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文档简介

2010年度工作汇报暨2011年工作计划2010年1月~2010年11月制造部目录一、安全二、人员、培训三、产量四、质量（废次品）五、损耗成本管理（C\B\A区）六、工艺改善（C\B\A区）七、设备改善、调试（C\B\A区）八、2011年工作计划安全制造部10年工伤累计9起1.从两年的对比来看：工伤事故基本下半年高于上半年；上半年基本为新员工，下半年基本为老员工出现工伤；2.随着产能的不断提升，相对用工数量增加，相比之下，员工的安全教育培训工作落实不到位，造成工伤事故的频发；3.为降低安全事故的发生，培训科工作效果显著，做好员工的安全教育培训工作，从班组级给与员工更多的关注。安全第一，预防为主2009年与2010年发生工伤人数对比人员、组织机构制造部实际人数与定员人数对比离职原因分析制造部离职率统计离职率降低原因分析：1.培训科制定《新员工培训管理细则》，通过一对一管理帮扶教育，极大降低了人员离职率人员、组织机构人员组织变更：1.制造部下设培训科，加强了员工的安全培训，作业技能培训，员工思想教育；2.区域内下设核算管理岗位，对现场各种数据进行统计、分析，为主任开展重点工作提供依据，并承担人员工资核算等业务；3.区域内下设主任助理岗位，主要业务为负责区域内技术、管理工作，对主任负责，协助技术部工作，同时也承担员工的作业培训、实习大学生技术指导等工作；人员培养工作：制造部始终重视人员的培养工作，特别为实习大学生提供充分的学习空间，在工作中学习，一年来，实习人员进步迅速，已经基本能够担当各项管理工作，先后为其他部门输送人员：6名，其中技术部：2人；质量部：3人；生产管理部1人；制造部现有技术员：7人排在前三位的主要原因：

1、外表面氧化

2、其他

3.中心机构啃伤

损耗成本管理-C区胶囊使用生管目标340制造目标3602010年1-11月份硫化胶囊使用次数原因分析反复热模造成，稳定硫化现场压力具体分析其他所造成的原因，通过有效的标准控制减少“其他”外因的影响主要与操作有关，加强现场作业的培训，以此减少此类情况的发生16310182损耗成本管理-B区胎胚管理损耗成本管理-A区返回胶管理返回胶库存年度统计8.9月份库存上升分析1.沈通减薄胎面试验：42块2.3#压出自8月下旬进入调试下半年库存下降：人员补充及时，技能有一定提高，试验减少。不足：发生量仍然需要控制。损耗成本管理-A区异常胶管理至10年3月份异常胶14000kg至10年11月份异常胶0kg累计报废：6000kg累计处理：8000kg预防措施：制定《异常胶处理、报废管理规定》制造部2011年工作计划-质量制造部2011年工作计划-产量制造部2011年工作计划-损耗成本管理制造部2011年工作计划-人员培养

2010年，制造部工作有一定的提高，但现场总体处于管理不完善状态，管理人员能力较弱，发现问题、解决问题能力较低，2011年仍然是我们奋斗的一年，制造部始终围绕人员培养、安

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