锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程

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锦联铝材铝业公司岗位安全操作规程汇编

锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全

操作规程汇编

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二零一五年三月

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目录

电解车间岗位安全操作规程.................................0

电解工岗位安全操作规程..........................................1

计测工岗位安全操作规程..........................................4

多功能机手岗位安全操作规程......................................7

供电车间岗位安全操作规程.................................11

供电车间运行电工安全操作规程...................................12

供电车间检修电工安全操作规程...................................15

储运车间岗位安全操作规程................................18

工艺车辆安全操作规程...........................................19

叉车司机岗位安全操作规程.......................................20

扒渣车司机岗位安全操作规程.....................................22

阳极搬运车司机岗位安全操作规程.................................24

装载机司机岗位安全操作规程.....................................26

抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程.............................28

真空抬包日常点检及标准作业指导书...............................31

阳极组装车间岗位安全操作规程............................34

悬链岗位安全技术操作规程.......................................35

装卸站岗位安全技术操作规程.....................................36

电解质清理岗位安全技术操作规程.................................37

残极压脱岗位安全技术操作规程...................................38

磷铁压脱岗位安全技术操作规程...................................39

导杆检查及校直岗位安全技术操作规程.............................41

蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程...........................42

阳极板链输送岗位安全技术操作规程...............................43

浇铸岗位安全操作规程...........................................44

铁渣清理岗位安全技术操作规程...................................46

起重工岗位安全技术操作规程.....................................47

钢爪校直岗位安全技术操作规程...................................49

导杆清刷岗位安全操作规程.......................................50

循环水泵站岗位安全操作规程.....................................51

磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程.................................52

中频炉工岗位安全操作规程.......................................53

铸造车间岗位安全操作规程................................56

铸造工岗位安全操作规程.........................................57

铸造天车工岗位安全操作规程.....................................59

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检修车间岗位安全技术操作规程............................62

维修电工安全操作规程...........................................63

检修车间槽控工安全操作规程.....................................66

钳工安全操作规程...............................................67

车工安全操作规程...............................................67

管工安全操作规程...............................................69

焊工安全操作规程...............................................70

天车工安全操作规程.............................................72

高空作业安全规程...............................................73

进入受限空间作业安全管理规定...................................75

检修车间低压倒闸操作规程.......................................78

阴极组装车间岗位安全操作规程............................79

中频炉岗位安全操作规程.........................................80

阴极预热器岗位安全操作规程.....................................81

抛丸机岗位安全操作规程.........................................82

阴极浇注岗位安全操作规程.......................................84

天车工岗位安全操作规程.........................................85

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电解车间岗位安全操作规程

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二零一五年三月

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电解工岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其他危害因素。

2、事故类型：

高空坠落、触电、机械伤害、烫伤及其他伤害。

3、接班时必须做到：

3.1、正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。

3.2、严禁酒后上岗。

3.3、了解上班电解槽运行情况和工作量完成情况。

3.4、履行接班手续，填写接班记录。

4、工作前必须做到：

4.1、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐，短路口绝缘板有无损坏现

象。

4.2、检查槽间风格板，有无因破损、滑落，可能造成人员坠落的隐

患。

s4.4、检查各种阀门是否处于正常位置，动力管网是否有漏气漏油现

象。

4.5、检查槽上部各运行机构动作时是否有异常声响。

4.6、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或温度异常。

4.7、检查阳极是否下滑，钢爪是否发红。

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4.8、检查打击头有无脱落、卡死和打不穿壳面，打击头下是否积料。

