江西抚州国泰特种化工有限责任公司年产24000吨乳化炸药整体搬迁技改项目环境影响报告

PAGELXXXIXPAGEI前言乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。江西抚州国泰特种化工有限责任公司（以下简称公司）原有的两条工业炸药生产线已达到国内同行业先进水平，近年来在生产效率、自动化、信息化程度和安全水平上也取得了较好的成绩，得到了同行业的肯定。为进一步提高工艺技术水平，满足民爆行业发展需要，公司领导层决定对现有工程进行搬迁并进行技术改造，搬迁技改后将现有的炸药生产线改造为一条年产24000吨乳化炸药生产线，提高了单条生产线的生产能力。该生产线制药技术、装药和包装设备均采用金奥博科技有限公司提供的乳化炸药生产技术，采用较先进的连续化、自动化生产工艺，大产能全自动塑模装药机和自动包装机，该工艺先进安全可靠。项目年生产250天，主要原料、辅料和燃料可以从市场采购解决。根据《建设项目环境保护管理条例》、《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目工程顺利进行。江西抚州国泰特种化工有限责任公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员到场地及其周围进行了实地勘查与调研，收集了有关的工程资料，进行了该项目的工程分析、环境现状调查。依照《环境影响评价技术导则》，结合该项目的特点，编制了本项目监测方案，委托新建县环境监测站进行了监测。课题组在经过进一步调查的基础上编制完成了本报告书，现呈报抚州市环保局审批。本次评价工作得到了抚州市环保局、崇仁县环保局以及建设单位的大力关心和密切配合，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 -1-1.1评价目的及指导思想 -1-1.2编制依据 -1-1.3评价采用的标准 -3-1.4控制污染和保护环境的目标 -5-1.5评价工作等级 -7-1.6评价范围 -9-1.7评价项目和评价重点 -9-1.8评价因子与评价内容 -10-1.9评价时段及评价技术路线 -11-2建设项目概况 -13-2.1建设项目名称、建设地点及建设性质 -13-2.2建设规模、建设内容和产品方案 -13-2.3项目投资、劳动定员、工作制度及施工进度 -14-2.4技术改造内容及必要性 -15-2.5厂区总平面布置 -16-3工程分析 -18-3.1原有工程分析 -18-3.2原有工程生产工艺 213原有项目污染源分析 253.4技改项目工程分析 293.5工程污染源强及污染物排放量分析 353.6三本账 414清洁生产 -42-4.1清洁生产的目的 -42-4.2清洁生产分析 -42-4.3清洁生产评价内容 -42-4.4清洁生产结论 -45-5环境概况 -46-5.1自然环境概况 -46-5.2社会环境概况 -47-5.3生态环境现状调查 -48-5.4环境质量现状调查 -49-6环境影响预测及评价 -55-6.1施工期环境影响评价 -55-6.2营运期环境影响预测与评价 -58-7环境风险分析 -70-7.1重大危险源辨识及风险评价等级 -70-7.2风险识别 -71-7.3风险类型及主要危险因素分析 -72-7.4事故概率及事故影响分析 -76-7.5风险防范措施 -81-7.6事故应急救援预案 -84-8环境保护措施评述及建议 -89-8.1废水污染防治措施 -89-8.2废气污染防治措施 -90-8.3固体废物防治措施 -91-8.4噪声防治措施 -92-8.5地下水、土壤保护措施 -92-8.6老厂拆除环境污染和对策措施 -93-8.6搬迁后老厂利用计划 -95-8.7进一步减轻本项目对环境影响的措施 -95-9污染物总量控制与排污口规范化 -96-9.1总量控制的目的 -96-9.2总量控制的原则 -96-9.3实施总量控制的项目 -96-9.4总量控制指标分析 -96-9.5排污口规范化管理 -96-10公众参与 -98-10.1公众参与的目的 -98-10.2项目环境信息公告 -98-10.3调查方法和内容 -103-10.4调查结果统计与分析 -107-10.5公众意见与建议 -109-11项目环境可行性分析 11011.1产业政策及相关规定符合性分析 11011.2选址及总图布置合理性分析 11012环境影响经济损益分析 -115-12.1环境投资估算 -115-12.2环境影响经济损益分析 -115-13环境管理及监测计划 -117-13.1环境管理 -117-13.2环境监测计划 -118-13.3“三同时“验收 -119-14环境影响评价结论 12114.1环境可行性分析 12114.2环境质量现状结论 12114.3环境影响评价结论 12214.4总结论 12314.5建议 123附图：附图一：地理位置图附图二：环境现状监测布点图附图三：建设项目总平面布置图附图四：评价范围图附图五：地表水功能区划图附件：附件一：委托书附件二：标准申请函复函附件三：项目立项批复附件四：环境质量现状监测报告附件五：现有工程环评批复附件六：现有工程竣工验收批复附件七：现有工程监测报告附件八：下游最近取水口证明附件九：公众参与调查表附件十：项目建设用地规划许可证附表：审批登记表1总论1.1评价目的及指导思想（1）评价目的通过对建设项目厂址周围环境空气、地表水环境、声环境的现状监测和污染源调查，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；分析项目建成后污染物排放情况，结合项目所在地区环境功能区划要求，分析工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围。论证工程已采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，从环保角度上提出切实可行的建议与意见，并做出本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。（2）指导思想根据本工程的可行性研究报告，针对工程排放污染物的特点，依据国家和江西省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对评价中提出的环保治理措施进行合理性、可行性论证，做到针对性强、措施得力。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。1.2编制依据1.2.1环保法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1）（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1）；（8）《产业结构调整指导目录(2011年修正本)》（9）《中华人民共和国节约能源法》(1997.11.01)；（10）《化学危险品安全管理条例》；（11）《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发［96］第31号，1996.8.