年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计-毕业设计

年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计第一章总论1.1设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”。1.2设计原则1.贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。2.在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。3.在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。4.合理地规划布置，达到生产与环保相促进。5.合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。1.3设计范围本设计范围按“年产200万平米大规格渗花抛光砖”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。1.4建设规模及产品方案1.建设规模本设计是生产规模为年产200万平米大规格渗花抛光砖的工厂设计。2.产品方案本设计是以目前热销的大规格渗花抛光砖为依据，其他规格只需更换压机模具即可。产品名称规格（mm）年产量（万平米/年）大规格渗花抛光砖800×800×102003.装饰采用目前市场行情看好的渗花装饰，生产中只需更换渗花釉的颜色和种类来改变装饰。4.质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为：表1—1产品质量指标Table1-1indexofproductsquality序号项目内容1吸水率≤0.5%2抗折强度≥35MPa3热稳定性150C～4抗冻性-50C～5耐磨性≤1706耐酸性≥95%7光泽度≥70%8图案渗入厚度＞2mm9渗花图案图案清晰，层次分明1.5建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2006.6～2007.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。第二期：完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。第三期：对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。2007年6月开始试产2007年7月生产能力达到设计能力的75%。2007年8月生产能力达到设计能力的100%。1.6主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。1.7生产方法简介：本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，工艺流程简单，工序紧凑。工艺流程为：原料进厂均化→电子喂料机→高挡边皮带运输机→球磨机球磨→压力放浆(放浆池)→气动隔膜泵→过筛除铁→储浆池→双缸泵→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔→波状皮带运输机→料仓→波状皮带运输机→压机→干燥窑→施釉线→检选→烧成→检选→抛光→包装入库表1—2主要原料、物料、燃料指标表Table1-2Indexofmainrawmaterialsandfule序号名称物质状态单位数量来源1星子长石粉料t/y10965.60江西星子2星子高岭精泥t/y18504.40江西星子3祁门瓷石块状t/y17133.70安徽祁门4星子石英颗粒t/y13707.00江西星子5萍乡黑泥粉料t/y1370.70江西萍乡6新余硅灰石块状t/y6853.50江西新余7CoCL·H2O粉料Kg/y995.00江西景德镇8CuSO4·5H2O粉料Kg/y1153.00江西景德镇9特级生粉粉料t/y12.86江西景德镇10工业酒精液体t/y13.18江西景德镇11甘油液体t/y23.18江西景德镇12球磨子固体t/y1155江西景德镇13工业氧化铝粉料t/y9.70江西景德镇14水玻璃(5%)液体t/y342.70江西景德镇15碳酸钠(5%)粉料t/y342.70江西景德镇16水液体t3108000.00江西景德镇17电——Kw·h/y33000000.00江西景德镇18煤气气体Nm３/y1074000.00江西景德镇1.7.1原料制备坯用原料采用粉料,颗粒料,不子进厂,先后进厂的原料须经过均化处理,本厂原料贮备量为两个月。此前须进行理化性能检测,符合要求的可以球磨。球磨采用20吨的球磨机进行湿法球磨,下料后,料浆经过过筛除铁、陈腐均化,至喷雾干燥塔制粉,合格再用。1.7.2成烧车间本车间负责将合格的粉料压制成型、干燥施渗花釉、入窑烧成、检选、抛光、检选包装,压机选用科达公司生产的KD3800A型全自动压砖机。干燥采用RD71卧式干燥器,干燥坯量大,热效率高,热源来自窑炉余热或热风炉,该干燥器可将压制好的砖坯干燥至含水率1%以下,以满足下道工序的要求。施釉线为佛陶集团的产品,包括刷面器,吹风机,定位器,丝网印刷机,甩釉机（喷助渗剂）,红外干燥器,上高铝浆等装置,之后入窑烧成再进行抛光,防污打蜡,包装入库。1.7.3抛光本设计中选用国产的科达自动抛光线JP1000/16型和JP1000/20A型。该设备技术先进,自动化程度高,工作性能稳定,产品质量可靠。1.8厂址概述1.8.1选择原则A:建厂地带的选择需符合当地建设规划,还必须考虑: 原料的来源。燃料和动力的来源。原材料和产品的运输距离与运输条件。与协作企业的配合,开展专业化的协作,不搞全能厂,减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高。B:厂址选择地形,面积要满足工艺要求,并做到节约用地,考虑长远发展。要靠近原料,燃料基地,靠近水电,节约投资,降低成本,同时考虑,不占用田地,不污染农田。满足交通运输,环境卫生的要求。注意满足水文,地质的要求,不能建在不利地质区,考虑承载力,地耐力等等。考虑到有利于职工的生活和协作,尽可能靠近城镇和协作厂,利于生活福利的配合和辅助材料的供给。工厂确定在景德镇市,其可提供的厂址有马家段(东郊)、四里图(北郊)、官庄(西南郊区)、茅家坂(东郊)四个区,经过场址方案的对比,确定官庄地区为本厂厂址。1.8.2厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况官庄位于景德镇至南昌公路的南边,距市区较近,约为5里,地势平坦,铁路-厂-河相隔,可以通过吕蒙大桥进行短途公路运输联结,交通便利,而且水运也很便利,昌江是景德镇市第一大河,通过它可以将原料运来,将产品运出,送到长江再通达各地,同时昌江水质较好,水源充足,从地理位置讲符合选厂原则,是理想的建厂地址。1.8.3工厂运输量及运输方案，运输条件及需要建的设施工厂的年运输量约为：1.4×105吨/年厂外运输采用火车和汽车为主，长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机，泥浆采用管道,隔膜泵,柱塞泵,双缸泵输送。压缩空气、水、煤气等为管道输送。北面有昌景公路,工厂大门(人流,物流)与公路相接,物流所用的道路与邻厂共用,厂内建有汽车库,用于停放机动车辆,机修车间可对设备进行维修。1.8.4废品堆场及污水处理的地点和条件废品堆场在厂区西侧的边缘地带,因占地面积较小,不会对厂区卫生条件产生不良影响,而且它位于货流主干道一侧,又毗邻成烧车间,有利于将废品及时从生产车间运到废品堆场,又便于汽车定期将废品运出厂外,占地面积277平米。