4.9、检查下料系统是否正常，有无漏料、下料少或不下料现象。

4.10、检查工具器、劳保防护用品是否完好齐全。

5、工作中必须做到：

5.1、电解槽上进行作业时，要站在槽沿板或槽盖板上；槽盖板上作

业时，应先将槽盖板放稳；封极和整理槽面时，不要把脚踏在电解质

结壳或阳极碳块上；捞块的过程中，不要双脚同时踩在槽沿板上；给

新极划线的时一，不要把脚伸到新极的底下；指挥天车打壳时，要离开

大臂1米以上的距离并不能站在大臂和立柱母线之间。

5.2、铁制工具进入槽内使用前要充分预热，使用后按指定位置放置

或放在工具架上。

5.3、更换阳极时来效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。

5.4、在松小盒夹具的过程中，若发生效应，要立即将小盒夹具拧紧。

5.5、面对着电解质作业时，必须戴上面罩。

5.6、劳保用品着火时，必须就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑或用水

浇身。

5.7、配合或指挥天车吊运物件时，先检查确认吊具完好，捆束牢靠

后方可进行，人要远离5米之外。

5.8、从槽内勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地坪上，应尽快放到

残极托盘上。

5.9、在换极过程中，捞出的热块滚到短路口处，要及时将其扒开。

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5.10、工作完毕身体淌汗时•，不要立即脱下衣物或急忙到窗台上吹风。

5.11、电解槽来效应时，要走发生效应电解槽的B面，效应电压超过

35伏时，要进行降低电压处理。

5.12、升降阳极操作时，要点升点降，且要避免频繁多次点动阳极，

更要避免一次大幅度升降阳极。

5.13、进行槽上部清理卫生时，要安排专人监护。

5.14、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种车辆行

驶或发出的信号声时，必须让道。

5.15、不要往地沟、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，要检查是否

与电解槽、母线、地面连通，连通时，及时清除。

f5.17、下槽底作业前，要先检查所在的作业区是否有接地的现象，

ffdf5.18,槽下部作业时，槽上部不要进行其他作业，防止物料掉落

槽下伤人。

5.19、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应，要检查下

料是否正常、槽温是否偏低。

5.20、侧部发红时，先用风管冷却，然后用天车把红热处的结壳块扎

下去，扎实，并补充结壳块。

5.21、效应发生后要巡视电压，如电压低于设定电压，要将电压抬到

设定电压；如电压高于效应发生前的运行电压，不要迅速降电压，每

10分钟巡视一次，30分钟后可将电压调整为设定电压。

5.22、在插入效应棒熄效应前，要注意观察出铝口的液面高度，效应

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棒的插入要小心、谨慎、快捷，防止铝液喷出伤人。

5.23、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效

应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却。

5.24、效应电压在14伏以下时，要检查是否有下滑极、钢爪发红极

或窜黄火苗的极。

5.25、工器具在使用时要防止因磁场使工器具把握不牢，造成槽与槽、

槽与母线之间的短路或伤人。

5.26,工器具在进出电解槽大面时一，应保持直立，以削弱磁场的影响。

6、工作完必须做到：

6.1、把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在

工具架上。

6.2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。

7、交班时必须做到：

7.1、向下个班次接班人员传达电解槽运行情况及需注意事项。

7.2、履行交班手续，填写交班记录。

计测工岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素:

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高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害

因素。

2、事故类型：

高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。

3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。

4、严禁酒后上岗操作。

5、新员工必须采取一对一培养的方式，签订“师带徒”合同。一个

月之内不得独立操作。

6、每天上班后，先检查母线提升框架是否完好，发现异常及时报修。

7、测量槽温时，务必佩戴护目镜、口罩和半皮手套。

8、槽下作业时，务必执行两人作业模式，做好相互监护。

9、天车吊运母线提升框架行走时，计测人员务必保证母线框架下方

无操作人员。

10、母线提升过程中，必须安排人员看护槽控机，必须安排人员拿着

效应棒在出铝口监护，一旦发生效应，立刻插棒熄灭。

11、复紧卡具时，要用力向前推扳手，而不是向后拉扳手。

12、测量时，对于有下列情况之一的应暂停测量，待正常后方可继续

作业：

12.1,被测量槽发生阳极效应时。

12.2、对地电压异常时。

12.3、停电、降电流或电流波动较大时。

12.4、测量槽温时效应发生后120分钟内。

12.5、换极、出铝作业、抬母线作业时。

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13、作业时，注意防止工器具同时接触两槽，测定棒、热电偶等工具