（12）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39号，2005.12.3)；（13）《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号，1998.11.18]；（14）《建设项目环境影响评价分类管理名录》[国家环保部第2号，2008.10.1]；（15）《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》(国环发［1999］107号，1999.4.2)；（16）《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》(国计价格［2002］125号)；（17）《江西省建设项目环境保护条例》(2001.7.1)；（18）《江西省环境污染防治条例》(2009.1.1)；（19）《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》（工信部安[2010]227号）；（20）《关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》（工信部安[2012]301号）；（21）《关于确实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》（环办[2004]47号）；（22）《关于加强土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）。1.2.2技术规范（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）（3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-1993）（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）（5）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011）（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）（7）《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局2006［28］号)；（8）《危险废物污染防治技术政策》(2001年)；（9）《国家危险废物名录》(2008年8月)1.2.3技术文件（1）《江西抚州国泰特种化工有限责任公司年产24000吨乳化炸药整体搬迁技改项目可行性研究报告》（2）江西抚州国泰特种化工有限责任公司提供的其它工程资料。1.2.4其它依据（1）《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089－2007）（2）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－2012）1.3评价采用的标准1.3.1环境质量标准根据崇仁县环境保护局《关于江西抚州国泰特种化工有限责任公司年产24000吨乳化炸药整体搬迁技改项目环执行标准的复函》，本次评价执行如下标准：（1）地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，见表1.3-1。表1.3-1地表水环境质量主要指标单位：mg/L，pH值无量纲项目标准值备注pH6～9GB3838-2002Ⅲ类标准CODCr20BOD5４氨氮1.0石油类0.05（2）区域地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，详见表1.3－2。表1.3－2地下水环境质量评价标准单位：mg/l（pH除外）项目pHCODMnNH3-NⅢ类6.5～8.53.00.2（3）环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，见表1.3-3。表1.3-3环境空气中各项污染物的浓度限值污染物名称取值时间浓度限值（二级标准）mg/Nm3总悬浮颗粒物（TSP）日平均0.30可吸入颗粒物（PM10）日平均0.15SO2日平均0.15小时平均0.5NO2日平均0.12小时平均0.24（4）声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类区标准，见表1.3-4。表1.3-4声环境标准限值(GB3096-2008)单位：dB（A）类别昼间夜间环境噪声60501.3.2污染物排放标准（1）技改项目投产产品为乳化炸药，因《兵器工业水污染物排放标准炸药》GB14470.1—2002中无对应炸药类别，技改后生产污水参照执行《兵器工业水污染物排放标准炸药》GB14470.1--2002，“2003年7月1日前建设的火炸药和现有企业的新扩改建项目，工业水污染物最高日均允许排放浓度、吨产品最高允许排水量，粉状铵锑炸药年产≧6000t”。表1.3-5《兵器工业水污染物排放标准炸药》GB14470.1—2002（单位：mg/L，色度为稀释倍数，PH无量纲）项目排水量（m3/t）色度SSBOD5CODcrpH标准限值1.05070301006~9生活污水排放执行《生活杂用水水质标准》(CJ/T48-1999)中标准，见表1.3-6。表1.3-6生活杂用水水质标准单位：mg/LCODBOD5氨氮SS标准值50102010（2）项目燃谷壳锅炉大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中的标准（参燃煤锅炉），工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准。表1.3-7锅炉大气污染物排放标准序号污染物名称排放标准标准来源烟囱高度（m）允许排放浓度（mg/m3）1氮氧化物30300GB13271—20142颗粒物50表1.3-8大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高容许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120155.0周界外浓度最高点1.0非甲烷类总烃1201516周界外浓度最高点4.0（3）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类功能区标准限值，标准值列于表1.3-9。表1.3-9工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间dB(A)夜间dB(A)备注厂界噪声6050GB12348-2008标准1.3.3其他标准（1）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；（2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）；（3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）；（4）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-5085.3-1996）；（5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）。（6）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599─2001）。（7）其它有关标准。1.4控制污染和保护环境的目标环境空气：项目建成后，评价区内环境空气质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级要求。声环境：对高噪声设备采取经济、合理、有效的噪声控制措施，保证厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准值。地表水：生产废水实现零排放，控制生活污水及污染物排放量，确保崇仁河水质控制在目前的标准。固体废物：妥善处置或综合利用固体废物，避免固体废物流失而造成二次污染。据实地调查，建设项目用地属工业用地范围，没有古树名木；评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区；项目运输沿线（厂外运输道路由崇仁县人民政府在项目施工前扩建完成，不在本项目内）途经村庄、农田、山地等；项目达标后的外排生活污水经厂外沟渠（无饮用功能，作为农业灌溉用水，附近村民打井取水）流经沧源村后约15km后入狐水，经17km后在六家桥南岸村附近进入崇仁河，再流经约15km后汇入抚河，下游最近取水口为抚州北水厂取水口，取水规模为2万吨/天，距离为52km。