污水处理站主要对原料车间、抛光车间及其他生产污水的处理，所选地点靠近耗水量大的抛光车间和原料车间，占地400平米。1.9公用动力需求1.9.1用水量平均294m3装机容量约4531Kw煤气用量；以烧成1平米用0.5Nm3煤气计算，3356250×0.64×0.5=1074000Nm3/y1.9.2厂内原材料,产品贮存装卸方式,仓库及堆场1.9.2.1坯用原料硬质粉料颗粒进厂后,铲车或人工搬运；软质料不子进厂,均堆存于原料棚场,先后进厂的原料需经均化处理,再到原料车间球磨。其中原料堆场占地面积7419m2成品仓库面积2358m1.9.2.2球磨子采用汽车运输进厂，其堆场位于原料堆场的一侧，占地面积100m21.9.2.3检选包装后的产品又叉车运送到成品库，成品库占地面积2358m2，1.10技术经济主要技术经济指标表1-3所示。1.11环境保护与综合利用环境保护与劳动保护是工业企业组织生产的重要组成部分，控制环境污染改善劳动条件，创造清洁舒适的工作场所，做到文明生产，是目前我国在新建项目中首先应考虑的问题。1.11.1综合利用和收益废砖坯和喷雾干燥塔除尘装置回收粉尘大部分可回收利用，送入化浆池内化浆，再利用，即可以保护环境，有可节约成本。经净化后的污水化验符合工艺用水要求的可循环利用。表1-3主要技术经济指标表Table1-3Indexofmaintechnologicaleconomy序号指标名称单位数量备注1总投资万元13580.4固定资产投资万元8838.4其中：建设期利息万元242.6投资方向调节税万元441.9流动资金万元4742.02投资指标a:单位产品占用固定资产投资元/单位产品32.9b:百元产值占用流动资金元/百元产值16.53全年生产天数d3304全厂占地面积m252890.05全厂定员总计人235其中：工人人148技术员人39管理人员人17其它人316主要原料，能源年用量t/a见表1-27总成本万元11124.08正常年单位产品成本元/单位产品55.69年销售收入万元26900.010年利税万元7947.211年利润万元7032.412工人实物劳动生产率m2/人·年13513.513固定资产投资借款偿还期a314投资利税率%48.515投资利润率%51.51.11.2治理设施在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等，对环境造成污染，故需采用有效的治理措施，减少污染，改善劳动条件，创造清洁、舒适的工作场所，做到文明生产。1.粉尘污染防治为了防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防治结合”的原则，在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘场所进行密闭处理，防止粉尘外逸，对于产生粉尘最大的喷雾干燥塔和料仓，采用集中布置的方法，尽量与其他车间隔离。在不允许密闭的产尘点设计吸尘罩，如粉料筛处设密闭吸尘罩，含尘气体经过除尘净化后方准许排出。车间地面经常用水冲洗，改善车间工作环境，在厂区主要道路两旁种植绿树(吸尘)及铺设草皮，尽最大可能绿化、净化周围环境。2.污水处理费水主要来自于洗料、冷却水、冲洗设备、湿式除尘及生活废水，基本上不含有毒物质，只需将悬浮的粘土、泥沙等在污水池内采用沉淀剂沉淀或用简单的沉降方法进行沉淀处理，沉淀再经过榨泥机榨泥处理，净化后的水可循环使用，用于冷却用水。3.废气窑炉以混合煤气为燃料，其排放烟气中污染物指标应低国家规定低的排放标准，喷雾干燥塔排放尾气采用旋风分离器收尘，其粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准(＜200mg/Nm3)4.废渣将生产中产生的不可再利用的废瓷砖、废坯和在废水处理中产生的沉淀物一起送到废品队场，集中处理。5.噪音①来自球磨机和喷雾干燥塔，对球磨机进行集中布置，本设计中让它们与其它工作隔离，以减弱对其它工作区的影响。②高压鼓风机的影响。主要是空气动力性噪音，可采用装消声器，风机基础可采用弹簧减振基础，来达到降低机械噪音的效果。1.11.3治理后排出的污水、废气、废渣及其它排放物的性质、数量与国家排放标准及当地排放的规定：①喷雾干燥塔排放尾气含尘量＜200mg/Nm3②各生产车间含尘浓度＜2mg/m3③排放废水中悬浮含量＜200mg/L1.12节能措施1.12.1喷雾干燥塔是陶瓷工厂能量消耗的主要部分，提高喷雾干燥塔的效率，可大大降低能耗。其措施有：①降低泥浆进塔水分，可提高喷雾造粒的产量，降低能耗。②适量加入电解质，提高泥浆的流动性与浓度，降低泥浆水分，降低能耗。③适当提高进塔热风温度与适当降低排除湿气温度从而提高效率，节约能耗。1.12.2选用科达机电股份有限公司生产的辊道窑，其具有烧成周期短、产量高、能耗低的特点。1.12.3加强质量管理，注意提高产品合格率，从而降低单位产品能耗。1.13消防，计算，职业安全卫生主要设施根据设施原则防火要求，在办公楼，实验室，厂房，煤气调配站，变电所，汽车库等设置消防栓，灭火器等各种消防工具，从而使工厂防火达到国家标准。1.13.1计量坯用配料采用电子喂料机配料，釉用配料、高铝浆配料采用磅称计量，数码显示，有以下几种：压机微机、单板极控制与显示、喷雾干燥热风流量、泥浆流量、烧成温度、压力气氛、煤气流量均采用国家标准计量，仪器显示，地磅称量。1.13.2职业安全卫生1.粉尘在车间不止吸尘设备，工人应带防尘面具。2.噪音大的车间，应设置隔音和消声设施，降低燥声声音强度。3.使用煤气的设备应具有连锁与报警装置，遇有故障能自动切断煤气供应一确保安全。4.在危险区，设置特殊标志或封闭，防护栏。1.14工厂机械化，自动化水平，全厂集中控制程度全厂从原料车间到产品烧成，基本实现了机械化，连续化生产，采用国内先进设备，自动化水平较高，工人劳动强度较低。原料车间，烧成车间，布局紧凑，各工序都须考虑备用和扩大生产问题，为今后扩大生产创造了条件。1.15工作制度1.15.1全厂管理系统及机构的确定依据1.管理系统尽量精干，实行年轻化，知识化。2.直接管理，避免多层管理造成管理漏洞。3.本厂采用厂长负责制形式，几保证统一管理又可充分发挥专业管理作用。1.15.2生产车间和辅助车间的工作制度原料车间全部为三班制，成烧车间中检选为两班制，期于皆为三班制；辅助车间中，煤气调压站、配电站、空压站皆为三班制；污水处理、机修车间为常班。1.16存在的问题及建议1.工艺参数从参观实习和资料上收集数据，作理论上的估测，有待实践调整。2.技术经济受时间、资料和本人知识所限，需作进一步的探讨。3.本设计仅从工艺角度来分析，对工人素质、管理水平没有作进一步的探讨。4.新建厂对员工素质要求较高，设备安装调试需要时间，利用这个空挡，建议在景德镇市作广泛的专业协作，选拔一批熟练的技术骨干及招收一批陶瓷专业的应届毕业生，为工厂的长远发展奠定基础。5.与其它专业人员，给排水，电力，土建，环保部门进行协作。第二章技术经济2.1设计依据和范围2.1.1设计依据1.年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂的原材料消耗、成品产量、水电、煤气等动力消耗指标。2.项目设计提供的原材料、燃料消耗量及劳动定员。3.有关部门提供的有关基础资料。2.1.2设计范围包括企业组织、工厂定员、投资、产品成本和利润估算等内容。2.2企业组织原则2.2.1企业建立组织机构，一般应遵循以下原则：1.有效性原则2.协调性原则3.管理幅度原则 4.统一指挥原则5.责权对等原则2.2.2企业组织形式采用“直线职能制”，它的特点是：只有各级行政负责人具有对下级指挥、下达命令的权利，各级职能机构只有作为行政负责人参谋发挥作用，对下级是指导业务作用。这种管理方法专业性强，便于管理生产中解决技术上的问题，使产品质量稳定。