合成岗位操作规程3篇

合成岗位操作规程3篇

第1篇合成岗位平安操作规程第2篇化工氨合成岗位平安操作规程

第3篇合成岗位平安技术操作规程

【第1篇】合成岗位平安技术操作规程

（一）本工段管辖范围内危急品种类及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位:本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，

cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇

两种形式，分布量在。〜100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7回、熔点-94.78国、燃点

464回、临界温度240团、临界压力78.7atm、在20团时甲醇的比重为

0.791t/m3o遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时

直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢

神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾气系统

存在量：0~80%

物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570国，爆炸极限4.0〜75.6%,

分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危急极严峻，泄漏后可

自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就准时发觉氢泄漏点准时处理，小

的漏点可用防爆工具谨慎消退，大的漏点必需停装置，经严格隔离,

氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用

n2、co2灭火器或用水灭之。

3^蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。

存在量：100%蒸汽或热水

危害：烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气

即产生缺氧状态，会窒息死亡。

（二）日常操作平安技术规程

本工段基本状况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压

力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下平安规

程进行操作。

1＞平安规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格根据操作法进

行操作。

（2）转变或调整工艺指标，必需逐一上报审批，并经下达后方能

进行，不得随便调改。

（3）操作人员必需坚守岗位，监控及调整工况，不能擅自离岗或

干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，平安附件未经审批不能随便解除或切

断。

（5）现场检查必需穿戴好防护用品，去危急部位检查必需有人监

护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤

其是热力管网及冷冻管网。

（6）对运行中消失的特别现象要保持糊涂熟悉，作出合理坚决推

断，做好持与汇报并举工作。

（7）交接班及巡检要进行认真仔细，该交接的不能服从并严格手

续。

（8）开车工作按指令依据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条

件不赶进度，条件具备不失时机。

（9）开车前依据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加状况，

保证流程畅通。开车过程中严格留意工艺的变化和设备的运行状况,

观看过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必需要准时

做适当处理。

（10）停车时根据停车方案、步骤进行，停车过程留意做好相关仪

表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向

部门的联系。

（11）系统降压、降温必需按操作规程规定的速率严格进行，防止

串压、超温现象发生，并做好记录工作。

（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需

隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。

（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻爱护，夏季运行中

好防暑降温工作。

（14）发生紧急问题要根据实际状况，作出快速推断，从而依据《事

故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清晰推断，确保问题

不扩大化，损失减小到最少。

（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时快速通

知相关部门急救。

（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物

质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。

2、留意事项

（1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必需佩戴隔热爱护用品，防止

烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的推断。

（2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。

在工作期间，要推断好风向，预备好冲洗水管，并做好监护工作。

（3）对消防器材和防护用具要留意保管，正确使用，不得擅自挪

动，用后要准时联系消防队、气防站进行更换，使其常常处于备用状

态。

（4）假如有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护

部门及气体防护站。

（三）检修平安技术规程

1、正常交出检修状况下的平安技术规程

合成工段有h2/c。、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫

伤介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前依据分析合格确认单在交出单上签字并预备好工艺监

护的临设及措施。

（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要推断好攀抓物，防止

接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位依据技术要求，打算加、倒盲板，以利隔离或通

畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修状况下的平安技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中消失的问题，当综合推断能够在