过热时要及时冷却降温，防止融化损坏。

14、打开槽罩门、槽罩板时要轻拿轻放，不得三块以上搁在一起，防

止坠落伤人。

15、在出铝口测量或从槽内取计测物具时，人应站在侧面，防止烫伤,

打测量口前应将浮料扒净，正确指挥天车，防止发生破坏炉帮伸腿等

现象，测定完毕后应及时封堵。

16、在槽上作业时，严禁踩在阳极、壳面上作业，防止烫伤。

17、作业时要注意天车动向和来往车辆，听到警鸣声要避让，防止发

生意外事故

18、在槽内、槽下测试时要注意，不得一人独自作业，要有人监护，

槽下作业要随时注意槽上响动，防止落下东西烫伤、砸伤，严禁在出

铝口下方作业，防止溅出电解质烫伤。

19、测量电解温度时，防止热电偶插入到铝水中，以致损坏，也不许

热电偶与阳极接触。

20、测量炉底压降时，第一台槽易出现读数从高到低变化，应等读数

彻底稳定后为准。另外，钢钎测量棒不允许粘过多电解质、沉淀等，

保证测量准确性。

21、测定过程中发现炉底钢板、阴极钢棒及散热孔温度过高，钢棒发

红等异常情况应立即报告班组长。

22、作业完毕，必须清理现场，盖好槽罩板，保持通道畅通，所有工

器具放回指定位置，如数收回。

23、母线框架抱紧前必须检查确认提升框架四个支承脚均自然支撑在

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槽上部结构支承座上，各软管无挤压等异常状况，方可进行。

24、松、紧阳极小盒卡具时，沿对角线同时操作。

25、人工松紧卡具时必须确保槽盖板放置牢靠，应站在盖板中部横梁

上作业，防止踩漏发生意外；松卡具时应一手拉扳手，一手扶在卡具

螺栓上，防止用力过猛摔倒。

26、抬母线过程中，必须有一人在地面负责指挥。

多功能机手岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害

因素。

2、事故类型：

高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。

3、多功能机组手安全技术操作规程

3.1、天车工应熟悉本规程和指挥信号，否则不得独立操作。

3.2、天车工应严守工作岗位，非操作人员禁止操作。

3.3、上岗前不得喝酒，必须集中精力，启动前要检查电源开关是否

断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常，各部

位无杂音后方可正式运转，当有异常情况时，不得启动天车及盲目处

理事故。

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3.4、天车运行时，除与维修有关部门人员外，其他人不得上车。

3.5、检查各天车轨道及驾驶室，下料管，阳极提升装置，打壳装置,

附车装置周围没有障碍物后方可运行。

3.6、开车前必须按铃鸣警确认安全后，方可运行，严禁大小车同时

动作。

3.7、天车大梁上及驾驶室内必须有完好合格的扑灭电气火的灭火器

驾驶室内不得放置无关杂物

3.8、严禁使用高速强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏天车及

电解槽上部结构。

3.9、控制器应缓慢接入电路，根据速度的增加，平稳地从一级转到

另一级，禁止突然反车。

3.10、大小车开近轨道的终点时应减速，一般情况下得使用终点开关.