具体如下：生产技术科供销科管理系统财务科质检科劳资科厂部办公室原料车间（球磨造粒工段）成烧车间（成型，施釉，烧成，抛光，检选，包装）生产系统辅助车间（空压站，配电房，水泵房，污水处理站，煤气调压站，机修车间）中心实验室最后由总经理（厂长）负责管理上上述部门。2.3全厂定员2.3.1工作制度表2-1工作制度Table2-1workingsystem序号部门年工作日班次(每日)工作时间(小时/班)休息制度备注1管理系统25118统休1.1厂办25118统休1.2生产科1.3劳资科1.4供销科1.5财务科1.6行政科2原料车间2.1配料球磨33038轮休2.2过筛除铁2.3喷雾干燥2.4料仓控制3成烧车间3.1成型33038轮休3.2干燥3.3施釉3.4烧成3.5检选4抛光车间4.1自动送砖机33038轮休4.2刮平定厚机4.3粗抛光机4.4精抛光机4.5磨边倒角机4.6防污打蜡机4.7检选包装5辅助车间5.1水泵房36538轮休5.2配电房5.3煤气调压站33038轮休5.4空压站33038轮休5.5污水处理站33028轮休5.6机修车间33028轮休5.7中心实验室25118统休2.3.2定员的确定原则1.职工保证执行《国家劳动法》规定，确保每周5天工作制度，由于工作性质的要求，必须采用连续工作的工种采用轮休制度。2.因假离岗人员占总人数的2～3%。3.技术人员占总人数的8～10%。4.管理人员占总人数的5%左右。5.定员要求精简。2.3.3全厂定员及结构分析全厂定员及结构分析如表2-2所示。2.4投资2.4.1建设期一年：2006.6～2007.52.4.22.4.3固定资产投资包括：建筑工程投资、设备及安装工程投资、其它投资，本设计中固定资产投资见表2-3。2.4.4固定资产投贷款资建设期利息还款期预计为三年，贷款利率为5.49%，所以建设期利息为：固定资产投资×贷款利率×1/2=242.6（万元）2.4.5流动资金工厂的产品中优等率为75%，其售价为150元/平米；一等品为15%，其售价为100元/平米；合格品10%，售价为70元/平米。所以销售总额为：2000000×（150×75%+100×15%+70×10%）=26900（万元）流动资金以销售额的18%计，所以流动资金为26900×18%=4742（万元）表2-2全厂定员及结构分析表Table2-2grossstationstatepersonalformfigure序号部门合计其中工人技术员管理人员其他人员1厂办5322管理系统332.1生产科95222.2劳资科2112.3供销科102262.4财务科5142.5质检科6513生产系统1443.1原料车间4136413.2成烧车间49406123.3抛光车间54456124辅助车间304.1水泵房444.2煤气调压站6514.3空压站444.4污水处理站224.5机修车间63214.6地磅房224.7物资库3214.8配电房335中心实验室7256门卫667成品仓库4318食堂7529总计2351483917312.4.6投资方向调节税和物价因数影响的投资额投资方向的调节税为固定资产的5%，本设计中为8838.4×5%=441.9（万元）2.4.7投资指标1.单位产品占用固定资产投资为：8838.4×10000÷2000000=44.2元/平米2.百元产值占用流动资金4742÷26900×100=16.5（元）3.百元产值占用总投资13580.4÷26900=50.5（元）2.4.8总投资具体见投资表表2-3总投资构成Table2-3Totalinvestmentofproduct序号投资构成投资额（万元）占各自投资比例（%）备注1固定资产投资8838.4065.101.1建筑工程投资3303.5037.371.2设备及安装工程投资2883.4032.621.3其它投资1112.8012.591.4不可预见的工程和费用863.209.771.5价格变动引起的投资001.6固定投资方向调节税441.905.001.7建设期借款利息242.602.562生产流动资金投资4742.034.903总投资13580.40100.002.4.9借款偿还方式1.还本：全部借款本金在投产后利用利润、折旧、出口产品退税来偿还。2.利息：流动资金计入成本，固定资产投资、借款利息，待项目投产后，利用利润、折旧、出口产品退税来偿还。2.5产品成本2.5.1主要原材料、燃料、动力消耗定额由本设计的工艺部分提供。2.5.2外购原材料、燃料、动力的价格单位产品成本表（正常年）表2-4原材料、燃料和动力消耗定额急价格表Table2-4theprice,amountandsourceofmainrawmaterialsandfule产品名称及规格800×800×10大规格渗花抛光砖年产量（单位）200万平米序号项目单价消耗量单位总价（万元）1原材料1.1祁门瓷石300元/吨17133.7吨514.01.2星子高岭400元/吨18504.4吨740.21.3新余硅灰石800元/吨6853.5吨548.31.4星子长石300元/吨10965.6吨329.01.5萍乡黑泥100元/吨1370.7吨13.71.6星子石英650元/吨13707吨137.11.7CoCL·H2O110元/千克995千克10.91.8CuSO4·5H2O100元/千克1153千克12.71.9特级生粉3000元/吨12.86吨3.91.10工业酒精2000元/吨13.18吨2.61.11甘油1200元/吨23.18吨2.81.12工业氧化铝600元/吨9.7吨0.61.13水玻璃2000元/吨342.7吨68.51.14碳酸钠1500元/吨342.7吨51.42动力、燃料及水2.1水1.3元/吨3108000吨4042.2电0.8元/千瓦·时33000000千瓦·时26402.3煤气1.00元/Nm31074000Nm3107.43合计6108.02.5.3工资工资由建陶厂的效益而定，根据景德镇市工资水平、消费水平、物价水平和生活水平，工人工资以12000元/年每人计算，技术员工资以18000元/年每人计算，管理人员以21000元/年每人计算，其他员工以10000元/年每人计算，则年度工资总额为：148×12000+39×18000+17×21000+31×10000=314.5（万元）2.5.4固定资产折旧一般情况下，窑炉折旧年限为13年，机械设备为14年，房屋为30年。根据国家有关文件规定，项目有效服务期限为14年，为早日收回成本，折旧费以10年计算。2.5.5其它费用有：车间经费、企业管理费、销售费用等。2.5.6单位产品成本见上表表2-5单位产品成本表Table2-5costofperproduct产品名称及规格800×800×10大规格渗花抛光砖工厂设计年产量（万平米）200序号成本项目单位单位产品成本1原材料元/平米14.782燃料几动力元/平米15.763工资元/平米1.574提取的福利基金元/平米0.165车间经费元/平米7.906车间成本（1+2+3+4+5）元/平米40.177企业管理费（6）×5%元/平米2.008工厂成本（6+7）元/平米42.179销售及其它费用元/平米13.4510单位产品成本（8+9）元/平米55.622.5.7总成本总成本表具体如表2-6所示。表2-6总成本表Table2-6Grosscost序号成本项目总成本（万元）备注1原材料2956.62燃料及动力3151.43工资314.54提取的职工福利基金31.45修理基金2936折旧费用5867其它费用826.37.1其中：土地使用税52.98利息支出203.78.1其中：流动资金利息71.19工厂成本843410销售及其它费用269010.1其中：教育附加费8.211总成本1112411.1固定总成本711111.2可变总成本401312经营成本（11-6-8）10334.32.6利润估计2.6.1销售价格和销售收入销售价格为：工厂的产品中优等率为75%，其售价为150元/平米；一等品为15%，其售价为100元/平米；合格品10%，售价为70元/平米。