根据《江西省地表水环境功能区划报告》，在崇仁河与宜黄河交汇处至下游抚州市抚北水厂取水口下游0.2km范围为饮用水源保护区，崇仁河水与抚河交界下游1km为抚州市抚北水厂取水口，取水规模为2万m3/d。狐水和崇仁河中无饮用水源取水口。项目生产、生活用水来自厂区内的水塘（面积46亩），其库容为8万m3，根据新建县环境监测站的监测报告（分析见地表水环境现状监测分析），水质较好，可满足项目生产用水需求。项目年用水量为13420m3，仅为水塘库容的16.8%，水塘水量可满足项目生产用水需求。项目周边地下水流向与地表水流向大体一致，大仓下村流向石嘴头向北流向。周边村民均靠打井取地下水，距项目较近的村庄石嘴头村、沧源村、枫江村、排上村、厚坊元分别有28口、50口、20口、32口、43口井。项目生活用水来自厂区内井水。项目所在地周边主要环境敏感点见表1.4-1及图1.4-1。表1.4-1评价区内主要环境敏感点环境要素环境保护对象名称方位规模环境功能环境空气石嘴头北面1100155人二类区仙会亭东北面3000182人渣坑东北面4500272人郑家北面4950264人下洞北面4820292人洪源里西北2560216人株树下西北3720320人陂下村西北4960410人沧源村西北面2000310人大仓下村东面1500180人枫江村东北面1500110人长沙坑东面2780450人许坊乡东南面43803600人许坊乡苏家东南面423070人许坊乡桃源村东南面401056人下斜西南面4950406人裴家山西面3300326人含口西南面3200307人排上村西南面2100162人厚坊元西面1600250人地表水狐水北面12000小河Ⅲ类水体水库（水塘）厂区内－小湖崇仁河北面22000中河抚州北水厂取水口位于抚河，下游52km声环境厂界2类区运输沿线主要村镇石嘴头村北距路中心1100155人沧源村西北距路中心2000310人礼陂镇西南距路中心11000米5600人拟建厂址拟建厂址SW3狐水崇仁河沧源村石嘴头图1.4－1敏感目标分布及废水排水走向图1.5评价工作等级按照《环境影响评价技术导则》的要求，根据拟建项目的排污特征、污染物排放量及项目所在地的环境功能区划要求，确定评价工作等级如下：（1）《环境影响评价技术导则》（大气环境）（HJ2.2—2008）中环境空气影响评价工作等级划分，是根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形复杂程度以及当地执行的环境空气质量标准等因素确定。本项目废气主要锅炉烟气，主要含有NOX和PM10。按《环境影响评价技术导则》(大气环境)(HJ2.2—2008)中的规定，计算PM10和NOX的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中定义Pi为：式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估值模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。计算结果列于表1.5-1，污染物随距离分布情况见表6.2-2。表1.5-1建设项目主要大气污染物Pi和D10%计算结果污染物名称PM10NOXCi(mg/m3)0.0019820.0218C0i(mg/m3)0.45（按日均浓度三倍）0.24Pi(%)0.449.08D10%--经过使用估值模式计算后，本项目主要污染物PM10的最大地面浓度占标率Pi为0.44%，NOX的最大地面浓度占标率Pi为9.08%，均小于10%。项目所在地属于简单地形，根据以上污染物的最大地面浓度占标率来判断，本项目大气环境影响评价等级确定为三级。（2）地表水环境影响评价工作等级本项目生产废水产生量为5.3m3/d，生活污水产生量为10m3/d，水质简单，经厂区污水处理设施处理用于厂区绿化，不外排。本项目雨水排放水体为狐水，狐水多年平均流量为15.4m3/s，属小河，水体执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》，地表水的评价等级为三级。（3）噪声环境影响评价工作等级生产过程中的主要噪声源为水泵及风机等，建设项目不属于大、中型企业，厂区范围较大，厂界噪声增量一般；厂址1000m范围内无居民，声环境按《声环境质量标准》2类区标准控制。根据《环境影响评价技术导则—声环境》，声环境影响评价工作等级定为二级。（4）地下水评价等级本项目不采用地下水、没有废水回灌地下水、现有地下水污染不突出、地下水不是本地区饮用水源，环境敏感程度为“不敏感”、项目所在地包气带防污性能为“中等”、项目废水排放量小于1000m3/d、项目废水影响需预测的水质指标小于6、本项目不建设露天原料和固体废物堆存场（室内堆场地面采取了防渗措施）、项目污水处理设施以及排放管网具一定防渗能力。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）的评价等级分级判据，本项目属于Ⅰ类项目，地下水评价为三级。（5）环境风险评价工作等级本项目中物料符合《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009）规定的有原料硝酸铵及产品乳化炸药。根据规定，硝酸铵临界量为300t（可燃物≤0.2%）、乳化炸药临界量为10t（除１.１Ａ项外的其他１.１项爆炸品）。本项目中硝酸铵最大贮存量500t、乳化炸药最大贮存量600t，均构成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关风险评价等级的划分原则，项目风险评价工作等级为一级。表1.5-2项目危险源辨识（单位：t）项目临界量项目贮存场所贮存量硝酸铵300500乳化炸药10600是否重大危险源是1.6评价范围（1）环境空气评价范围根据确定的大气环境评价工作等级及项目所在地主导风向，敏感点划定，按照《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)要求，确定本评价大气环境评价范围为以项目锅炉烟囱为中心，半径2.5km的范围。（2）噪声评价范围根据确定的声环境评价工作等级，按《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)的要求，声环境评价范围为厂界外200m范围。（3）风险评价范围主要有硝酸铵炸药生产线生产过程中、成品贮存、运输、试验等过程中的风险分析。评价范围：以生产场所为中心5公里范围内。（4）地下水评价范围地下水为以场区为中心20km2的区域。1.7评价项目和评价重点1.7.1评价项目根据项目规模、生产工艺、排污特点及周围区域的环境特征，评价项目定为环境空气、地表水、噪声、风险和固体废物5项。1.7.2评价重点重点是工程分析、环境空气影响评价、环境风险分析及防范应急措施、污染防治措施分析。1.8评价因子与评价内容1.8.1评价因子根据本项目的建设内容，通过初步的工程分析、环境影响识别、项目所在地区存在的环境问题以及周边的环境保护目标，确定本项目评价因子见表1.8-1所示。表1.8-1评价因子表序号类别要素评价因子1环境质量现状评价环境空气质量现状TSP、PM10、NO2、SO2区域环境噪声质量现状厂界昼夜LAeq2环境影响分析水环境影响分析COD、NH3-N环境空气影响预测及评价烟尘、NOX噪声环境影响预测与评价厂界昼夜LAeq风险评价硝酸铵、乳化炸药固体废物环境影响分析一般工业固体废物、危险固体废物3总量控制废气noxSO21.8.2评价内容在进行环境现状调查与工程分析的基础上，本次评价将主要开展以下的评价内容。（1）环境空气影响评价锅炉烟尘正常和事故排放条件下对区域环境空气的影响，评价因子为TSP、NOX。