库存管理教育资料

库存管理教育资料——生産管理部2005/03/09.主要议题1、MRP原理2、在庫管理の運用と通常問題3、JIT根底4、棚卸1.根本MRP首先,我们一起来做一道练习题.下面是本周TarzanColor机的生产計画及购入体的一局部,请大家试发行下表所列的3点部品的PO给供给商.・方案・购入体1.1根本MRP-概念物料需求方案理论〔MaterialRequirementPlanning〕20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量1.1根本MRP-产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽1-1.物料需求方案〔MRP〕→物料需求方案主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？〔来源于MPS〕要用到什么？〔根据BOM展开〕已经有了什么？〔根据物品库存信息、即将到货或产出信息〕还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)思考：什么是MRP？它主要是解决什么问题？1-1.物料需求方案〔MRP〕生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP1.1根本MRP库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期平安库存量1.1根本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划1.2MRP-II1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特〔OliverW·Wight〕提出了一个新概念——制造资源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效方案的一整套方法。它是一个围绕企业的根本经营目标，以生产方案为主线，对企业制造的各种资源进行统一的方案和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反响系统。(参考阅读资料)1.2ERP的形成MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；(参考阅读资料)1-2.ERP的形成与开展20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源方案ERP。(参考阅读资料)1-2.ERP的形成与开展20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办〞的方案管理方式，设置了平安库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求方案——MRP。(参考阅读资料)1-2.ERP的形成与开展20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的方案，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源方案产生了。(参考阅读资料)1-2.ERP的形成20世纪90年代MRP-II开展到了一个新的阶段：ERP〔EnterpriseResourcePlanning—企业资源方案〕企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。(参考阅读资料)1-2.ERP的形成概括地说，ERP是建立在信息技术根底上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、方案、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。(参考阅读资料)1-2.ERP的形成供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流资金流出物料流入信息流物料流出企业供给链(参考阅读资料)1-2.ERP的未来1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术(参考阅读资料)2.库存管理-综述库存：是指企业所有资源的储藏.库存系统：是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。库存管理：是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对方案存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。2-1.库存管理-综述库存作用保持生产运作的独立性满足需求的变化增强生产方案的柔性克服原材料交货时间的波动利用经济订购量的好处维持销售产品的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。2-1.库存管理-综述库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品本钱与管理本钱。掩盖了企业众多管理问题，如方案不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。正常库存掩盖问题的非正常库存2-1.库存管理-综述库存形成的原因：供需不平衡供需不衔接为减少缺货损失而成心设置的平安库存库存机能：平安库存:为弥补不确定因素而建立的库存批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存:将设备之间的干扰降至最低通路库存:充满运输网络和分销系统的库存运输库存:两地之间的传输中的库存预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、方案中的促销活动、季节性波动、方案性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：防止受到未来剧烈动乱的影响而建立的库存投机库存：为了防止价格上涨而多购置的量日常库存管理运作制造企业的物流过程销售预测生产方案原料采购存货管理厂内运输成品储存出厂运输定单处理客户效劳采购部门物流部门生产部门物流部门销售部门物流部门谁对库存负责？对应不确定因素的库存管理方法不确定因素来自？