所以销售总额为：2000000×（150×75%+100×15%+70×10%）=26900（万元）2.6.2销售税增值税=（销售总额-可变总成本）×17%=（26900-4013）×17%=3890.8（万元）城市维护税=增值税×7%=272.3（万元）教育附加费=增值税×3%=116.7（万元）2.6.3营业外净支出营业外净支出包括企业对外的一切支出，如：学习、检查、文艺、卫生、体育、广告费等多项支出，本设计定为1000万元。2.6.4利润总额利润总额=销售收入-各种税收-总成本-营业外净支出=10496.2（万元）2.6.5净利润净利润=利润总额-企业所得税=7032.4（万元），其中企业所得税按利润总额的33%算2.6.6成本利润率成本利润率=利润/总成本×100%=63.2%2.6.7投资利润率投资利润率=利润/投资总额×100%=52%第三章总平面布置及运输3.1设计依据和范围根据建厂地点的原始地形和气象水文质料以及年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂的面积在土地范围内进行工厂总平面布置设计。3.2厂址地理位置及交通运输条件厂址位于景德镇市南郊的官脏地带，与市区隔一昌江，沿昌景公路，距市中心约5公里，洪水以上位面积约2万平米，位置平坦，东南面临昌江，北接昌景公路，西为稻田。景德镇市常年风向为东北方向，对市区的卫生条件无不良影响。3.2.1气候条件景德镇市地区记录的气候如下：1.年平均气温：170C，年极端最高气温41.802.湿度：历年各月平均湿度79%3.风向：全年主导风向东北风（20.8%），夏季主导风向东北风（22.5%），风力较大时6-8级。1934年曾达到10级，最大风速24m/s（1964年4月21日），年平均风速2.1m/s。4.降雨量：年平均降雨量1769.0mm，最大降雨量2673.6mm，集中于夏季和春季；最小降雨量1136.0mm，日最大降雨量228.3mm。雪最大深度13cm（1961年2月）。5.水位：1997年最大，最高水位为34.6m,最低水位22.3m。6.年平均日照时数：景德镇市气候条件属于亚热带季风气候，温暖多雨，冬冷夏暖。3.2.2全厂总占地面积全厂占地面积为：52890平米；建筑物占地面积20859平米，建筑物占全厂面积的39.4%；堆场占地面积6166平米。在满足工艺和运输等要求的前提下，总平面布置采用分厂房布置，以减少工序之间的干扰。考虑到工厂将来的发展，土地可以后期征用，所用土地多为荒地，不用拆迁建筑物。3.2.3存在的问题1.土地承力有限，对重型设备如球磨机、喷雾干燥塔、压机等基础要加固，不宜建多层厂房。2.供电线路距电厂约6公里，专用架线投资太大，可与临近工厂协商共同使用。3.3总平面布置3.3.1总平面布置原则1.把生产联系紧密的和类似的车间集中或靠近布置。2.厂址中间布置主要车间，辅助车间布置在其附近。3.生产中有污染厂房布置在边缘地带或下风向。4.清洁车间要布置在上风向，并远离振动大的车间。5.运输量大车间，结合生产工艺，要求布置在主要货流通道旁。6.生活设施靠近人流通道。7.动力设施靠近负荷大的车间。8.有噪音的车间要远离生活区。9.贯彻执行国家有关方针政策，节约土地，少占或不占农田，少拆或不拆民房。10.重视环保工作，合理地对厂区进行绿化美化。11.合理地考虑工厂的发展，扩建和改建。3.3.2工人出入口的选择和布置特征工厂靠近昌景公路一侧，人流、货流与路相连；两个货流门，一个用于原料运输进厂，一个用于成品运输出厂；人流门在货流的另一边；人流货流互不干扰。原料堆场、废品堆场、成品库均布置于货流主通道旁。采用电子喂料机喂料，采用高挡边皮带运输机、皮带运输机送料进原料车间，减少运输量。3.3.3竖向布置原则车间布置要有利于场地积水的排除；另外应保证车间之间的生产联系方便，以及土方量最小。3.3.4工厂的防护措施及其它工厂除物流出入口及厂前段的物流门和入流门之间用铁栅栏外，其余都修围墙，在人流、物流门口都设有专门的门卫。厂房的四周及主要道路两侧都有绿化带，在原料车间空压站要突出绿化一净化空气，通过绿化来减少粉尘、噪音污染，建筑物之间应保留适当的防火安全距离，天桥高度至少5m以上，以确保消防车畅通无阻。3.3.5本设计暂时不考虑生活区的布置，生产区厂房之间要互相联系而又有一定的距离，厂房的门与门之间最好相对，这样方便车辆（主要是小型）的进出。空压站应建在厂区的上风方向；煤气站应建立在厂区的下风方向，并与配电房隔开；废水处理站、废品堆场靠近物流通道，以便于废品的及时运出；汽车库应建于货流干道近拐角处，以方便倒、进、出车。3.4工厂运输3.4.1运入及运出货物总量，厂内运输周转量及运输方案的确定表3-1工厂运输量Table3-1Transportationofthefactory序号货物名称运输量（吨）运输方形态最远距离包装方式运入1星子长石10320.80汽车粉料5000m2星子高岭17416.30汽车粉料5000m3安徽祁门瓷石16126.20汽车粉料5000m4星子石英12901.00汽车粉料5000m5萍乡黑泥1290.10汽车粉料5000m6新余硅灰石6450.5汽车粉料5000m7CoCL·6H2O0.99汽车粉料5000m袋装8CuSO4·52O1.15汽车粉料5000m袋装9特级生粉12.86汽车粉料5000m袋装10工业酒精13.18汽车液体5000m桶装11甘油23.17汽车液体5000m桶装12工业氧化铝9.70汽车粉料5000m袋装13水玻璃342.70汽车粉料5000m袋装14Na2CO3342.70汽车粉料5000m袋装运出1废瓷坯3195汽车块状5000m2成品50505汽车块状5000m箱装3.5总平面布置主要设计指标表表3－2总平面布置图Table3-2Mainindexofdisposalplane序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积平米528902建筑物占地面积平米208593堆场占地面积平米61664道路及广场占地面积平米258655绿化率%246建筑系数%39.43.6存在的问题及建议1.在总平面布局中，对于管道网络没有作进一步的探讨，但是流有管道铺设的地带。2.总平面布置中，流有一定的余地，以便于工厂以后改建、扩建。3.某些辅助车间、仓库、堆场具体大小在实践中再作调整。第四章工艺设计4.1设计依据和范围根据2006年我院材料学院下达的《毕业设计任务书》进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”的工艺设计部分进行设计。设计的范围包括生产流程的设计，工艺制度，工作制度的设定及车间人员安排，设备选型及设备布置等。4.2全厂生产车间组成主要的生产车间有：原料车间、成烧车间、抛光车间。辅助车间有：配电站、水泵房、煤气调压站、空气压缩站、污水处理站及机修车间。4.3全厂工艺流程及生产操作综合说明生产工艺间图：原料进厂→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→贮浆池→喷雾干燥塔造粒→过筛→料仓陈腐→压机成型→干燥→丝网印刷（渗花釉）→施助渗剂（水）→红外干燥→烧成→检选→抛光→检选→包装→入库工艺流程的设计根据各原料的组成、性质及产品的品种和质量要求来进行，设计过程中考虑了生产规模和工厂的长远计划，参考借鉴了其它生产同类产品厂家积累的经验，使工艺在技术上先进，流程合理，布置恰当，效率较高。4.4原料车间4.4.1原料车间概况及特点为了使渗花液能较容易地渗入到坯体内，而且要渗到一定的深度，同时保证呈色较好，因此在选择坯体配方用料时，应考虑以下几个原则：坯体要有较高的强度来适应丝网印刷。坯体的疏水性要好，使渗花液能渗到一定的深度。坯体素烧后要有一定的白度。原料车间里坯料的制备是以后各工序的基础，坯料质量的好坏直接关系到产品质量的好坏，故不能马虎。