3.11、从槽中更换出来的残极应放在指定位置，因底部不平或者其他

原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。

3.12,在同一根轨道上运行两台天车，距离不得少于2米。

3.13、禁止吊重物长时间停留在空中。

3.14、天车操作时，必须听从地面人员的指挥，在不明白其指示和信

号时，不得任意动作。

3.15、在地面操纵天车或多功能机组时，机手站位与天车之间不能超

出一台电解槽距离。

3.16、出铝时，正常情况下，驾驶室停止一切操作。

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3.17、机手在一台电解槽完成出铝后，要求吸铝管在出铝口端上方静

置30秒，待出铝工将接铝桶悬挂后再操动天车；如在出铝过程中依

就造成滴铝现象，则要求机手在清理滴铝时使用的工具为完全绝缘材

质。

3.18、必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况，发现异常及时通知检修人

员。

3.19、机手及维修人员不准把脚踏在操作盘上。

3.20、机手不准在驾驶室内吸烟，玩手机。

3.21、清扫大梁等工作时必须佩带安全带。

3.22,大车在正常行走时，主副小车打到出铝通道上。

3.23、机手有权拒绝违章指挥或危险性动作。

3.24、换极时，卡具未提到位时，不准把阳极吊出来。

3.25、打壳时，在打壳机未提到上限位时，不准移动大小车。

3.26、下覆盖料时，必须听从地面人员指挥，避免刮碰料管，下料完

毕后，料管必须升至上限位。

3.27、槽内作业完毕后，必须将主副小车完全打到出铝通道上，确认

安全后，方可移动大车进行另一个作业面或下一台槽作业。

3.28.大车行走时，机手要注意观察其他机组作业位置，防止碰撞或

伤人，所有工具都提到上限位。

3.29、在靠近滑线处，不许回转驾驶室，以防意外。

3.30、下车前必须关闭主电源、空压机。

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3.31、机手不得在槽上部上下机组，必须在梯子口上下车并注意安全。

3.32,准许在特殊情况下和车间领导指示下，同时用两台天车吊运同

一物体，但被吊物体重量不得超过较小一台额定起重量的两倍，吊运

时钢丝绳应保持垂直。

3.33、机手不得使用强制按钮。

3.34、作业完毕，天车或多功能机组禁止停靠在通道上方。

3.35、必须执行“十不吊”规定：1、超负荷不吊，2、钢丝绳损伤达

到报废标准不吊，3、不斜拉歪吊，4吊物上下有人不吊，5、无人指

挥信号不清光照度不够不吊，6、捆绑不牢吊挂不平衡不吊，7、

液体超过规定液面或有散落不吊，8、物体连接地面或埋在地中情况

不清不吊。9、未检验吊具环链不吊，10、易燃易爆不吊。

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供电车间岗位安全操作规程

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审核:

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二零一四年七月

II

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供电车间运行电工安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。

2、事故类型：

触电、机械伤害及其他伤害。

3、本规程适用于供电车间运行电工对所辖电气设备进行操作。

4、操作中必须严格执行〈〈国家电网公司安全工作规程》（变电所和

发电厂电气部分）有关规定。

5、操作票：

5.1.高压电气设备的停送电、倒换运行方式及其低压母线的停送电操

作均应填写操作票。

5.2.操作票由操作人员填写。

5.3.填写操作票要使用规范的调度术语和设备的双重名称，按照操作

票格式，依据模拟图和系统接线图逐项填写。

5.4.操作票的票面清楚整洁，不得任意涂改。

5.5.操作人填写完操作票自查无误后签字，监护人复查无误后签字，

当班值班长审核无误后签字，操作票生效。

5.6.每份操作票只能填写一个操作任务。

5.7.操作票应按照“安规”所规定的内容填写。

6、倒闸操作：

6.1.倒闸操作应由两人进行，并按照“安规”规定正确使用安全用具。

6.2.停电拉闸操作应按照断路器（开关）一负荷侧隔离开关（刀闸）

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一电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按与上