（2）地表水环境影响分析对现有厂区生产及生活废水水质进行监测，分析其治理措施的可行性。（3）噪声环境影响评价分析工程高噪声设备对厂界噪声的影响。（4）固体废物环境影响分析分析生产过程产生的固体废物性质及其在处理处置过程中对环境可能造成的影响。（5）环境风险分析根据项目涉及的危险品性质及贮存、生产情况，分析可能产生风险的原因及风险影响情况，提出风险防范措施和应急预案。（6）公众参与调查区域公众对该项目建设的意见和建议。（7）清洁生产与总量控制分析从生产工艺的先进性、原料成分及其消耗、污染物排放水平、能耗指标、水耗指标和产品环境友好性等方面进行清洁生产分析；论述污染物排放与总量控制要求。（8）环保措施的分析与建议分析工程拟采取的环保措施的技术可行性与经济合理性，提出进一步减轻环境影响的措施与建议。（9）环境经济损益分析分析环境保护设施的组成与投资及其占项目总投资的比例，分析环保设施的运行费用与经济效益。（10）环境管理与监测计划提出环境管理机构设置和环境监测计划的建议。1.9评价时段及评价技术路线根据本项目的工程特征，项目环境影响评价时段为运营期。评价采用的技术路线见图1.9-1。 图1.9-1环境影响评价技术路线2建设项目概况2.1建设项目名称、建设地点及建设性质（1）建设项目名称：年产24000吨乳化炸药整体搬迁技改项目（2）建设单位：江西抚州国泰特种化工有限责任公司（3）建设地点：选址位于江西省崇仁县礼陂镇沧源村石嘴头村小组（原江西永胜机械厂二区所在地），具体坐标为东经116°10′52″，北纬27°39′10″，厂区地理位置见附图一。（4）建设性质：异地技改。2.2建设规模、建设内容和产品方案2.2.1建设规模(1)原有产品规模12000吨乳化炸药、12000吨改性铵油炸药。(2)技改产品规模本项目技改后，将整合现有12000吨改性铵油炸药生产线，现有乳化炸药从年产12000=20\*alphabetict增产至年产24000t。异地技改后全厂乳化炸药年产量为24000t。原有项目所有生产设备均拆除。异地技改项目所有生产设备均新增，不利旧。2.2.2产品方案及建设内容（1）产品方案①年产24000吨乳化炸药。（2）产品质量指标产品质量符合GB18095-2000《乳化炸药》标准主要性能指标如下：表2.2-1产品质量指标一览表性能乳化炸药药卷密度0.95-1.30g/㎝3爆速≥3200m/s猛度≥12㎜殉爆≥3㎝作功能力≥260ml有毒气体含量≤80L/㎏有效期180d（3）建设内容主要建设内容列于表2.2-2。表2.2-2项目主要建设内容一览表序号工程名称名称数量面积1主体工程乳化生产工房176×15m二层，局部四层2装药包装工房151×14m二层3控制室22X80㎡4试验场（含废品销毁）12000㎡5杂品库16炸药库3单层每个580㎡7理化室180㎡，单层8安全疏散隧道55个，每个长12m9运输廊道、隧道及栈桥210安全疏散隧道211车间办公室1二层，单层200㎡12公用工程高位水池1（V=50=13\*alphabeticm3）13消防水池1（V=216=13\*alphabeticm3）14消防水塔1（V=20=13\*alphabeticm3）15循环冷却水池1（V=100=13\*alphabeticm3）16高位水池1（V=100=13\*alphabeticm3）17锅炉房1200㎡，单层18环保工程隔油沉淀池（炸药生产区）125=13\*alphabeticm3初期雨水收集池（总库区）1100=13\*alphabeticm3消防废水池（炸药生产区、总库区各一个）2单个400=13\*alphabeticm3消防蓄水池（炸药生产区、总库区各一个）2单个500=13\*alphabeticm3初期雨水收集池（炸药生产区）1200=13\*alphabeticm319废水沉淀池（炸药生产区）125=13\*alphabeticm32.3项目投资、劳动定员、工作制度及施工进度（1）项目投资：本项目总投资12000万元，由企业自筹。(2)工作制度及劳动定员本项目工作制度根据生产工艺需要，生产线采用二班制，管理工作人员采用常班制，一般以销定产，全年工作日以250天计。新增劳动定员50人，全厂总劳动定员160人。大部分为附近居民，不在厂区住宿。（3）施工进度本项目总的建设周期为15个月，前期工作为1个月，工程设计工作为2个月，土建工作为8个月，设备及材料采购为2个月，安装为1个月，试车考核为1个月，2014年12月份正式投产。2.4技术改造内容及必要性1、新建乳化炸药生产线采用深圳金奥博科技有限公司的乳化炸药工艺技术和设备，该生产工艺及设备具有产能大、消耗低、自动化和连续化程度高、在线人员少、安全性高等特点。2、技改后生产线采用了硝酸铵溶液应用系统，使用该系统可以直接外购液体硝酸铵应用于生产中，避免了水相制备工序劳动强度大和噪声污染、粉尘污染的弊端。3、异地技改必要性（1）行业指导意见对企业技术改造的需求2010年5月19日《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》（工信部安[2010]227号）及2012年6月27日《工业和信息化部安全生产司关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》（工信部安[2012]301号），两个《指导意见》对民爆行业提出了明确的技术改进方向：鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新产品、新材料、新工艺、新装备，包括发展安全环保型工业炸药及其制品，无雷管感度、散装或大直径包装工业炸药产品，胶状乳化炸药、多孔粒状铵油炸药及重铵油炸药；采用液体硝酸铵代替固体硝酸铵制备工业炸药等。鼓励企业采用自动化、信息化技术改造传统的生产方式和管理模式，引进和消化吸收国外先进技术，加快现有生产工艺、装备和产品的升级换代。生产线的工艺流程数控化率达到70﹪以上。2011年11月30日发布的《民用爆炸物品行业“十二五”发展规划》中发展重点与主要任务指出：推广应用先进生产方式，鼓励企业采用自动化、信息化技术改造传统的生产方式和管理模式，支持引进和消化吸收国外先进技术，加快现有生产工艺、装备和产品的升级换代；提高节能减排技术水平，促进资源节约，落实工业废水综合治理和综合利用；建立健全支持节能减排、淘汰落后产能的长效机制，大力推广使用符合国家能效标准的节能产品，建立健全民爆行业清洁生产评价指标体系；加快企业信息化技术改造，以信息化改造传统生产方式，建立完善企业主要产品生产情况的信息自动采集、视频监视和软件管理平台，以信息化带动民爆行业的连续化、自动化生产，提高管理水平。2012年3月9日发布的《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263－2012）规定：民爆物品生产宜采用连续化、自动化、人机隔离的工艺，并贯彻执行在线危险品存量少、工房内定员少、危险作业工序少，在有固定操作人员的情况下，非危险建筑物与危险建筑物隔开、非危险生产线与危险生产线隔开、非危险操作与危险操作隔开的原则。（2）危险品生产区存在不安全隐患江西抚州国泰特种化工有限责任公司现有厂址位于崇仁县郊，由于崇仁县经济的发展，县城规模的扩大，未来将不符合《民用爆破器材工程设计安全规范》规定的外部安全距离要求，需要整体搬迁改造。目前，江西抚州国泰特种化工有限责任公司原有的两条工业炸药生产线已达到国内同行业先进水平，近年来在生产效率、自动化、信息化程度和本质安全水平上也取得了较好的成绩，得到了同行业的肯定。但与国际先进水平及行业《指导意见》中规定的2015年末的要求相比，尚存在一定差距。整体搬迁后将现有的改性铵油炸药及乳化炸药两条生产线改造为一条年产24000吨乳化炸药生产线。该生产线采用连续化、自动化生产工艺，大产能全自动塑模装药机和自动包装机，达到《指导意见》中规定的目标要求。异地技改前后设备、工艺、产品方案变化情况见表2.3－１。