本设计中使用的设备是国内比较成熟的产品，经过多家企业使用后证明效果较好，经济安全，具有较好的价格性能比。喷雾干燥塔采用微机控制，可根据泥浆的浓度自动控制。热风炉燃料为管道煤气。干燥塔利用旋风分离器回收过细的粉料，使之重新化浆。粉料在大型的钢制料仓中陈腐备用。本设计中原料车间规格为48×98m，占地4704平米。屋架采用双跨结构（一个跨度为24米），屋顶设有天窗，以保证采光通风良好。原料车间是全厂水电负荷中心，粉尘多，噪音大，设计在厂后区。该车间有员工共41人，其中技术员4人，管理员1人，其余的为工人。4.4.2车间组织1.组织形式表4-1车间组织表Table4-1workshoporganizationform序号工种常日班早中晚轮休小计备注1配料球磨4444162过筛除铁111143浆池控制111144喷雾干燥222285料仓控制111146技术人员111147行政人员118合计110101010412.工作制度工作制度具体如下：表4-2工作制度表Table4-2institutionofworkingform序号工种年工作日班次/天工作小时/班休息制度1配料球磨33038轮休2过筛除铁3浆池控制4喷雾干燥5料仓控制6技术人员7行政人员2511统休4.4.3主要工艺技术指标及生产操作规程4.4.3.1原料检选主要操作规程原料进厂进行合格验收，技术人员负责现场抽样、测试和验收。原料进厂需标明产地、品种、级别、进厂日期，把不同时间进厂的原料分别堆放。未经技术人员批准，不得擅自发放原料。配料前，先检验原料的理化性能，包括：含水率、外观色泽、杂质含量及化学组成等内容。渗花釉需严格保管，应该有专门的原料堆放地，以避免原料的相互污染。4.4.3.2配料熟悉配方，能准确识别原料,并熟知原料的堆放后场所。根据实测含水率结果，折算后再下配料单，工人按照下达的配料单配料。熟悉各设备操作，会处理设备小故障，如有重大事故，应向机修部门及时反映。做好工作日记，以备日后调查。配料误差：含量≥10%的原料，允许误差±1%；含量小于10%的原料，允许误差±0.1%。4.4.3.3球磨严格按照球磨机操作制度操作。定期检查球磨机，定期补充球磨子。球磨机卸料必须干净，避免不必要的浪费。放浆前必须检测浆料的细度，合格后方可放浆。球蘑机运行时如果出现故障，立即停机检修。4.4.3.4浆池在浆池的入口处必须保持清洁，避免异物落入浆池内。定期清洗。明确贮、放浆的时间，以保证泥浆有足够的陈腐时间。隔膜泵、搅拌机等设备必须定期检修。4.4.3.5过筛除铁关注振动筛的工作情况，网破必修立即停机检修，料浆不得漏出筛筐。除铁器必须先通电后再进浆。振动筛必须定期清洗，而且要仔细。渗花釉过筛除铁后装入釉浆桶，需标明球磨时间、陈腐时间、使用时间及负责人。4.4.3.6喷雾干燥塔柱塞泵柱塞泵不允许在无水的情况下工作，启动柱塞泵前必须打开冷却水箱。工作罐内无泥浆时，柱塞泵不得工作。定期清洗工作罐，定期检修各设备。定期更换不能使用的喷嘴。注意喷枪的位置，泥浆的流动方向准确。热风炉确保燃料的充分燃烧，严格控制炉温，避免温度的波动。点火前，先开启加热器，加热到规定范围，点火时关闭进塔风闸，开启支烟道，以免烟气入塔。干燥塔应随时观察热风炉温度，出塔温度及喷枪的雾化过程。当炉温升到500度左右时，先开抽热风机，再开雾化风机。升温不能过急，正常情况下，半小时才能将炉温升至800-1000度，塔顶温度升至600-700度左右，保温20分钟，开始启动柱塞泵，开始供浆，柱塞泵调压至10-20Mpa。定期更换一些喷孔板，保留一部分磨损较小的喷孔板，以保证粉料粒度的级配。4.4.3.7料仓记录粉料的入仓时间，以保证粉料的陈腐时间。料仓加料不得过多或过少。随时注意波状挡边皮带运输机、皮带运输机的工作情况。波状挡边皮带运输机开启前需严格检查，开机后无异样才可送料。运输过程中遗漏的粉料需及时的处理掉。工人上下爬梯时，注意安全，避免发生事故。4.4.3.8原料的主要技术指标表4-3原料的主要工艺技术指标Table4-3majortechnologyindex工序工序项目主要指标坯料制备球磨细度250目，筛余＜0.8%球磨周期（含上下磨时间）20料：球：水1：0.8：0.55球磨子配比大：中：小=2：3：5球磨子补充量3.5吨/天泥浆含水率35.5%泥浆陈腐时间24-26小时泥浆比重1.65t/m3(1.65g/cm3)泥浆黏度26s/100mL电解质加入量0.5%Na2CO3+0.5%Na2SiO3筛网孔大小上层筛80-100目下层筛100-200目进气温度450排气温度85粉料过筛40目粉料陈腐24小时渗花釉由中心实验室提供4.4.3.9原料的主要技术规格磨细度坯料：250目筛余小于0.8%泥浆密度1.65t/m3(1.65g/cm3)黏度坯料：26s/100mL渗花釉：（30-40）s/200Ml含水率泥浆：35.5%粉料：7%（粉料粒度过40目筛）4.4.4原料的选择依据及坯、釉配方的论证4.4.4.1坯料配方选择几依据1.坯料配方选择原则考虑到一次性快烧工艺条件，坯用原料应满足以下要求：塑性粘土的可塑性越大越好，这样可以保证坯体的强度。坯体干燥和烧成收缩要小，可以引入硅灰石以减少变形。尽可能减少可塑性粘土的用量，避免因有机物及炭素造成制品黑心和釉面针孔。尽可能使用铁、钛含量低的原料，避免影响白度。坯用原料就地取材，质量稳定，运输方便，价格低廉，以降低成本。配方的确定根据上述原则，本设计中配方参考《陶瓷》97年第一期P22页《600×600mm大规格抛光砖研制及生产》的成功经验配方，结合自身所用原料的特点，坯料配方确定如下：星子长石：16%星子高龄：27%安徽祁们瓷石：25%星子石英：20%萍乡黑泥：2%新余硅灰石：10%坯用原料的化学组成组成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL(灼减)星子长石65.4418.280.080.440.3811.793.410.34星子高龄45.0635.993.250.300.1414.03安徽祁们瓷石69.9317.650.662.110.404.610.544.31星子石英97.950.530.190.330.630.440.29萍乡黑泥43.981.110.2716.9518.950.060.4517.95新余硅灰石52.295.291.4138.911.240.870.320.63坯式的计算将各氧化物的化学组成换算成不含灼减量的化学组成：组成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O星子长石65.5618.310.080.440.3811.813.42星子高龄53.1742.473.840.350.17祁们瓷石72.9218.400.692.200.424.810.56星子石英97.880.530.190.330.630.54萍乡黑泥53.791.360.3320.7323.170.070.55新余硅灰石52.125.211.4038.781.240.870.32计算各种原料中每种氧化物的质量长石中：SiO2=16×65.56%=10.49（g）Al2O3=16×18.31%=2.93（g）Fe2O3=16×0.08%=0.013（g）CaO=16×0.44%=0.07（g）MgO=16×0.38%=0.06（g）K2O=16×11.81%=1.89（g）Na2O=16×3.42%=0.55（g）高岭中：SiO2=27×53.17%=14.34（g）Al2O3=27×42.47%=11.47（g）Fe2O3=27×3.84%=1.04（g）CaO=27×0.35%=0.09（g）MgO=27×0.17%=0.06（g）瓷石中：SiO2=25×72.92%=18.23（g）Al2O3=25×18.40%=4.6（g）Fe2O3=25×0.69%=0.17（g）CaO=25×2.20%=0.55（g）MgO=25×0.42%=0.1（g）K2O=25×4.81%=1.2（g）Na