述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关（刀闸）。

6.3.操作前操作人员应了解操作目的和操作顺序，核对设备名称、编

号和位置。

6.4.操作中认真执行“唱票复诵”制度，在未得到监护人操作命令

之前，操作人不得动手操作。操作人在操作过程中不得有任何未经监

护人同意的操作行为。

6.5.倒闸操作应按照操作票所填写的内容逐项操作，不得漏项越项操

作，每操作完一项，核实无误后划上"，全部操作完毕后进行复查，

在操作票的最后一行盖上〃已执行〃印章。

6.6.操作中发生疑问，应立即停止操作并向发令人报告。待发令人再

行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁

装置。

6.7.拉、合刀闸前，要确认开关在分闸位置。

6.8.检查开关、刀闸位置，应以实际位置为准。

6.9.进行倒母线操作时一，为防止母联开关在倒换负荷过程中跳闸，应

检查母联开关确实合入后，断开控制电源，倒换负荷后再送上控制电

源。

7、设备停电检修：

7.1.设备停电检修,应按规定办理工作票,并严格履行工作许可手续。

7.2.禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手

车开关应拉至试验或检修位置，应使各方面有一个明显的断点。

7.3.设备停电检修，除断开主回路电源，还应断开控制、合闸电源。

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7.4.对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。

7.5.运行人员不得变更检修设备的运行接线方式,更不得擅自变更安

全措施。

7.6.停电检修的设备,未办理工作票终结手续之前，任何人不准合闸

送电。

8、停电、验电、装设接地线必须严格遵守“安规”的规定。

9、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关和做

好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

10、在发生人身触电事故时，为了抢救触电人，可以不经许可，即行

断开有关设备的电源，但事后应立即报告调度和上级部门。

11、操作与外界连接的设备（220KV进线、电解、空压、阳极、铸造

等）必须先与对方联系，互通姓名，得到对方允许后，才能进行操作。

严禁未经允许单方面进行操作。

12、操作中要严格执行电气五防：

12.1.防止误入带电间隔；

12.2.防止带电拉合隔离刀闸；

12.3.防止误拉误合断路器；

12.4.防止带电挂地线（合地刀）；

12.5.防止带接地线（地刀）送电。

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供电车间检修电工安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。

2、事故类型：

高空坠落、触电、机械伤害及其他伤害。

3、本规程适用于供电检修电工日常工作要求。

4、供电检修电工必须熟知“国家电网公司电力安全工作规程”中有

关部分，并在工作中贯彻执行。

5、供电检修电工必须穿戴好劳动保护用品，配戴必需的工器具。

6、检修工作严格执行“三不乱”：不乱改、不乱装、不乱拆

7、带电作业工具应统一编号、专人保管、登记造册，并建立试验、

检修、使用记录。

8、使用砂轮机必须戴手套和护目眼镜。

9、使用钻床严禁戴手套，必须戴护目眼镜。

10、在电气设备上的工作，应填用工作票或有专责监护人在现场监护,

所有检修人员不得单独进入、滞留在高压室内。

11、禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。应拉开隔离

开关（刀闸），手车开关应拉至试验或检修位置，应使各方面有一个

明显的断开点。

12、对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。严禁检修人

员擅自移动或拆除接地线。

13、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀

闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

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14、凡离地面2m及以上的地点进行工作，都应视做高处作业.高处作

业应使用安全带。

15、高处作业应使用工具袋，上下传递物品应使用绳索栓牢传递，严

禁上下抛掷。

16、在未做好安全措施的情况下，不准登在不坚固的结构上（如彩钢

板屋顶）进行工作。

17、梯子应牢固完整，梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、

材料攀登时的总重量。

18、在供配电室内搬运梯子、管子等长物应两人放倒搬运，并与带电

设备保持足够的安全距离。

19、在带电设备周围严禁使用钢卷尺等夹有金属丝等量具进行测量工

作。

20、在高压设备上工作，应至少由两人进行，并具备保证安全的组织

措施和技术措施。

21、在电器设备上安全工作的技术措施：

21.1停电

21.2验电

21.3接地

21.4悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）

22、在电气设备上安全工作的组织措施：

22.1工作票制度

22.2工作许可制度

22.3工作监护制度

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22.4工作间断、转移和终结制度

23、火警电话119,急救电话120。

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批准:

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工艺车辆安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、起重设备、装卸机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液化学性