适当的平安措施爱护下，能够平安完成的项目，经上级批准，可以实

行运行抢修。

（1）仪表问题：经推断某一仪表调控或显示参数，假如该仪表在

隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或推断手段，对运行

实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树

工艺状况作全面分析推断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可

以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部

隔离或降卸压，为检修制造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特别手

段，并对运行装置实施特护运行。

以上操作必需办理特别平安作业票，并经由比正常作业票高层次的

部门批准后方可作业。

【第2篇】化工氨合成岗位平安操作规程

化工企业氨合成岗位平安操作规程

一、工艺巡检

1、依据操作记录表项目，按时检查,准时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。

3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压汲取塔液位。

4、每30分钟检查一次循环机运转状况。

5、每5小时各油分排油一次。

6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流状况。

7、每周对水冷进行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、开车、停车操作

(一)正常开车

1、开车前的预备

⑴检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，精确无误，处于开车

状态。

(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车预备。

2、开车前的置换

⑴系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

（2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，

置换要按方案进行。

3、开车

⑴系统未经检修处于保压状态下开车。

a、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa（升压速率为

0.4mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

b、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体

打循环。

c、启动电加热器，依据催化剂层温度上升状况,渐渐加大功率，并相

应加大循环量。

d、触媒层计温状况，采纳调整电加热功率,及系统循环量的方法调整。

e、升温速度40-50度/时。

f、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，

并且氨分开头放氨。

g、触媒温度升起后依据温度状况,渐渐削减电加热功率，直到切电转

入正常生产。

h、升温中如遇循环机跳闸，应马上切断电源，以免烧坏电加热。

⑵系统卸压检修后的开车

系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后根据上述开车步骤进行。

（二）停车

1、紧急停车

本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、

外工段需要紧急停车的状况下,实行紧急停车措施。

(1)马上停止补气。

(2)关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。

⑶停循环机。

2、短期停车：

(1)停止补气。

⑵关闭加氨、放氨阀。

⑶依据状况或开电炉保温，或自然降温或循环降温。

(4)依据状况确定是否卸压。

3、长期停车：

⑴停车前两小时渐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷器内的液氨在

停车前应蒸发完。

(2)接停车令后，关闭补气阀,开启补气放空阀。

(3)放尽氨分别器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨阀。

⑷以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度降至300度时,

让其自然降温。

⑸停循环机。

⑹关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。

⑺开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上盲板,在塔进

口取样管道氮气，使塔内保持正压。

⑻拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合格。

（9）氨冷器及气氨管线可与冷冻工段协作，抽负后用蒸汽或惰性气体

进行置换，直至合格。

（三）倒循环机如何操作

1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀。

2、渐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相等时,全开出

口阀,同时渐渐开启在用机回路阀，关闭出口阀，待备用机运转正常后，

按正常停车步骤停在用机。

3、在倒车过程中，两机操作应相互协作，以保持循环气量的稳定。

三、操作要点

（一）触媒热气温度的掌握

1、依据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，准时调整合成塔

各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定触媒层温度，稳定温度

浮动掌握在±5度以内。

2、当触媒层温度消失猛降时应准时判明缘由，作到超前思维快速反

应，快速处理,实行坚决措施，如转变气量、停止补气、加强放氨及应用

电加热等方法调整。

3、准时调整氨冷液位和气氨压力，掌握好氨冷温度，以降低进塔气体

中氨含量，提高产量。

4、准时调整废锅液位和蒸汽压力，掌握好废锅出口气体温度，挖掘好

软水加热器出口气体温度，尽量为水冷制造好的条件，以降低气体温度。

5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。

6、依据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关系，确定掌握

好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效果。

7、时刻留意氢氮比的变化，依据气体成份的变化,准时进行调整，以

保证稳定的工艺生产。

8、时刻留意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预见性调整,

预见性处理。

四、4600合成工艺指标

1＞压力：

补充气压力S31..4mpa合成塔进出口压差WO.98mpa

循环机进出口压差W2.5mpa废锅蒸汽压力WO.98mpa

循环机油压20.2mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨压力WO.25mpa

2、温度：

⑴触媒层热点温度：

5点温度465±509点温度460±5回

12点温度455±5回

(2)合成塔壁温度120-1650

⑶合成塔出气温度W330国

(4)废锅出口气体温度W198团

⑸合成塔进口温度140-150国

(6)水冷器出口温度W35国

⑺氨冷器出口气体温度-7回-0国

3^气体成份：

合成塔出口氨含量W3.0%;合成塔出口氨含量212%;

循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循环

机油位1/2-2/3,

废锅液位l/2-2/3o

5、循环机电流338a。

五、61000mm合成岗位工艺指标

1、压力：

补充气压力S31.4mpa合成塔进口压差Sl.Ompa

循环机进出口压差S2.0mpa废热锅炉蒸汽压力WO.99mpa

循环机油压20.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨WO.25mpa等压汲取塔压力1.0-1.6mpa

2、温度

⑴触媒层温度：

1点390±5团4点485±5团7点485±5团8点460±50

10点485±5国11点430±5团12点455±5团

(2)合成塔壁温度M150回

⑶合成塔出口气体温度W350回

⑷废锅出口气体温度W210团

⑸水加热器出口气体温度W150团

⑹合成塔进口气体温度K30回

(7)水冷器出口气体温度W35回

(8)氨冷器出口气体温度-14-8团

3、气体成份

合成塔进口nh3含量43.0%合成塔出口nh3含量12%

循环气h2/n22.2-2.8循环H257-62%

循环气甲烷13-16%,开提氢时依据需要调整。

4、液位

氨冷液位1/2-