2O=25×0.56%=0.14（g）石英中：SiO2=20×97.88%=19.58（g）Al2O3=20×0.53%=0.1（g）Fe2O3=20×0.19%=0.04（g）CaO=20×0.33%=0.07（g）MgO=20×0.63%=0.13（g）Na2O=20×0.54%=0.11（g）萍乡黑泥中：SiO2=2×53.79%=1.08（g）Al2O3=2×1.36%=0.03（g）Fe2O3=2×0.33%=0.007（g）CaO=2×20.73%=0.41（g）MgO=2×23.17%=0.46（g）K2O=2×0.07%=0.001（g）Na2O=2×0.55%=0.012（g）新余硅灰石：SiO2=10×52.12%=5.212（g）Al2O3=10×5.21%=0.521（g）Fe2O3=10×1.40%=0.14（g）CaO=10×38.78%=3.878（g）MgO=10×1.24%=0.124（g）K2O=10×0.87%=0.087（g）Na2O=10×0.32%=0.032（g）③将各原料中同种氧化物加和，求出坯料中每种氧化物的质量：SiO2=10.49+14.34+18.23+19.58+1.08+5.212=68.932（g）Al2O3=2.93+11.47+4.6+0.1+0.03+0.521=19.651（g）Fe2O3=0.013+1.04+0.17+0.04+0.007+0.14=1.41（g）CaO=0.07+0.09+0.55+0.07+0.41+3.878=5.068（g）MgO=0.06+0.06+0.1+0.13+0.46+0.124=0.934（g）K2O=1.89+1.2++0.001+0.087=3.187（g）Na2O=0.55+0.14+0.11+0.012+0.032=0.844（g）④每种氧化物的量：SiO2=68.932/60.1=1.1470（mol）Al2O3=19.651/101.9=0.1928（mol）Fe2O3=1.41/159.7=0.0088（mol）CaO=5.068/56.1=0.0903（mol）MgO=0.934/40.3=0.0232（mol）K2O=3.187/94.2=0.0411（mol）Na2O=0.844/62=0.0136（mol）计算出中性氧化物的总量0.1928+0.0088=0.2016（mol）以0.2016分别除每种氧化物的量SiO2=1.1470/0.2016=5.6895（mol）Al2O3=0.1928/0.2016=0.9563（mol）Fe2O3=0.0088/0.2016=0.0437（mol）CaO=0.0903/0.2016=0.4479（mol）MgO=0.0232/0.2016=0.1151（mol）K2O=0.0411/0.2016=0.2039（mol）Na2O=0.0136/0.2016=0.0675（mol）将各种氧化物按规定顺序排列，得到坯式：0.2039K2O0.0675Na2O0.9563Al2O30.4479CaO0.0437Fe2O3 5.6895SiO20.1151MgOAl2O3的质量分数WA=19.651%，Al2O3和SiO2以外杂质氧化物总质量分数WMO=10.007%，Fe2O3的质量分数WF=1.41%则T耐=1534+5.5WA-30[8.3WF+2WMO]/WAT耐=1534+5.5×19.651-30×[8.3×1.41+2×10.007]/19.651=1594T烧=0.8T耐=16150C×酸度系数计算如下：C·A=n（RO2）/[n（RO）+n（R2O）+3n（R2O3）]C·A=1.147/[0.1135+0.0547+3×0.2016]=1.48C·A=1.4～1.6时，其烧成温度为1250～12800C，在实际操作中，所选的系数有差别，所以本设计的烧成温度为5.烧成曲线烧成时间与温度的关系：温度（0C时间（min）20～4000～7400～7507～19750～110019～271100～127027～33127033～381270～85038～43850～50043～53500～8053～606.从CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图论证根据里奇斯特近似原则：溶剂氧化物对粘土原料熔融温度降低的影响和各氧化物摩尔重量成正比，则有：CaO=5.068+（56.1/94.2）×3.187+（56.1/62）×0.844+（56.1/40.3）×0.934=9.03Al2O3=19.651+（56.1/159.7）×1.41=20.146SiO2=68.932所以CaO-Al2O3-SiO2三元组成含量：CaO=9.03/（9.03+20.146+68.932）=9.2%Al2O3=20.146/（9.03+20.146+68.932）=20.5%SiO2=68.932/（9.03+20.146+68.932）=70.3%从CaO-Al2O3-SiO2三元系统来看，本设计的配方组成点位于莫来石区，组成点的熔融温度在1580OC左右。由于相图是在基本平衡状态下测定的，而建筑陶瓷制品是在快速烧成情况下完成烧结的，烧成周期在90分钟以下的环境下，制品中的物理化学反应处于不平衡状态，通过计算制品的耐火度1590度左右。在配方中的长石和硅灰石含量很高，有很强的助熔作用，促进制品的完全烧结，有利于降低制品的烧结温度。故烧成温度定在1270OC是合理的。从相图配方组成点可以看出：组成点位于莫来石区，处于副三角形SiO2—CAS2—A3S2的中心位置，烧结的最终结晶产物大部分为SiO2、CAS2、A3S2，即游离的石英、钙长石和莫来石。故从理论上看，设计配方组成是比较适合低温快速烧成的。7.坯用原料特点：①星子长石主要引入K和Na，它们能降低坯体烧结时的熔融温度，有利于降低烧结温度，降低能耗。长石既是熔剂原料又是普通原料，加入到配方中可以缩短坯体的干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，溶解部分高岭土分解的产物和石英颗粒，促进坯体主晶相的形成和长大，同时熔体添充在各结晶颗粒之间，有利于坯体的致密和减少空隙，赋予坯体良好机械强度和化学稳定性能。②新余硅灰石硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿物，形状为放射状、纤维状和针状等。其含钙量很高，在建陶行业是一种很好的助熔剂。工艺特点：干燥和烧成收缩都很小，平均收缩在0.5%以下，可大大提高制品的尺寸精度，热膨胀系数低，其中在20—800OC时，热膨胀系数为6.5×10-6/OC，有利于快速烧成。硅灰石在相对较低的温度下很容易低温快烧，硅灰石针状颗粒为水分快速从坯体内溢出提供了通道，使干燥速度加快，同时提高施渗花釉的渗花效果，但是它的烧成温度范围较窄，所以用量定为10%。③萍乡黑泥萍乡黑泥含镁量较高，碱土金属氧化物可以减少玻璃相的吸湿膨胀，它的引入有利于产品的稳定性和增宽烧结范围。④星子高岭具有可塑性和烧成收缩大的特点，有利于提高坯体的干燥强度和有利于成型。⑤星子石英星子石英质地较纯，SiO2含量高达97.95%，石英作为瘠性原料对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，并防止干燥变形。在烧成时，石英的加热膨胀可以抵消坯体收缩的影响，在高温下，部分石英溶解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，防止变形。⑥瓷石属于伊利石类粘土矿物，含一定数量的容积氧化物，可塑性较低，干燥收缩小，干燥后强度小，软化温度低。4.4.4.2釉料配方选择原则几论证1.釉料配方的选择原则（渗花釉）配方满足工艺要求，花色满足市场要求易于配制，质量稳定，不易产生色差不污染环境，对人畜无毒无害2.