危险等其他危险因素。

2、事故类型：

车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾及其他伤害。

3、适用范围

本规程规定了工艺车司机的安全技术操作要求

本规程适用于平板车、自卸车、氧化铝罐车。

4内容

4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，

4.2工艺车司机必须经专门培训I,考试合格取得驾驶证方可上岗操作。

4.3严格执行车辆保养制度，使其经常处于良好的技术状态和整洁干

净的车容车貌。

4.4上岗前严禁喝酒，要具备良好的精神状态。

4.5启动工艺车前应严格按照车辆点检项目检查车辆各部位是否完

好，润滑点是否有油，方向盘、制动器、喇叭、灯光必须灵敏可靠。

4.6车辆启动时，司机要环视周围是否有障碍物和行人，鸣笛后方可

启动。

4.7司机工作时，要精力集中，严格遵守交通规则；不准吸烟、听耳

机、闲谈和饮食；严禁开快车、开带病车；严禁超载、装载不稳和超

高、超宽等不安全因素。

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4.8驾驶室内不得超员，严禁车门外站人，翻斗、罐体上载人。

4.9在厂内交叉路口、拐弯及进厂房和货场时应提前减速慢行，鸣笛

且要靠右侧通行。

4.10驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h；通过狭窄

路面、路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不良时，不得超过

5km/h；出入库和车间大门为3km/h,倒车时为2km/h。

4.11不得将车辆交给非工艺车司机驾驶。

4.12严格交接班制度，做好各项记录。

4.13车辆出入库门做到随手关门、关水、关灯。

叉车司机岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、叉运物、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。

2、事故类型：

物体打击、车辆伤害、火灾、灼烫及其他伤害。

3、范围

本规程规定了叉车司机的安全操作要求

本规程适用于各种生产用的叉车

4、检查车辆

4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。

4.2叉车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆卫

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生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。

4.3起步前，应检查叉车的链条是否均匀受力、液压系统运行是否正

常。

4.4冬季启动车辆前要做预热，起步后要检验制动性能。

4.5检查灯光、喇叭是否齐全有效。

4.6车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。

5、起步、行驶

5.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后

起步、行进中要平缓不准猛轰油、减油，严禁野蛮操作。

5.2叉运货物时，应先确认所载货物平稳可靠，之后缓慢起步。

5.3行驶时，货叉底端距地面高度保持300-400mm,门架须后倾。

5.4行驶时不得将货叉升得太高，进出作业现场或行驶途中，要注意

上空有无障碍物刮碰，叉运物料超过叉车额定重量50%时，下坡必须

倒车行驶，以防车辆前倾。

5.5非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。禁止下坡时熄火滑行。

5.6叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初驾

者出现转弯过急现象。

6、装卸作业

6.1叉载物品时一，应按需要调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得

偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标

志牌的规定。

6.2在叉运导杆、单块阳极及残阳极时，必须做好防倒措施，多根导

杆叠靠叉运时要靠齐靠稳，以免滑脱造成事故；载物高度不得遮挡驾

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驶员的视线，特殊情况下先观察周围环境是否安全，安全后可倒车缓