表2.3－１异地技改前后设备、工艺、产品方案变化情况内容异地技改前异地技改后设备淘汰异地技改后设备均为新增，不利旧工艺异地技改前有两种生产工艺：改性铵油和乳化炸药生产工艺乳化炸药生产工艺产品方案改性铵油和乳化炸药各12000吨乳化炸药24000吨2.5厂区总平面布置异地技改工程占地面积为253405m2（约380亩），共分为四部分：即厂前区、辅助生产区、炸药生产区、总仓库区等四部分。厂前区布置在用地的最西北端，是进入生产区的必经之地，厂前区布置在进入生产区主干道的西侧，在管理便利的同时，也远离危险品生产工房。建设内容包括厂办公楼、职工餐厅、车库、自行车棚等。办公楼前布置有大面积的集中绿地，为工厂提供了一个良好的工作环境，也显示出公司良好的现代化厂容厂貌。辅助生产区布置在进入生产区的入口处，辅助生产区的中央布置了生产区车间办公室，承载着炸药生产区的管理职能。在车间办公室的西南侧布置了机修房、配电间，即方便管理，又是危险品生产区的负荷中心，供暖线路短捷，节省能源。污水处理站布置在生产线入口西南角最低处，水泵房、蓄水池布置在厂内靠近小水库的小山上，使其布置在厂区的较高处，满足生产用水及消防要求。锅炉房布置在厂区的西北角，远离危险品生产区，在主导风向的下风向，减少对生产区的污染影响。炸药生产区布置在厂址东侧支沟内。将乳化炸药生产线布置在炸药生产区南侧的支沟中，由东向西，自高向低，根据工艺位差及物流要求依次布置。由东向西依次为硝酸钠库、硝酸铵库、水油相制备工房、成品转运站台、乳化炸药生产工房、原材料库、沐浴室、杂品库等；由北向南依次为性能试验场和销毁场。生产线所需的配套设施及库房，根据物流及工艺的要求布置在生产线的附近，物流顺畅，便于管理。总库区布置在柳家沟水库四周的山坡地上，库区内建设四栋炸药库，还布置了一座消防蓄水池（500m3）用于库区的消防蓄水。库区外设置了警卫值班室，库区警卫值班室设在库外。厂区绿化面积占25%。项目四栋炸药库总存药量为600t；储存罐区硝酸铵存放量为500t。硝酸铵储存罐区与炸药库距离为220m，两者之间设置隔墙，其厚度为0.5m，满足《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089－2007）规定。3工程分析3.1原有工程分析3.1.1原有企业概况江西抚州国泰特种化工有限责任公司前身为江西永胜机械厂，江西永胜机械厂隶属省国防科工办的地方军工企业，也是国防科工委民用爆破器材的定点骨干生产企业。地属江西省崇仁县境内，始建于1965年，企业曾为国家作出过较大贡献，现已无军品。技改前主要生产乳化炸药和改性铵油炸药，年生产能力为12000吨乳化炸药、12000吨改性铵油炸药。抚州市环境保护局于2009年4月15日，以抚环函字[2009]61号文对《江西抚州国泰特种化工有限责任公司年产22000吨工业炸药（含乳化、改性铵油炸药）技术改造项目环境影响报告书》出具了审批意见；于2011年2月10日以抚环函字[2011]25号文对该项目竣工环境保护验收进行了批复。3.1.2原有工程产品及规模原有工程为年产12000吨乳化炸药、12000吨改性铵油炸药。3.1.3原有工程主要原材料及公用消耗原有生产线的主要原辅材料有：硝酸铵、硝酸钠、复合蜡、乳化剂、复合油相、改性剂等，主要原材料年消耗量详见表3.1-1。表3.1-1主要原辅材料消耗情况一览表序号名称标准号或规格消耗量（吨/年）备注乳化炸药1硝酸铵GB2945-897210市购2硝酸钠GB/T4553-931248市购3复合蜡—153.3市购4乳化剂ZB/TG73003-88250.7市购5水—1165自备6发泡剂12市购改性铵油炸药7硝酸铵GB2945-8911247.6市购8复合油相Q/72030079-X.1486市购9改性剂—54市购10木粉Q/LH02-2002486市购3.1.4原有工程主要生产设备主要生产设备见下表3.1-2及表3.1-3。表3.1-2乳化炸药主要设备表序号设备名称及规格型号或图号材料单位数量电机容量共计1破碎机CP650×700钢台115152螺旋输送机∮320×8钢台14.04.03水计量罐300L不锈钢台14水相溶解罐1500L不锈钢台14.04.05水相贮备罐2500L不锈钢台15.55.56水相过滤器不锈钢台17水相泵不锈钢台13.03.08水相流量计不锈钢台19水相调节阀不锈钢台110溶蜡槽台111油相熔化罐300L钢个11.51.512油相贮备罐300L台11.51.513油相过滤器台114油相泵台11.11.115油相流量计台116油相调节阀台117粗乳器个15.55.518精乳器个17.57.519螺杆泵个15.55.520热水罐个121热水泵个13.03.022膏状乳化炸药半成品输送皮带L400×23钢、皮带台22.24.423膏状全自动装药机RZY-16台37.522.524螺杆泵非标不锈钢个13.03.025储气罐∮800×2500钢台126包装操作平台木台127全自动包装机钢台41.14.428捆扎机钢台21.53.029卷纸管机JG32-2台32630卷纸管输送皮带144 表3.1-3改性铵油炸药工艺设备表序号设备名称及规格材料单位数量容量（KW）单台改性铵油炸药制药工房1硝铵破碎机Q=10t/h钢台1152输送螺旋钢台243硝铵螺带混合机钢台17．5+1.14凸轮进料螺旋1钢台135凸轮粉碎机钢台2226空气加热器SRZ10x10D8排钢台67高压离心风机9-12NO9D-3钢台1558旋风分离器CLT/A7.5钢台39凸轮进料螺旋2钢台1310高压离心风机9-12NO9D-2钢台13711湿式除尘器钢台112混药螺旋钢台15.513返工品螺带混合机钢台17.5+1.114食盐螺带干燥机钢台17.5+1.115木粉烘干螺带钢台15.516木粉计量螺旋钢台11.517球磨混药机钢台130+1.5+1.518预热散热器SRZ6×6D8排钢台119预热鼓风机B5-29-11NO5.5C钢台17.520水浴除尘器钢台11.521油相溶化槽钢台122油相配制罐钢台1油相贮罐钢台123油相泵钢台11.524出料螺旋钢台13.0装药包装工房钢台1筛药机钢台13.02冷却输送螺旋钢台133冷却循环螺旋钢台111*24六头自动装药机钢台14.05药卷输送皮带钢台17.56自动包装系统钢台1147空气压缩机钢台1578真空泵钢台5.53.2原有工程生产工艺3.2.1生产工艺方案乳化炸药采用长沙矿冶院HLC乳化炸药及其连续自动化生产工艺技术。.1）、乳化炸药生产线采用二次乳化工艺，中温发泡技术和自行研制的乳化器，可避免空气带入乳胶基质中，亦可避免物料经过定子、转子高速磨擦分解产生微气泡。采用钢带冷却工艺，在45~60℃的范围内任意调节。2）、在工艺流程设计中还设计了一套手控装置，生产过程中一旦自控系统失灵，操作人员仍可利用手动装置控制生产线。3）、改性铵油炸药生产工艺引进长沙矿冶研究院研制的硝酸铵连续改性、混药及冷却成套生产技术设备，并采用微机对主要工艺参数进行监测和控制，基本实现连续化生产。3.2.2原有工程工艺流程简述（1）乳化炸药工艺流程简述a)硝酸铵破碎及水相制备硝酸铵由硝铵库运入制药工房，经破碎机粉碎后，送入水相制备罐。=2\*alphabeticb)水相溶液配制按乳化炸药配方，将定量的水和硝酸铵加入水相溶化罐中，采用了编程控制器对水相投料、配制进行自动控制。=3\*alphabeticc)油相配制油相材料按配方要求投入油相溶化罐加热溶化后，由可编程控制调节物料温度达到工艺要求后待用。=4\*alphabeticd)乳化水相和油相物料过滤后，由计算机控制各物料流量，连续地进入预乳器和精乳器。控制室集中显示温度、压力、流量等参数，并设有超温、超压、断流等报警装置。e)装药包装乳化炸药冷却器挤出胶体基质至皮带输送机通过自动装药机或半自动装药机，用∮32的蜡纸管装成200±3g的小药卷，药卷包装后，进行装箱，制得成品。