渗花原理渗花技术是利用呈色较强的着色离子的可溶性有机盐或无机盐，经过适当的工艺处理，采用丝网印刷的方法，将预先设计好的图案印刷到坯体上，依靠毛细管作用，离子扩散作用，表面吸附作用，离子交换作用等物理化学作用渗入到坯体的内部，经高温烧成后，这些着色离子发生化学反应而使坯体着色，再经抛光后就出现清晰的印刷图案。3.配方确定由中心实验室提供，在这里不做进一步探讨。4.5抛光车间1.组织形式表4-4抛光车间组织表Table4-4institutionofworkingform序号工种定员人数合计常日班早班中班晚班预备1送砖3333122分选4444163包装4444164技术监控212165行政管理116其它33总计41312131254工作制度表4-5抛光车间工作制度表Table4-5workshoporganizationform序号工种年工作日班次班工作时间休息制度1送砖33038轮休2分选33038轮休3包装33038轮休4技术监控33038轮休5行政管理25118统休4.6物料衡算4.6.1工艺技术指标表4—6工艺技术指标Table4-6technologyindex生产任务（万m2）200工作日（天）330产品规格（mm）800×800×10砖密度（Kg/m3）2.5×103单块重量（Kg/块）（0.8×0.8×0.01）×2.5×103=16单块砖面积（m2）0.64每年方米片数（块/m2）1÷0.64=1.5625每年方米重（Kg/m2）16×1÷0.64=25年产片数（片/年）200×104÷0.64=3125000年总产量（Kg/年）3125000×16=50000000抛削量（%）6施渗花釉料量（g/块）64料：球：水1：1.8：0.55泥浆比重（g/cm3或t/m3）1.65泥浆含水率（%）35.5喷雾干燥粉料水分（%）7电解质加入量（%）0.5坯料物料料衡算序号考虑因素指标计算过程（吨/吨瓷）1检选包装损失1%1÷（1－1%）=1.01012抛光破损率1%1.0101÷（1－1%）=1.02033抛光磨削率6%1.0203÷（1－6%）=1.08544烧失5%1.0854÷（1－5%）=1.14265烧成合格率95%1.1426÷0.95=1.20276施渗花釉成品率98%1.2027÷0.98=1.22727坯：渗花釉250：11.2272×250÷（250+1）=1.22248干燥损失1%1.2224÷（1－1%）=1.23479压机成型损失3%1.2347÷（1－3%）=1.272910粉料贮运损失1%1.2729÷（1－1%）=1.285711喷雾干燥损失3%1.2857÷（1－3%）=1.325512料浆运输损失0.5%1.3255÷（1－0.5%）=1.332213过筛除铁损失1%1.3322÷（1－1%）=1.345614回收化浆量[（11）－（10）]×90%+[（9）－（7）]×90%=0.081315出磨量（13）－（14）=1.264316配料球磨损失2%1.2463÷（1－2%）=1.290117原料含渣率2%1.2901÷（1－2%）=1.316518原料含水率2%1.3165÷（1－2%）=1.343319原料进厂运输损失2%1.3433÷（1－2%）=1.3707确定各工序产量或所需量序号工序名称单位年产所需量日产量1检选包装块3125000×1.0101=315656295652抛光块3125000×1.0203=318843796623入窑块3125000×(1.0203÷95%)=3356250101704施渗花釉块3125000×(1.0203÷95%÷98%)=3424744103785干燥块3125000×(1.0203÷95%÷98%÷99%)=3459338104826压机成型块3125000×(1.0203÷95%÷98%÷99%÷97%)=3566328108077球磨量Kg5×107×1.2901=645050001954698原料进厂量Kg5×107×1.3707=685350002076829出磨料浆量Kg5×107×1.2643×(1+0.55)=9798325029691910过筛除铁料浆量Kg5×107×1.3456×(1+0.55)=10428400031601211贮浆量m3104284000÷(1.65×103)=63202.4191.512进喷雾干燥塔料浆量Kg5×107×1.3255×(1+0.55)=10272625031129113出塔粉料Kg5×107×1.3255÷(1－7%)=7126344121595014塔内水分蒸发量Kg(12)－(13)=314628099534215进料仓粉料量Kg5×107×1.2857÷(1－7%)=6912365620946516化浆量Kg5×107×0.0813×(1+0.55)=630075019093渗花釉平衡计算序号名称指标单位年需量日需量1需施渗花釉坯体块3424744103782需施渗花釉量Kg3424744×64×0.001=219184664.13釉浆贮运损失1%219184÷（1－1%）=2213986714过筛除铁损失0.5%221398÷（1－0.5%）=2225106745球磨损失1%222510÷（1－1%）=2247586816原料运输损失1%224758÷（1－1%）=227028688确定渗花釉用原料配料量名称含量（%）球磨量（Kg）进厂量（Kg）年日年日总量100223861.6678.4226123685.2CoCl2.6H2O0.4498539953.01CuSO4.5H2O0.511141.73.461153.33.5沸水62.62140182424.8141598429清水13.6630579.592.6630888.493.6特级生粉5.6912737.738.612866.439工业酒精5.8313051.139.551318340甘油10.2522945.869.523177.670.2确定坯料配方各原料用量名称含量（%）球磨量（Kg）进厂量（Kg）年日年日总量1006450500019546968535000207682星子长石161032080031272.71096560033229.2星子高岭271741635052772.71850445056074.3安徽祁门瓷石251612625048863.61713375051920.6星子石英201290100039090.91370700041536.5萍乡黑泥21290100390913707004153.7新余硅灰石10645050019545685350020768.2电解质加入量年日年日水玻璃0.5%322525977.33426751038.4Na2CO30.5%322525977.33426751038.44.6.7高铝浆平衡计算（以干料计）施高铝浆坯体=施渗花釉坯体×印花成品率=3424744×98%=3356249（块）每块所需高铝浆约4克，则所需总量=3356249×4=13424996（克）序号名称指标年需量（克）日需量（克）1年需高铝浆克3356249×4=1342499640681.82浆料贮运损失1%13424996÷0.99=1356060241092.73球磨损失1%13560602÷0.99=1369757841507.84原料运输损失1%13697578÷0.99=13835937.441927确定高铝浆用原料如下表：名称百分含量球磨量（克）进厂量（克）年日年日总量100%1369757841507.813835937.441927工业氧化铝70%9588304.629055.59685156.229349星子高龄30%4109273.412452.34150781.2125784.7设备选型4.7.1地磅秤用途：原料进厂时称量，选一台其主要技术性能参数如下：型号2GZ—20最大称量20t生产厂家长沙衡器厂4.7.2铲车用途：用于原料运输，选2台。