慢行驶。

6.3叉车接近物品时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货

叉间不能碰到其它货物或物件，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，

以免载荷向后滑移。放下载物时，可使门架少量前倾以便于安放载物

和抽出货叉。

6.4禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。

6.5禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

6.6禁止用货叉举抬人员从事高空作业。

6.7禁止使用单叉作业，禁止超载、超高、超宽作业。

6.8禁止用制动惯性溜放物品。

6.9禁止无证驾驶，杜绝酒后驾车。

扒渣车司机岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶

液等其他危险因素。

2、事故类型：

车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他

伤害。

3、范围

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本规程规定了扒渣车司机的安全操作要求

本规程适用于混合炉扒渣用的扒渣车

4、检查车辆

4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，

4.2扒渣车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆

卫生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。

4.3无论什么季节，扒渣车使用前必须预热扒头，起步后要检验制动

性能。

4.4检查灯光、喇叭是否齐全有效。

4.5车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。

5、起步、行驶及安全规则

5.1起步前，确保扒头底面离地15-20cm,后缩到位。观察四周，确认

无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步，行进中要平缓不准猛轰

油、减油。

5.2车辆在通过凹凸不平路面一定要减速慢行，以免车辆颠簸损坏伸

缩臂。

5.3换档时要让车辆停下来以后再拔动换向换挡杆。

5.4扒渣车是后轮转向，转向时后部平衡重心向外旋转，所以转向时

一定要慢行。

5.5上下车辆时请使用车辆扶梯，在跨越水箱盖板时，注意安全。

5.6禁止其他人坐在工作装置或车辆后部。

5.7不要在坡道上转弯，以免倾翻。

5.8严禁头、身体伸进内外工作装置之间。

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5.9排渣时，打开炉门，车辆正对炉门，提起刮耙器高于炉渣15-20cm；

刮耙器伸入炉内，扒出炉渣。

5.10扒渣时，应缓慢平稳，应注意扒头勿磕碰炉底和炉壁。

5.11只有经过培训并得到认可的操作人员才能操作扒渣车；禁止无

证驾驶，杜绝酒后驾车。

阳极搬运车司机岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、阳极、粉尘、噪声、高温、明火、电瓶液等其他危险因素。

2、事故类型：

车辆伤害、物体打击、灼烫、火灾及其他伤害。

3、范围

本规程规定了阳极搬运车司机安全技术操作要求

本规程适于阳极搬运车

4、操作规程

4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。

4.2阳极搬运车司机经专门培训，考核合格后持证上岗操作。

4.3作业前必须检查车辆的安全装置，如转向液压系统，制动、喇叭、

照明、后视镜和转向灯是否齐全、有效。严禁开带病车。

4.4启动车辆前应按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。尤其是检

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查轮胎螺栓、护板螺栓是否有松动，如有松动立即紧固，以免损坏轮

辗I或发生其它机件损坏。

4.5出车前，必须待气压表读数达到规定值方可鸣笛起步。同时液压

提升系统必须提到上限位方可起步行车；严禁边行车边提升拖架。以

免拖架与地面物体发生刮碰。

4.6严格执行厂内行车限速规定：

461、驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h.

462、通过狭窄路面;路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不

良时，不得超过5km/h.

4.6.3、出入库和车间大门为3km/h,倒车时为2km/h。

4.7车辆在运行中要严格遵守厂内交通规则，尤其是厂内限速规定。

要平稳、匀速行车杜绝电解质飞扬、洒落。

4.8因本车转向采用较接车架全液压转向，因而车辆转向时禁止高速

急转弯，以免发生意外。

4.9严禁把车辆交给未经专门培训的无证人员驾驶，严禁酒后驾车。

4.10车辆进入车间后必须将所运阳极放置于指定位置，决不允许随

意乱放。

4.11拉运阳极时一定要按规定拉运，红极、热极、未达到使用标准

极以及不符合规定标记极决不准拉运。

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装载机司机岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、装载物、机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因