粉尘、噪声粉尘、噪声硝酸铵硝酸铵破碎水相溶解预乳器油相加热冷却装药包装精乳器烟尘、噪声、固废烟尘、噪声、固废锅炉锅炉噪声噪声噪声、固废噪声、固废图3.2-1乳化炸药连续自动制药工艺流程图（2）改性铵油炸药工艺流程简述改性铵油炸药生产工艺由硝酸铵破碎、连续改性、油相配制、连续混药等工序组成，工艺流程简述如下：a)硝酸铵破碎硝酸铵由硝酸铵库用汽车运至改性铵油炸药制药工房硝铵暂存及投料间，并卸车解包，投入硝铵破碎机内进行破碎，同时改性剂也按比例加入硝铵破碎机，然后硝铵和改性剂输送至硝铵螺带混合机进行预混。=2\*alphabeticb)连续改性经硝铵螺带混合机预混好的硝酸铵油输送至凸轮粉碎机中，在高速旋转的凸轮作用下，硝酸铵被初步粉碎。初步粉碎的硝酸铵被高压离心风机和空气加热器送来的150℃左右的热风迅速加热干燥，并输送到旋风分离器，分离出的硝酸铵经凸轮进料螺旋，进入凸轮粉碎机进一步粉碎。高压离心风机和空气加热器送来的热风将粉碎好的硝酸铵进一步干燥并送入旋风分离器，其尾气进入旋风分离器，二者分离出的硝酸铵由输送螺旋送至混药螺旋。旋风分离器的尾气均导入袋式除尘器形成返工品。=3\*alphabeticc)油相配制油相材料由公司油相材料库用汽车运至改性铵油炸药制药工房油相暂存及熔化间备用。配制时，将油相材料按比例称量好，加入熔蜡槽中，熔化后流入油相配制罐，待物料达到规定温度后，流入油相储罐，保温备用。e)木粉准备加工合格的木粉用汽车运至改性铵油炸药制药工房二层的木粉准备间，并投入木粉干燥螺旋干燥备用。f)连续球磨混药粉碎好的硝酸铵与返工品螺带混合机中的返工品、预留的食盐螺带干燥机内的食盐和经木粉螺旋计量的木粉在混药螺旋中均匀混合，送入球磨混药机。油相经流量仪表计量后，由油相泵输送至球磨混药机进料口处，与上述混全物充分混合浸润，形成改性铵油炸药，同时再对球磨机夹套通冷却水进行冷却。改性铵油炸药经出料螺旋出料后，用手推车送至装药包装工房。出料口处的炸药粉尘由水浴除尘器处理。e）装药包装工房工艺流程简述在装药包装工房，改性铵油炸药经筛药机过筛后、由冷却输送螺旋、冷却循环螺旋边冷却边输送至六头自动装药机。纸管在卷纸管工房被卷好后，用车运至装药包装工房，然后由人工加入装药机纸管斗中。装药机装好的药卷由药卷输送皮带从装药间输送至包装间的包装工序。药卷经自动包装系统包装后装箱，运至成品转手库。制备改性硝铵球磨冷混凉药制备改性硝铵球磨冷混凉药装药包装成品入库卷筒计量上蜡粉尘粉尘粉尘固废硝酸铵WT型改性剂配制计量复合油相干燥粉碎木粉炸药纸石蜡计量计量熔化废气3.2.3原有工程物料平衡1）乳化炸药物料平衡乳化炸药物料平衡见下表3.2-1。现有工程乳化炸药每天生产48批，每批1吨，年产量为12000吨。表3.2-1乳化炸药物料平衡表投入产出名称数量(kg)去向名称数量(kg)液态硝酸铵721产品乳化炸药1000硝酸钠124.8废气硝酸铵0.84复合蜡15.62水蒸汽0.16发泡剂1固废废药卷3.99水117.5合计1004.991004.99(2)改性铵油炸药平衡现有工程改性铵油炸药每天生产48批，每批1吨，年产量为12000吨，按生产8吨进行物料平衡。装药蜡封装药蜡封粉尘0.60损耗5.20硝铵投料7400粗碎改性剂投料32.4复合油相324木粉（含水8％）347.26石蜡用量160制备改性硝铵改性硝铵7429.6合计8074.6球磨干燥磨粉（含水2％）木粉321合计8072.9废药卷61.4其中：药粉31.6包装物29.8熔蜡石蜡156.8纸筒149炸药8000包装物308合计8308损耗0.80损耗0.60废气3.2粉尘6.60，水汽19.66卷筒炸药卷纸149损耗1.10粉尘4.10粉尘0.30粉尘1.10图3.2-3改性铵油炸药物料平衡图（单位：kg）注：损耗物质包括粘附于设备表面、车间由扬尘沉降于车间地面及操作中跑、冒、漏落至车间地面，由设备冲洗水及地面冲洗水冲刷进入污水的物质。3原有项目污染源分析3.3.1原有项目废气污染源产排情况分析对照抚州市环境监测站于2013年9月18日的监测数据分析如下：（1）乳化炸药工艺废气乳化炸药生产线主要是硝铵破碎、混药及装药工序产生的粉尘，主要为硝铵粉尘和炸药粉尘，以及在油相配置的过程中产生的微量非甲烷类总烃。本生产线大部分为密闭操作，生产过程中不会产生化学烟尘，工房内微量的硝铵、炸药粉尘及微量非甲烷类总烃，排除室外不会造成超标污染，设计中采用防爆轴流风机排风将无组织排放的少量粉尘废气及异味排出，以净化室内的空气，确保工房内空气的清新。具体排放情况见表3.3-1。表3.3-1废气污染物排放情况序号废气产生点污染物排气量(m3/h)产生状况治理措施去除率(%)排放状况浓度（mg/m3）速度(Kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速度(Kg/h)1破碎间硝铵粉尘———0.90—5.40.92混药及装药工房炸药粉尘——1.70—10.21.73油相配料间非甲烷类总烃——0.220—1.320.22（2）改性铵油炸药工艺废气A）改性铵油炸药生产线粉尘产生点位置为：木粉轮碾机出气口、进放料口；硝氨破碎机放料口；改性硝氨生产装置冷却机出料口、木粉槽加料口；球磨工房进放料口以及装药工房中的筛药机加料口、装药机出料口。各尘点产尘量及可收集治理处的粉尘如下：表3.3-2产尘点汇总表单位：t/a产污点产尘量粉尘性质收集处理措施排放量削减量木粉干燥粉碎39.6木粉集气罩收集后经冲击水浴除尘器处理，经15米高排气筒排放9.5466.66硝氨破碎1.8硝氨改性硝氨装置6.60改性硝氨球磨工房3.60炸药装药工房24.60炸药合计76.20现有工程产尘点粉尘经收集后经冲击水浴除尘器处理，废气量为30000m3/h，粉尘产生浓度为423mg/Nm3。经处理后外排粉尘浓度为53mg/Nm3。生产线粉尘全年产生量76.2t/a，削减量66.66t/a，排放量9.54t/a。除尘设施排气筒高15米。B）非甲烷类总烃石蜡中含油≤2.0％，在熔蜡锅中少部分分解，挥发至车间空气，随车间通风换气进入环境空气。根据物料平衡，每天产生非甲烷类总烃废气为19.2kg/d，4.80t/a。厂界非甲烷类总烃无组织监测结果为未检出。（3）烟气有机载体炉烟气：现有项目有机载体炉（导热油炉，280万大卡，每天工作12小时）所用燃料为萍乡煤，年耗煤量2666.3t，含硫量为1%，烟气量为8000Nm3/h，NOX、SO2和烟尘的初始浓度分别为500mg/m3、1333mg/m3和1800mg/m3。采用HJC型花岗岩加速冲激除尘器处理，经治理后经45米高烟囱排放，NOX、SO2和烟尘浓度分别为438mg/m3、677mg/m3和105mg/m3，排放量分别为10.51t/a、16.25t/a和2.52t/a，SO2和烟尘排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，NOX超标排放。蒸汽锅炉烟气：现有项目锅炉工作了4年，采用4吨/h链条锅炉，每天工作12小时，所用燃料为谷壳，年耗煤量4800t，含硫量为1%，锅炉烟气量为8000Nm3/h，NOX、和烟尘的初始浓度分别为220mg/m3和1800mg/m3。采用旋风除尘+冲击水浴除尘器处理，经治理后经45米高烟囱排放，NOX和烟尘浓度分别为200mg/m3和134mg/m3，排放量分别为4.8t/a和3.22t/a，NOX和烟尘排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。3.3.2原有项目废水污染源产排情况分析(1)生产废水经工程分析，炸药生产工艺是属连续化自动化生产工艺，大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，产生的废水量较少。生产废水主要来自生产线中原材料的粉碎工序、混药工序、装药工序的设备、设施、地面冲洗废水，产生量为6.3m3/d，废水中含有硝酸铵、硝酸钠、石油类、乳化剂等；生活污水产生量为1.86m3/d，一并处理。根据抚州市环境监测站于2013年9月18日的监测数据，排放情况见表3.3-3。