需求。。。2-2.库存管理-运营和通常问题库存管理说法Inventory

库存

TheLongerＩｔＳｅｔｓ

它呆得越久

ＴｈｅＨａｒｄｅｒＩｔＩｓＴｏＭｏｖｅ

就越难将它削减掉库存的存在永远是有理由的2-2.库存管理-运营和通常问题2-2.库存管理-库存管理的方向1、JIT的根本思想后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产,小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程消除浪费→JIT准时生产制造(JUST-IN-TIME)工作特点:拉式作业方式WC1原材料WC3看板物品存储点原材料WC2看板物品存储点原材料产品组装→企业是否采用JIT模块〔或管理方式〕，需具备以下参考条件，如果满足条件那么可以应用ERP的JIT管理模块：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定〔设备良好，人员稳定〕；生产过程中质量比较稳定；物料供给稳定。2-2.库存管理-库存管理的方向２、无库存生产方式通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此循环改进，形成‘降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……’良性循环→无库存生产方式实际上是一种综合管理技术库存管理的方向-ＪＩＴ哲学・消除浪费/增加价值・连续改善/一次一点点・问题就是时机・源头的品质・简单化・目视管理・以客户需求为焦点・针对客户需求而制造・尊重个人2-2.库存管理-库存管理的方向2-2.库存管理-运营和通常问题进货和出货管理1、存货记录管理人们一般人为，仓库的存货记录仅仅是将物品或者材料收藏起来，或者履行出入库的单纯记录手续。→其实，在现代企业的物流管理中，如果还存在这种想法和观念，那么说明这个人不具备担任库存管理的职位。记录必须完全・首先必须决定以何种标准将商品加以区分・包装的标准化，单元化・防止记录和盘点时出错的根源把握时机即使记录・及时性的原始记录・绝对正确・当天完成2-2.库存管理-运营和通常问题进货和出货管理力求保管及出纳的顺利

・保管场所、存储方法、出入库、查点和验收的程序、方法和流程・便于装卸和搬运

・区域规划合理化

(1)库存周转率・是指在一定的期间内，物料或者商品经过了假设干次的周转的比率。・一般来说，都用此来作为库存的指标。・不受物价变动的影响，但受库存额和消费额的影响。・利用此法还可以制定库存预算。〔=当月销售预算/标准周转率〕・但也有用库存金额或者库存数量来当作管理、确定库存的尺度。・从库存管理的目的来说，使用库存周转率比较科学。库存周转率=使用数量（或金额）库存数量（或金额）注意使用数量和出库数量的区别2-2.库存管理-库存管理指标(1)-1库存周转率的时效性

・在金额计算时，注意何时的金额，也就是资金的时间效应。于是，当规定某个期限来研究此金额时，采用以下公式：库存周转率=该期间的出库总金额该期间的平均库存金额=2*（该期间的出库总金额）期初库存金额+期末库存金额2-2.库存管理-库存管理指标2-2.库存管理-库存管理指标(1)-2库存周转率的评估・没有绝对的标准比例作为一般的评价标准・与其他同业公司的比较・参考过去的业绩・期间比较评估・判断标准:不是越高越好!!!要看市场和企业实际需求而定.FXSZ库存周转率评价指标库存天数=当天库存金额/平均每日(销售)使用金额

・现状水平:2-2.库存管理-库存管理指标(2)库存精确率/即库存精度

・是指库存记录与实际库存的吻合程度.

・确保方法是经常进行准确盘点FXSZ库存精度的评估???库存准确度=ABS(盘点盈、亏金额〕/库存总金额思路*问题—原因—找对策—PDCA良性循环2-2.提升库存管理水平的策略及切入点经营管理生产运作物流管理适当库存采购间期销售市场规划建设

特性要因图绘制和分析方法缺货损失保管本钱批购本钱生产本钱生产预测与评估生产期间的库存平衡产品特性/供需关系生产期间生产当量仓库管理物流流程模式物料运输方式物料与数据交换方式包装盛装方式运输方式与路径验收与入库供给商管理订货、收货、验货配送节拍订单量大小与变动预测精度销售途径效劳水平和满意度物流路径仓库系统性规划物流流量设计仓库/生产/销售等的接口信息系统规划与接口物流设备仓库保管原那么1面向通道的原那么2立体码放的原那么3出库频率决定位置的原那么4同类相处的原那么5物品重量决定位置的原那么6包装形状决定位置的原那么7先进先出(FIFO)的原那么8平安舒适的原那么9柔性化的原那么

2-2.企业仓库管理能力和绩效的提升找寻合理控制库存的方法・ABC分类法〔原材料、成品〕→抓重点