塞。3.12.2.5消防设备不齐。3.12.2.6通风状况不佳。3.12.2.7电路配线不良。3.12.2.8机器活动机件无护罩。3.12.2.9机器设备无依规定保养。3.12.3督导不周：3.12.3.1对正确安全的方法未明确指示。3.12.3.2分配工作不当，对未具备该项能力的人做错误的分配。3.12.3.3工作负荷过重，因疲劳所产生的危险未加以防范。3.12.3.4对安全规则未做监督。3.12.3.5对不安全的环境未做好管理。3.12.3.6安全训练未能实施。3.12.4不安全的机器设备3.12.4.1运转机器保护未装。3.12.4.2机器接地罩未装。3.12.4.3安全制动控制开关失灵。3.12.4.4机器脏乱。3.12.4.5机器布置不当。3.12.4.6保护具的不适当装置，高度强度，咬合不良等。3.12.5不安全的行为：3.12.5.1准备不充分就开始运转，未经警告就开始作业。3.12.5.2以不安全的方法或速度操作机器