表3.3-3生产废水汇总表位置或编号废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放标准(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生产废水1575pH6-9隔油、气浮、生化处理6~9-6-9用于厂区绿化氨氮5000.807-15硝酸盐氮30004.73＜20--COD8001.3871-100SS18002.9158-403.3.3原有项目固体废物根据对生产工艺的分析可知，固体废物包括原料使用产生的包装固废；卷纸管时产生的边角料、废纸管；装药时产生的次品；隔油沉淀池产生的废渣。1）硝酸铵、硝酸钠包装形式为50kg/袋，袋体内衬塑料袋、外包塑料纤维袋（俗称蛇壳袋）包装，产生量为30kg/t原料，全年产生量591.15t，均可由废品回收公司回收利用；2）乳化剂、复合油相、发泡剂均为铁桶装，20~30kg/桶，包装物重约80kg/t原料，全年产生量75.52t，均由供应商回收重使用。损坏的包装桶作废钢出售。3）废药卷：产生量为110kg/d，27.5t/a，属于HW15爆炸性废物，进厂内殉爆场焚毁。4）隔油沉淀池产生的废渣，产生量为6t/a，属于HW15爆炸性废物，进厂内殉爆场焚毁。5）煤渣：产生量为550t/a，用于厂区铺路。6）谷壳灰渣及除尘灰渣：产生量为1440t/a，汇总如下：表3.3-5固废汇总表（单位：t/a）序号固废名称性质产生量去向1硝酸铵、硝酸钠包装袋一般废物591.15废品回收公司2废包装桶一般废物75.52供应商回收重使用，坏桶作废钢出售3废药卷HW15爆炸性废物27.5厂内殉爆场焚毁4隔油沉淀池废渣HW15爆炸性废物65煤渣一般废物550用于厂区铺路6谷壳灰渣及除尘灰渣一般废物1440作为农用肥料外售7生活垃圾一般废物5环卫部门统一处理8合计26噪声本工程的噪声影响相对较小，主要噪声源是破碎机、风机、泵机、循环泵和工业风扇等设备运行时的机械噪声及车辆运输、材料卸料时的生产噪声，噪声源强一般在75-95dB(A)之间。3.3.5现有工程存在的主要环境问题对现有工程的拆除，存在一些遗留问题。主要表现为：对现有设备的拆除变卖，如破碎机、混合机、输送螺旋、离心风机、旋风分离器、加热器、球磨混药机等机械设备可以直接外售利用；其它设备合计约1200吨，拆除后按其固废种类废品回收公司回收，其中铁有约800吨、塑料260吨、玻璃140吨。废水处理站中存在少量废水，约50m3，废水处理设施应最后拆除，在拆除施工中的废水依托现有的污水处理设施进行处理。现有工程本身产生的固体废物，按年产生量计，包装袋591.15吨，由废品回收公司回收；废包装桶75.52吨，供应商回收重使用，坏桶作废钢出售；废药卷和隔油沉淀池废渣33.5吨，厂内殉爆场焚毁；煤渣550吨，用于拆除后厂区平整；谷壳灰渣及除尘灰渣1440吨，作为农用肥料外售；生活垃圾5吨，由环卫部门统一处理。原有工程不产生铜、铅、锌、铬、镉、砷等重金属，原有废水经处理达标后排放，现有工程在拆除后对土壤环境影响很小。3.4技改项目工程分析3.4.1技改项目概况本项目为异地技改工程，技改项目的主要内容包括水油相制备工房、液态硝酸铵储存罐、硝酸钠库、乳化炸药生产工房、乳化炸药冷却及输送廊道、疏散隧道、成品转运站台及相应的辅助生产设施、公用工程等。项目完成后年产胶状乳化炸药24000t。3.4.2主要原料及能源消耗情况本项目原料及能源消耗见表3.4-1。表3.4-1原料及能源消耗表序号名称标准号或规格单位产品消耗（kg）年消耗量（t）1液态硝酸铵（硝酸铵含量92%）GB2945-89746179022硝酸钠GB/T4553-938921393复合油相Q/72030079-X.160.514524发泡剂1245包装瓦楞纸箱42（个）1050000（个）6水2.39574207电13.6度34万度8谷壳0.12400本项目原料、产品储存情况见表3.4-2。表3.4-2原料、产品储存情况序号物料名称存储量存放方式来源1液态硝酸铵500吨230m3储罐3个外购2复合油相3吨4m3储罐1个外购3乳化炸药600吨四栋炸药库自产3.4.3主要原辅材料及产品特性液态硝酸铵分子式：NH4NO3，分子量：80.05物化性质：无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性。硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。硝酸铵在强力外界能量作用下会发生爆炸。各种有机杂质均能显著地增加硝酸铵的爆炸性。可燃物≤0.2%。物化数据：相对密度1.72；熔点(℃)：169.6；沸点(℃)：210(分解)；用途：用作分析试剂、氧化剂、致冷剂、烟火和炸药原料。包装及贮运：采用灌装或者桶装。分子式：NaNO3，分子量：85.01物化性质：无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。用途：用于搪瓷、玻璃业、染料业、医药，农业上用作肥料。包装及贮运：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。（3）液态油相：由石蜡、凡士林、矿物油、乳化剂按一定比例混合制成。性质稳定。用作炸药可燃性，具体成分视不同种类炸药而不同。有关部门不会公布成分。异地技改项目直接外购混合后的液态油相。3.4.4产品配方本项目乳化炸药配方见表3.4-2。表3.4-2乳化炸药产品配方表组分（%）品种硝酸铵硝酸钠水复合油相一号岩石型70～807～117～113～4二号岩石型68～788～119～134～4.8一号煤矿许用型68～788～119～134～4.8注：本项目以二号岩石型乳化炸药为例，按年产24000吨计算。3.4.5主要设备表3.4-3主要设备清单表序号设备名称型号单位数量功率（kw）备注1水相制备罐V=1.5m3台14新增2液态硝酸铵储罐12m×6.5m×3m个3－新增3液态硝酸铵输送泵V=0.5m3台13新增4油相储罐V=4m3台11.1新增5油相泵台13新增6油相贮存罐V=1m3台12新增7预乳罐台17.5新增8基质泵台1新增9静态混合器台111新增10乳胶泵台22.2新增11发泡剂罐V=0.2m3台21.1新增12发泡剂泵台215新增13混合器台24新增14迪博泰装药机台215新增15输送皮带套120新增16热水罐V=0.3m3台1新增17热水泵台10.75新增18吹干系统套113.5新增19自动包装系统套225新增20输送皮带套120新增21锅炉2t/h台2新增，一备3.4.6主要工艺简述本项目生产线主要包括水相制备、油相溶液制备、连续乳化、敏化、装药、冷却、包装等工序。工艺流程简述如下：水相制备：水经流量计自动定量加入水相制备罐中，打开蒸汽通过自动调节阀进行自动加热。当温度升到95℃时停止加热，将液态硝酸铵与硝酸钠按一定的比例（根据乳化炸药产品型号的不同，约8~11：1）打入水相制备罐中（此时罐中温度约为75℃），开动搅拌，继续加热到95℃~100℃时，保温备用。液态油相溶液制备：将油相储罐中的油相由油相泵输送到油相贮存罐中，用夹套蒸汽控制温度85℃~95℃时，保温备用。连续乳化：配制好的水、油相溶液按工艺配比分别由水相泵和油相泵送入预乳罐进行初乳，然后经基质泵送入静态混合器进行进一步乳化形成乳胶基质。敏化、混合：将发泡剂泵入混合器，在混合器中的定子和转子旋转剪切作用下，乳胶基质、包泡剂均匀混合，温度控制在85℃~90℃，完成乳化炸药的半成品的制作工作。装药：敏化后的半成品乳化炸药进入迪博泰装药机，自动装成药卷。药卷由输送皮带运送到冷却水槽中，冷却后进入包装工序。包装：冷却后的药卷经吹干系统吹干表面水分后，由自动包装系统（打中包、装箱、捆扎），由输送皮带送到转运站台。