素。

2、事故类型：

车辆伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。

3、范围

本规程规定了装载机司机安全技术操作要求

本规程适于工程装载机

4、检查车辆

4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。

4.2按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。。

4.3检查行车、驻车制动可靠性。

4.4检查空载时铲斗系统运行情况。

5、起步

5.1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起

步。

5.2制动气压表数达到规定值方可起步。

5.3起步时不得突然加速，应平稳起步。

6、行驶

6.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

6.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须

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是正向行驶。

6.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。

6.4运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以上。不得将铲斗

提升到最高位置运送物料。

6.5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

6.6在厂内行驶应按厂规定速度执行：

661、驾驶条件良好，在保证安全的条件下为20km/h；

662、通过狭窄路面;路口、陡坡、弯道、车间厂房内和驾驶条件不

好时，不得超过5km/h；

6.6.3出入库、进出厂房大门为3km/h,倒车为2km/h。

6.7倒车时驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货

场、场房、仓库，窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指

挥。

7、装卸作业

7.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，

当水温、油温超过363K(90°C)时应停车，查找原因，待水温低于

363K(90°C)时方可作业。

7.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取物前，应使前后车体形

成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

7.3除散料以外，不准用高速档取货。

7.4不准边行驶边起升铲斗。

7.5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

7.6装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗

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进行挖掘作业。

7.7驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离

车。

7.8起升的铲斗下面禁止站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时

检修车辆，应对铲斗采取制动措施，并保证牢固可靠。

7.9禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

7.10在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍

物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全

距离。

7.11在为载重汽车装卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，装卸动作

要缓和。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进

受阻，应审慎操作，不得强行前进。

7.12停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆

安装好。

抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程

1、岗位危险源和职业危害因素：

车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶

液等其他危险因素。

2、事故类型：

车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他

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伤害。

3、范围：

本规程规定了抬包车司机兼出铝工的安全技术要求。

本规程适用于抬包车司机兼出铝工安全技术操作。

4、内容:

4.1作业前，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。

4.2按照日常点检内容认真检查车辆，发现问题及时处理。严格执行

“三检制”，喇叭、刹车、转向、灯光、轮胎气压、车载灭火器必须

完好，严禁车辆带病作业。同时检查工器具及出铝设备是否可靠。

4.3间断使用的真空包应充分预热、干燥。新砌的真空包预热8—12

小时。

4.4加热好的真空包不允许用压缩空气或潮湿工具除灰，以防带入水

份。

4.5在往抬包车上放置抬包时，应与天车工配合，用叉子挂包，在铝

包准确、平稳地放在抬包车上后，待天车钩头离开抬包一定距离，

确认周围及天车不影响车辆安全行驶的情况下方可开动车辆。

4.6抬包车应低档起步，绝对禁止高档起步，行驶中不得离合器半结

合状态运行，运行中尽量以稳定车速行驶，尽量避免急刹车和频繁制

动、换档，抬包车运行中，车速应控制在15公里/小时以下，不得超

速行驶，进入车间大门要鸣笛、打转向灯，车速控制在5公里/小时,

严禁空档滑行。

4.7进入电解车间先将车辆停于定置位，并熄火、驻车，卸下铝包后

开始出铝；下吸铝管时，应先检查出铝口处沉淀情况，当确认不会堵

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管时，再下吸铝管。

4.8出铝时应与电解工密切配合，当出铝过程中发生效应时，应停止

出铝，拔出吸铝管，待效应熄灭后，再下管吸铝。

4.9出铝时，应注意观察多功能天车电子称称重情况，按任务出铝，以

防冒包。

4.10出铝时应与天车工、电解工配合，手势应准确、清楚，避免抬包

与槽体、母线等互相接触，防止短路造成事故。

4.11出铝或吸电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。

4.12真空包内铝液水平应低于包口10cm。

4.13每台电解槽吸铝完成后出铝管在出铝口处静止30秒，要求出铝

工立即悬挂接铝桶，避免造成滴铝现象。

4.14吸铝完毕后，将包摆正，锁好包卡，指挥天车将铝包平稳地放于

抬包车上，确认多功能天车勾头离开抬包处于安全位置，周围无防碍

行车安全障碍时，方可开动车辆。

4.15由于抬包车装包后车辆超宽、超高，所以在车辆进入厂房时要格

外小心，注意观察周围及车辆上方天车等情况，以防发生意外。

4.16运行中注意抬包车各部工作情况及车上铝包的情况，如有异响

及其他不正常情况，要立即停车检查，必要时作进一步的处理，严禁

心存侥幸、野蛮操作。

4.17车辆进入铸造车间后，严禁停于地衡上进行装卸铝包，

4.18铝包卸下后将车停于定置位熄火、驻车，然后开始入铝。

4.19混合炉停电后，再进行混合炉入