食品新产品开发 课件 第二章 第三节新产品开发流程

1——2.3新产品试制与评价新产品开发流程2新产品开发流程新产品试制与评价了解新产品试制与评价的步骤和主要内容；掌握新产品开发小试、中试、试生产之间的联系与要求。学习目标3新产品开发流程新产品试制与评价食品新产品的试制过程包括三个步骤：1、进行实验室试验，即“小试”，主要目的是开发和优化方法；2、第二步为“中试”，主要目的是验证和使用方法即根据实验室效果进行放大；3、在中试成功后可以进行第三步“试生产”，试生产获得成功后，才可转入正式生产。小试中试试生产一、小试小试是根据前期的配方设计和工艺设计，在实验室的条件下进行生产的过程。4新产品开发流程新产品试制与评价5一、小试新产品开发流程新产品试制与评价小试完成后进行鉴定与评价，根据评价的结果，进一步修改和补充产品配方和工艺，补充和调整工艺装备以及调整生产设备和劳动组织等。制成样品后由研发部门组织市场、技术、行政、生产等部门人员进行评价，并对新产品感官质量指标等进行检验，评估是否达到设计的预期。结束企业相关项目组负责人应整理有关资料，编写小试报告。6新产品开发流程新产品试制与评价二、中试中试指为了使研究成果产业化、减少转化风险、提高转化率，进行的批量放大试生产的过程。特点不小于商业化生产规模的十分之一放大性试验验证小试结果一般为3~5批7新产品开发流程新产品试制与评价（一）中试方案制定首先制定中试方案，中试方案应以小试数据和小试参数为依据，内容包括中试时间、地点、人员、生产工艺描述、关键参数设置、设备要求、原材料规格等。中试分为三个小阶段：小量中试初步验证可生产性，可能包含一次或者数次生产。放量中试主要验证设计遗留问题以及批量可生产性验证。小批量生产对相关生产文件、国家标准或企业标准等进行全面验证。8新产品开发流程新产品试制与评价（二）中试放大内容①列出所用原材料、各种辅料、包材的规格或标准，明确中试时产品的工艺流程、配方；②起草生产工艺规程，明确中试的生产步骤、工艺参数、投料次序和各步骤操作规程；③确定中试采用的包装方式和包装规格；④规定中试生产的设备规模和设备规格型号；9新产品开发流程新产品试制与评价⑤确定中试过程的取样方案；⑥确定生产物料、产品、中间产品的质量标准和分析方法；⑦起草中试批生产与批检验记录；⑧中试方案确定后对参与中试准备、中试生产和检验的所有人员进行培训。10新产品开发流程新产品试制与评价（三）中试过程管理①中试应按照正式生产同样的要求填写批生产记录，批生产记录中应集合相关的检验报告书。②中试应按照规定的取样方案进行取样、检验，并形成检验记录和报告。11新产品开发流程新产品试制与评价（四）中试评价①对关键工艺参数变动范围与食品质量的影响关系做出评价和结论；②对生产所用到的所有原材料、辅料种类和质量指标是否能满足相关生产文件、国家标准或企业标准等要求，生产过程的工艺指标设定是否合适进行评价；③对设备选型和设备能力的适用性进行评价；12新产品开发流程新产品试制与评价④根据原材料、动力消耗和工时等进行初步的技术经济指标核算；⑤提出工艺安全要求和“三废”的处理方案；⑥对新产品中试生产所用的工艺规程、操作规程及记录，尤其是对小试报告中提出建议进行修订与完善。三、试生产试生产阶段是从小试、中试到工业化生产必经的过渡环节。大批量生产前，生产小批量产品，以验证产品设计的合理性和产品的可制造性。试生产可以检测产品和流程，并在大规模正式生产前对产品和流程做出改进，提高效率，且可以发现潜在的问题并纠正。13新产品开发流程新产品试制与评价1、差异分析从实验室研发到工业化生产过程不是简单的放大，小试中试效果与大批量生产时的产品状况常存在偏差，需对研发过程中试与试生产结果的差异因素及时进行分析并评价。14新产品开发流程新产品试制与评价差异因素1.原辅料：原辅料品质差异。对于原辅料的选择，中试用量较少，预处理比较精细；但试生产加工量大，受原料来源及数量影响，品质差异很大。2.设备加工：设备加工因素主要包括设备参数因素和设备规模因素。中试生产线多为模仿生产设备制造的，所以在设备的参数方面会存在一定差异。3.生产工艺：试生产与中试过程中的工艺参数无法做到完全等同，导致产品品质存在较大的差异。15新产品开发流程新产品试制与评价2、试生产成功判断准则：①试生产产品技术性能和质量；②试生产产品的生产能力；③试生产产品的消耗定额；④环境保