乳化炸药工艺方框流程图如下图3.4-1所示：泵送硝酸钠水相配制液态硝酸铵泵送硝酸钠水相配制液态硝酸铵水自动计量液态油相水自动计量液态油相水相输送水相输送油相贮存罐水相贮存油相贮存罐水相贮存连续乳化计量泵计量泵连续乳化计量泵计量泵成品入库包装冷却风干装药敏化发泡剂计量成品入库包装冷却风干装药敏化发泡剂计量 图例：固体废物：图3.4-1项目工艺流程及污染源分布图异地技改前后工艺对比：1、异地技改前，原硝酸铵为固体，需要对其进行破碎；异地技改后，采用外购的液态硝酸铵，省去了破碎工序。2、异地技改前，油相用乳化剂、复合腊、水等原料自制；异地技改后，采用外购的液态油相。3.4.7项目物料平衡本项目物料平衡见表3.4-4。表3.4-4全厂物料平衡表（单位：吨/年）投入原料产出产物序号原料名称数量序号产物名称数量去向1液态硝酸铵179021乳化炸药24000产品销售2硝酸钠21392废药卷35综合处理3复合油相14523挥发的水蒸气232挥发4包泡剂2445水27505合计24267合计242673.4.8全厂水平衡分析根据水平衡图3.4-2可知，该建设项目生产、生活用水分为六个部分：⑴生产系统：水相配制过程中投加新鲜水量2750m3/a，反应过程中水蒸汽挥发232m3/a；最终进入产品2518m3/a。⑵锅炉供水：建设项目生产过程中所需的热蒸汽由锅炉提供，需使用水量为16000m3/a，由于管道漏损、锅炉房自耗，水蒸汽损失1600m3/a，补充水量为1600m3/a。⑶循环冷却水：项目水、油相制备过程中对工艺设备冷却水采用冷却循环水系统，需使用水量为10000m3/a，由于设备自耗、水蒸汽挥发损失，需补充新鲜水量：8m3/d，2000m3/a。⑷车间地面冲洗水：车间地面也需定期冲洗，则年冲洗水用量为500m3/a，考虑车间地面吸附、挥发损耗、取排放系数0.9，污水产生量1.8m3/d，产生车间冲洗废水450m3/a。⑸锅炉冲击水浴除尘：项目产品油相制备加热所需的热蒸汽由燃谷壳锅炉提供，主要用水环节为锅炉烟气冲击水浴除尘用水，用水量为24000m3/a。除尘用水经沉淀池处理后循环使用，补充新鲜用水量：900m3/a。⑹生活污水：全厂职工共160人，年用水量为3200m3/a，排水量为2500m3/a。由表3.4-5可知，建设项目总用水量为57420m3/a，其中，新鲜水用量为13420m3/a，循环水用量为44000m3/a，水循环利用率为76.6%。外排污水量为3827m3/a。在外排的废水中，冲洗废水1327m3/a、生活污水2500m3/a。处理后的废水全部用于绿化，不外排。表3.4-5全厂水平衡表（m3/a）序号项目给水循环水量排水总用水量新鲜水量损失排水量进入产品1生产工艺用水275027500232025182锅炉用水160001600144001600003冷却系统10000200080002000004锅炉除尘用水240002400216002400005设备、地面清洗用水147014700143132706生活用水320032000700250007总计574201342044000707538272518生产工艺用水生产工艺用水27502518进入产品厂污水处理站锅炉用水损耗16001600生产用蒸汽16000蒸汽冷凝水回用14400锅炉烟气除尘用水损耗2400冷却系统2000100002400除尘沉淀后回用2160024000生活用水3200损耗700250013420新鲜水水蒸汽232循环水池冷凝回用8000损耗2000设备、地面清洗用水损耗143132714703827 图3.4-2项目全厂水平衡图（单位：m3/a）3.5工程污染源强及污染物排放量分析3.5.1施工期污染源分析环境空气污染源分析扬尘是拟建工程施工期影响环境空气的主要污染物，来源于多项粉尘无组织源：建筑场地的平整清理，土方挖掘填埋，物料堆存，建筑材料的装卸、搬运、使用，以及运料车辆的出入等，都易产生扬尘污染。由于土石方挖掘破坏了地表的原有结构，会造成地面扬尘污染环境，扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件等诸多因素有关。噪声污染源分析拟建工程施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段，各阶段有其独自的噪声特征。第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是打桩机、挖掘机，打桩机系脉冲噪声，基本属固定声源；第三阶段即结构制作阶段，主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣机、电锯等，以及一些物料装卸碰撞撞击噪声；第四阶段即设备安装阶段，主要产噪设备有吊车、升降机等。据有关资料及类比，主要施工机械的噪声状况见表3.5-1。表3.5-1建筑施工机械及其噪声级（单位：dB（A））序号设备名称机械声源距声源10m处1挖掘机95~105872打桩机105~1151053钻孔机90~100834混凝土搅拌机、推土机80~90765起重机75~80706振捣机85~100807电锯95~110858重型卡车80~957水污染源分析施工期废水主要为地表开挖、钻孔产生的泥浆水、施工车辆冲洗废水、施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等施工废水以及工地民工产生的生活污水。①混凝土搅拌废水地表开挖、钻孔产生的泥浆水和施工车辆冲洗废水含有较多的泥土、砂石和一定的油污。施工期间的产生的施工废水要做到有组织排水，不得直接排入荒沟，需设有废水沉淀池，经过沉淀后，做到悬浮物达标排放。各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等废弃油脂必须集中处理，防止石油类物质对环境的污染。②施工期生活污水根据工期安排，施工人员分批入驻工地，高峰时施工人员及工地管理人员约50人。施工期间，按GB50014-2006《室外排水设计规范》，施工人员的排水量以150L/d·人计，则生活污水排放量为7.5m3/d。污水中污染物排放浓度通过类比分析确定，CODCr为300mg/L、BOD5为150mg/L、SS为200mg/L、NH3-N为35mg/L，施工期生活污水水质及污染物产生情况见表3.5-2。表3.5-2施工期生活污水水质及污染物源强情况表项目CODCrBOD5SSNH3-N生活污水水质（mg/L）30015020035污染源强（t/施工期）0.2固废污染源分析施工期间将产生一定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾交渣土管理部门指定地点堆存；生活垃圾交由环卫部门处理；安装工程金属废料可进行回收。施工过程中的土方开挖基本用于填方。因此，施工期基本无固废向外环境排放。3.5.2运营期污染源分析废气污染源分析及防治措施项目大气污染物主要是燃谷壳锅炉产生的烟气。1、锅炉烟气由于技改后，只生产乳化炸药，而改性铵油炸药生产所需的蒸汽量是乳化炸药的2-3倍，因此蒸汽量大大减少。本项目装置2台2t/h的燃谷壳蒸汽锅炉，一备一用。设计年耗谷壳2400吨。根据项目可研，锅炉年工作250天，每天工作12小时。根据锅炉烟气量为4000Nm3/h，NOX、烟尘的初始浓度分别为220mg/m3、1800mg/m3（初始浓度类比同类燃谷壳锅炉），NOX、烟尘产生量分别为2.64t/a、21.6t/a。采用旋风除尘（除尘效率80%）+冲击水浴除尘器（除尘效率95%）净化工艺，经治理后，NOX、烟尘浓度分别为200mg/m3、18mg/m3，排放量分别为2.4t/a、0.22t/a，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准要求。锅炉烟气污染物产生和排放情况见表3.5-3。表3.5-3锅炉烟气污染物产生及排放情况表废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）烟囱高（m）排气筒内（m）径排放温度（K）排放时间（h）锅炉烟气4000烟尘21.621.380.221850300.403533000NOx2.640.242.42