其主要技术性能参数如下：型号DC—20A额定载荷2500kg额定斗容1.4m3卸料高度2600mm牵引力5600kg自重8200kg生产厂家厦门叉车厂4.7.3WL型喂料机用途：大量原料的称量，包括衡量器和喂料机两部分。日球磨量为195吨，选用9台20吨的球磨机，由于每台球磨机的上下料时间大概都为两小时，所以总的上料时间大概也为18小时，因为上料应在白天，所以得选2台喂料机。其主要技术性能参数如下：型号WL/20喂料时间(min/次)40～60料箱容积（m3）20电机功率（kw）7.7外形尺寸（mm）7000×2730×3200全机重量(t)6生产厂家石湾陶机厂载机速度(m/min)0.654.7.4皮带运输机用途：原料的运输本设计选用单向传动9个型号带宽（mm）电动机功率(kw)带速（m/s）输送能力(t/h)TD9004.50.5～1.2567\88\1104.7.5波状挡边皮带运输机用途：把原料从低处运往高处选用3台在电子喂料机与加料平台，喷雾干燥塔与料仓，坯料过筛与料仓等地方在车间布局较紧密的情况下，物料要提升到一定高度，传统的做法是用波状挡边运输机，而物料中因为含有水分和电解质，容易引起料斗的腐蚀和损坏，从而在原料中引入铁锈等杂质。故本设计中选用DJ系列波状挡边皮带运输机。4.7.6球磨机1.坯用球磨机用途：用于物料的粉磨，混合制浆等。日球磨坯料（干料）量为：195469kg，球磨周期为20小时，选用20吨料球磨机。计算过程：195469×10-3×20÷（24×20）=8.14（台）取11台，其中备用2台，选用11台其主要技术参数如下表：型号QMP3200×6000电机功率（KW）132装料量（t）20全机重量（t）27.8筒体尺寸(mm)3200×6000外型尺寸(mm)8600×5600×4550筒体转速（r/min）12.5生产厂家佛山市陶瓷机械总厂2.釉用球磨机（渗花釉）日球磨量681Kg,球磨20小时，选用佛山市陶瓷机械总厂生产的1.0吨球磨机,0.681×20÷1×24=0.51（台），选用2台,其中备用1台。其主要技术参数如下表：型号QM11468×1770电机功率（KW）10装料量（t）1.0全机重量（t）3筒体尺寸(mm)1468×1770外型尺寸(mm)3290×2000×1700筒体转速（r/min）27生产厂家佛山市陶瓷机械总厂3.高铝浆球磨机日用量41.5Kg球磨16小时，选用景德镇陶瓷机械厂生产的装料量为50Kg的球磨机。41.5×16÷（50×24）=0.55取2台其中备用一台。其主要技术参数如下表：型号TCQ0.05电机功率（KW）1.5装料量（t）0.05全机重量（t）1.2筒体尺寸(mm)590×660外型尺寸(mm)1935×700×810筒体转速（r/min）50生产厂家景德镇陶瓷机械厂4.球磨子补充量：根据料：球=1：1.8来计算，每次球磨子补充量为球磨子重的1%。坯料部分195469×1.8×1%=3518.4Kg渗花釉部分678.4×1.8×1%=12.24Kg高铝浆部分41.5×1.8×1%=0.74Kg所以，日补充球磨子总量为3534Kg约为3.5吨4.7.7搅拌池和搅拌机1.放浆池用途：用于球磨机球磨出来的料浆日放浆量296919÷（1.65×103）=178（m3），球磨周期；20小时，备用系数1.25选用平桨搅拌机，其主要技术参数如下表：型号Ø3600电机功率（KW）5.5桨叶直径(mm)3600全机重量（Kg）840池深度(mm)2900外型尺寸(mm)1600×1200×880桨叶转速（r/min）14池有效容积（m3）40池直径(mm)4100生产厂家唐山轻机厂所需放浆池个数=178×1.25÷40=5.5取6个2.贮浆池用途：用于存放过筛除铁后的料浆日贮浆量191.5m3选用118.6m3的浆池。备用系数1.1则：191.5÷118.6×1.1=1.8取2个平桨搅拌机性能技术如下表：型号Ø5500电机功率（KW）11池深度(mm)4000外型尺寸(mm)1435×780×1117桨叶转速（r/min）10池有效容积（m3）118.6池直径(mm)6000生产厂家佛山市陶瓷机械总厂3.化浆池（八角池）用途：用于处理废坯和回笼泥，渗彩废坯回收后存放到年终统一处理。日化浆量19093Kg，泥浆比重1.65t/m3则19093×10-3÷1.65=11.6m3选用有效容积为10m3的螺旋搅拌机一台。其主要技术参数如下表：型号TCØ750电机功率（KW）5.5池深度(mm)2000外型尺寸(mm)2800×750×2460桨叶转速（r/min）165池有效容积（m3）10内圆直径(mm)3000生产厂家景德镇陶瓷机械厂4.7.8振动筛和磁选机用途：用于泥料的过筛除铁。选用宜兴陶瓷厂生产的SF2134×914型振动筛其主要技术参数如下表：型号SF2134×914电机功率（KW）1.5筛筐边长(mm)2134×914振动频率（HZ）26主机电压（V）380生产能力（t/h）4～8运行方式连续励磁功率（KW）0.64运行升温（0C）55平均磁通密度（GS）16000每日按21小时工作量计，年产量5×104吨，过筛除损失系数铁1.3456，泥浆含水率为35.5%，年工作日为330天，取上述设备的生产能力为8t/h则5×104×1.3456÷（1—35.5%）÷330÷21÷8=1.88取2台，其筛网规格可根据需要定，这里选上层60目下层100目。磁选机用自制槽式除铁器替换即可。4.7.9QBY型气动隔膜泵用途：用于陶瓷行业的泥料、釉浆的输送。选用佛山市陶瓷机械总厂生产的QBY型气动隔膜泵，选用9台。其主要技术参数如下表：型号QBY-10最大扬程(m)8～9公称压力（Kg/cm2）6输送距离(m)80～100最大流量(m3/h)0～1外形尺寸(mm)925×710×1069最大吸高(m)4～5机重(Kg)74.7.10柱塞泵用途：用于将泥料从工作罐打入喷雾干燥塔，日干燥泥浆311291Kg，日工作量按24小时计，则311291×10-3÷1.65÷24=7.86（m3/h）选用唐山轻机厂生产的NB—140—5型柱塞泵，其主要技术参数如下表：型号NB—140—5工作压力(Mpa)0.5～2柱塞每min往返次数38.3泥浆吸入高度(m)4配用电机(kw)15外形尺寸(mm)2146×1292×1950最大压力(Mpa)2.5油压系统最高压力(Mpa)12.5输送能力(L/h)4500～9000冷却水耗用量(L/min)20单机重量(t)1.73选4台：每个工作罐用2个（其中1个备用）。4.7.11工作罐（2个）用途：用于喷雾干燥塔的临时贮浆，以保证喷雾干燥塔内的泥浆喷吐的稳定。做成5m3的工作罐，选平桨搅拌机，其主要技术参数如下表：型号Ø630电机功率（KW）5.5池深度(mm)1700外型尺寸(mm)1435×780×1117桨叶转速（r/min）165池有效容积（m3）5池直径(mm)2300生产厂家湖南陶瓷机械厂4.7.12喷雾干燥塔用途：用于粉料的造粒塔内日水蒸发量为：95342Kg，每天以24小时计则95342÷24=3972（Kg/h），选用每小时水蒸发量为2000Kg的喷雾干燥塔2台。其主要技术参数如下表：型号2000料浆含水量(%)35～50内径(mm)6500粉料含水量(%)1～8高度(mm)圆柱部分7000进气温度(0C)450～550圆锥部分5500排气温度(0C)85～100雾化器形式压力雾化单位耗热量4.18KJ/Kg水分800～850容积（m3）300蒸发率Kg水/h2000料浆压强（Mpa）2生产厂家唐山轻机厂其最大安装高度为18米。4.7.13粉料仓用途：用于粉料的盛装和陈腐，采用自制的圆形料仓。为了避免因粉料的流动性造成大小颗粒的分级，以至烧成时的大小头等缺陷，故粉料仓应该偏高，半径相对较小。确定料仓尺寸如下：圆柱部分高度为3米，直径为3米；下面圆台部分大圆直径3米，小圆直径0.2米，圆台高为2.5米。取容积系数为0.85，粉料比重为0.9g/